五陽煤礦綜采隊算好點滴賬挖掘“增效源”

五陽煤礦綜采隊算好點滴賬挖掘“增效源”

自推行“算賬文化”以來，五陽煤礦綜采隊立足自身工作實際，精準(zhǔn)發(fā)力，以“干前定措施、干中看變化，干后算結(jié)果”為導(dǎo)向，讓“算賬文化”融入經(jīng)常，抓在日常，增強了全隊職工的節(jié)約意識和效益觀念，促進(jìn)管理水平的進(jìn)一步提升。

細(xì)算賬 把數(shù)字“擺”出來

今天省下來的“螺絲”，就是每天增加的“工資”。該隊牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，把“算賬文化”滲透到安全生產(chǎn)、降本增效的方方面面，精益管理、精益思維，發(fā)動全員想精益點子、找降本法子，算細(xì)賬，細(xì)算賬，以數(shù)據(jù)暴露出的問題做為突破口，主動尋找降低成本的“效益點”，僅“機組截齒更換”一項節(jié)省費用2萬2千元。

該隊針對采煤機機組截齒齒套磨損嚴(yán)重或變形導(dǎo)致截齒在齒套內(nèi)不能轉(zhuǎn)動，截齒就會加速磨損甚至破壞等問題算了一筆賬，一個齒套從變形到徹底損壞周期為7至10天左右，期間截齒需要更換4個，更換齒套后，截齒能使用至少10天以上，1個齒套的價格200元，一個截齒的價格500元，因此，更換一個變形齒套需200元，而等到齒套損壞需要2000元截齒費用，及時更換一個變形齒套較之前可以節(jié)省1800元。同時，該隊在更換截齒過程中經(jīng)過現(xiàn)場分析比對新更換的截齒比相鄰的舊截齒高且突出，把新更換的截齒都安裝在滾筒同一葉片相鄰位置上，極大的延長了新截齒的使用壽命，大大降低了成本費用，今年一月份機組截齒消耗由原來的89個降為2月份45個，僅一項節(jié)省材料費用22000元。

精算賬 打好效益增效“牌”

精益化管理，就是要從大處著眼，小處入手，精益求精、細(xì)中求細(xì)。該隊將“算賬文化“層層傳遞到班組和職工，使”人人都是經(jīng)營著，個個都是效益源“成為大家的自覺行動和行為養(yǎng)成。

該隊通過班前會給職工算事故賬，算安全賬，算考核賬，“以一起機電事故為例，按照影響安全生產(chǎn)8小時時間來算，調(diào)度室考核4800元，機電科按照設(shè)備配件維修費用管理責(zé)任考核10000元以上，產(chǎn)量工資損失18480元，這一起事故下來損失累計33200元以上，這還不計月度事故率考核，流動紅黃旗評比考核，安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化等連帶考核”，為此，該隊通過算細(xì)賬，生產(chǎn)班對設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)操作更到位了，檢修班對設(shè)備的檢修維護(hù)更精細(xì)了，保證了正規(guī)循環(huán)有序作業(yè)。2月份該隊未發(fā)生一起影響安全生產(chǎn)的機電事故，事故率較1月份的1.5%下降到0%。

同時，該隊在工時利用率上下功夫，尋找效益點，對班前、班中、班后工時統(tǒng)計分析和班中各工序銜接進(jìn)行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)浪費點主要在職工相互交接班時間節(jié)點，通過優(yōu)化交接班工時利用，生產(chǎn)班組開機率較之前每班增加半小時，每天檢修班根據(jù)檢修工作量工時進(jìn)行核定，按照安全生產(chǎn)實際進(jìn)行適當(dāng)補產(chǎn)，2月份原煤生產(chǎn)較1月份增產(chǎn)21000噸，二月隊組產(chǎn)量工資增收101640元。

此外，該隊進(jìn)一步優(yōu)化人員配置，讓合適的人做合適的工作，將井下看工具工進(jìn)行培訓(xùn)，取的《泵站司機合格證》，兼職泵站司機，實現(xiàn)一人多崗，每班可節(jié)省崗位工1人，每月可節(jié)省人工成本30000元。

水滴石穿，集腋成裘，把干毛巾擠出水，讓“算賬文化”落地生根，已經(jīng)成為每個五陽人自覺行動。如今，綜采隊作為五陽煤礦的龍頭隊組，將一如既往將精益管理“算賬文化”轉(zhuǎn)化為實施集約高效安全生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的前進(jìn)動力，繼續(xù)發(fā)揚“三?！本瘢诘V井高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，彰顯一線隊組拼搏進(jìn)取、勇往直前的先鋒風(fēng)采。