晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司 優(yōu)化放煤工藝 實現(xiàn)提質(zhì)增效

晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司優(yōu)化放煤工藝 ?實現(xiàn)提質(zhì)增效

晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司加大科技攻關(guān)力度,廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，按照“一面多策、分段施策”的要求，在生產(chǎn)實踐中大膽嘗試，優(yōu)化放煤工藝，改進支護設(shè)計，逐步摸索出一套頂煤賦存條件下的放頂煤管理模式，實現(xiàn)了煤炭資源精采細采、應(yīng)采盡采，助推礦井實現(xiàn)提質(zhì)增效。

加強頂層設(shè)計，超前謀劃，成立了放頂煤領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格落實責任，科學(xué)組織生產(chǎn)，多次召開專題推進會，針對不同埋深、不同煤質(zhì)、不同圍巖等復(fù)雜條件下的實際情況，對放頂煤工藝進行了改進創(chuàng)新。把“系統(tǒng)思維”融入到掘進工作面工作當中，在充分考慮煤層動態(tài)關(guān)系的前提下，優(yōu)化工作面布置方式，有效躲避了動壓影響；把“注重細節(jié)”嵌入到標準化管理當中，在工作面布置初期，充分論證掘進與頂板支護、動態(tài)達標的關(guān)系。以綜采工作面動態(tài)達標為“龍頭”，帶動井下其它專業(yè)標準化工作再上新臺階，為實現(xiàn)標準化動態(tài)達標創(chuàng)建工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

按照放頂煤工作面回收率提升工作的總體要求，把放頂煤技術(shù)作為可持續(xù)健康發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。自從綜采工作面開展“百日會戰(zhàn)”以來，在工作面進行了以“提高頂煤回收率，降低原煤含矸率”為主的放頂煤優(yōu)化試驗。按照“一面多策、分段施策”的放煤原則，針對放頂煤工藝容易混入大量矸石的實際情況，進行了科學(xué)研究和實際試驗兩次優(yōu)化。第一次優(yōu)化，采用單輪大分段小間隔放煤工藝，第二次優(yōu)化，采用兩輪間隔追機折返放煤工藝。效果對比后采用兩輪間隔追機折返放煤適合放頂煤工藝，矸石混入減少8%，工作面回收率提升5%。第三次優(yōu)化，根據(jù)地質(zhì)煤層厚度變化再次優(yōu)化放煤工藝，采用單輪成組間隔放煤工藝，再次減少矸石混入，提高工作面回收率。通過優(yōu)化放煤工藝，改進支護方式，回采率由85%提升到91%，有效提高了煤炭回收率。在減少原煤矸石混入率的同時，大大減少設(shè)備磨損率，降低了設(shè)備維護費用，保證矸石消耗降低到30%以下，實現(xiàn)礦井提質(zhì)增效。

牢固樹立“安全是基礎(chǔ)、質(zhì)量是生命、標準是關(guān)鍵”的管理理念，以標準化達標為手段，加強責任落實，建立健全標準化創(chuàng)建體系。嚴格落實沖擊地壓安全技術(shù)管理規(guī)定，重點加強支架初撐力管理，從學(xué)標準、抓質(zhì)量、創(chuàng)精品入手，加強頂板管理。以安全標準化全面達一級為創(chuàng)建目標，狠抓工作面標準化管理，抓好每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行編碼管理，加強“雙重驗收”制度落實，不斷細化標準化創(chuàng)建，做到規(guī)范化操作、標準化作業(yè)，實現(xiàn)支護質(zhì)量、巷道成型、“三線到位”動態(tài)達標，以標準化推動達標升級，推動管理水平提檔升級，助推礦井安全高效平穩(wěn)運行。目前，井下綜采14100工作面、14211工作面全部實現(xiàn)安全質(zhì)量標準化動態(tài)達標。

“優(yōu)化放煤工藝，實現(xiàn)提質(zhì)增效”辦公樓上方12個朱紅色大字映入眼簾，這是麻家梁煤業(yè)公司在科技攻關(guān)上敢于“啃硬骨頭”的生動實踐，也是主動為集團公司分憂、勇于自主創(chuàng)新“涉險灘”、更是達到提質(zhì)增效而取得的一項重大創(chuàng)新成果。通過優(yōu)化放煤工藝，改進支護設(shè)計，不僅有效減緩地表下沉，保護地表壓力，而且減小支護工作量，實現(xiàn)應(yīng)采盡采、精采細采，確?！邦w粒歸倉”。4月27日，麻家梁煤業(yè)公司成功召開了晉能控股煤業(yè)集團綜采工作面放頂煤工藝優(yōu)化及標準化動態(tài)達標現(xiàn)場推進會。