晉能控股煤業(yè)集團(tuán)麻家梁煤業(yè)公司 趕好“三套車” 跑出“加速度”

晉能控股煤業(yè)集團(tuán)麻家梁煤業(yè)公司趕好“三套車”跑出“加速度”

晉能控股煤業(yè)集團(tuán)麻家梁煤業(yè)公司深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司召開的企業(yè)發(fā)展務(wù)虛會(huì)精神，加強(qiáng)安全管理，穩(wěn)固經(jīng)營盤子，嚴(yán)防安全、融資、環(huán)保、經(jīng)營等風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，通過趕好技術(shù)創(chuàng)新、雙重管理、開源節(jié)流的“三駕馬車”，跑出增盈“加速度”，真正實(shí)現(xiàn)上半年各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)“飄紅”，為堅(jiān)決完成時(shí)間任務(wù)“雙過半”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

技術(shù)創(chuàng)新，齊頭并進(jìn)墾好產(chǎn)量“大糧倉”。該公司圍繞“降本增效、減人增效、提效增效”主線，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)穩(wěn)產(chǎn)增效，對(duì)放煤工藝流程進(jìn)行“六項(xiàng)”優(yōu)化，推廣“三步法”放煤工藝。放頂煤回收率由84.5%提高到90.5%，原煤含矸率直接降低8%。在減少矸石混入的同時(shí)提升了煤炭產(chǎn)量；加快小煤柱開采步伐，對(duì)區(qū)段煤柱寬度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，創(chuàng)新工藝流程，改進(jìn)超前支護(hù)工藝，巷道幫部開卸壓孔，底板開卸壓槽等一系列優(yōu)化改進(jìn)措施，最終確定為7米小煤柱。小煤柱開采取得實(shí)效，極大地提高了煤炭資源回收率，不僅有效改善臨空巷道圍巖環(huán)境，減少和控制兩巷變形量和臨空應(yīng)力，減緩地表下沉，而且保證小煤柱工作面安全回采，實(shí)現(xiàn)資源精采細(xì)采、應(yīng)采盡采，確保做到“顆粒歸倉”。

針對(duì)停采面地質(zhì)頂板巖石的特性，在保證安全的前提下減少不必要的資金投入，按照“四個(gè)整頓和一個(gè)保障”和“一巷一策”要求，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)巷道管理施工要求，改進(jìn)支護(hù)形式，簡化了支護(hù)工序，大大降低了支護(hù)成本，減少巷道二次支護(hù)材料費(fèi)用，提高了掘進(jìn)效率。穩(wěn)步推進(jìn)防越級(jí)跳閘系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)，將接地電阻通過技術(shù)攻關(guān)降低到規(guī)定范圍，把35KV及以上高壓架空線路控制到85%以上，大大減少電能損耗；優(yōu)化變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，通過在電網(wǎng) 10KV母線上加裝SVC系統(tǒng)（靜止型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償系統(tǒng)），降低電網(wǎng)能耗。

雙重管理，雙管齊下種好增效“自留地”。該公司圍繞經(jīng)營工作30條措施，嚴(yán)格落實(shí)《麻家梁煤業(yè)公司經(jīng)營管理考核辦法》，每月對(duì)成本費(fèi)用、人工定額等情況進(jìn)行分析總結(jié)，建立了“一支筆”集中審簽制度和領(lǐng)用計(jì)劃審核制度，加大材料配件的審批、發(fā)放、領(lǐng)用的同時(shí)，還對(duì)基層單位庫房實(shí)行跟蹤管理。建立材料配件消耗“責(zé)任清單”和“消耗檔案”制度，根據(jù)當(dāng)月費(fèi)用支出計(jì)劃，制訂材料配件使用方案，將使用計(jì)劃逐層分解到班組。建立發(fā)放臺(tái)帳，完善了“日清帳、旬分析、月總結(jié)”制度，全力抓好使用計(jì)劃、過程監(jiān)督、跟蹤落實(shí)。在“交舊領(lǐng)新”的基礎(chǔ)上，堅(jiān)決做到“能復(fù)用的不報(bào)廢、能自修的不外委、能自制的不采購”，將回收復(fù)用任務(wù)指標(biāo)落實(shí)到個(gè)人，對(duì)回收上來的廢舊材料進(jìn)行加工再利用，通過精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了廢舊物資的最大價(jià)值，極大的降低生產(chǎn)成本。

認(rèn)真執(zhí)行《麻家梁煤業(yè)公司契約化管理實(shí)施辦法(試行)》，在每月底的契約化考核當(dāng)中，根據(jù)各單位的配件領(lǐng)用及消耗情況，對(duì)超出預(yù)算的單位和個(gè)人進(jìn)行契約化考核管理。開展“清倉利庫”活動(dòng)，定期抽查生產(chǎn)隊(duì)組、井下材料庫房，盤活閑置資產(chǎn)，避免材料閑置、超額領(lǐng)取的浪費(fèi)現(xiàn)象，既要保證生產(chǎn)所需，又要節(jié)約成本。截止到第二季度，基層各生產(chǎn)隊(duì)組契約化指標(biāo)已全部完成。

開源節(jié)流，挖潛堵漏摟好降本“責(zé)任田”。該公司以開源節(jié)流為抓手，從機(jī)電設(shè)備的檢修、主扇壓風(fēng)的開停、主副井罐籠的維護(hù)等環(huán)節(jié)入手，不斷延伸降本增效“加減法”，實(shí)現(xiàn)成本費(fèi)用“雙控”目標(biāo)。在國產(chǎn)材料代替進(jìn)口材料降低成本上念好“節(jié)約經(jīng)”，用貴州生產(chǎn)的鋼絲繩代替英國布頓生產(chǎn)的鋼絲繩，用國產(chǎn)滑潤脂代替進(jìn)口潤滑脂，用國產(chǎn)截齒代替進(jìn)口截齒。組建了“本土化”的機(jī)電設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)、井下管網(wǎng)維修隊(duì)伍，主動(dòng)承接電纜溝、行人過橋、防護(hù)罩、漏煤斗等加工任務(wù)。自行組織完成主、副井提升絞車截繩工程，自主維修礦用排污泵、饋電開關(guān)、照明綜保等，自行修復(fù)貝克變壓器、艾柯夫采煤機(jī)、ABB程序擴(kuò)容等，結(jié)束了長期依賴生產(chǎn)廠家維修的歷史。針對(duì)井下壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的情況，對(duì)供風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)，合理利用制氮機(jī)產(chǎn)生的余風(fēng)，來彌補(bǔ)風(fēng)量不足的缺陷，杜絕機(jī)電設(shè)備“高耗低效”運(yùn)轉(zhuǎn)，避免“大馬拉小車”空載運(yùn)行，最大限度地減少能源消耗。以小改革發(fā)揮大作用，以小發(fā)明創(chuàng)造大效益。

同時(shí)，嚴(yán)格按照“三重一大”相關(guān)規(guī)定使用資金，定期對(duì)財(cái)務(wù)預(yù)算進(jìn)行分析與預(yù)判，針對(duì)性地降低成本費(fèi)用和非生產(chǎn)性開支。加強(qiáng)財(cái)務(wù)管控，防范金融風(fēng)險(xiǎn)。在控制好資金成本和防范重大風(fēng)險(xiǎn)投資的前提下，嚴(yán)控經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，避免債務(wù)糾紛，籌措好融資和還貸工作，尋找融資信貸渠道，想方設(shè)法籌措資金。

彭斌