一、項目背景
煤礦生產(chǎn)采用的皮帶機設(shè)備較多, 環(huán)境復雜, 皮帶運行相對獨立, 功能分散, 管理不集中,存在皮帶保護功能缺失，就地操作繁瑣、工作效率不高、人員配置浪費等問題，并存在一定的安全隱患，嚴重影響礦井安全高效生產(chǎn)。
二、研究內(nèi)容
1.技術(shù)路線
通過井下皮帶部署PLC控制柜，將皮帶各類數(shù)字和模擬量點接入到PLC中，通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛鍵FIX組態(tài)系統(tǒng)中，利用OPC技術(shù)實現(xiàn)井下數(shù)據(jù)的讀取和寫入，在組態(tài)界面開發(fā)皮帶集控系統(tǒng)。
2.技術(shù)方案
通過使用OPC技術(shù)實現(xiàn)上位機(IFIX軟組態(tài)平臺)對下位機(PLC控制器)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，通過IFIX強大的SCADA分布式監(jiān)視控制和采集系統(tǒng)對采集上來的數(shù)字量和模擬量進行分類標簽，然后通過OPC power tool工具對下位機數(shù)據(jù)進行驅(qū)動，實現(xiàn)上位機數(shù)據(jù)庫實對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時讀取，在組態(tài)畫面利用VBA編程語言和軟件組態(tài)功能完成遠程集控系統(tǒng)的開發(fā)。
3.技術(shù)特點
(1)PLC實現(xiàn)分散控制，數(shù)據(jù)分布式監(jiān)控和采集。
(2)IFIX組態(tài)軟件皮帶煤流畫面動態(tài)實時顯示。
(3)皮帶實現(xiàn)遠程集中控制和變頻調(diào)速，皮帶保護、閉鎖、報警等功能完善。
皮帶遠程集控系統(tǒng)
三、應(yīng)用效果
該系統(tǒng)采用行業(yè)先進的OPC技術(shù)、PLC技術(shù)，通過IFIX組態(tài)軟件開發(fā)，實現(xiàn)皮帶遠程集控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。
系統(tǒng)上線應(yīng)用后，累計減少主運大巷皮帶、主運順槽皮帶、主井皮帶、上倉皮帶等就地操作人員12人，只需要1人在地面集控中心遠程集控即可實現(xiàn)皮帶遠程啟停和運行監(jiān)測，累計減少人工成本180萬元/年。
按照時間工效計算，單班地面集控比現(xiàn)場就地操作4條皮帶平均節(jié)省時間1分鐘/班，每天可多出煤120噸，每年可多生產(chǎn)原煤約3.6萬噸(120噸*300天=3.6萬噸)，增加銷售收入約648萬元(3.6萬噸*180元/噸=648萬元)。
四、推廣應(yīng)用前景
該遠程集控系統(tǒng)具有較強的安全性和穩(wěn)定性，人機交換界面友好，遠控時延較低，數(shù)據(jù)讀取和遠程控制實時性較好，適合各類煤礦井下皮帶系統(tǒng)改造，具有較強的推廣價值和應(yīng)用前景。
鄂爾多斯市國源礦業(yè)開發(fā)有限責任公司
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