煤矸石篩選自動濾碴器

　　一　　項目背景

　　在煤礦地面篩選系統(tǒng)分離煤矸石時，原先的篩選方法為人工操作，至少需要三個人工的投入，且篩選效率低，極易發(fā)生大碴塊進(jìn)入小碴塊的碴倉，對后面的工序造成作業(yè)困難，工時延長。技術(shù)人員通過分析研究，制作了煤矸石篩選自動濾碴器，較好地解決了上述問題。

　　二　　研究內(nèi)容

　　1.基本原理

　　利用煤矸石大小不一的狀況，將裝置調(diào)節(jié)至合適的位置，通過錐型鐵板產(chǎn)生的作用力，將較大的煤矸石篩選出來，再通過設(shè)備的導(dǎo)向作用，將較大煤矸石送入前倉;較小的煤矸石經(jīng)過濾后，由輸送帶運入后倉;利用廢舊皮帶加工成擋板安裝于設(shè)備前面，其彈性作用降低了對設(shè)備的損壞。

　　2.關(guān)鍵技術(shù)

　　一是利用雙層機(jī)構(gòu)的疊加原理有效的分散了碴塊對設(shè)備產(chǎn)生作用力;二是經(jīng)設(shè)計制作為粗調(diào)與微調(diào)，確保了調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;三是前部的防護(hù)膠帶較好地保護(hù)了設(shè)備前部的鐵皮，延長設(shè)備的使用壽命;四是設(shè)備底部與輸送帶的連接為軟連接，避免了硬性連接對設(shè)備造成的損壞。

　　3.工藝流程

　　選矸自動濾碴器運行效果如下圖所示：

　　4.成果特點

　　(1)高度調(diào)節(jié)分為粗調(diào)與微調(diào)，上部的連接螺桿可以進(jìn)行整體的調(diào)節(jié)，護(hù)板與底座之間通過緊固螺栓進(jìn)行微調(diào)，確保高度調(diào)節(jié)至最合適的位置。

　　(2)前部底座與頂梁之間的連接設(shè)計為彈性連接，起到了良好的減震作用，避免了因硬性連接產(chǎn)生的作用力造成對設(shè)備的損壞。

　　(3)前后兩層底座受力，將碴塊產(chǎn)生的作用力合力分解，延長設(shè)備使用壽命。

　　(4)前端分碴處利用膠帶安裝后與底部運轉(zhuǎn)中膠帶接觸，有效避免了鐵皮損壞運轉(zhuǎn)膠帶的風(fēng)險。

　　三　　應(yīng)用效果

　　1.該設(shè)備為自動化篩分，減掉了人工的投入;篩分效果良好，準(zhǔn)確地將大小碴塊區(qū)分開來，分類放入碴倉，極大地降低了下一道工序的工作難度，縮短了工時。

　　2.篩選效率高，較之前相比，同樣碴塊的篩分能節(jié)約掉至少三分之二的時間，推動了設(shè)備自動化及標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)，

　　3.結(jié)合修舊利廢工作，解決了廢舊物品回收利用的問題，合理利用礦井廢舊多余的槽鋼、膠帶、鐵皮以及螺栓，使材料價值最大化，避免了資源浪費。

　　4.經(jīng)濟(jì)效益方面，原先至少需要3人進(jìn)行手動篩分，每年投入的成本大約為150*30*12*3=162000(元)，該設(shè)備投入使用以后，推動了礦井減員增效的工作。