第一條 總則
1、為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿足安全生產(chǎn)的需要，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)要求，特制定本規(guī)定。
2、凡我公司井下生產(chǎn)、撤除、安裝工作面及相應(yīng)責(zé)任區(qū)域內(nèi)的在用巷道都必須嚴(yán)格按照本規(guī)定，做好頂板管理工作。
第二條 管理機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)
1、為確保本制度的嚴(yán)格執(zhí)行，機(jī)械化科成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項(xiàng)工作，檢查、落實(shí)、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。
組 長(zhǎng)： 機(jī)械化科科長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：機(jī)械化科副科長(zhǎng)、主任工程師
成 員： 科室其他成員及各采煤區(qū)隊(duì)“三大員”，領(lǐng)導(dǎo)組在機(jī)械化科下設(shè)日常管理辦公室，負(fù)責(zé)頂板管理的具體事宜。
2、機(jī)械化科負(fù)責(zé)對(duì)采煤專業(yè)頂板管理工作進(jìn)行技術(shù)監(jiān)管、施工監(jiān)督及組織協(xié)調(diào)。監(jiān)督檢查采煤各工作面頂板管理措施的貫徹執(zhí)行情況，并定期組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)剖析檢查，對(duì)頂板事故進(jìn)行分析和責(zé)任認(rèn)定。
3、采煤專業(yè)各區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)井下各自責(zé)任區(qū)域內(nèi)的頂板支護(hù)管理工作，并根據(jù)各自的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，制訂出切實(shí)可行、具有針對(duì)性的頂板管理制度。
第三條 一般規(guī)定
1、加強(qiáng)雨季期間及采煤工作面地質(zhì)變化期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測(cè)和管理。各采煤區(qū)隊(duì)要及時(shí)制定相關(guān)措施，機(jī)械化科負(fù)責(zé)檢查落實(shí)執(zhí)行情況。
2、每旬由采煤副總牽頭，組織科室相關(guān)包保人員至少進(jìn)行一次對(duì)采煤工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，重點(diǎn)對(duì)可能導(dǎo)致頂板事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素排查預(yù)測(cè)，對(duì)頂板管理存在嚴(yán)重隱患的，要建立臺(tái)賬，實(shí)行閉合管理，并在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。
3、機(jī)械化科要對(duì)存在安全隱患的地點(diǎn)進(jìn)行分析研究，由區(qū)隊(duì)制訂預(yù)防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施，并落實(shí)區(qū)隊(duì)進(jìn)行處理。
4、各采煤區(qū)隊(duì)區(qū)長(zhǎng)是各采煤工作面及其它巷道、硐室頂板管理第一責(zé)任者。跟班管理人員、班長(zhǎng)、安監(jiān)員負(fù)責(zé)本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患，必須立即采取相應(yīng)措施，預(yù)防事態(tài)擴(kuò)大，并及時(shí)向本單位主要負(fù)責(zé)人匯報(bào)。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員撤離。
5、各采煤工作面要配備足夠數(shù)量的支護(hù)器材，包括單體液壓支柱、鉸接梁、坑木、工字鋼、金屬網(wǎng)、注液槍等。
6、采煤專業(yè)各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應(yīng)用，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)、公司生產(chǎn)副經(jīng)理審查同意后方可使用。
第四條 回采工作面頂板管理
(一)礦壓監(jiān)測(cè)
1、工作面頂板監(jiān)測(cè)
⑴支架初撐力、工作阻力觀測(cè)：采集或讀取、記錄壓力表讀數(shù)。
⑵頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)：在各測(cè)線處對(duì)頂板狀態(tài)作統(tǒng)計(jì)觀測(cè)，記錄采高、冒高、端面距、片幫深度等。
⑶支架工作狀態(tài)觀測(cè)：采用目測(cè)普查，超標(biāo)明顯處用工具進(jìn)行測(cè)記，包括頂梁的仰俯角、支架的歪斜角、頂梁錯(cuò)茬。
⑷兩巷超前支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：直接讀取、記錄超前支架壓力表讀數(shù);測(cè)量單體液壓支柱的初撐力、工作阻力、直線性及人行出口高度、寬度。
2、工作面巷道頂板監(jiān)測(cè)
⑴頂板離層儀測(cè)量讀數(shù)每天觀測(cè)1次，在現(xiàn)場(chǎng)管理牌板填寫(xiě)觀測(cè)數(shù)據(jù)，每周將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄保存1次，形成記錄檔案，并進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
⑵頂板動(dòng)態(tài)儀測(cè)量讀數(shù)每班觀測(cè)1次，并將測(cè)量數(shù)據(jù)記錄保存，形成記錄檔案，并進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
⑶如發(fā)現(xiàn)頂板離層儀讀數(shù)范圍內(nèi)累計(jì)下沉100mm、日下沉量超過(guò)40mm/日;頂板動(dòng)態(tài)儀壓力顯現(xiàn)明顯等異常情況時(shí)，施工區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班人員應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)急措施，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全，然后報(bào)礦壓工作組，進(jìn)行分析并制定有關(guān)措施上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行處理。
⑷每班驗(yàn)收員在超前范圍內(nèi)直接讀取超前支架壓力表讀數(shù)或沿走向每隔5m選一棵單體液壓支柱做為測(cè)點(diǎn)，用機(jī)械式單體測(cè)壓計(jì)測(cè)量單體液壓支柱工作阻力，連續(xù)觀測(cè)單體液壓支柱支護(hù)阻力的變化情況,并及時(shí)將測(cè)量結(jié)果填寫(xiě)在測(cè)壓記錄上，以便分析圍巖變形時(shí),支柱阻力的變化情況。
3、支護(hù)質(zhì)量及礦壓監(jiān)測(cè)檢查
⑴每周由安監(jiān)處、機(jī)械化科等部門，對(duì)工作面和巷道支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)進(jìn)行一次集中檢查(與公司安全大檢查一并進(jìn)行)，對(duì)存在的問(wèn)題,由采煤工區(qū)及時(shí)整改。
⑵監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、頂梁端面距、采高及端面頂板情況、兩巷道單體液壓支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。
(二)頂板管理
1、工作面正常工作時(shí)期的頂板管理
⑴采煤工作面正常情況下，采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。頂板破碎時(shí)要采取帶壓擦頂方式移架，必要時(shí)要采取緊跟采煤機(jī)前滾筒移架的方式(即割完一架移一架);當(dāng)工作面因片幫或其它原因造成支架梁端距超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行超前移架。
⑵支護(hù)要求
①工作面應(yīng)達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”(三直：煤壁直、面溜直、支架直;兩平：頂、底板平;一凈：浮煤干凈;兩暢通：兩端頭安全出口暢通)，確保動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
②要保證泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度3%-5%，液壓系統(tǒng)無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。
③加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不低于24MPa。
④采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離為3～5架，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。
⑤工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂并升實(shí)支架。
⑥工作面生產(chǎn)以前要編制完成初次放頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)。
2、工作面特殊時(shí)期的頂板管理
⑴初次來(lái)壓及停采前的頂板管理
①基本頂初次來(lái)壓前必須編制專門的安全技術(shù)措施，做好現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)兌現(xiàn)。來(lái)壓期間，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，管理人員跟班指揮、現(xiàn)場(chǎng)交接班，做好記錄。
②基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，并在材料巷、運(yùn)輸巷掛牌標(biāo)明預(yù)計(jì)來(lái)壓位置。
③工作面支架、端頭支架初撐力不得低于24MPa，巷道支架初撐力不得低于10MPa，單體液壓支柱初撐力不得低于90kN。工作面采高嚴(yán)格按照規(guī)定回采，嚴(yán)禁超高回采。
④加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，當(dāng)壓力顯現(xiàn)明顯時(shí)，在密集排中間增設(shè)密集對(duì)柱，當(dāng)采用此支護(hù)方式時(shí)，回柱操作人員必須觀察、預(yù)留退路，確保人員安全并保持工作面出口的暢通，防止出現(xiàn)端頭冒頂。發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓劇烈或有其它異?，F(xiàn)象，人員要躲到有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)，兩巷人員臥倒，必要時(shí)撤至安全地點(diǎn)。
⑤工作面停采時(shí)要編制停采收尾的專項(xiàng)措施,加強(qiáng)頂板管理。
⑥強(qiáng)化設(shè)備檢修質(zhì)量，確保乳化液泵和支架完好，泵站壓力和支架初撐力達(dá)到要求。
⑵過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶頂板破碎時(shí)的頂板管理
①工作面揭露斷層期間，預(yù)計(jì)將對(duì)工作面的回采工作影響較大，在工作面揭露斷層前需編制詳 細(xì)的過(guò)斷層安全技術(shù)措施。
②當(dāng)工作面煤壁片幫較嚴(yán)重時(shí)，必須超前采煤機(jī)移架，及時(shí)支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段，必須及時(shí)采取帶壓擦頂移超前架的方法維護(hù)頂板。
③當(dāng)工作面推采至距斷層破碎帶2-3m時(shí)，在即將揭露斷層破碎帶的區(qū)域上雙層金屬網(wǎng)，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，并每刀在支架前梁穿傾向大板或工字鋼梁，用鐵絲與金屬網(wǎng)捆綁成一體，保證大板或工字鋼梁能正常托入支架頂梁上，以提高頂板穩(wěn)定性。
④當(dāng)斷層區(qū)域煤機(jī)割矸硬度f(wàn)≥4時(shí)，必須放震動(dòng)炮松動(dòng)矸石，保證煤機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
⑤當(dāng)工作面出現(xiàn)煤壁片幫、頂板破碎等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時(shí)超前支護(hù)，工作人員進(jìn)入機(jī)道進(jìn)行接頂或臨時(shí)支護(hù)時(shí)，工作面采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)等相關(guān)設(shè)備必須停電并閉鎖，左右各5架支架閥組閉鎖，嚴(yán)禁人員操作，并設(shè)專人觀察頂板和煤壁，嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁進(jìn)入。
⑥進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人進(jìn)行指揮，運(yùn)料、遞料、維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持“有人作業(yè)，有人監(jiān)護(hù)”的原則，維護(hù)頂板時(shí)，應(yīng)確保維護(hù)人員在特殊應(yīng)急情況下能夠及時(shí)撤離。
⑦進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右各5架不得做與維護(hù)工作無(wú)關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，遞料、裝頂維護(hù)等工作，要協(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼饕簤褐Ъ軙r(shí)，必須安排專人進(jìn)行操作且工作人員要閃開(kāi)被動(dòng)作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作。
⑧確保頂板維護(hù)區(qū)域的液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，初撐力符合要求，頂板維護(hù)時(shí)，接頂要嚴(yán)密。
⑨當(dāng)需要維護(hù)的頂板處高度較大時(shí)，工作人員必須使用腳手架，腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠，穩(wěn)固有力。
⑩采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí)，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)，必要時(shí)必須停機(jī)移架或超前移架，割一架，移一架;移架、割煤時(shí)，人員必須站在架箱里進(jìn)行操作。
3、工作面兩巷及端頭頂板管理
⑴工作面兩巷超前頂板管理
①采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)，要保證單體液壓支柱迎山有力，鉸接頂梁鉸接率達(dá)到100%。超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m，人行出口高度不低于1.8m，人行出口寬度不小于0.8m。
②采用使用巷道支架進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)，要保證支架垂直于頂?shù)装?、頂梁接?shí)頂板，初撐力不小于10MPa，保證支護(hù)效果。超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米，人行出口高度不低于1.8m，人行出口寬度不小于0.8m。
③當(dāng)巷道壓力大、頂幫破碎、斷面大、原支護(hù)形式不能滿足支護(hù)要求時(shí)，要及時(shí)編寫(xiě)更改超前支護(hù)補(bǔ)充措施，加大現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)的密度，確保支護(hù)安全。
⑵工作面兩端頭頂板管理
①工作面兩端頭金屬網(wǎng)的鋪設(shè)
a、為加強(qiáng)工作面兩端頭頂板管理，可在兩端頭各鋪設(shè)三架金屬網(wǎng);端頭頂板破碎或過(guò)斷層等特殊情況可鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)。
b、鋪單層網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)片間搭茬不少于0.2m，聯(lián)網(wǎng)要求為雙排扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎絲擰緊且不小于3圈;鋪雙層金屬網(wǎng)時(shí)，采用魚(yú)鱗式搭接，聯(lián)網(wǎng)要求同上，嚴(yán)禁兩片網(wǎng)完全重疊鋪設(shè)。面前金屬網(wǎng)正常保持1.5m以上，扎絲為12#鐵絲。
c、兩端頭鋪設(shè)的金屬網(wǎng)與兩巷頂網(wǎng)壓茬不小于0.5m連成一體。超前煤機(jī)前滾筒10架開(kāi)始吊網(wǎng)，煤機(jī)通過(guò)后及時(shí)放網(wǎng)。
d、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)運(yùn)行嚴(yán)禁與機(jī)道側(cè)鋪聯(lián)網(wǎng)平行作業(yè)。鋪網(wǎng)前，必須使用好支架護(hù)幫板并將采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)等相關(guān)設(shè)備必須停電并閉鎖，上下各5架支架閥組閉鎖，嚴(yán)禁人員操作。
e、鋪設(shè)過(guò)程中，隨時(shí)注意檢查頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)停止鋪網(wǎng)，處理好后方可繼續(xù)工作。聯(lián)網(wǎng)工作前，必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂。
②兩端頭第一組支架距巷道外幫間距大于或等于0.5m時(shí)，必須在工作面放頂線處形成密集支護(hù)(切頂排)，密集支柱必須戴帽，嚴(yán)禁直接打在頂板上，并且垂直頂?shù)装?迎山角不大于5°)支設(shè)，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵戧柱(戧柱與密集基本支柱頂端間距不得大于100mm)，形成對(duì)柱支設(shè)，戧柱與密集支柱夾角為10°～15°。
③跨兩端頭刮板運(yùn)輸機(jī)大殼時(shí)，使用π型鋼梁支設(shè)邁步抬棚或使用雙楔梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。
⑶工作面兩巷頂板管理
①頂幫錨網(wǎng)銹蝕破損時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)。
②在斷層、頂板破碎及淋水區(qū)域，提前支設(shè)點(diǎn)柱或支設(shè)一梁三柱臨時(shí)棚進(jìn)行支護(hù)頂板。
③當(dāng)兩幫移近量較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱或支設(shè)一梁三柱臨時(shí)棚進(jìn)行支護(hù)頂板。
④當(dāng)人行道高度小于1.8m時(shí)，必須及時(shí)采取臥底等措施，保證安全出口符合要求。
⑷支護(hù)質(zhì)量要求
①單體液壓支柱做到橫成行、縱成線，直線偏差不得大于l00mm。
②所有單體液壓支柱均應(yīng)穿鐵鞋，支到實(shí)底上,并做到迎山有力，所有單體液壓支柱支護(hù)初撐力不小于90kN，鐵鞋鏈必須掛在相應(yīng)的單體液壓支柱手把上，嚴(yán)禁掛在三用閥卸液孔上。
③鉸接頂梁之間要用圓銷聯(lián)好并保持平直且接實(shí)頂板。
④所有單體液壓支柱三用閥卸液方向一致，朝向老塘。
⑤兩巷的人行道高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.8m,單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm，活柱行程不得超過(guò)總量的80%，嚴(yán)禁超高使用。
⑥單體液壓支柱在2/3以上高度處必須拴好安全繩。
⑦嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。
⑧工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”、“先支后回”制度，發(fā)現(xiàn)有危巖懸矸，人員要站在安全地點(diǎn)及時(shí)用長(zhǎng)把工具將其找掉，確認(rèn)安全后方可工作。
⑨端頭頂板破碎時(shí)，可在端頭支架上方沿工作面傾斜方向穿大板或工字鋼梁的方法加強(qiáng)維護(hù)，并在大板或工字鋼梁的另一端下方支設(shè)好單體液壓支柱，棚間距不大于0.8m。
⑩支護(hù)范圍內(nèi)所有獨(dú)頭鉸接頂梁必須插接水平楔，水平楔的小頭應(yīng)朝向人行道或老塘，且防飛鏈的另一端牢固固定在頂網(wǎng)上。
第五條 頂板管理責(zé)任追究
(一)發(fā)生人身傷害事故及較大頂板事故的，按新安煤礦事故責(zé)任追究有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(二)支護(hù)質(zhì)量較差，影響安全生產(chǎn)的，要責(zé)令其停面整改，整改合格后，申請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方準(zhǔn)組織生產(chǎn)。
(三)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量問(wèn)題具體處罰如下：
1、采煤工作面要保證泵站壓力低于30MPa，乳化液濃度達(dá)不到3%～5%，液壓系統(tǒng)存在竄漏液現(xiàn)象的，每項(xiàng)處罰200元。
2、工作面應(yīng)達(dá)不到 “三直、兩平、一凈、兩暢通”質(zhì)量要求的，每處處罰200元。
3、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,對(duì)支架初撐力低于24Mpa的，每有一架不合格處罰50 元。
4、采煤機(jī)割煤后不及時(shí)移架，滯后采煤機(jī)后滾筒超過(guò)10m的，每次處罰200元。
5、出現(xiàn)冒頂時(shí)，不及時(shí)用木料接實(shí)頂，造成支架蹬空的，給予處罰200元/次。
6、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣500元。
7、工作面不按規(guī)定存放備用支護(hù)材料的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。
8、每發(fā)現(xiàn)液壓?jiǎn)误w液壓支柱支在浮矸、浮煤上或工作面采高與液壓支柱(支架)允許支撐高度不一致的，沒(méi)有一處處罰100元。
9、工作面放炮時(shí)，未對(duì)液壓支架(支柱)活柱體、液壓管路等采取防護(hù)措施的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰100元。
10、未按規(guī)定對(duì)工作面支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收或驗(yàn)收不認(rèn)真的，每查出一次處罰100元。
