峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新完成絮凝劑加藥站改造
峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新完成絮凝劑加藥站改造
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)近日，馬選廠從提高勞動(dòng)效率和生產(chǎn)工藝需要入手，完成洗煤絮凝劑加藥站優(yōu)化改造，減少崗位用工4人，實(shí)現(xiàn)減人提效的目的。
在洗煤用循環(huán)水中添加絮凝劑，是選煤廠保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)便合理的添加流程不僅能夠保證洗煤循環(huán)水的正常溢出，而且能夠減少設(shè)備故障實(shí)現(xiàn)精煤連續(xù)生產(chǎn)。馬選廠原絮凝劑添加站設(shè)置在四號(hào)水池崗位，在完成去撈坑工藝改造后，該崗位的工作只剩下南北盤絮凝劑添加這一項(xiàng)工作，且加藥機(jī)除人工添加絮凝劑外，其配置、攪拌、加藥等環(huán)節(jié)均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。為進(jìn)一步落實(shí)五效管理，經(jīng)過(guò)管理人員觀察與論證，決定將四號(hào)加藥站移至高壓泵崗位，利用高壓泵崗位現(xiàn)有的攪拌箱，再制作一個(gè)等體積的儲(chǔ)藥箱，達(dá)到配置濃度及藥劑儲(chǔ)備要求，此次改造縮短藥劑輸送管路，實(shí)現(xiàn)加藥崗位集中管理，崗位司機(jī)能夠根據(jù)洗煤水質(zhì)迅速調(diào)整加藥量，杜絕輸藥管路結(jié)冰無(wú)法使用的情況發(fā)生，提高工作效率的同時(shí)，每年節(jié)省用工成本20余萬(wàn)元，。
