自推行“7S”管理工作恢復性建設以來，華榮能源嘉華機械公司緊緊圍繞“7S”管理的各項要求，制定實施方案開展整理、整頓、清掃、清潔，努力將公司打造為川煤內部地面單位標準化標桿單位，在廠區(qū)整理、物資整頓、廠區(qū)美化、標志標識完善、目視化改善、服務提升等方面成效顯現(xiàn)。
開展廠區(qū)整理和物資整頓。該公司以“紅帽子工程”活動為抓手，黨員干部帶頭亮身份參與突擊勞動，清理廠區(qū)、車間現(xiàn)場和暫不使用的雜物、工件，創(chuàng)建良好現(xiàn)場環(huán)境。完善礦區(qū)劃線標識并按物資類型調整其擺放，按物資的特性、重量、用途等分類存放，提高物資收發(fā)效率，方便查看實物及領用。
完善標志標識和修繕廠房。在廠區(qū)原基礎上，投入大量的時間和人力，先后安裝并完善各類標志牌，更新車間布置平面圖，要求各生產現(xiàn)場上架物資要進行分區(qū)、分架、分層標識，實現(xiàn)從貨架指引——貨架定位——庫位確定——物資獲取全程有指引和標示，即使新員工也能快速定位查找到所需物資。集中對車間廠房進行修繕，修、換門窗，改造大門，外墻裝飾等，讓廠區(qū)整體形象得到提升。下步還將根據(jù)車間工作性質，有針對性的對地坪進行處理。
持續(xù)開展整頓和清潔，提高可視化效果。班組全員把“7S”貫穿到日常工作中，采取集中力量突擊和劃定個人責任區(qū)自行整理、清潔的方式，持之以恒，不斷提高廠容廠貌。先后組織對貨架刷漆翻新，整理和集中各類散亂物資，做到工件、物資“橫豎成行”“大件拆包、小件入盒”。隨后還將完成廠區(qū)地面定置線、安全線刷漆和標號。
“7S”管理只有起點，沒有終點。嘉華公司以實現(xiàn)川煤機制標桿企業(yè)為目標，以“7S”管理為切入點，集中力量努力將企業(yè)建設成為標準化、數(shù)字化、現(xiàn)代化工廠。
