九龍礦：“精改細(xì)造”讓煤炭“顆粒歸倉”
今年以來，九龍礦緊緊圍繞集團(tuán)公司“1+3”大精煤戰(zhàn)略布局，大力實(shí)施“雙千萬”創(chuàng)新工程，在精煤炭選細(xì)選上下功夫，在管理創(chuàng)新上做文章，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。
該礦營選區(qū)針對在實(shí)際工作中，發(fā)現(xiàn)粘煤及水煤出現(xiàn)頻次較多，并且以現(xiàn)有振動篩及人工分選系統(tǒng)，無法將粘煤和碎煤顆粒進(jìn)行有效回收，造成了部分資源浪費(fèi)。為破解此難題，該區(qū)技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)集思廣益，深入現(xiàn)場調(diào)研，將現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)改造為可對粘煤和煤砟碰撞產(chǎn)生的碎煤顆粒進(jìn)行回收的系統(tǒng)，不僅可回收大量煤炭資源，增加企業(yè)效益的同時(shí)，可減輕供罐壓力及職工勞動強(qiáng)度。
“一翻一合”，煤炭“顆粒歸倉”。在手選機(jī)頭加裝翻板，并在翻板下方把原來的圓形篦子改造為圓鋼制作的豎條狀篦子。在有粘煤時(shí)，將手選機(jī)頭翻板打開，粘煤通過2#破碎機(jī)進(jìn)入201入洗皮帶，對其進(jìn)行有效回收;在日常選煤作業(yè)時(shí)，將機(jī)頭翻板閉合，煤砟碰撞時(shí)產(chǎn)生的碎煤顆粒通過手選機(jī)頭翻板下方的篦子進(jìn)入破碎機(jī)，再進(jìn)入201入洗皮帶，對原煤資源最大限度進(jìn)行回收，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
“一南一北”，降低勞動強(qiáng)度。系統(tǒng)改造后可達(dá)到“砟多選煤，煤多選砟”的效果。在煤塊量較大時(shí)，手選人員利用三樓南側(cè)兩組揀砟口，將砟塊分揀至備用砟倉，煤塊通過手選機(jī)頭進(jìn)入2#破碎機(jī)，再進(jìn)入201入洗皮帶;在砟塊量較大時(shí)，手選人員利用三樓北側(cè)兩組揀煤口，煤塊過手選機(jī)頭進(jìn)入1#破碎機(jī)至201入洗皮帶，砟塊進(jìn)主砟倉，有效降低了職工的勞動強(qiáng)度。
“一主一備”，減輕供罐壓力。該區(qū)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)將原存放煤塊的廢棄煤倉改造為備用砟倉，在其內(nèi)部加10mm厚的錳鋼板鋪底，并在其下口加裝溜砟筒，溜砟筒下口安裝氣動開合擋砟閘門，進(jìn)行砟塊裝罐作業(yè);在主砟倉滿且運(yùn)輸區(qū)供罐不足的情況下，可臨時(shí)啟用備用砟倉，三樓手選工可將砟塊分揀至備用砟倉，從而減少供罐壓力。
該系統(tǒng)改造完成后將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)該礦井下清挖水倉計(jì)劃，共計(jì)6710m³，約7440噸水煤及粘煤，系統(tǒng)改造后基本可回收其80%以上，全年約5952噸。另煤、砟碰撞時(shí)產(chǎn)生的碎煤顆粒根據(jù)現(xiàn)場測算，每分鐘約有10—15斤，按目前日均運(yùn)行11小時(shí)計(jì)算，每日回收碎煤約4.29噸，全年1566噸，兩項(xiàng)合計(jì)每年可回收原煤7518噸，同時(shí)，還可減少清理粘煤、水煤專項(xiàng)用工2190個(gè)，實(shí)現(xiàn)減人提效。(通訊員 魏海雷 孫科 杜鵬龍)
