壓力容器日常檢查校驗安全使用的管理制度
壓力容器是煤礦容易發(fā)生事故且事故危害較為嚴重的特種設(shè)備，在煤礦主要應(yīng)用于儲氣、保壓等環(huán)節(jié)。為了保證壓力容器的穩(wěn)定運行，保障作業(yè)人員的人身安全，加強對壓力容器的管理、檢查和校驗，普及壓力容器安全知識，根據(jù)壓力容器安全使用要求，結(jié)合煤礦實際管理現(xiàn)狀，特制定本制度。
一、壓力容器的管理要求
1.煤礦主要壓力容器裝備地點、用途及技術(shù)參數(shù)
2.管理要求
⑴ 壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
⑵ 操作人員必須經(jīng)過本專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有操作證，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，服從安全監(jiān)管人員的監(jiān)督檢查。
⑶ 壓力容器的焊接工，必須持有焊接操作證，操作必須符合有關(guān)規(guī)定。
⑷ 壓力容器的大修必須由勞動部門認可單位進行，一般性的檢查必須在無壓力、各種介質(zhì)排放完并清洗干凈后進行。
⑸ 各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)配上安全帽、防震圈等安全裝置，并定期檢查，防止沾染油脂。
⑹ 壓力容器應(yīng)有安全防護裝置，如安全閥（或防爆膜（片））、壓力表、減壓閥等，乙炔等應(yīng)有防止回火的安全裝置，并保持完好有效。
⑺ 壓力容器必須按技術(shù)條件規(guī)定的壓力使用，不得超溫超壓，不得隨意改變壓力容器的技術(shù)條件，若要改變時，必須經(jīng)技術(shù)部門同意，報經(jīng)煤礦事業(yè)部審查，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
二、壓力容器管理責(zé)任單位、責(zé)任人
壓力容器管理責(zé)任單位為機電隊，責(zé)任人為機電隊隊長，機電科負責(zé)容器在安裝、檢修、試驗過程中組織、指導(dǎo)工作，安全科負責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查工作。
三、壓力容器檢查周期和檢查項目
對煤礦所用壓力容器每年必須進行一次外部檢查。由機電科牽頭組織，安全科監(jiān)督執(zhí)行，檢查結(jié)果報技術(shù)總工審核，并存檔備查。
1.外部檢查項目
外部檢查指不停機的在線檢查，以目測檢查為主，必要時再進行停用，檢查壁厚、腐蝕性介質(zhì)含量測定等，外部檢查項目包括如下內(nèi)容：
⑴ 容器外壁的防腐層是否完好無損，有無脫落、松動或變質(zhì)等現(xiàn)象。
⑵ 容器壁上有無銹蝕、凹陷、鼓包以及其它機械損傷，有無裂紋等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊縫有無滲漏，法蘭及其它可拆連接處有無泄漏。
⑷ 緊固件是否完整無損，有無螺栓脫扣、螺母松動或緊固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全裝置的維護是否良好、靈敏可靠，是否超過了規(guī)定的使用校驗期限。
⑹ 容器及連接管道的支承是否穩(wěn)當(dāng)，有無傾斜下沉、振動磨擦以及不能自由伸縮等不良現(xiàn)象。
⑺ 容器的工作壓力、工作溫度是否在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)的成分與質(zhì)量是否符合設(shè)計的規(guī)定。
2.直觀檢查的方法
⑴ 目視檢查：即目測直接觀察容器使用情況，掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進一步觀察。
⑵ 燈光檢查：為了能有效地觀察到器壁表面變形，腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時容器表面的微淺坑槽能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象也能夠看得更加清楚。
⑶ 錘擊檢查：用一把質(zhì)量約為0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其它部件的金屬表面，根據(jù)錘擊時所發(fā)出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷和檢查部位是否存在缺陷，如果錘擊時發(fā)出的聲音清脆而且小錘的彈跳情況良好，表示被敲擊的部位沒有重大缺陷。如果敲擊時發(fā)出悶濁的聲音，則可能被擊的部位或其附近有重皮、皺折、夾層或裂紋等缺陷，錘擊檢查時還可以用小錘尖頭刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以便測量腐蝕的深度。
四、安全閥的定期校檢及維護保養(yǎng)
1.定期校檢
安全閥、壓力容器安裝使用前，必須有生產(chǎn)廠家出具的合格證和校驗證明方可投入使用，使用滿一年的安全閥應(yīng)進行校驗，校驗應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，每年校驗一次。校驗應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)技術(shù)人員進行校驗，校驗合格后，校驗單位出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
安全閥校驗后，若是送檢驗單位校驗，則應(yīng)將檢驗單位蓋章簽發(fā)的安全閥校驗書或校驗記錄存檔備查，若是在現(xiàn)場校驗則必須將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調(diào)整日期及校檢員、調(diào)試人等記入安全閥校驗記錄，存檔備查。
2.定期試驗
每周對安全閥進行一次手動試驗。
3.維護保養(yǎng)
要使安全閥經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持靈敏可靠和密封性能良好，必須在壓力容器的運行過程中加強對它的檢查。
⑴ 要經(jīng)常保持安全閥清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘滿或被銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其它異物堵塞，設(shè)置在室外露天的安全閥，還要注意防凍。
⑵ 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。
⑶ 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時修理或更換。禁止用增加負荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動重錘和加掛重物等減除閥的泄漏。）
五、安全閥的常見故障的原因與排除
1.安全閥泄漏
⑴ 密封面上有氧化皮、水垢、雜物等，可用手動排氣去除或拆開清理。
⑵ 密封面機械損傷或腐蝕，用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。
⑶ 彈簧老化失效或因腐蝕彈性降低，應(yīng)更換彈簧。
2.安全閥不在規(guī)定的開啟壓力下動作
⑴ 安全閥調(diào)整壓力不當(dāng)，需要重調(diào)整。
⑵ 閥芯與閥座被粘住或生銹，需吹洗安全閥，嚴重時則需研磨閥芯、閥座。
⑶ 閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡死，需適當(dāng)增大閥桿與襯套的間隙。
⑷ 彈簧式安全閥彈簧壓得過緊或緊度不夠。
⑸ 閥門通道被盲板等障礙物堵住，則應(yīng)清除障礙物。
⑹ 彈簧永久變形，應(yīng)更換彈簧。
3.安全閥達到開啟狀態(tài)但容器壓力不能及時泄放
⑴ 安全閥選用的公稱通過與壓力容器不匹配，需重新選用安全閥。
⑵ 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。
⑶ 閥芯在導(dǎo)向套中磨擦阻力太大，應(yīng)清洗、修磨或更換部件。
⑷ 安全閥的排放管設(shè)置不當(dāng)，氣體流動阻力大，應(yīng)重新設(shè)置排放管路。
4.閥瓣振動
⑴ 調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙大，需重新調(diào)整。
⑵ 安全閥的排放量比容器的安全泄放量小時，應(yīng)重新選型，使之匹配。
⑶ 安全閥進口面積太小或阻力大，使安全閥的排氣量不夠，需更換或調(diào)整安全閥的進口管路。
⑷ 排放管路阻力過大，應(yīng)對管路進行調(diào)整以減少阻力。
5.排氣后閥瓣不能及時回座
⑴ 閥瓣在導(dǎo)向套中磨擦阻力大或閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住，需進行清理、調(diào)整、修理或更換部件。
⑵ 閥瓣的開啟和回座機構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)圈位置來調(diào)整其回座壓力。
6.其它
安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換。
⑴ 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復(fù)。
⑵ 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。
⑶ 安全閥經(jīng)實際使用確認選型錯誤。
六、壓力表的選用、安裝、使用和維護校檢
1.壓力表的選用
⑴ 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)，并符合壓力表使用說明書中相關(guān)標準。
⑵ 選用壓力表的量程必須與壓力容器的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小不應(yīng)小于1.5倍，最大不應(yīng)高于3倍。
⑶ 選用壓力表的精度應(yīng)與壓力容器的壓力等級和實際工作需要相適應(yīng)。壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)按級別來表示的。精度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5%，低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，中壓、高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
⑷ 選用壓力表的表盤直徑，必須與壓力容器的現(xiàn)場操作環(huán)境相適應(yīng)，如果壓力表距離觀察地點較遠，表盤直徑還應(yīng)增大。
2.壓力表的安裝
⑴ 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗。
⑵ 壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗。
⑶ 壓力表裝設(shè)時，應(yīng)在壓力表與容器之間設(shè)置三通旋塞閥或針形閥，壓力表與容器之間，不得連接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和維護校驗
為使壓力表保持靈敏準確，必須正確地使用壓力表，并進行必要的維護和定期的校驗。各點配置的壓力表每半年應(yīng)校驗一次，并做出檔案記錄。
使用每次生產(chǎn)操作前應(yīng)檢查壓力表是否處于合適狀態(tài)。容器處于常壓狀態(tài)時，表針應(yīng)回“零”回到限位釘處。操作時嚴禁碰撞，振動壓力表，壓力表封面玻璃應(yīng)保持清潔透明，不得隨意拆開壓力表鉛封及封面玻璃。
壓力表出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換。
⑴ 有限位釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限位釘處，無限位釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
⑵ 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
⑶ 封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷ 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
⑸ 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
⑹ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
七、帶壓氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）的管理
1、氣瓶運輸裝卸時，必須配備好瓶帽或防護罩，并配置好符合要求的防振圈。裝卸氣瓶時，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或與其它堅硬物體碰撞，嚴禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。
2、氣瓶搬運中如需吊裝時，嚴禁使用電磁起重機。用機械起重機吊運氣瓶時，必須將氣瓶裝入堅固的吊籠內(nèi)，并固定墊穩(wěn)，方可吊運。嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運氣瓶，以免吊運過程中出現(xiàn)氣瓶滑脫、墜落而造成事故。
3、近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸，但距離較遠或路面不好時，應(yīng)使用特制的氣瓶專用小車搬運，并以鏈、帶等加以固定。
4、禁止用叉車、翻斗車、鏟車或自行車、摩托車等運輸工具運輸氣瓶。
5、機修廠應(yīng)設(shè)專人負責(zé)接收氧氣瓶、乙炔瓶，有明顯外觀檢查存在損傷，特別是瓶體腐蝕，機械損傷、肩部鋼印標記不清等表面缺陷嚴重，嚴禁接收，已經(jīng)接收的要妥善保管，一律不準使用，在下次換裝時，一并退換，超過檢驗期限的嚴禁接收。
6、氣瓶在到達目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，氣瓶放置時，必須將氣瓶豎立放穩(wěn)、方可松手脫身。
7、嚴禁將氣瓶同可燃物共存。
8、嚴禁存儲地有明火和其它熱源，并避免陽光直射。
9、空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，有明顯標志，并在附近設(shè)置滅火器材。
10、氣瓶放置整齊，配好瓶帽，立放時，妥善固定，橫放時，頭部朝向同一方向。
11、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并采用可靠裝置固定起來，防止氣瓶摔倒,氣瓶之間距離不小于5米，氣瓶與動火點的間距不得小于10米，氣腸應(yīng)無破損漏氣。
12、使用中應(yīng)檢查乙炔易溶塞的好壞，出現(xiàn)不正常（塌陷與鼓出）應(yīng)及時匯報，停止使用。
13、乙炔氣、氧氣嚴禁用盡，瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。
八、壓力容器操作的安全注意事項
1.容器運行期間，應(yīng)盡量避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動，因為壓力、溫度的頻繁波動，會造成容器的疲勞破壞。
2.壓力容器的各種參數(shù)是現(xiàn)運行的允許值，嚴禁長時間超參數(shù)運行（超值運行不能超出額定參數(shù)的1.25倍）。
3.壓力容器嚴禁在運行中檢修，特別是嚴禁帶壓拆卸、擰緊螺拴。
4.加強壓力容器現(xiàn)場巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏、超溫、超壓、殼體變形等不正常狀態(tài)。
5.壓濾機油缸緊固螺栓必須使用高強（8.8級）螺栓，并時常檢查其是否松動。
6.緊急停止運行
壓力容器在運行中，如果突然發(fā)生故障，嚴重威脅設(shè)備和人身安全時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運行。
⑴ 工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫度超過允許值。
⑵ 主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏、穿孔、局部嚴重超溫。
⑶ 安全裝置失效、連接管件斷裂，緊固件損壞。
⑷ 容器與管道發(fā)生嚴重振動。
壓力容器是煤礦容易發(fā)生事故且事故危害較為嚴重的特種設(shè)備，在煤礦主要應(yīng)用于儲氣、保壓等環(huán)節(jié)。為了保證壓力容器的穩(wěn)定運行，保障作業(yè)人員的人身安全，加強對壓力容器的管理、檢查和校驗，普及壓力容器安全知識，根據(jù)壓力容器安全使用要求，結(jié)合煤礦實際管理現(xiàn)狀，特制定本制度。
一、壓力容器的管理要求
1.煤礦主要壓力容器裝備地點、用途及技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備名稱 | 裝備地點 | 工作壓力 | 容積 | 用途 | 壓力等級 |
| 儲氣罐 | 空壓機房 | 0.8MPa | 5m3 | 儲壓 | 低壓 |
| 儲氣罐 | 空壓機房 | 0.8MPa | 5m3 | 儲壓 | 低壓 |
| 氧氣瓶 | 機修廠 | 12Mpa | 焊接氣 | 高壓 | |
| 乙炔瓶 | 機修廠 | 2.5Mpa | 焊接氣 | 中壓 |
⑴ 壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
⑵ 操作人員必須經(jīng)過本專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持有操作證，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，服從安全監(jiān)管人員的監(jiān)督檢查。
⑶ 壓力容器的焊接工，必須持有焊接操作證，操作必須符合有關(guān)規(guī)定。
⑷ 壓力容器的大修必須由勞動部門認可單位進行，一般性的檢查必須在無壓力、各種介質(zhì)排放完并清洗干凈后進行。
⑸ 各種氣瓶的運輸、存放、保管和使用應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)配上安全帽、防震圈等安全裝置，并定期檢查，防止沾染油脂。
⑹ 壓力容器應(yīng)有安全防護裝置，如安全閥（或防爆膜（片））、壓力表、減壓閥等，乙炔等應(yīng)有防止回火的安全裝置，并保持完好有效。
⑺ 壓力容器必須按技術(shù)條件規(guī)定的壓力使用，不得超溫超壓，不得隨意改變壓力容器的技術(shù)條件，若要改變時，必須經(jīng)技術(shù)部門同意，報經(jīng)煤礦事業(yè)部審查，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。
二、壓力容器管理責(zé)任單位、責(zé)任人
壓力容器管理責(zé)任單位為機電隊，責(zé)任人為機電隊隊長，機電科負責(zé)容器在安裝、檢修、試驗過程中組織、指導(dǎo)工作，安全科負責(zé)日常的安全監(jiān)督檢查工作。
三、壓力容器檢查周期和檢查項目
對煤礦所用壓力容器每年必須進行一次外部檢查。由機電科牽頭組織，安全科監(jiān)督執(zhí)行，檢查結(jié)果報技術(shù)總工審核，并存檔備查。
1.外部檢查項目
外部檢查指不停機的在線檢查，以目測檢查為主，必要時再進行停用，檢查壁厚、腐蝕性介質(zhì)含量測定等，外部檢查項目包括如下內(nèi)容：
⑴ 容器外壁的防腐層是否完好無損，有無脫落、松動或變質(zhì)等現(xiàn)象。
⑵ 容器壁上有無銹蝕、凹陷、鼓包以及其它機械損傷，有無裂紋等缺陷。
⑶ 容器上的所有焊縫有無滲漏，法蘭及其它可拆連接處有無泄漏。
⑷ 緊固件是否完整無損，有無螺栓脫扣、螺母松動或緊固螺栓欠缺不全等缺陷。
⑸ 安全裝置的維護是否良好、靈敏可靠，是否超過了規(guī)定的使用校驗期限。
⑹ 容器及連接管道的支承是否穩(wěn)當(dāng)，有無傾斜下沉、振動磨擦以及不能自由伸縮等不良現(xiàn)象。
⑺ 容器的工作壓力、工作溫度是否在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)的成分與質(zhì)量是否符合設(shè)計的規(guī)定。
2.直觀檢查的方法
⑴ 目視檢查：即目測直接觀察容器使用情況，掃視大面積范圍，并且能夠察覺細微的顏色和結(jié)構(gòu)的變化對肉眼檢查有懷疑的部位，可用5～10倍放大鏡進一步觀察。
⑵ 燈光檢查：為了能有效地觀察到器壁表面變形，腐蝕凹坑等缺陷，可用手電筒貼著容器表面平行照射，此時容器表面的微淺坑槽能清楚地顯示出來，鼓包和變形的凹凸不平現(xiàn)象也能夠看得更加清楚。
⑶ 錘擊檢查：用一把質(zhì)量約為0.5kg的手錘輕輕敲擊容器或其它部件的金屬表面，根據(jù)錘擊時所發(fā)出的聲響和手感小錘彈跳的程度來判斷和檢查部位是否存在缺陷，如果錘擊時發(fā)出的聲音清脆而且小錘的彈跳情況良好，表示被敲擊的部位沒有重大缺陷。如果敲擊時發(fā)出悶濁的聲音，則可能被擊的部位或其附近有重皮、皺折、夾層或裂紋等缺陷，錘擊檢查時還可以用小錘尖頭刨挖金屬壁上被腐蝕的深坑，以便測量腐蝕的深度。
四、安全閥的定期校檢及維護保養(yǎng)
1.定期校檢
安全閥、壓力容器安裝使用前，必須有生產(chǎn)廠家出具的合格證和校驗證明方可投入使用，使用滿一年的安全閥應(yīng)進行校驗，校驗應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，每年校驗一次。校驗應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)技術(shù)人員進行校驗，校驗合格后，校驗單位出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
安全閥校驗后，若是送檢驗單位校驗，則應(yīng)將檢驗單位蓋章簽發(fā)的安全閥校驗書或校驗記錄存檔備查，若是在現(xiàn)場校驗則必須將安全閥的開啟壓力、回座壓力、開啟高度、調(diào)整日期及校檢員、調(diào)試人等記入安全閥校驗記錄，存檔備查。
2.定期試驗
每周對安全閥進行一次手動試驗。
3.維護保養(yǎng)
要使安全閥經(jīng)常處于良好狀態(tài)，保持靈敏可靠和密封性能良好，必須在壓力容器的運行過程中加強對它的檢查。
⑴ 要經(jīng)常保持安全閥清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物所粘滿或被銹蝕，防止安全閥排放管被油垢或其它異物堵塞，設(shè)置在室外露天的安全閥，還要注意防凍。
⑵ 經(jīng)常檢查安全閥的鉛封是否完好。
⑶ 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時修理或更換。禁止用增加負荷的方法（如加大彈簧的壓縮量或移動重錘和加掛重物等減除閥的泄漏。）
五、安全閥的常見故障的原因與排除
1.安全閥泄漏
⑴ 密封面上有氧化皮、水垢、雜物等，可用手動排氣去除或拆開清理。
⑵ 密封面機械損傷或腐蝕，用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。
⑶ 彈簧老化失效或因腐蝕彈性降低，應(yīng)更換彈簧。
2.安全閥不在規(guī)定的開啟壓力下動作
⑴ 安全閥調(diào)整壓力不當(dāng)，需要重調(diào)整。
⑵ 閥芯與閥座被粘住或生銹，需吹洗安全閥，嚴重時則需研磨閥芯、閥座。
⑶ 閥桿與襯套間的間隙過小，受熱時膨脹卡死，需適當(dāng)增大閥桿與襯套的間隙。
⑷ 彈簧式安全閥彈簧壓得過緊或緊度不夠。
⑸ 閥門通道被盲板等障礙物堵住，則應(yīng)清除障礙物。
⑹ 彈簧永久變形，應(yīng)更換彈簧。
3.安全閥達到開啟狀態(tài)但容器壓力不能及時泄放
⑴ 安全閥選用的公稱通過與壓力容器不匹配，需重新選用安全閥。
⑵ 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，需重新調(diào)整。
⑶ 閥芯在導(dǎo)向套中磨擦阻力太大，應(yīng)清洗、修磨或更換部件。
⑷ 安全閥的排放管設(shè)置不當(dāng)，氣體流動阻力大，應(yīng)重新設(shè)置排放管路。
4.閥瓣振動
⑴ 調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙大，需重新調(diào)整。
⑵ 安全閥的排放量比容器的安全泄放量小時，應(yīng)重新選型，使之匹配。
⑶ 安全閥進口面積太小或阻力大，使安全閥的排氣量不夠，需更換或調(diào)整安全閥的進口管路。
⑷ 排放管路阻力過大，應(yīng)對管路進行調(diào)整以減少阻力。
5.排氣后閥瓣不能及時回座
⑴ 閥瓣在導(dǎo)向套中磨擦阻力大或閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住，需進行清理、調(diào)整、修理或更換部件。
⑵ 閥瓣的開啟和回座機構(gòu)未調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整。對彈簧式安全閥，通過調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)圈位置來調(diào)整其回座壓力。
6.其它
安全閥有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換。
⑴ 安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復(fù)。
⑵ 安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。
⑶ 安全閥經(jīng)實際使用確認選型錯誤。
六、壓力表的選用、安裝、使用和維護校檢
1.壓力表的選用
⑴ 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)，并符合壓力表使用說明書中相關(guān)標準。
⑵ 選用壓力表的量程必須與壓力容器的工作壓力相適應(yīng)。壓力表的量程最好為容器工作壓力的2倍，最小不應(yīng)小于1.5倍，最大不應(yīng)高于3倍。
⑶ 選用壓力表的精度應(yīng)與壓力容器的壓力等級和實際工作需要相適應(yīng)。壓力表的精度是以它的允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)按級別來表示的。精度為1.5級的壓力表，其允許誤差為表盤刻度極限值的1.5%，低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級，中壓、高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
⑷ 選用壓力表的表盤直徑，必須與壓力容器的現(xiàn)場操作環(huán)境相適應(yīng)，如果壓力表距離觀察地點較遠，表盤直徑還應(yīng)增大。
2.壓力表的安裝
⑴ 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗。
⑵ 壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗。
⑶ 壓力表裝設(shè)時，應(yīng)在壓力表與容器之間設(shè)置三通旋塞閥或針形閥，壓力表與容器之間，不得連接其它用途的任何配件或接管。
3.使用和維護校驗
為使壓力表保持靈敏準確，必須正確地使用壓力表，并進行必要的維護和定期的校驗。各點配置的壓力表每半年應(yīng)校驗一次，并做出檔案記錄。
使用每次生產(chǎn)操作前應(yīng)檢查壓力表是否處于合適狀態(tài)。容器處于常壓狀態(tài)時，表針應(yīng)回“零”回到限位釘處。操作時嚴禁碰撞，振動壓力表，壓力表封面玻璃應(yīng)保持清潔透明，不得隨意拆開壓力表鉛封及封面玻璃。
壓力表出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換。
⑴ 有限位釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限位釘處，無限位釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
⑵ 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
⑶ 封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷ 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。
⑸ 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重。
⑹ 其它影響壓力表準確指示的缺陷。
七、帶壓氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）的管理
1、氣瓶運輸裝卸時，必須配備好瓶帽或防護罩，并配置好符合要求的防振圈。裝卸氣瓶時，必須輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或與其它堅硬物體碰撞，嚴禁用拋、滑、滾、摔等方式裝卸氣瓶。
2、氣瓶搬運中如需吊裝時，嚴禁使用電磁起重機。用機械起重機吊運氣瓶時，必須將氣瓶裝入堅固的吊籠內(nèi)，并固定墊穩(wěn)，方可吊運。嚴禁使用鏈繩、鋼絲繩捆綁或鉤吊瓶帽等方式吊運氣瓶，以免吊運過程中出現(xiàn)氣瓶滑脫、墜落而造成事故。
3、近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸，但距離較遠或路面不好時，應(yīng)使用特制的氣瓶專用小車搬運，并以鏈、帶等加以固定。
4、禁止用叉車、翻斗車、鏟車或自行車、摩托車等運輸工具運輸氣瓶。
5、機修廠應(yīng)設(shè)專人負責(zé)接收氧氣瓶、乙炔瓶，有明顯外觀檢查存在損傷，特別是瓶體腐蝕，機械損傷、肩部鋼印標記不清等表面缺陷嚴重，嚴禁接收，已經(jīng)接收的要妥善保管，一律不準使用，在下次換裝時，一并退換，超過檢驗期限的嚴禁接收。
6、氣瓶在到達目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，氣瓶放置時，必須將氣瓶豎立放穩(wěn)、方可松手脫身。
7、嚴禁將氣瓶同可燃物共存。
8、嚴禁存儲地有明火和其它熱源，并避免陽光直射。
9、空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，有明顯標志，并在附近設(shè)置滅火器材。
10、氣瓶放置整齊，配好瓶帽，立放時，妥善固定，橫放時，頭部朝向同一方向。
11、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并采用可靠裝置固定起來，防止氣瓶摔倒,氣瓶之間距離不小于5米，氣瓶與動火點的間距不得小于10米，氣腸應(yīng)無破損漏氣。
12、使用中應(yīng)檢查乙炔易溶塞的好壞，出現(xiàn)不正常（塌陷與鼓出）應(yīng)及時匯報，停止使用。
13、乙炔氣、氧氣嚴禁用盡，瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混入空氣。
八、壓力容器操作的安全注意事項
1.容器運行期間，應(yīng)盡量避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動，因為壓力、溫度的頻繁波動，會造成容器的疲勞破壞。
2.壓力容器的各種參數(shù)是現(xiàn)運行的允許值，嚴禁長時間超參數(shù)運行（超值運行不能超出額定參數(shù)的1.25倍）。
3.壓力容器嚴禁在運行中檢修，特別是嚴禁帶壓拆卸、擰緊螺拴。
4.加強壓力容器現(xiàn)場巡回檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備上出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏、超溫、超壓、殼體變形等不正常狀態(tài)。
5.壓濾機油缸緊固螺栓必須使用高強（8.8級）螺栓，并時常檢查其是否松動。
6.緊急停止運行
壓力容器在運行中，如果突然發(fā)生故障，嚴重威脅設(shè)備和人身安全時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運行。
⑴ 工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫度超過允許值。
⑵ 主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏、穿孔、局部嚴重超溫。
⑶ 安全裝置失效、連接管件斷裂，緊固件損壞。
⑷ 容器與管道發(fā)生嚴重振動。
