九龍礦機電高效運轉(zhuǎn)
九龍礦牢固樹立“有利于提高生產(chǎn)效率、有利于解決問題就是創(chuàng)新”的理念，以“雙千萬”創(chuàng)新工程為依托，相繼在運輸、供電、排水、提升等專業(yè)上取得顯著成效。
系統(tǒng)改造夯基礎。通過煤礦安全供電云服務平臺進行“在線服務”，全面分析計算供電系統(tǒng)各點可能出現(xiàn)的最大(小)電流以及各變電所、配電點開關的保護定值，精確進行三段式保護計算，實現(xiàn)了全局“一張圖、一張表、一把尺”管理，降低了停電事故影響范圍;實施主井電控系統(tǒng)升級改造，采用S 7 -1500系列PLC提升機和安全邏輯“雙線”控制，通過PLC軟保護和高可靠性的繼電器硬件，構成多重安全保護回路，實現(xiàn)了主井電控系統(tǒng)全數(shù)字控制;為解決南(北)風井主通風機設備老化、監(jiān)測功能顯示不全，重要數(shù)據(jù)監(jiān)測不準確等問題，安裝高壓開關二次側(cè)安裝電力監(jiān)控模塊、風機房風門電控裝置、風門絞車鋼絲繩位移傳感器、風機房機械式制動裝置等設備，實現(xiàn)了“遠程在線”“一鍵倒風機”;通過對南三一部皮帶機頭、南二上運二部皮帶機頭等集控系統(tǒng)進行改造，減少了機電事故率;利用4G無線網(wǎng)絡資源，通過三層核心交換機，對4G網(wǎng)絡和相應的系統(tǒng)進行網(wǎng)絡配置，實現(xiàn)了網(wǎng)絡數(shù)據(jù)安全互聯(lián)互通、井上下移動通訊設備無障礙交流。
破解難題提效率。聚焦中央泵房遠程自動化，以PLC可編程連接控制程序為技術依托，通過更換水泵電動閘門，安裝流量傳感器、臥泵電機溫度和振動探頭等設備，利用以太環(huán)網(wǎng)實時數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)主排水泵地面監(jiān)測、控制，減少了作業(yè)人員，改善了工作環(huán)境;以“遠程自動控制、現(xiàn)場無人值守”為原則，對污水處理站進行了改造，通過增設PLC集中控制器、排污潛水泵、超聲波液位計、攝像頭等設備，實現(xiàn)了礦井水在生產(chǎn)、生態(tài)、生活中的綜合利用，年創(chuàng)效48余萬元;對南二供水泵房控制系統(tǒng)進行改造，利用恒壓供水電控系統(tǒng)，做到了根據(jù)需水量自動開啟、停止水泵閘閥，實現(xiàn)了自動化無人值守和遠程智能控制，達到了減人提效的目的，每年可創(chuàng)效60余萬元。
小改小革增效益。發(fā)揮“牛國強創(chuàng)新工作室”作用，對井下斜巷絞車閘間隙保護改造，通過使用傳感器監(jiān)測盤形閘運動距離，實時監(jiān)測絞車運行安全，具有準確率高、不易損壞等優(yōu)點，自行制作的接近式絞車閘間隙保護裝置每套可節(jié)約12萬元;安裝了第三趟風機應急電源裝置，此裝置采用三相全橋逆變模塊共同構成變流裝置，通過變頻器升壓輸出660伏/50赫茲的交流電為局部通風機應急供電，能夠滿足30千瓦局部通風機在負載狀態(tài)下，連續(xù)供電30至60分鐘，供電可靠性全面提升。 (通訊員：王釗)
