峰峰集團(tuán)馬選廠不斷提升自動(dòng)化水平

　　峰峰集團(tuán)馬選廠不斷提升自動(dòng)化水平

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)“《自備車車輛信息提報(bào)表》已發(fā)送，請(qǐng)注意查收。”每天一上班，馬選廠運(yùn)銷科行車室值班員就會(huì)通過電腦微信功能，向國(guó)鐵馬頭站和集團(tuán)公司運(yùn)銷調(diào)度發(fā)送車輛信息提報(bào)表，保證原煤空車按時(shí)發(fā)出，這只是該廠運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的基本案例。

　　今年以來，該廠充分發(fā)揮手機(jī)、微信和云技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中的作用，針對(duì)洗煤設(shè)備數(shù)量多分布廣，生產(chǎn)液位、原煤處理量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息量大，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)準(zhǔn)確、快捷的特點(diǎn)，通過資料查找、設(shè)備選型、軟件配置等方法，即可隨時(shí)用手機(jī)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，原煤加煤量、生產(chǎn)液位、原煤倉(cāng)位等重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的可“攜帶性”;利用組態(tài)軟件編輯生產(chǎn)設(shè)備報(bào)警觸發(fā)條件和報(bào)警內(nèi)容，達(dá)到適時(shí)掌控生產(chǎn)保障安全目的，全面提升企業(yè)自動(dòng)化、信息化管理水平。

　　該廠對(duì)集控系統(tǒng) PLC程序做了技術(shù)升級(jí)，包括自主新增及修改上位機(jī)組態(tài)畫面、重新劃分設(shè)備所屬系統(tǒng)，調(diào)整啟停順序位置及時(shí)間、增加控制回路硬閉鎖及PLC程序軟閉鎖關(guān)系及現(xiàn)場(chǎng)改接信號(hào)主線，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝設(shè)備集控啟停;在完善西部重介、浮選智能控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，對(duì)東部系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)套改造，實(shí)現(xiàn)總廠重介、浮選智能控制系統(tǒng)全覆蓋。通過重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分流、自動(dòng)補(bǔ)水;構(gòu)建基于灰分在線檢測(cè)的重介懸浮液密度閉環(huán)控制系統(tǒng)，尾煤灰分在線檢測(cè)和精煤灰分在線預(yù)測(cè)，達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。