錨定能耗“雙控” 推動節(jié)能降耗——司馬煤業(yè)公司推進能耗雙控工作紀實
今年以來，潞安化工集團司馬煤業(yè)公司積極落實能耗“雙控”要求，破解生產(chǎn)技術“瓶頸”，實施各項節(jié)能降耗舉措，千方百計將節(jié)能降耗責任落實到每一名員工和每一個崗位上，推動實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營和節(jié)能降耗“同頻共振”。
在節(jié)能降耗中“實現(xiàn)共贏”
實施能源消耗總量和強度雙控制是加強生態(tài)文明建設、加快推動綠色低碳發(fā)展、強化能源資源高效利用的重要舉措。該公司牢固樹立新發(fā)展理念，加強企業(yè)能效挖潛，將“算賬文化”與能耗管控相結合，持續(xù)推進節(jié)能降耗工作，實現(xiàn)生態(tài)和經(jīng)濟效益共贏。
該公司采用錯峰用電排水的方式，避開峰段時間排水，盡量使用平段和谷段排水，降低用電消耗和用電成本。目前，該公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中，大到重點工程、材料消耗，小到一個油桶、一度電全部被納入“算賬”范疇，公司上下總動員，形成了班班節(jié)約、人人“算賬”的精益管理模式。該公司對各公共區(qū)域低效照明進行淘汰，更換為性價比高的LED燈，累計節(jié)電約78000萬度 ;此外對各建筑物樓道格柵燈進行“三變一”調整，累計節(jié)電約20000度;在不影響職工用水的情況下，1#水源井提前2天在用低谷峰期進行儲存用水量，錯開高峰期用電高耗能;做好澡塘、食堂、公寓樓的用水定額，根據(jù)人員水消耗確定額定用水量，制定用水指標，執(zhí)行新的用水指標，最大限度的省水;此外提升對管網(wǎng)技術的改造，繼續(xù)加大礦井處理水、生活處理水、淺層地表水的復用渠道，有效緩解或替代生活飲用水的消耗，上年度同比節(jié)水約59000立方米。實現(xiàn)節(jié)約資金約28萬元。
在智能管理中“提速增效”
“低碳發(fā)展、資源節(jié)約高效利用是推進綠色發(fā)展的重要抓手，我們要從點滴抓起，在生產(chǎn)方面要加強過程管控，提質降本、穩(wěn)產(chǎn)降本運行，持續(xù)推進精細化管理。”該公司領導調度會上多次強調，發(fā)出“統(tǒng)一思想練內功、降本創(chuàng)效促發(fā)展”號召，動員公司上下抓管理。
該公司根據(jù)實際生產(chǎn)情況，采取優(yōu)化煤炭生產(chǎn)加工設備運行管理的方式，在保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全的前提下，最大限度提升生產(chǎn)系統(tǒng)運行效率，減少設備低負荷運轉，杜絕設備空轉運行，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低生產(chǎn)系統(tǒng)運行時間;在掘進工作面放大錨桿排距、優(yōu)化幫部錨桿間距、減少錨桿布置;根據(jù)煤量變化調整膠帶輸送機CST驅動運行臺數(shù)，皮帶輸送機經(jīng)濟運行，同時非高峰期時段副井提升實現(xiàn)集中上下井;地面集控室加強對設備運行情況的監(jiān)管，當工作面不出煤時，與調度室協(xié)調及時停機，減少膠帶輸送機空載運行時間;加強各采掘工作面出煤情況的監(jiān)管，從源頭控制大塊矸石、水煤和煤量，及時清理浮煤、石頭、雜物，減少設備異常停機;及時更換設備老舊部件，對設備存在的隱患要進行超前檢修，跟班隊干和皮帶司機做好現(xiàn)場管理，避免出現(xiàn)皮帶跑偏摩擦機架、撒煤堆積摩擦皮帶等現(xiàn)象使設備負荷加大;做好生產(chǎn)系統(tǒng)運行計劃性檢修工作，避免系統(tǒng)突發(fā)故障的出現(xiàn)，從而降低設備啟停機的耗電。
在技術改造中“管理升級”
近年來，該公司不斷加快智能化建設步伐，推動信息化、自動化、智能化與大數(shù)據(jù)深度融合，不斷提升智能化制造水平，讓智能化成為降低能耗，提升產(chǎn)能的“倍增器”。目前，該公司所有膠帶輸送機均實現(xiàn)了地面遠程集中控制，三個采區(qū)的主皮帶機尾均進行無人值守管理。在此基礎上，該公司還將對9個機頭配電點電氣設備進行技術改造，實現(xiàn)所有高低壓開關的遠程控制，同時完善轉載點的視頻監(jiān)控，逐步實現(xiàn)膠帶輸送機機頭機尾全無人值守。
此外，該公司對選煤廠電動葫蘆吊裝梁進行改進，將吊裝梁延長1米，優(yōu)化吊裝梁受力，實現(xiàn)雙繩起吊，保證了51.6m高的起吊安全，使得吊裝作業(yè)安排更加靈活，同時節(jié)省了雇傭專業(yè)起重機的費用;調整采掘工作面時，及時回縮機尾，縮短膠帶輸送機的安裝長度;選煤廠更換77臺高效能電機，在節(jié)能方面的效果立竿見影，使電力最大程度的轉化為機械能減小電動機的功率損耗，提高電動機的效率;選煤廠在保持“洗水閉路循環(huán)”、煤泥水對外“零”排放的基礎上，增設10余個沉淀池、沉淀桶，回收皮帶走廊衛(wèi)生水，經(jīng)過二次沉淀后，將回收水重新投用于生產(chǎn)用水，達到“覆水可收”之效，既符合了環(huán)保要求，又降低了生產(chǎn)水投用成本。
李楠
