今年以來，冀中股份大淑村礦不斷深化內(nèi)部市場運(yùn)行體系，加大物料回收、自制自修工作力度，實(shí)現(xiàn)了成本管理由粗放式向精細(xì)化轉(zhuǎn)變、材料消耗由靜態(tài)管理為動態(tài)控制轉(zhuǎn)變、回收復(fù)用由被動推進(jìn)向主動落實(shí)轉(zhuǎn)變，推動節(jié)支降耗增效工作做實(shí)做細(xì)見實(shí)效。
該礦本著“源頭管控、過程監(jiān)控、結(jié)果可控”的原則，制定實(shí)施了班組預(yù)算和材料回收考核管理制度，明確了現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和包保人，將材料管控細(xì)化到班組日常消耗，量化為績效考核指標(biāo)，使材料管理的日常消耗、統(tǒng)計(jì)與分析、考核兌現(xiàn)實(shí)現(xiàn)全程可控，確保班組、崗位有定額，人人頭上有指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)壓力逐級傳遞。
該礦將回收復(fù)用作為降低材料成本的有效途徑，建立了“區(qū)隊(duì)包面、管技包系統(tǒng)、班組包區(qū)域”的回收管理機(jī)制，規(guī)定了回收復(fù)用的數(shù)量，明確廢舊物資回收復(fù)用范圍、最低回收率及獎罰措施，大大提高了物資回收率。二采區(qū)建立了回收廢舊物料登記臺賬、修舊利廢登記臺賬、回收廢舊物料月度匯總表等“兩賬一表”，回收的物資由各班隊(duì)長、材料員當(dāng)面交接、簽字確認(rèn)，對每名職工修舊利廢、回收創(chuàng)效情況每周一上墻、每月一考評，將物資回收率與考核指標(biāo)掛鉤，有效激發(fā)了廣大職工參與物料回收積極性。
該礦在加大材料回收力度的同時，積極搭建渠道和平臺，加大礦內(nèi)材料自制加工和修復(fù)力度。積極開展修舊利廢、“以修代培”活動，實(shí)行有償制修，嚴(yán)格按照設(shè)備自修及以修代培管理流程，完成對自修設(shè)備修理的鑒定、考核驗(yàn)收、統(tǒng)計(jì)，對維修好的設(shè)備填寫《以修代培登記表》和《自修設(shè)備結(jié)算表》，按照考核獎懲規(guī)定，進(jìn)行相應(yīng)獎勵，用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動廣大職工參與修舊利廢工作的主動性和自覺性，有效提高了職工技能水平和實(shí)操能力，節(jié)約了成本支出，確保了經(jīng)濟(jì)效益最大化。利用三角鐵焊制的框架、炮泥存儲倉、成型板、閥門和QGB風(fēng)動氣缸組成炮泥機(jī)裝置，通過開關(guān)操作把手壓制出3節(jié)長度為0.4米的成品炮泥，提高了作業(yè)效率60%以上;利用直徑300毫米的抽放管，安裝3個噴霧噴頭制作成新型霧化降塵噴霧裝置，降低了皮帶運(yùn)輸過程中的產(chǎn)塵量;利用廢舊鐵板，對巷道道岔門擋氣缸盒進(jìn)行升級改造，有效減少了氣缸的損耗度，節(jié)省了材料費(fèi)用600余元。
