潞安化工李村煤礦：“拐彎皮帶”推動“精益生產(chǎn)”見實效

　　隨著礦井開采范圍的不斷擴(kuò)大，現(xiàn)有的施工工藝在特殊條件下難免有了局限性。李村煤礦始終以降本、提質(zhì)、增效為目標(biāo)，瞄準(zhǔn)制約礦井高效發(fā)展癥結(jié)，通過使用“拐彎皮帶”裝置不斷釋放創(chuàng)新動能，大幅提升生產(chǎn)效率，推動礦井高質(zhì)量發(fā)展。

　　2309、2310工作面是在采區(qū)后期延伸、探明地質(zhì)構(gòu)造后新增的工作面，由于7號皮帶未延伸到位，按照常規(guī)需延伸7號皮帶或安裝第二部采區(qū)皮帶，再安裝順槽皮帶，存在安裝工程量大、設(shè)備投入大、運輸環(huán)節(jié)復(fù)雜、影響采區(qū)生產(chǎn)、綜采工作面回采長度縮短等問題。

　　針對這一問題，該礦相關(guān)部門多次召開專題會議，討論研究解決方案，并委派技術(shù)人員外出考察調(diào)研，通過積極對標(biāo)山東煤礦先進(jìn)經(jīng)驗做法，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，創(chuàng)新性決定采用一部拐彎皮帶裝置替代傳統(tǒng)兩部皮帶運輸機(jī)的方案。

　　該礦生產(chǎn)科科長武立新介紹：“在實際生產(chǎn)過程中，我們積極探索和反復(fù)試驗后，決定采用一整條拐彎皮帶裝置從7#皮帶機(jī)尾到綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)處，在二采區(qū)膠帶巷東段末端安裝拐彎裝置，設(shè)備安裝完成后經(jīng)生產(chǎn)實踐，取得了良好效果。”

　　李村煤礦針對礦井安全生產(chǎn)中亟待解決的技術(shù)難題和“瓶頸”問題，把不斷追求創(chuàng)新作為制勝的“法寶”，積極對標(biāo)，開展“課題”攻關(guān)，生產(chǎn)效率得到大幅提高。

　　企管科科長寧志說道，較常規(guī)的皮帶布置方案，拐彎皮帶的運行實現(xiàn)了“一增五減”，其中：“一增”，即：增加2309工作面可采長度60米，產(chǎn)量4.50萬噸，按單價1,000元/噸計算，實現(xiàn)增收約4500萬元。“五減”，即：減少了安裝第二部采區(qū)皮帶的設(shè)備投入、電費支出、后期維護(hù)投入、巷道施工費用及設(shè)備安裝回撤的工期，五個方面共計可以減少支出472.32萬元。

　　“拐彎皮帶”的應(yīng)用是李村煤礦精益管理的代表性“作品”，近年來，該礦堅持真正“走出去、引進(jìn)來”，通過構(gòu)建對標(biāo)挖潛常態(tài)化管理機(jī)制，圍繞技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備引進(jìn)，突破了現(xiàn)有技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了礦井高質(zhì)量發(fā)展。