重慶氣礦萬(wàn)州作業(yè)區(qū)持續(xù)完善信息化體系建設(shè)

　　一直以來(lái)，重慶氣礦萬(wàn)州作業(yè)區(qū)通過(guò)強(qiáng)化信息化技術(shù)運(yùn)用、管理，不斷完善信息化體系建設(shè)，持續(xù)提升現(xiàn)場(chǎng)管控水平。

　　借助智慧展觸角。依托作業(yè)區(qū)智慧儀表班，采取“自主運(yùn)維為主，技術(shù)服務(wù)為輔”，通過(guò)對(duì)高含硫偏遠(yuǎn)井站實(shí)施遠(yuǎn)程智能開關(guān)井改造、系統(tǒng)整合、RCC系統(tǒng)升級(jí)改造、自動(dòng)控制功能自主安全隱患治理，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集、傳輸和遠(yuǎn)程監(jiān)控等生產(chǎn)信息化水平得到顯著提升，實(shí)現(xiàn)已建信息化系統(tǒng)的高效管理、維護(hù);為大貓坪井口安全系統(tǒng)氮?dú)馇税惭b壓力變送器，實(shí)現(xiàn)氣源壓力遠(yuǎn)傳，并通過(guò)對(duì)大貓坪中心站SCADA系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試，實(shí)現(xiàn)大貓坪片區(qū)一鍵關(guān)井功能，為高含硫高風(fēng)險(xiǎn)井站安全生產(chǎn)提供重要保障。先后整改井安系統(tǒng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、上位控制系統(tǒng)等問(wèn)題100余項(xiàng)，井站報(bào)警參數(shù)等及時(shí)修訂并下發(fā)執(zhí)行。

　　實(shí)施項(xiàng)目促提升。實(shí)施《萬(wàn)州凈化廠雙達(dá)標(biāo)改造期間萬(wàn)州末站延續(xù)生產(chǎn)的改造》項(xiàng)目，恢復(fù)實(shí)現(xiàn)云安廠來(lái)氣電動(dòng)閥、峰汝線A2段出站控制閥等4只自控閥門正常開關(guān)動(dòng)作，6臺(tái)氣體檢測(cè)儀、甲烷檢測(cè)系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)等運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)州末站關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控和部分自控閥門遠(yuǎn)控功能。利用萬(wàn)臥線及萬(wàn)州末站停產(chǎn)檢修，完成石寶寨、萬(wàn)順場(chǎng)及高峰場(chǎng)其他自動(dòng)化功能完善大修停氣碰口，已投運(yùn)遠(yuǎn)程控制設(shè)備的聯(lián)合測(cè)試等，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化控制水平及其可靠性。

　　借助技術(shù)強(qiáng)安全。通過(guò)近三年信息化建設(shè)，借助遠(yuǎn)傳“千里眼”、自動(dòng)“機(jī)械臂”實(shí)現(xiàn)用工模式優(yōu)化，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善、流程優(yōu)化、人力資配置優(yōu)化，達(dá)到效率最高、費(fèi)用最省、距離最短、時(shí)間最少，增強(qiáng)班組生產(chǎn)組織能力和快速反應(yīng)能力。另外，促進(jìn)班組成員合理組合，使現(xiàn)有資源達(dá)到最佳組合，從而提高班組的勞動(dòng)生產(chǎn)率。在確保安全的前提下，結(jié)合管理實(shí)際穩(wěn)步“瘦身”一線班組，中心站由7個(gè)降至5個(gè)，有人井站從32個(gè)，壓減到14個(gè)，井站班組人員從209人，壓減到156人。作業(yè)區(qū)提高班組安全管理、應(yīng)急管理信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提升班組安全控制能力，把智能化作為提升施工質(zhì)量監(jiān)督效能的“殺手锏”，形成以“手持終端APP+管理系統(tǒng)PC端+視頻監(jiān)控”為核心的“三位一體”監(jiān)督體系，移動(dòng)“天眼”進(jìn)駐重點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)，使傳統(tǒng)的“人力監(jiān)督”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;人工+智能監(jiān)督”。(文靜)