新疆至臻化工工程研究中心有限公司(以下簡稱“至臻化工”)CPVC分廠的中控室內(nèi)，隨著操作員朱文慧按下“一鍵啟動”送料，遠(yuǎn)在百米開外的氯化高聚物生產(chǎn)裝置的送料風(fēng)機(jī)發(fā)出嗚嗚的轟鳴聲，開始將PVC原料源源不斷的送至原料預(yù)處理倉進(jìn)行自動處理。
“從來沒有想過，以前需要專人培訓(xùn)一周，還要進(jìn)行70多步的繁瑣操作，現(xiàn)在只需要在電腦屏幕上點擊3個按鈕就完成了，而且完成的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了我們自己操作”。操作員朱文慧感慨道。
事實上，從CPVC分廠建設(shè)之初，項目團(tuán)隊便預(yù)見到工廠智能化、無人化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，于是在當(dāng)時便預(yù)留了智能先進(jìn)控制的“端口”。能用自控閥的地方堅決不用手閥，能夠遠(yuǎn)傳啟動的設(shè)備絕對不現(xiàn)場啟動。待CPVC生產(chǎn)穩(wěn)定后，分廠領(lǐng)導(dǎo)便組織專門團(tuán)隊開展“自動化智能先進(jìn)控制”研究，目的就是要實現(xiàn)“工廠無人值守、操作零錯誤”。
要讓自動化智能先進(jìn)控制發(fā)揮最大的功效，必須“量身定制”，就好比穿衣服，最重要的是合身。面對多設(shè)備聯(lián)動運行，只要有一臺設(shè)備出現(xiàn)問題就會造成整條自動化鏈的崩潰!如何編寫邏輯條件圖?如何保證調(diào)試、運行過程中不出現(xiàn)問題?是CPVC分廠需要面臨的巨大挑戰(zhàn)。
“困難是暫時的，CPVC分廠最不缺的就是啃硬骨頭的人!”CPVC分廠廠長劉軍發(fā)起號召。中控負(fù)責(zé)人臧繆洋帶領(lǐng)全體中控人，將人工操作過程的記錄下來，一步一步的編輯成合理的邏輯條件圖，多次討論，反復(fù)對照，修正。在至臻化工總工李春華的指導(dǎo)下，形成最終版本。
高級工程師陳鑫與儀表負(fù)責(zé)人張悅，從接到邏輯條件圖后就再也沒有離開過手上，只要一有時間就拿出來細(xì)細(xì)揣摩。
“哦，你找陳鑫啊，這個時間他一定是在中控室編他的先控程序呢......”自從將邏輯條件圖吃透后，陳鑫就“扎根”中控室，在工程師站不斷的修改。常常一坐就是幾個小時。
功夫不負(fù)有心人，終于，CPVC分廠控制系統(tǒng)達(dá)到了初步的數(shù)字化、智能化控制，原料包裝工段實現(xiàn)了一鍵啟動。中控操作員也從繁瑣的操作中脫離出來，大大提高了工作效率和操作準(zhǔn)確度。
“創(chuàng)新無止境，這還只是開始”，劉軍說“在CPVC分廠，我們要引導(dǎo)大家從日常工作中的問題入手，大膽進(jìn)行改進(jìn)，讓更多的一線員工在學(xué)與思中接觸創(chuàng)新、習(xí)慣創(chuàng)新、實踐創(chuàng)新，要想降本增效，就要向創(chuàng)新要生產(chǎn)力!”
據(jù)悉，至臻化工CPVC分廠年生產(chǎn)能力為2萬噸，是目前國內(nèi)單套生產(chǎn)能力最大的氯化高聚物氣固相法生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)出的CPVC產(chǎn)品已成功銷往江蘇、廣東、山東等地，該項目團(tuán)隊下一步將繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新方法，通過智能化、數(shù)字化改造，將人工智能等新技術(shù)融入先進(jìn)制造，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的發(fā)展注入新的發(fā)展動能。
