峰峰集團馬選廠抓實降本增效向過程要效益
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)四季度以來，峰峰集團馬選廠牢固樹立“過緊日子”思想，降低生產(chǎn)過程介耗、油耗、電耗、水耗。加強對大宗物資的驗收和消耗管控，專人跟蹤算清“成效賬”，做到計劃有定額、消耗有指標(biāo)、考核有獎勵，推進降本目標(biāo)落地落實。
該廠加強介質(zhì)回收系統(tǒng)的運行效果、工藝技術(shù)檢查，及時更換脫介篩篩板，清理磁選機入料箱、入料間隙里，確保設(shè)備運行工況，提高產(chǎn)品脫介效果。發(fā)揮自動加藥系統(tǒng)優(yōu)勢，根據(jù)煤質(zhì)變化，調(diào)整加藥的及時性和合理性，降低人為因素造成的藥劑浪費。嚴(yán)格執(zhí)行避峰就谷制度，做到開車必達產(chǎn)、達產(chǎn)必達效，對大功率機電設(shè)備進行單機電子調(diào)速和動態(tài)無功補償技術(shù)等改造，降低單機能耗。
該廠堅持生產(chǎn)補水采取“中水為主、江水為輔”的模式，對事故處理池收集的物料適時打回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用，提升水的利用率，同時，調(diào)整絮凝劑加藥比例和加藥頻次，改善煤泥循環(huán)水水質(zhì)，提高尾煤壓濾機工作效率，防止循環(huán)水水質(zhì)變差，為生產(chǎn)的長周期、設(shè)備滿負荷運行奠定基礎(chǔ)。
