一年之際在于春，乘著集團“三會”的春風，古城煤礦按照“1+2”發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，立足“建設同類一流現(xiàn)代化礦井”的定位，著力在安全管理、高效生產(chǎn)、經(jīng)營管理等方面下功夫，以實干啟程，一鼓作氣搶時間、爭效率、拼干勁，全力以赴開新局。
“穩(wěn)”字筑基保安全
找準差距抓落實。該礦進一步提高政治站位，站在講政治的高度抓安全，不斷強化“風險可控、事故可防”安全理念，樹牢“隱患即事故”思想。推動“全員安全素質提升機制”試點單位建設，全面開展安全生產(chǎn)“大宣傳、大培訓、大警示”活動，充分發(fā)揮賦能基地效能，建成投用VR體驗室進行沉浸式實操訓練，提升專業(yè)技能，以人的素質能力提升保安全。同時，改進安全監(jiān)察方式，提高安全監(jiān)察水平，建立完善雙預控體系、責任倒查、“安全風險二次確認”、隱患收購返還、安全獎懲等機制，進一步完善管理體系。
緊盯問題抓落實。嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，緊盯薄弱環(huán)節(jié)，“關鍵少數(shù)”帶頭，全面推行網(wǎng)格化包保、清單化管理。扎實開展“三個專項行動”，聚焦“人的不安全行為”“物的不安全狀態(tài)”，深化“事故調查式檢查”“系統(tǒng)專項檢查”，以“完善責任、落實責任、層次管理、追究責任”閉合管理機制去發(fā)現(xiàn)問題。深入運用“六查”工作法和隱患“五五”分析法，打造事故隱患“六+五+五”智能分析整改平臺，查明問題根本原因，突出重點、靶向發(fā)力，推進高質量整改，將各項措施落實落細。
錨定目標抓落實。圍繞全年事故為零目標，細化安全工作指標任務，強化文化體系領安全、責任體系筑安全、預控體系穩(wěn)安全、應急體系守安全、技術質量體系保安全、獎懲體系促安全。完善“人防+物防+技防”三防一體安全網(wǎng)，做好頂板、瓦斯、水、火、煤塵重大事故預防和隱蔽致災因素普查治理，確保重大事故隱患動態(tài)清零。針對各類突發(fā)變化，堅持“先停再匯報、再有措施、再處置”原則，強化應急值守管理，推動應急處置系統(tǒng)化提升，實現(xiàn)各層級應急演練全覆蓋，做到“人人講安全，個個會應急”。
“深”字經(jīng)營提質效
深化內化價值創(chuàng)造。該礦成立2024年價值創(chuàng)造深化內化專項領導小組、工作專班，全面實施價值創(chuàng)造一體化融合考核管理體系升級2.0。堅持“價值引領—價值定位—價值創(chuàng)造—價值評價—價值分配”貫通管理，不斷完善全面預算管理體系，嚴格執(zhí)行月度經(jīng)營分析機制，形成解決問題的措施項目并嚴格執(zhí)行，深度推進“業(yè)財”融合。強化預算執(zhí)行績效管理，完善事前、事中、事后全過程績效評估機制，推動企業(yè)管理由“績效考核”向“績效管理”轉型。推動降本增效，建立健全關于淘汰設備和消費品的回收利用處置機制，盤活閑置資產(chǎn)和低效資產(chǎn)，拓寬資產(chǎn)處置渠道。以“節(jié)獎超罰”措施激勵，加大修舊利廢力度，減少外委維修，做到“應用盡用、應修盡修、應省盡省、應控盡控”。精準制定材料月度需求計劃，按照“三審”“三清楚”要求改進管理模式，提高物資周轉率，降低材料消耗成本。
持續(xù)強化對標挖潛。扎實開展對標一流企業(yè)價值創(chuàng)造行動，制定實施行動方案，健全工作體系，全面提升價值創(chuàng)造能力。圍繞“利潤=收入-支出”，從提質增效、降本增效兩大主攻方向，全領域找準對標方向，全方位開展深度挖潛，全過程強化激勵考評，全面推行“礦級引領價值創(chuàng)造、業(yè)務部門管理價值創(chuàng)造、基層隊組實現(xiàn)價值創(chuàng)造”的“算賬”“交賬”管理。強化對標項目精益化管理，科學運用還原法、對標法、魚骨圖，進行要素、單元、因素全方位分析，形成系統(tǒng)性改進提升項目清單，嚴把對標項目的跟蹤問效關、驗收評價關。完善“事崗人”相結合的價值創(chuàng)造激勵機制，探索“搶單制”零散用工工資增量機制，促進對標挖潛由“強制執(zhí)行”向“自覺行動”轉變，由“局部量變”向“整體質變”轉變。
“精”字生產(chǎn)強品質
集約高效組織生產(chǎn)。構建精益化生產(chǎn)模式，不斷優(yōu)化頂層設計，實現(xiàn)“環(huán)節(jié)最簡、系統(tǒng)最優(yōu)、用人最少、效率最高、效益最佳”目標。制定《持續(xù)提高單產(chǎn)水平實施方案》，超前謀劃，合理編制年度、月度生產(chǎn)、檢修計劃，確保正規(guī)循環(huán)率達到90%以上，事故率同比環(huán)比雙降低，通過優(yōu)化勞動組織，創(chuàng)新工藝流程，不斷提高開機率，實現(xiàn)作業(yè)流程化、標準化、精準化，進一步提高單產(chǎn)水平。完善進尺與利潤指標掛鉤良性機制，用好“一月一兌現(xiàn)”的考核“指揮棒”，強化新“孵化”隊組及專業(yè)化隊組正規(guī)循環(huán)作業(yè)管理，通過“兩提兩優(yōu)一降”，縮短割煤時間、支護時間、輔助時間，進而提高掘進效率。制定完善《持續(xù)提升瓦斯治理實施方案》，縱深推進井上下立體化抽采，大力實施“以巖保煤”工程，積極推廣智能化大功率鉆機、管路安裝機器人等先進設備，多措并舉提升瓦斯抽采效率。建立重點工程跟班寫實機制，制定完善工程建設竣工驗收辦法，確保工程質量和工期，力爭“一次干好，只干一次”。
做優(yōu)做強拳頭產(chǎn)品。實施末煤系統(tǒng)二期改造工程和全系統(tǒng)標準化提升工程，通過井下生產(chǎn)過程精準控制和地面洗選工藝過程精細控制，進一步優(yōu)化產(chǎn)品結構，提高噴吹煤產(chǎn)量。通過引進先進采制樣設備，優(yōu)化煤質檢測流程，加強煤質管理，保持商品煤質量長期穩(wěn)定，提升客戶認可度及信賴度。加快實施新建儲煤棚項目，破解產(chǎn)洗銷存環(huán)節(jié)的“瓶頸”，增強礦井及選煤廠生產(chǎn)穩(wěn)定性，切實提高抗市場風險能力。完善公鐵融合銷售一體化體系，持續(xù)提升古城“冶金噴吹煤”“冶金混煤”市場占有率，打造優(yōu)質噴吹煤生產(chǎn)龍頭企業(yè)，同時推動選煤廠雙一級標準化達標，全面具備一流的品牌塑造能力。
