煤業(yè)
編制人：
施工負(fù)責(zé)人：
批準(zhǔn)日期：2024年 月日
煤業(yè)
(簽字) ( 年 月 日)
總工程師：
安全礦長：
生產(chǎn)礦長：
機電礦長：
調(diào) 度 室：
安 全 科：
通 風(fēng) 科：
地 測 科：
機 電 科：
監(jiān) 控 室：
生 產(chǎn) 科：
審 核 人：
施工隊組：
編 制 人：
煤業(yè)
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水細(xì)則》以及相關(guān)文件要求，每年雨季前，至少對水倉、沉淀池和水溝中的淤泥清理1次。現(xiàn)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)安排，由綜采隊負(fù)責(zé)對采區(qū)水倉進(jìn)行淤泥清理，為保證施工期間安全，特編制此措施。
一、工程概況
采區(qū)水倉分為內(nèi)水倉和外水倉，水倉口至內(nèi)外水倉交岔點長18.23m，水倉口至水倉交叉口巷道為半圓拱斷面，凈寬 3800mm，凈高 3300mm，其中拱高 1900mm，墻高 1400mm，凈斷面 10.99m2;內(nèi)外水倉交叉點為半圓拱斷面，凈寬6380mm，凈高4190mm，凈斷面22.35m2;內(nèi)外水倉斷面均為半圓拱斷面，凈寬 2500mm，凈高 2450mm，其中拱高1250mm，墻高 1200mm;凈斷面5.45m2。外倉長88.49m，內(nèi)水倉長34.54m。
二、施工方案
此次清淤工程由調(diào)度室負(fù)責(zé)施工期間的組織協(xié)調(diào)工作;安全科負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)管;通風(fēng)科負(fù)責(zé)水倉清淤期間的“一通三防”安全管理工作;機電科負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機的選型及供電等相關(guān)機電管理工作;監(jiān)控室負(fù)責(zé)清淤地點的視頻監(jiān)控及安裝調(diào)試;綜采隊具體負(fù)責(zé)風(fēng)機、水泵及管路的安裝及水倉的清淤工作。
三、施工前準(zhǔn)備工作
1、施工前由綜采隊在一采區(qū)輔運下山900m處施工6300mm起吊錨索2組4根，用于風(fēng)機的起吊、裝卸及安裝。
2、起吊錨索施工完畢后由綜采隊負(fù)責(zé)在一采區(qū)輔運下山900m處安裝FBDY№6.0/2×15KW通風(fēng)機兩臺，開關(guān)型號為QJZ-2×120/1140(660、380)SF。安裝完畢后由機電科負(fù)責(zé)安排專人配合接電。
3、風(fēng)機安裝完成后由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)風(fēng)機風(fēng)筒的安裝工作，要求出風(fēng)口距清淤地點距離不超過10m，采用直徑600mm的風(fēng)筒，并安裝風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒接口采用雙翻邊接頭法，風(fēng)筒吊掛要平直。
4、風(fēng)機及風(fēng)筒安裝完成后進(jìn)行一次聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)筒不漏風(fēng)。
5、風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后由監(jiān)控室在施工地點20m范圍內(nèi)安設(shè)通訊電話一臺，確保使用正常;在施工地點安裝視頻監(jiān)控一臺，確保無視頻不作業(yè);在作業(yè)地點風(fēng)筒出風(fēng)口另一側(cè)5m內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器T1，報警值≥0.8%;水倉口10-15m內(nèi)安裝甲烷傳感器T2，報警值≥0.8%;在局部通風(fēng)機上安裝4臺開停傳感器檢測風(fēng)機開停狀態(tài)。
6、備用風(fēng)泵2臺，編織袋50000個，鐵鍬10把，安全帶10條，雨衣10套并配齊相關(guān)防護(hù)工具，確保施工工器具符合要求。
四、施工組織
施工負(fù)責(zé)人：邵 科
施工隊組：綜采隊
入井前召開班前會，根據(jù)上一班的清淤情況，針對性地進(jìn)行工作安排。
五、施工工藝及順序
施工工藝：人工進(jìn)行清理。先人工用鐵鍬將淤泥裝袋后運至水倉沉淀池處碼放整齊，待瀝干后由膠輪車運送出井(淤泥裝車前要把袋子去掉)。
施工順序：
1、先將水倉口的柵欄打開,采用局部通風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)排放瓦斯,檢查確定瓦斯不超限并無其它危險時,人員方可進(jìn)入。
2、先清理內(nèi)倉，再清理外倉。
3、將排水管路改至外倉排水，將內(nèi)倉排至最低水位，把淤泥裝在編織袋內(nèi)將內(nèi)倉進(jìn)水口堵住，讓水流入外倉，然后人工進(jìn)行清淤。內(nèi)倉清淤完成后將外倉排水管路改至內(nèi)倉排水，將外倉排至最低水位，按照內(nèi)倉工序進(jìn)行外倉清淤施工。
4、清理淤泥時要確保風(fēng)筒口前方的瓦斯、有毒有害氣體濃度符合要求，此段清理完畢后，取下5m風(fēng)筒更換為10m風(fēng)筒對風(fēng)筒口前方的瓦斯、有毒有害氣體進(jìn)行排放，等氣體濃度符合要求時再清理5m范圍內(nèi)淤泥，以此類推，直至更換成20m風(fēng)筒后循環(huán)此清淤方式直至延接到距工作面5米以內(nèi)。
5、清淤期間要有臺賬、有記錄，清淤完成后由調(diào)度室組織相關(guān)部門驗收。
六、風(fēng)險辨識及管控
1、危險源：無軌膠輪車運輸物料時，封車不嚴(yán)、車輛行駛超速，掉落下物料造成傷人風(fēng)險。
管控措施：利用繩索封車要嚴(yán)，嚴(yán)禁超速行車，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
2、危險源：人員搬運過程中配合不當(dāng)，碰傷人員。
管控措施：人員搬運過程中有專人指揮，齊拿齊放，配合協(xié)調(diào)。
3、危險源：電器設(shè)備接電或檢修時，未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，存在人員觸電事故的風(fēng)險。
管控措施：嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，加強對機電設(shè)備管理。
4、危險源：施工人員登高作業(yè)容易墜落，造成人身安全風(fēng)險。
管控措施：登高作業(yè)時，需搭設(shè)登高作業(yè)平臺，登高作業(yè)時，登高超過1.5m時，施工人員必須使用安全帶，嚴(yán)禁低掛高用。
5、危險源：手拉葫蘆、吊鏈起吊時使用不得當(dāng)，易發(fā)生吊掛物件掉落砸傷人員。
管控措施：起吊前，觀察錨桿、吊鏈、手拉葫蘆各連接處是否緊密連接，手拉葫蘆、吊鏈必須完好，栓掛點必須在吊環(huán)內(nèi)或捆綁牢靠方可緩慢起吊，起吊過程中，全程觀察起吊狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止并處理。起吊或松吊鏈時要有專人指揮作業(yè)，起吊物件下方及、兩側(cè)不允許有人。
6、危險源：巷道支護(hù)、作業(yè)環(huán)境不符合規(guī)定，存在人身傷害風(fēng)險;
管控措施：進(jìn)入作業(yè)地點首先進(jìn)行作業(yè)地點隱患排查，安排專人警戒;確認(rèn)頂板、兩幫支護(hù)完好無隱患;確認(rèn)工具齊全完好;保險帶可靠牢固，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
7、危險源：工作地點通風(fēng)不良，存在缺氧、室息或爆炸風(fēng)險;
管控措施：進(jìn)入作業(yè)地點前，嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則，首先檢查確認(rèn)通風(fēng)情況，確認(rèn)通風(fēng)良好，檢測瓦斯?jié)舛确弦?，無有毒有害氣體后再進(jìn)入作業(yè)，出現(xiàn)異常情況，立即撤出所有人員，并匯報調(diào)度室。
8、危險源：清理淤泥，易發(fā)生涌埋人員風(fēng)險;
管控措施：清挖水倉時，從外向里，從上到下進(jìn)行清挖，清挖時保證后方退路暢通。
9、危險源：風(fēng)泵、工具等擺放不當(dāng)，未留設(shè)行人通道，存在發(fā)生特殊情況撤人時，人員行走不便安全風(fēng)險;
管控措施：施工的工器具靠幫、有序放置，留設(shè)最少1m寬的行人通道，確保撤退路線暢通。
10、危險源：斜坡行走，存在人身傷害風(fēng)險;
管控措施：清淤期間作業(yè)人員及時沖洗斜坡淤泥，斜坡行走時小心慢行，防止出現(xiàn)人員滑倒現(xiàn)象。
11、危險源：隨意停止或開啟風(fēng)機，局扇出現(xiàn)停風(fēng)風(fēng)險;
管控措施：清挖水倉過程中不得隨意停止或開啟風(fēng)機，局扇出現(xiàn)停風(fēng)時，迅速將人員撤離水倉，并報告調(diào)度室，風(fēng)筒如出現(xiàn)跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象要及時進(jìn)行修補。
12、危險源：抽水不及時，存在水淹風(fēng)險。
管控措施：清淤期間，水泵房司機要及時抽排工作水倉，清淤地點水位高于300mm時，及時開啟風(fēng)泵將積水排至工作水倉。
七、施工安全技術(shù)措施
(一)局部通風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施
1、局部通風(fēng)機支架在人工裝卸、搬運期間，現(xiàn)場必須由班組長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁出現(xiàn)磕碰傷人。
2、起吊局扇時，現(xiàn)場必須由班組長及安全員對吊裝設(shè)備以及所用索具、吊鏈等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換。起吊局扇前必須先檢查頂板、起吊設(shè)備和物件綁扎無問題后方可作業(yè)。
3、起吊過程中，班組長、安全員必須全程關(guān)注，嚴(yán)禁出現(xiàn)墜物傷人，除施工人員以外，其他人員不準(zhǔn)靠近。
4、起吊局扇打設(shè)的專用錨桿，錨固力必須大于局扇自重。
5、起吊局扇時做到平、穩(wěn)、緩慢，不得有人員站在重物上起吊，人員不得在設(shè)備可能墜落翻轉(zhuǎn)的地方停留。
6、從事電氣操作及施工的人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
7、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁約時停送電。停電時先停低壓，后停高壓。送電時先送高壓，后送低壓，且一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
8、電氣設(shè)備不得超過額定值運行。
9、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，全程由專業(yè)電工進(jìn)行，且做到一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。高壓電氣設(shè)備和線路的修理和調(diào)整工作，必須有停電工作票和施工措施。
10、局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷(新鮮風(fēng)流)中，且10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好、無淋水、積水、淤泥和雜物。
11、局部通風(fēng)機安裝要求距底板高度不小于300mm。
12、供電必須采用風(fēng)電閉鎖裝置。做到“三專兩閉鎖”即專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路;“兩閉鎖”為瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。
13、必須使用雙風(fēng)機、雙電源。
14、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑600mm。
15、風(fēng)筒接口采用雙翻邊接頭法，風(fēng)筒吊掛平直、嚴(yán)緊，拐彎處 要平緩，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒無破口(末端20m除外)，接頭無漏風(fēng)。
16、嚴(yán)禁隨意拆開或用重物擠壓正在供風(fēng)的風(fēng)筒，風(fēng)筒距巷幫不小于300mm以上。
17、風(fēng)筒拐彎處必須使用骨架風(fēng)筒，異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
18、采用卸壓三通風(fēng)筒控制風(fēng)量方法進(jìn)行瓦斯、有毒有害氣體排放，當(dāng)風(fēng)筒口前方的瓦斯、有毒有害氣體濃度符合要求時，取下5m風(fēng)筒更換10m風(fēng)筒利用同樣方法對前方的瓦斯、有毒有害氣體進(jìn)行排放，當(dāng)風(fēng)筒口前方的瓦斯、有毒有害氣體濃度符合要求時，在10m風(fēng)筒上再接上5m風(fēng)筒對前方瓦斯、有毒有害氣體進(jìn)行排放，當(dāng)風(fēng)筒口前方瓦斯、有毒有害氣體濃度符合要求時，取下5m、10m風(fēng)筒更換上 20m風(fēng)筒對前方的瓦斯、有毒有害氣體進(jìn)行排放，采用5m、10m風(fēng)筒按以上方式逐節(jié)進(jìn)行鋪設(shè)，直至更換成20m風(fēng)筒后循環(huán)此鋪設(shè)方式直至延接到距工作面5米以內(nèi)(延接風(fēng)筒時風(fēng)筒接頭處要牢固可靠，排放過程中要注意觀察頂幫支護(hù)情況)。
19、風(fēng)筒出風(fēng)口到清淤地點距離不得大于5m，在作業(yè)地點應(yīng)常備二節(jié)風(fēng)筒，以備在作業(yè)過程中及時補充吊掛風(fēng)筒。
20、主、備風(fēng)機都必須實行掛牌管理，并保證每日進(jìn)行切換，風(fēng)機切換由調(diào)度室安排下機電隊負(fù)責(zé)切換，切換風(fēng)機時，當(dāng)班班組長要用便攜式瓦檢儀先進(jìn)行瓦斯檢測，和當(dāng)班電工雙重確認(rèn)，確認(rèn)無風(fēng)險后再進(jìn)行切換。
21、局部通風(fēng)機吸風(fēng)口前風(fēng)流保持暢通無阻，局部通風(fēng)機吸風(fēng)口要加裝防護(hù)罩。
22、在距迎頭回風(fēng)側(cè)不超過5m的地方安裝甲烷傳感器。
23、每班跟班班長對局部通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施進(jìn)行處理，并及時向礦調(diào)度室匯報。
24、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，必須停止工作、撤出人員、迅速查明原因進(jìn)行處理;如雙風(fēng)機都因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即將巷內(nèi)所有人員撤至掘進(jìn)巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)處，并打好柵欄，由當(dāng)班班長指定專人進(jìn)行警戒，禁止人員入內(nèi)。
25、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機風(fēng)機末端出風(fēng)量不能滿足工作面需要時，要及時匯報調(diào)度室。
(二)起吊安全技術(shù)措施
1、地面重物裝車時采用吊車進(jìn)行吊掛裝車，捆綁時用5T手拉葫蘆捆綁、剎牢。
2、起吊裝車時，設(shè)備被吊起后要迅速將車輛移至重物下，然后吊車司機操作吊車使重物緩慢落下，在車輛移至重物下后，車輛熄火，打好阻車器，防止跑車，膠輪車司機及重物周圍操作人員要找好退路，要躲開重物意外下落，車輛翻動的波及范圍。
3、手拉葫蘆嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置，確保良好。
4、起吊重物，嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。
5、吊起的重物如需在空中停留較長時間時，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。
6、在栓吊手拉葫蘆時，要選好角度，同時檢查吊梁確保穩(wěn)固可靠，能否承受吊拉物件的重量。
7、在使用中發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。
8、手拉葫蘆經(jīng)檢驗、試驗，確認(rèn)工作正常制動可靠，方能使用。
9、設(shè)備吊裝必須有專人統(tǒng)一指揮，被吊物下不得站人且不得長時間懸吊在空中。
10、井下起吊所用的錨桿組、吊鏈必須完好，符合要求，掛牢起吊用具，找好重心，每次起吊前，必須經(jīng)班組長、現(xiàn)場操作人員雙重認(rèn)證，確認(rèn)完好后方可使用。
11、起吊要試吊，即首先緩慢吃緊繩，然后檢查設(shè)備的連接情況，錨桿組、吊鏈、重心等情況，進(jìn)一步確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊不宜超過所需高度的200mm，嚴(yán)禁任何人將身體的任意部位伸入起吊物下，同時要避開重物意外下落的波及范圍。
12、重物大于100kg時要采用吊鏈起吊安裝或裝(卸)車，重量小于或等于100kg時可采用人工裝(卸)車，長度大于3m 的設(shè)備或部件要采用雙吊鏈(均不小于5噸)起吊。
13、起吊卸車時，設(shè)備被吊起后要迅速將車輛移出重物下，然后松吊鏈?zhǔn)怪匚锞徛湎?，車輛移出前，重物周圍操作人員要找好退路，要躲開重物意外下落的波及范圍。
(三)人工清淤安全技術(shù)措施
1、人員進(jìn)入前必須由瓦斯檢查員先進(jìn)行瓦斯情況檢查，確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入工作。
2、安全科要指派安全員負(fù)責(zé)每班對水倉清淤作業(yè)地點全程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督安全檢查。
3、施工時帶班領(lǐng)導(dǎo)要檢查督促作業(yè)情況，確保水倉清淤的安全工作。
4、施工地點必須有施工負(fù)責(zé)人或班組長在現(xiàn)場指揮工作，并把隨身攜帶的瓦斯便攜儀懸掛在施工地點上方時刻觀察，如有異常，應(yīng)立刻停止作業(yè)，撤出人員，匯報調(diào)度室，在保證安全的情況下采取措施進(jìn)行處理。
5、在巷道中布置安裝水泵管路設(shè)備時，不能妨礙風(fēng)筒的吊掛和影響風(fēng)筒的出風(fēng)。
6、風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎緩慢，瓦斯員定時進(jìn)行檢查。
7、清理時先將水倉入口處的淤泥沖洗干凈，確保作業(yè)地點水位不高于300mm，水位接近300mm 時，及時用風(fēng)泵將水排至工作水倉。
8、施工人員佩戴齊全有效的防護(hù)用品，扎緊褲管袖口，系好安全帶，防止人員滑倒和淤泥陷人。清淤作業(yè)過程中，不允許單崗作業(yè)。要做好相互配合，防止污水濺入眼睛及工具誤傷其他人員，排水管的排水口嚴(yán)禁朝向有人工作的方向。
9、清淤時要拉好警戒線，防止其他人員誤入。
10、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時或無風(fēng)時應(yīng)及時停止作業(yè)，撤人、斷電，并向調(diào)度室匯報。
11、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入清淤地點以里，防止發(fā)生人員陷入。
12、水倉入口斜坡處，底板較滑，所有人員進(jìn)入水倉時，必須注意頭上腳下，以防滑倒，必要時施工人員要系好安全帶。
13、水倉入口處運輸期間由于噪音大,要安排人員觀察運料車輛，確保運輸安全。
14、無人作業(yè)時，局扇不能隨意關(guān)閉。瓦斯檢查工作必須落實到位，并要保證正常排水。
15、施工人員需佩戴防護(hù)用具、穿著雨衣，確保人身安全。
16、施工人員要維護(hù)好視頻監(jiān)控設(shè)備，視頻監(jiān)控隨清淤進(jìn)度前移，移動前要報備調(diào)度室、監(jiān)控室。
17、施工前，組織人員貫徹學(xué)習(xí)落實到位后再進(jìn)行清淤工作。
18、在現(xiàn)場操作過程中，如發(fā)現(xiàn)與實際情況不符合或不完善需要進(jìn)一步補充說明的，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況由施工隊組負(fù)責(zé)人上報調(diào)度室，經(jīng)生產(chǎn)礦長研究同意后再進(jìn)行操作。
八、其他安全技術(shù)措施
1、進(jìn)入作業(yè)地點前，首先由班組長對前后作業(yè)地點進(jìn)行安全檢查與確認(rèn)，確認(rèn)作業(yè)地點支護(hù)完好，用鐵桿丈量查看淤泥情況確保安全后，方可進(jìn)行清淤工作。
2、進(jìn)行水倉內(nèi)清淤工作時，將水倉入口的柵欄去除，檢查并排除瓦斯。采用局部通風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)，確保氧氣含量不低20%，瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%后人員方可進(jìn)入。清理內(nèi)倉時，外倉口布設(shè)柵欄，禁止人員進(jìn)入，做好通風(fēng)管理;清理外倉時同內(nèi)倉一樣。
3、由調(diào)度室協(xié)調(diào)水泵房司機將內(nèi)倉水排干凈，采用人工清理。
4、清理淤泥工作應(yīng)從外往里、從上部向下部進(jìn)行，淤泥較高時應(yīng)設(shè)置擋板，防止發(fā)生大面積潰漿造成危險。
5、清理出的淤泥人工裝袋統(tǒng)一放置在水倉入口平臺處，瀝干后由膠輪車隊用無軌膠輪車運輸至地面指定位置，無軌膠輪車車廂內(nèi)用廢舊風(fēng)筒布進(jìn)行包裹，對車廂進(jìn)行適當(dāng)加高處理，防止運輸中車廂內(nèi)的淤泥灑落巷道路面。
6、人工清理時所用的工具必須放在指定位置，運送至地面指定地點的淤泥漿要按規(guī)定進(jìn)行處理。
九、避災(zāi)路線
水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、頂板、煤塵事故避災(zāi)路線：施工作業(yè)地點→ 采區(qū)水倉→一采區(qū)輔運下山→東翼輔運大巷→集中輔運大巷→副平硐→地面。
