中煤大屯公司選煤中心：先“算”后“洗”，提高效益“含金量”

　　“別小看了產(chǎn)率提高3個百分點，可以實現(xiàn)增收近一個億”“這種不銹鋼鋼管就是我們從廢舊材料淘來的，把它加工制作成噴水管，可以用2-3年，要是買的話得花2萬左右”……今年以來，選煤中心堅持以效益為中心，以內(nèi)部市場化為抓手，深入實施“算賬”文化，深挖內(nèi)部潛力，激發(fā)“人人為成本而算，個個為效益而干”的強勁動力。

　　圍繞“效益”轉(zhuǎn)

　　“要牢固樹立‘原煤是公司效益直接源頭’和‘為礦井生產(chǎn)服務(wù)’的理念，努力把每一噸煤洗好、洗凈、洗出效益……”該中心組織宣講小分隊，深入車間、班組開展“堅定信心不動搖，鉚足干勁不停步”主題宣講，把精神統(tǒng)一到安全管理、生產(chǎn)組織、創(chuàng)新創(chuàng)效、經(jīng)營管控等各項重點工作中。

　　該中心聚焦提質(zhì)增效，在精煤戰(zhàn)略上做“加法”。認真落實提升入洗7號煤效益專題會議十條措施，采取適當(dāng)降低小時處理量、優(yōu)化浮選工藝改善二浮降灰效果、加大操作激勵力度等措施，將浮精灰分控制在9%以下。抓實煤泥水截粗工藝管理，穩(wěn)步推進煤泥減量化工作，合理優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，將浮選尾礦“吃干榨盡”。堅持效益優(yōu)先兼顧效率，科學(xué)組織生產(chǎn)，使精煤產(chǎn)率從57%提高到60%，多增收近一個億。

　　該中心緊緊圍繞“質(zhì)量就是生命、質(zhì)量就是市場、質(zhì)量就是效益”的理念，做好原煤質(zhì)量預(yù)測預(yù)報工作。“我們持續(xù)關(guān)注井下生產(chǎn)，當(dāng)工作面發(fā)生過斷層或更換面時，及時組織人員對原煤樣進行篩分浮沉試驗，用好《煉焦煤重介生產(chǎn)模擬軟件》，精準指導(dǎo)選煤生產(chǎn)。”該中心質(zhì)量檢驗部部長蔣林龍說道。

　　圍繞“目標”干

　　“要堅定完成全年目標任務(wù)的信心不動搖，各項指標任務(wù)的完成與中心自身發(fā)展、與干部職工收入息息相關(guān)。對各項指標，我們按月考核，完成奮斗目標得70分，每低1%扣減1分，每超利1%加1分……”該中心召開經(jīng)營考核分析會，就經(jīng)營考核指標進行再分解。

　　該中心各車間、班組利用班前會認真貫徹中煤、公司上半年經(jīng)濟運行分析會精神，以年度各項指標任務(wù)作為管控目標，明確成本壓降目標，重新將生產(chǎn)經(jīng)營指標層層分解，壓力逐級傳遞、逐項明確責(zé)任。認真貫徹《選煤中心提質(zhì)增效工作方案》，進一步明確工作目標、具體工作措施、時間節(jié)點以及責(zé)任部門。對照成本壓降目標，突出材料、工程、節(jié)能、修舊利廢等降本重點，細化降本措施，完善考核制度，層層細化分解落實到各單位、部門，確保人人打好節(jié)約“算盤”、當(dāng)好降耗“管家”。

　　“我們通過算成本、算投入、算產(chǎn)出、算效益，不斷改進工作舉措，強化過程管控、動態(tài)分析、預(yù)警管理和責(zé)任考核，確保實現(xiàn)成本最優(yōu)、效益最好。”該中心經(jīng)營管理科科長曹俊云介紹道。

　　圍繞“算賬”做

　　該中心積極踐行“算賬”文化，堅持開源節(jié)流并舉，不斷激活增效的源頭活水。進一步完善《物資回收修復(fù)、交舊領(lǐng)新管理考核辦法》，堅持“能用舊不領(lǐng)新、能內(nèi)修不外委、能修復(fù)不報廢”原則。嚴格材料成本全生命周期管控，加強對所有物資的盤點、檢查，做到在大屯廠、姚橋廠、孔莊廠三個廠循環(huán)利用，提高“周轉(zhuǎn)率”。

　　“修舊利廢是我們降本增效的有效途徑，我們在檢修過程中，要始終堅持能替換小配件就不整體更換，能拼接組裝就不整體報廢。”該中心大屯廠機電車間主任許乃建就加大修舊利廢對車間班組成員提出要求。

　　“我們樹立‘選矸也是增效’的意識，加強對TDS的日常維護和保養(yǎng)，定期開展電磁閥檢測、線陣校驗等工作，確保矸石帶煤率小于2%，增加選矸量，降低選煤成本。”孔莊廠廠長許斌說道。

　　該中心圍繞“降本增效、節(jié)支降耗”，組織開展群眾性合理化建議征集活動，引導(dǎo)職工出主意、想辦法，積極查找薄弱環(huán)節(jié)，堵塞生產(chǎn)經(jīng)營管理中的漏洞。姚橋廠通過崗位優(yōu)化，將南、北放矸崗位集中在一起，變?yōu)橐粋€崗位。改造后，新井排矸系統(tǒng)職工由24人減少至20人。一年下來，能節(jié)約人工工資38.4萬余元。大屯廠把穿流壓濾機損壞的7塊濾板按照鑲套的方案進行修復(fù)，既保證了生產(chǎn)需要，又能節(jié)約材料費用10多萬元。