火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)（一）

火力發(fā)電廠安全性評(píng)價(jià)內(nèi)容，主要包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動(dòng)安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理系統(tǒng)三大方面。
一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
（一）電站鍋爐系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)
1. 整體運(yùn)行工作狀況
（l）平衡通風(fēng)鍋爐是否燒正壓，吸風(fēng)機(jī)出力是否滿足燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入的條件。
（2）過(guò)熱器及直流鍋爐水冷壁的管壁溫度是否存在頻繁超溫。
（3）主蒸汽或再熱蒸汽是否存在頻繁超溫。
（4）連續(xù)排污和定期排污是否按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
（5）燒燃室或尾部煙道放炮事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。
（6）省煤器、水冷壁、過(guò)熱器或再熱器管頻發(fā)性爆漏事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。
（7）制粉系統(tǒng)爆炸事故的原因是否查明，對(duì)策是否落實(shí)。
（8）吹灰器是否正常投入，燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦。
（9）電除塵裝置能否正常投入，水膜除塵器是否存在嚴(yán)重帶水缺陷。
2. 鍋爐本體主要部件、重要輔機(jī)及附屬設(shè)備的技術(shù)狀況
（l）汽包、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、集中下降管是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。
（2）鍋爐本體以外的高溫、高壓大口徑汽或水管道及閥門，以及燃油管道和閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。
（3）受熱面管子是否存在大面積腐蝕、磨損、過(guò)熱變形或嚴(yán)重結(jié)垢缺陷。
（4）汽水系統(tǒng)壓力容器是否存在爆破隱患（如：安全附件是否齊全、完好，是否按壓力容器有關(guān)規(guī)程定期檢驗(yàn)等）。
（5）吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、風(fēng)扇磨及其他重要輔機(jī)是否存在可能造成飛車等嚴(yán)重?fù)p壞的隱患。
（6）撈渣機(jī)、碎渣機(jī)是否存在影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷。
（7）事故放水門、真空排汽門、給水調(diào)整門、省煤器再循環(huán)門、過(guò)熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調(diào)整門、燃油速斷閥、燃?xì)馑贁嚅y、電動(dòng)主汽門、電動(dòng)給水截?cái)嚅T、定期排污門、連續(xù)排污門等，是否存在開(kāi)關(guān)失靈、電動(dòng)操作失靈、漏流過(guò)大、開(kāi)度指示器失靈或不準(zhǔn)等尚未徹底消除的缺陷。
（8）鍋爐計(jì)劃大修是否超期未進(jìn)行，并且技術(shù)狀況屬于應(yīng)修未修。
（9）鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)和超壓試驗(yàn)是否按規(guī)定進(jìn)行。
（10）啟動(dòng)鍋爐技術(shù)是否良好。
（11）生產(chǎn)用空壓機(jī)及附屬設(shè)備是否存在嚴(yán)重缺陷及隱患。
3. 安全閥的狀況
（1）安全閥（含排汽管路）的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行是否符合規(guī)定。
（2）是否按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)和放汽試驗(yàn)。
4. 水位表的狀況
（1）就地水位表的設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行是否符合規(guī)定。
（2）就地水位表的正常或事故照明是否良好，水位是否消晰可見(jiàn)。
（3）就地和遠(yuǎn)傳水位表校對(duì)檢查制度執(zhí)行是否認(rèn)真。
5. 除灰系統(tǒng)
（l）除灰泵房是否存在水淹的隱患。
（2）灰場(chǎng)灰壩正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。
（3）高濃度輸灰系統(tǒng)中各類泥漿泵能否穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志
（l）閥門編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
（2）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。
（3）主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
（4）操作盤、儀表盤上控制開(kāi)關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。
7. 技術(shù)資料
（l）鍋爐技術(shù)登記簿是否齊全，內(nèi)容是否正確完整。
（2）設(shè)備大小修總結(jié)是否及時(shí)、完整，有關(guān)資料是否齊全。
8. 與鍋爐有關(guān)的其他狀況
如防寒防凍等是否存在嚴(yán)重隱患。
（二）汽輪機(jī)安全性評(píng)價(jià)
1. 汽輪機(jī)本體的技術(shù)狀況
（l）汽缸（含噴嘴室）是否有裂紋、變形、漏汽；結(jié)合面大螺栓、轉(zhuǎn)子（含接長(zhǎng)軸）、對(duì)輪（含連接螺栓）存在隱患；隔板變形或裂紋；葉片存在嚴(yán)重缺陷或頻率不合理；復(fù)環(huán)、拉筋有隱患；主汽門、調(diào)速汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)速汽門存在爆破隱患；主軸承烏金脫胎、龜裂等尚有缺陷；軸封等是否存在嚴(yán)重漏汽缺陷。
（2）主軸和主軸承是否存在振動(dòng)值不合格或推力軸承瓦塊溫度超限或接近限值。
（3）滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。
（4）汽缸是否存在漏進(jìn)冷汽、冷水的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。
2. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)
（l）所有超速保安裝置是否完好，并能正常地投入。
（2）調(diào)速系統(tǒng)是否存在卡澀或銹蝕，透平油、抗燃油油質(zhì)是否良好。
（3）調(diào)速系統(tǒng)速度變動(dòng)率、遲緩率是否符合有關(guān)規(guī)定，甩額定負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能否維持機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動(dòng)作值。
（4）是否定期進(jìn)行危急保安器提升轉(zhuǎn)數(shù)動(dòng)作試驗(yàn)；危急保安器運(yùn)行2000充油試驗(yàn)；抽汽逆止門定期關(guān)閉試驗(yàn)；大修前后和運(yùn)行機(jī)組一年一次主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)；每天一次的自動(dòng)主汽門、再熱主汽門的活動(dòng)試驗(yàn)，帶固定負(fù)荷機(jī)組每天（至少每周）一次調(diào)速汽門較大范圍變動(dòng)的活動(dòng)試驗(yàn)；裝有中壓調(diào)速汽門活動(dòng)裝置的機(jī)組每天（至少每周）一次的活動(dòng)試驗(yàn)。
（5）各級(jí)旁路系統(tǒng)是否存在投入時(shí)超溫、超壓、水沖擊等隱患。
3. 壓力容器及高溫高壓管道的狀況
包括除氧器，高壓加熱器，疏水、排污擴(kuò)容器，其他生產(chǎn)用壓力容器，高溫高壓主汽、給水和疏水管道、閥門等是否符合防爆要求。
4. 重要輔機(jī)及附屬設(shè)備的狀況
（l）給水泵（含驅(qū)動(dòng)設(shè)備等）是否完好。
（2）循環(huán)水系統(tǒng)（含空冷機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)）如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等是否存在缺陷和隱患。
（3）凝結(jié)水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。
（4）真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。
（5）高壓油泵、交直流密封油泵及潤(rùn)滑油泵是否完好。
（6）氫冷發(fā)電機(jī)氫油差壓閥、平衡閥自動(dòng)跟蹤裝置是否正常投入，性能是否良好。
（7）凝汽器銅管是否泄漏。
5. 汽油機(jī)系統(tǒng)防火狀況

（l）軸承及油系統(tǒng)是否漏油。
（2）機(jī)頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施。
（3）油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊是否尚未更換。
（4）壓力油管道是否存在尚未消除的爆破隱患。
（5）主油箱事故放油門是否好用，在事故情況下是否可以操作。
6. 設(shè)備編號(hào)及標(biāo)志
（1）閥門編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。
（2）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。
（3）主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號(hào)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否齊全、清晰。
（4）操作盤、儀表刻度盤上控制開(kāi)關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。
7. 技術(shù)資料
（l）每臺(tái)機(jī)組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點(diǎn)的軸向位置及圓周方向的相位；②大軸晃度表測(cè)點(diǎn)安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及最高點(diǎn)在圓周方向的相位；③汽輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速值及正常起動(dòng)、運(yùn)行情況下各軸承的振動(dòng)值記錄（包括中速暖機(jī)時(shí)，臨界轉(zhuǎn)速時(shí)和定速后的振動(dòng)數(shù)值）；④正常情況下盤車電流值及電流擺動(dòng)值記錄（應(yīng)注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；⑤正常情況下停機(jī)的惰走時(shí)間（應(yīng)注明真空、頂軸油泵開(kāi)啟時(shí)間等）和破壞真空緊急停機(jī)時(shí)的惰走時(shí)間記錄；⑤停機(jī)后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測(cè)點(diǎn)的溫度下降曲線或溫度記錄；①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。
（2）設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時(shí)完整，有關(guān)資料是否齊全。
8. 汽機(jī)其他
如防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患等。
（三）電氣設(shè)備安全性評(píng)價(jià)
l. 發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)
（l）整體運(yùn)行工況及技術(shù)狀況：①發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷；②氫冷發(fā)電機(jī)是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)、壓力、溫度等是否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內(nèi)；③氫冷發(fā)電機(jī)機(jī)內(nèi)氫氣濕度是否符合規(guī)程要求；④因故障長(zhǎng)期倒用備用勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行至評(píng)價(jià)時(shí)已超過(guò)30天；⑤大修后電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否被迫低標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的重要問(wèn)題是否尚未解決。
（2）發(fā)電機(jī)本體主要部件技術(shù)狀況：①護(hù)環(huán)、轉(zhuǎn)子鍛件金相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷是否已徹底處理；②定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過(guò)熱或其他危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷；③密封瓦是否存在向機(jī)殼內(nèi)漏油缺陷；④發(fā)電機(jī)封閉母線（含中性點(diǎn)）有無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，排氫孔是否符合規(guī)定。
（3）勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)狀況：①自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁裝置調(diào)節(jié)性能是否良好；③滅磁開(kāi)關(guān)合、掉閘及滅磁性能是否良好；③主、備勵(lì)磁機(jī)切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件；④備用勵(lì)磁機(jī)是否定期進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。
（4）發(fā)電機(jī)主要電氣監(jiān)測(cè)儀表指示值及對(duì)應(yīng)關(guān)系是否長(zhǎng)期不正常。
（5）發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視、信號(hào)裝置是否正常。
（6）技術(shù)資料：①電氣預(yù)防性試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完整；②轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)金相試驗(yàn)報(bào)告是否齊全完整。
2. 主變壓器和廠用變壓器狀況
（l）整體運(yùn)行工況及技術(shù)狀況：①變壓器油溫及溫升是否存在異常；②各級(jí)電壓的變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV變壓器含水量、含氣量是否合格；③電氣預(yù)防性試驗(yàn)（含絕緣油的常規(guī)檢驗(yàn)）中是否有降低標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目或試驗(yàn)數(shù)據(jù)超標(biāo)缺陷尚未消除的現(xiàn)象；④110kV及其以上變壓器（含套管）是否采用真空注油；⑤8MVA及以上變壓器是否采用膠囊、隔膜或充氮保護(hù)；⑥強(qiáng)油循環(huán)變壓器的冷卻裝置是否有兩個(gè)獨(dú)立電源，能自動(dòng)切換并定期進(jìn)行切換試驗(yàn)；⑦絕緣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過(guò)了批準(zhǔn)期限。
（2）主要部件及附屬設(shè)備技術(shù)狀況。①繞組、鐵芯、分接開(kāi)關(guān)、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷；②套管防漏雨密封措施是否良好；③變壓器及套管油位指示器是否指示正常；④有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動(dòng)作次數(shù)進(jìn)行檢修和更換絕緣油；⑤凈油器是否正常投入，呼吸器維護(hù)情況是否良好；⑥套管及本體（含散熱器等）是否漏油；⑦90MVA及以上變壓器有無(wú)噴水霧或其他類型固定滅火裝置。
（3）技術(shù)資料。①設(shè)備臺(tái)賬、廠家技術(shù)說(shuō)明書及有關(guān)圖紙是否齊全完整；②檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。
3. 高、低壓配電裝置狀況
（1）系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式。①主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)接線和運(yùn)行方式是否存在嚴(yán)重隱患；②備用廠用變壓器（含備用）自啟動(dòng)容量是否進(jìn)行過(guò)校核并具有時(shí)效，有無(wú)防止過(guò)投自啟動(dòng)負(fù)荷（如第二臺(tái)廠用變壓器故障時(shí)）的措施；③備用電源自投裝置是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期試驗(yàn)是否按規(guī)定進(jìn)行，并且記錄完整；④保安電源是否安全可靠。
（2）母線及架構(gòu)。①屋外電瓷外絕緣（含變壓器等各類套管及瓷套）爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級(jí)要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；②屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據(jù)地區(qū)污穢嚴(yán)重程度分別做到每年清掃1~2次；③懸式絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測(cè)絕緣或檢測(cè)零值絕緣子；④各類引線接頭是否存在發(fā)熱現(xiàn)象；⑤水泥架構(gòu)（含獨(dú)立避雷針）是否有嚴(yán)重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構(gòu)有無(wú)嚴(yán)重腐蝕。
（3）高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備。①斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求；②國(guó)產(chǎn)戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施；③電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目（含絕緣油的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目）；④斷路器大、小修項(xiàng)目是否齊全無(wú)漏項(xiàng)，重要反事故措施項(xiàng)目是否落實(shí)，是否超過(guò)規(guī)定的期限（包括故障切斷次數(shù)超限等）；⑤電氣預(yù)防性試驗(yàn)是否超過(guò)了批準(zhǔn)的期限（含六氟化硫水分含量測(cè)定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等）；⑥斷路器和隔離開(kāi)關(guān)是否存在其他威脅安全運(yùn)行的重要缺陷（如：觸頭嚴(yán)重發(fā)熱、嚴(yán)重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實(shí)，3~10kV小車開(kāi)關(guān)柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質(zhì)不良、柜間未實(shí)現(xiàn)密封等）。
（4）電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。①110kV及以上國(guó)產(chǎn)戶外電壓、電流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施；②35kV及以上的電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器是否存在嚴(yán)重缺陷、電氣預(yù)防性試驗(yàn)項(xiàng)目中是否有超限或不合格項(xiàng)目；③35kV及以上電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器預(yù)防性試驗(yàn)是否超過(guò)批準(zhǔn)的期限；④110kV及以上磁吹避雷器、金屬氧化物避雷器是否按規(guī)定在運(yùn)行中分別測(cè)量電導(dǎo)電流或泄漏電流。
（5）防誤操作技術(shù)措施。①電氣一次系統(tǒng)（含高壓廠用電系統(tǒng)）模擬圖板是否完善，并且與實(shí)際接線相符；②屋外35kV及以上開(kāi)關(guān)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)了“四防”（不含防止誤入帶電間隔）；③屋內(nèi)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備是否實(shí)現(xiàn)了“五防”；④閉鎖裝置電源是否使用專用的與繼電保護(hù)直流電源分開(kāi)的電源；⑤閉鎖裝置的維修責(zé)任制是否明確，維修狀況是否良好。