火力發(fā)電廠的安全性評價(一)

火力發(fā)電廠安全性評價內(nèi)容，主要包括生產(chǎn)設(shè)備、勞動安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理系統(tǒng)三大方面。 　　一、生產(chǎn)設(shè)備安全性評價 　?。ㄒ唬╇娬惧仩t系統(tǒng)安全性評價 　　1. 整體運行工作狀況 　?。╨）平衡通風(fēng)鍋爐是否燒正壓，吸風(fēng)機出力是否滿足燃燒自動調(diào)節(jié)裝置投入的條件。 　?。?）過熱器及直流鍋爐水冷壁的管壁溫度是否存在頻繁超溫。 　?。?）主蒸汽或再熱蒸汽是否存在頻繁超溫。 　　（4）連續(xù)排污和定期排污是否按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。 　?。?）燒燃室或尾部煙道放炮事故的原因是否查明，對策是否落實。 　?。?）省煤器、水冷壁、過熱器或再熱器管頻發(fā)性爆漏事故的原因是否查明，對策是否落實。 　?。?）制粉系統(tǒng)爆炸事故的原因是否查明，對策是否落實。 　?。?）吹灰器是否正常投入，燃燒室是否經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重結(jié)焦。 　?。?）電除塵裝置能否正常投入，水膜除塵器是否存在嚴(yán)重帶水缺陷。 　　2. 鍋爐本體主要部件、重要輔機及附屬設(shè)備的技術(shù)狀況 　?。╨）汽包、聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、集中下降管是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。 　?。?）鍋爐本體以外的高溫、高壓大口徑汽或水管道及閥門，以及燃油管道和閥門是否存在尚未徹底消除的爆破隱患。 　　（3）受熱面管子是否存在大面積腐蝕、磨損、過熱變形或嚴(yán)重結(jié)垢缺陷。 　?。?）汽水系統(tǒng)壓力容器是否存在爆破隱患（如：安全附件是否齊全、完好，是否按壓力容器有關(guān)規(guī)程定期檢驗等）。 　?。?）吸風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、風(fēng)扇磨及其他重要輔機是否存在可能造成飛車等嚴(yán)重損壞的隱患。 　?。?）撈渣機、碎渣機是否存在影響鍋爐穩(wěn)定運行的嚴(yán)重缺陷。 　　（7）事故放水門、真空排汽門、給水調(diào)整門、省煤器再循環(huán)門、過熱蒸汽和再熱蒸汽的減溫水調(diào)整門、燃油速斷閥、燃氣速斷閥、電動主汽門、電動給水截斷門、定期排污門、連續(xù)排污門等，是否存在開關(guān)失靈、電動操作失靈、漏流過大、開度指示器失靈或不準(zhǔn)等尚未徹底消除的缺陷。 　?。?）鍋爐計劃大修是否超期未進行，并且技術(shù)狀況屬于應(yīng)修未修。 　　（9）鍋爐內(nèi)部檢驗、外部檢驗和超壓試驗是否按規(guī)定進行。 　?。?0）啟動鍋爐技術(shù)是否良好。 　　（11）生產(chǎn)用空壓機及附屬設(shè)備是否存在嚴(yán)重缺陷及隱患。 　　3. 安全閥的狀況 　?。?）安全閥（含排汽管路）的設(shè)計、安裝、運行是否符合規(guī)定。 　?。?）是否按規(guī)定定期進行校驗和放汽試驗。 　　4. 水位表的狀況 　?。?）就地水位表的設(shè)計、安裝和運行是否符合規(guī)定。 　?。?）就地水位表的正?；蚴鹿收彰魇欠窳己?，水位是否消晰可見。 　?。?）就地和遠傳水位表校對檢查制度執(zhí)行是否認真。 　　5. 除灰系統(tǒng) 　?。╨）除灰泵房是否存在水淹的隱患。 　?。?）灰場灰壩正常水位、壩前積水、壩體狀況是否符合要求。 　　（3）高濃度輸灰系統(tǒng)中各類泥漿泵能否穩(wěn)定運行。 　　6. 設(shè)備編號及標(biāo)志 　?。╨）閥門編號及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。 　?。?）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。 　　（3）主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志是否齊全清晰。 　?。?）操作盤、儀表盤上控制開關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。 　　7. 技術(shù)資料 　?。╨）鍋爐技術(shù)登記簿是否齊全，內(nèi)容是否正確完整。 　?。?）設(shè)備大小修總結(jié)是否及時、完整，有關(guān)資料是否齊全。 　　8. 與鍋爐有關(guān)的其他狀況 　　如防寒防凍等是否存在嚴(yán)重隱患。 　?。ǘ┢啓C安全性評價 　　1. 汽輪機本體的技術(shù)狀況 　　（l）汽缸（含噴嘴室）是否有裂紋、變形、漏汽；結(jié)合面大螺栓、轉(zhuǎn)子（含接長軸）、對輪（含連接螺栓）存在隱患；隔板變形或裂紋；葉片存在嚴(yán)重缺陷或頻率不合理；復(fù)環(huán)、拉筋有隱患；主汽門、調(diào)速汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)速汽門存在爆破隱患；主軸承烏金脫胎、龜裂等尚有缺陷；軸封等是否存在嚴(yán)重漏汽缺陷。 　?。?）主軸和主軸承是否存在振動值不合格或推力軸承瓦塊溫度超限或接近限值。 　　（3）滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。 　　（4）汽缸是否存在漏進冷汽、冷水的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。 　　2. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng) 　?。╨）所有超速保安裝置是否完好，并能正常地投入。 　?。?）調(diào)速系統(tǒng)是否存在卡澀或銹蝕，透平油、抗燃油油質(zhì)是否良好。 　?。?）調(diào)速系統(tǒng)速度變動率、遲緩率是否符合有關(guān)規(guī)定，甩額定負荷時，調(diào)速系統(tǒng)能否維持機組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動作值。 　　（4）是否定期進行危急保安器提升轉(zhuǎn)數(shù)動作試驗；危急保安器運行2000充油試驗；抽汽逆止門定期關(guān)閉試驗；大修前后和運行機組一年一次主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗；每天一次的自動主汽門、再熱主汽門的活動試驗，帶固定負荷機組每天（至少每周）一次調(diào)速汽門較大范圍變動的活動試驗；裝有中壓調(diào)速汽門活動裝置的機組每天（至少每周）一次的活動試驗。 　?。?）各級旁路系統(tǒng)是否存在投入時超溫、超壓、水沖擊等隱患。 　　3. 壓力容器及高溫高壓管道的狀況 　　包括除氧器，高壓加熱器，疏水、排污擴容器，其他生產(chǎn)用壓力容器，高溫高壓主汽、給水和疏水管道、閥門等是否符合防爆要求。 　　4. 重要輔機及附屬設(shè)備的狀況 　?。╨）給水泵（含驅(qū)動設(shè)備等）是否完好。 　?。?）循環(huán)水系統(tǒng)（含空冷機組的冷卻水系統(tǒng)）如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等是否存在缺陷和隱患。 　?。?）凝結(jié)水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。 　?。?）真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。 　　（5）高壓油泵、交直流密封油泵及潤滑油泵是否完好。 　　（6）氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置是否正常投入，性能是否良好。 　　（7）凝汽器銅管是否泄漏。 　　5. 汽油機系統(tǒng)防火狀況 　?。╨）軸承及油系統(tǒng)是否漏油。 　　（2）機頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施。 　?。?）油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊是否尚未更換。 　?。?）壓力油管道是否存在尚未消除的爆破隱患。 　?。?）主油箱事故放油門是否好用，在事故情況下是否可以操作。 　　6. 設(shè)備編號及標(biāo)志 　?。?）閥門編號及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。 　　（2）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。 　?。?）主設(shè)備及主要輔助設(shè)備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向是否齊全、清晰。 　　（4）操作盤、儀表刻度盤上控制開關(guān)、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。 　　7. 技術(shù)資料 　　（l）每臺機組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點的軸向位置及圓周方向的相位；②大軸晃度表測點安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及最高點在圓周方向的相位；③汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉(zhuǎn)速值及正常起動、運行情況下各軸承的振動值記錄（包括中速暖機時，臨界轉(zhuǎn)速時和定速后的振動數(shù)值）；④正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄（應(yīng)注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；⑤正常情況下停機的惰走時間（應(yīng)注明真空、頂軸油泵開啟時間等）和破壞真空緊急停機時的惰走時間記錄；⑤停機后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測點的溫度下降曲線或溫度記錄；①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。 　?。?）設(shè)備大、小修總結(jié)是否及時完整，有關(guān)資料是否齊全。 　　8. 汽機其他 　　如防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患等。 　　（三）電氣設(shè)備安全性評價 　　l. 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng) 　?。╨）整體運行工況及技術(shù)狀況：①發(fā)電機轉(zhuǎn)子是否存在接地或不穩(wěn)定接地缺陷；②氫冷發(fā)電機是否存在漏氫缺陷或氫純度頻繁下降的缺陷，水冷發(fā)電機冷卻水水質(zhì)、壓力、溫度等是否穩(wěn)定地控制在合格范圍之內(nèi)；③氫冷發(fā)電機機內(nèi)氫氣濕度是否符合規(guī)程要求；④因故障長期倒用備用勵磁機運行至評價時已超過30天；⑤大修后電氣預(yù)防性試驗是否被迫低標(biāo)準(zhǔn)通過，試驗中發(fā)現(xiàn)的重要問題是否尚未解決。 　?。?）發(fā)電機本體主要部件技術(shù)狀況：①護環(huán)、轉(zhuǎn)子鍛件金相檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷是否已徹底處理；②定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過熱或其他危及安全運行的嚴(yán)重缺陷；③密封瓦是否存在向機殼內(nèi)漏油缺陷；④發(fā)電機封閉母線（含中性點）有無局部過熱現(xiàn)象，排氫孔是否符合規(guī)定。 　　（3）勵磁系統(tǒng)技術(shù)狀況：①自動調(diào)節(jié)勵磁裝置調(diào)節(jié)性能是否良好；③滅磁開關(guān)合、掉閘及滅磁性能是否良好；③主、備勵磁機切換系統(tǒng)是否符合安全切換條件；④備用勵磁機是否定期進行啟動試驗，經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)。 　　（4）發(fā)電機主要電氣監(jiān)測儀表指示值及對應(yīng)關(guān)系是否長期不正常。 　?。?）發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視、信號裝置是否正常。 　?。?）技術(shù)資料：①電氣預(yù)防性試驗報告是否齊全完整；②轉(zhuǎn)子、護環(huán)金相試驗報告是否齊全完整。 　　2. 主變壓器和廠用變壓器狀況 　?。╨）整體運行工況及技術(shù)狀況：①變壓器油溫及溫升是否存在異常；②各級電壓的變壓器絕緣油氣相色譜是否合格，500kV變壓器含水量、含氣量是否合格；③電氣預(yù)防性試驗（含絕緣油的常規(guī)檢驗）中是否有降低標(biāo)準(zhǔn)試驗項目或試驗數(shù)據(jù)超標(biāo)缺陷尚未消除的現(xiàn)象；④110kV及其以上變壓器（含套管）是否采用真空注油；⑤8MVA及以上變壓器是否采用膠囊、隔膜或充氮保護；⑥強油循環(huán)變壓器的冷卻裝置是否有兩個獨立電源，能自動切換并定期進行切換試驗；⑦絕緣預(yù)防性試驗是否超過了批準(zhǔn)期限。 　?。?）主要部件及附屬設(shè)備技術(shù)狀況。①繞組、鐵芯、分接開關(guān)、壓緊裝置、套管、引線接頭和冷卻系統(tǒng)等是否存在重要缺陷；②套管防漏雨密封措施是否良好；③變壓器及套管油位指示器是否指示正常；④有載調(diào)壓開關(guān)及操動機構(gòu)有無重要隱患，是否按制造廠規(guī)定的動作次數(shù)進行檢修和更換絕緣油；⑤凈油器是否正常投入，呼吸器維護情況是否良好；⑥套管及本體（含散熱器等）是否漏油；⑦90MVA及以上變壓器有無噴水霧或其他類型固定滅火裝置。 　?。?）技術(shù)資料。①設(shè)備臺賬、廠家技術(shù)說明書及有關(guān)圖紙是否齊全完整；②檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。 　　3. 高、低壓配電裝置狀況 　?。?）系統(tǒng)接線和運行方式。①主系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)接線和運行方式是否存在嚴(yán)重隱患；②備用廠用變壓器（含備用）自啟動容量是否進行過校核并具有時效，有無防止過投自啟動負荷（如第二臺廠用變壓器故障時）的措施；③備用電源自投裝置是否經(jīng)常處于良好狀態(tài)，定期試驗是否按規(guī)定進行，并且記錄完整；④保安電源是否安全可靠。 　　（2）母線及架構(gòu)。①屋外電瓷外絕緣（含變壓器等各類套管及瓷套）爬電比距是否符合所在地區(qū)污穢等級要求，如不能滿足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；②屋外電瓷外絕緣的清掃周期是否根據(jù)地區(qū)污穢嚴(yán)重程度分別做到每年清掃1~2次；③懸式絕緣子串和多元件支柱絕緣子是否按規(guī)定搖測絕緣或檢測零值絕緣子；④各類引線接頭是否存在發(fā)熱現(xiàn)象；⑤水泥架構(gòu)（含獨立避雷針）是否有嚴(yán)重龜裂、混凝土脫落、鋼筋外露等缺陷，鋼架構(gòu)有無嚴(yán)重腐蝕。 　?。?）高壓開關(guān)設(shè)備。①斷路器遮斷容量和性能能否滿足短路容量或切空載線路要求；②國產(chǎn)戶外斷路器是否采取了可靠的防雨密封措施；③電氣預(yù)防性試驗項目中是否有超限或不合格項目（含絕緣油的定期檢驗項目）；④斷路器大、小修項目是否齊全無漏項，重要反事故措施項目是否落實，是否超過規(guī)定的期限（包括故障切斷次數(shù)超限等）；⑤電氣預(yù)防性試驗是否超過了批準(zhǔn)的期限（含六氟化硫水分含量測定、六氟化硫氣系統(tǒng)檢漏等）；⑥斷路器和隔離開關(guān)是否存在其他威脅安全運行的重要缺陷（如：觸頭嚴(yán)重發(fā)熱、嚴(yán)重漏油、六氟化硫系統(tǒng)漏泄、防慢分措施不落實，3~10kV小車開關(guān)柜絕緣距離不夠、絕緣隔板材質(zhì)不良、柜間未實現(xiàn)密封等）。 　?。?）電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器。①110kV及以上國產(chǎn)戶外電壓、電流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施；②35kV及以上的電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器是否存在嚴(yán)重缺陷、電氣預(yù)防性試驗項目中是否有超限或不合格項目；③35kV及以上電壓、電流互感器，避雷器和耦合電容器預(yù)防性試驗是否超過批準(zhǔn)的期限；④110kV及以上磁吹避雷器、金屬氧化物避雷器是否按規(guī)定在運行中分別測量電導(dǎo)電流或泄漏電流。 　?。?）防誤操作技術(shù)措施。①電氣一次系統(tǒng)（含高壓廠用電系統(tǒng)）模擬圖板是否完善，并且與實際接線相符；②屋外35kV及以上開關(guān)設(shè)備是否實現(xiàn)了“四防”（不含防止誤入帶電間隔）；③屋內(nèi)高壓開關(guān)設(shè)備是否實現(xiàn)了“五防”；④閉鎖裝置電源是否使用專用的與繼電保護直流電源分開的電源；⑤閉鎖裝置的維修責(zé)任制是否明確，維修狀況是否良好。 　?。?）過電壓保護裝置和接地裝置。①按規(guī)定應(yīng)裝設(shè)防直擊雷保護裝置的建、構(gòu)筑物，其避雷針（線）的保護范圍及設(shè)計和安裝是否滿足安全運行要求；②10kV及其以上主變壓器（含高壓廠用備用變壓器）中性點過電壓保護是否完善；③接地網(wǎng)的接地電阻是否按規(guī)定周期進行了測試；④屋外高壓電氣設(shè)備的接地引下線和接地網(wǎng)銹蝕情況是否進行過開挖抽檢；⑤主系統(tǒng)、高壓廠用電系統(tǒng)是否存在鐵磁諧振過電壓隱患。 　?。?）3kV及以上高壓電動機是否存在嚴(yán)重缺陷或隱患（發(fā)生事故后，無針對性措施，修復(fù)投運未超過半年的，按存在嚴(yán)重缺陷評價）。 　　（8）安全設(shè)施：①屋內(nèi)裝設(shè)的油量大于l00kg和屋外裝設(shè)的油量大于1000kg的高壓電氣設(shè)備（均指單臺，含變壓器）是否設(shè)有符合規(guī)定的貯油（或擋油）和排油設(shè)施；②高壓配電室、變壓器室及低壓動力中心防小動物措施是否完善；③高壓帶電部分的固定遮欄尺寸、安全距離是否符合要求，是否齊全完整、關(guān)嚴(yán)上鎖；④高壓配電室、變壓器及低壓動力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等現(xiàn)象。 　?。?）設(shè)備編號及標(biāo)志。①高壓開關(guān)設(shè)備（斷路器，隔離開關(guān)及接地開關(guān)）是否裝設(shè)了有雙重編號（調(diào)度編號和設(shè)備、線路名稱）的編號牌，并且字跡清晰，顏色正確；②主控（合網(wǎng)控、單控、集控）內(nèi)的控制盤、儀表盤上的控制開關(guān)、按鈕、儀表、熔斷器、二次回路壓板的名稱是否齊全清晰；③常設(shè)標(biāo)志牌如屋外架構(gòu)上的“禁止攀登、高壓危險”，屋內(nèi)間隔門上的“止步，高壓危險”等標(biāo)示牌是否齊全清晰。 　　（10）技術(shù)資料。①高壓設(shè)備臺賬是否齊全完整；②高壓設(shè)備檢修記錄及大修總結(jié)是否齊全完整。 　　4. 繼電保護及自動裝置 　　（l）發(fā)電機、主變壓器、高壓廠用變壓器（含高壓廠用備用變壓器）母線、斷路器失靈、非全相、500kV電抗器和110kV及以上線路保護裝置的配置是否符合規(guī)程規(guī)定并能正常投入運行。已運行的保護裝置是否制訂了齊全、完整、符合現(xiàn)場實際的運行規(guī)程，運行人員是否掌握。 　?。?）是否按期編制繼電保護和自動裝置年度校驗計劃，是否按規(guī)程及校驗計劃對繼電保護及自動裝置各元件進行了定期校驗，校驗記錄是否齊全完整。 　?。?）各元件的保護裝置是否符合國電公司、網(wǎng)、省公司反事故措施的要求。 　?。?）差動保護向量測試是否符合規(guī)定，正確無誤，差電壓是否在正常范圍之內(nèi)。 　?。?）故障錄波器、故障順序記錄儀等是否正常投入，工作情況是否良好。 　?。?）保護盤（柜）上的繼電器、連接片、試驗端子、操作電源熔斷器、端子排等是或符合安全要求（包括名稱、標(biāo)志是否齊全清晰）。 　?。?）繼電保護定值變更是否認真執(zhí)行定值通知單制度，各保護定值與整定單是否相符。 　?。?）繼電保護機構(gòu)有無一次系統(tǒng)和廠用系統(tǒng)正常情況、事故情況和檢修情況下的運行方式圖。 　?。?）繼電保護機構(gòu)是否根據(jù)運行部門編制的各種運行方式圖、編制機變組、主系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)繼電保護和自動裝置的整定方案，并且審批手續(xù)符合規(guī)定，重要設(shè)備變更是否及時修訂整定方案。 　?。?0）現(xiàn)場繼電保護定值本（卡片）、繼電保護設(shè)備異動、投入和退出以及動作情況的有關(guān)記錄是否齊全，內(nèi)容是否完整。 　?。?1）保護和自動裝置的變更、改進有無設(shè)計圖、審批文件和記錄。 　?。?2）現(xiàn)場有無主要設(shè)備繼電保護原理接線圖、展開圖和端子排圖，是否符合實際。 　?。?3）需定時測試技術(shù)參數(shù)的保護如高頻保護等，是否按規(guī)定測試，記錄是否齊全、正確、認真。 　?。?4）保護正確動作率是否達到上級要求，在評價期內(nèi)是否發(fā)生過主系統(tǒng)、主要設(shè)備原因不明的保護誤動事故。 　　（15）是否按時填報繼電保護動作統(tǒng)計分析報表。 　　5. 直流系統(tǒng) 　　（l）蓄電池。①蓄電池端電壓、電解液比重、液位、室溫是否處于正常范圍，是否按規(guī)定間隔進行測量，并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄齊全，兔維護、少維護蓄電池端電壓，少維護蓄電池電解液比重、液位是否定期檢測；②蓄電池極板有無彎曲、脫落、硫化、極柱腐蝕等不正常情況，堿性蓄電池有天爬堿現(xiàn)象；③浮充電運行的蓄電池組浮充電壓或電流調(diào)整控制是否適當(dāng)；④定期進行核對性放電或全容量放電，是否能在規(guī)定的終止電壓下分別放出蓄電池額定容量的50％和80％，并按規(guī)定進行均衡充電；⑤蓄電池室內(nèi)電氣設(shè)備是否采用防爆型，通風(fēng)設(shè)施是否良好。 　?。?）直流系統(tǒng)運行方式和工況。①直流母線電壓是否超出正常范圍；②直流系統(tǒng)對地絕緣電阻是否經(jīng)常保持在0.2兆歐（220系統(tǒng)）和0.1兆歐（110V系統(tǒng)）以上，直流系統(tǒng)是否存在信號回路與控制回路之間相互串聯(lián)的缺陷；③現(xiàn)場有無符合實際的直流系統(tǒng)接線圖和網(wǎng)絡(luò)圖，并表明正常運行方式，系統(tǒng)接線和運行方式是否合理；④直流系統(tǒng)各級保險定值是否定期校校，滿足選擇性動作要求，現(xiàn)場是否備有各種規(guī)格的備用熔件，使用的熔件是否經(jīng)抽檢合格。 　?。?）直流系統(tǒng)絕緣監(jiān)察裝置的測量部分和信號部分是否正常投入，直流母線電壓監(jiān)測裝置是否正常投入。 　　（4）硅整流浮充電和定期充電裝置性能是否完善，是否存在嚴(yán)重缺陷。 　?。?）事故照明及自動切換裝置功能是否正常。 　?。?）直流系統(tǒng)其他反事故措施是否落實。 　　6. 電纜及電纜用構(gòu)筑物（含熱控電纜）的狀況 　?。?）2kV以上電力電纜是否按規(guī)定周期進行直流耐壓和泄漏電流試驗，橡膠電纜是否按規(guī)定進行絕緣電阻測量。 　?。?）1kV以下動力電纜是否按規(guī)定周期搖測絕緣電阻。 　?。?）是否按規(guī)定周期對電線進行巡查，并做完整記錄。 　?。?）設(shè)備增容后電纜最大負荷是否超過電纜設(shè)計及環(huán)境溫度、土壤熱阻、多根電纜并行等系數(shù)后的允許載流量。 　?。?）電纜隧道、電纜溝堵漏及排水設(shè)施是否完好，不積水、油、灰、粉及雜物。 　?。?）電纜夾層、電纜隧道照明是否齊全良好，高度低于2.5m的夾層隧道是否采用安全電壓供電。 　?。?）控制室（包括主控、網(wǎng)控、單控、集控）的電纜夾層通向汽機房、鍋爐房、電纜豎井（含豎井內(nèi)部）、儀表盤、控制室的電纜孔洞，是否封堵嚴(yán)密，符合要求。 　?。?）電線主隧道及架空電線主通道分段阻燃措施是否符合要求。 　?。?）特別重要的電纜（如蓄電池引至直流母線的電纜，直流潤滑油泵、密封油泵電纜等），是否采取了耐火隔離措施或更換阻燃電纜。 　?。?0）電纜敷設(shè)是否符合規(guī)程要求。 　?。?1）電纜清冊是否齊全完整，注冊內(nèi)容是否有每根電纜的編號、起止點、型式、電壓、蕊數(shù)、長度等。 　?。?2）電纜防火阻燃措施設(shè)計安裝圖是否齊全。 　　7. 通信設(shè)備狀況 　　（1）微波塔防雷措施是否符合規(guī)定。 　　（2）通信機房內(nèi)所有設(shè)備金屬外殼、金屬構(gòu)件是否有良好接地，接地電阻是否符合規(guī)定。 　　（3）通信備用電源設(shè)備如蓄電池、電動或汽（柴）油發(fā)電機、逆變器等，技術(shù)狀況是否良好。 　　（4）備用電源自投裝置是否良好。 　　（5）通信電纜及架空明線路終端保安裝置是否齊全，并符合要求。 　　（6）通信電纜每個氣閉段氣壓是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，充氣泵是否完好。 　?。?）通信系統(tǒng)、設(shè)備的圖紙資料、測試記錄及運行日志是否項目完整、記錄齊全。 　　（8）電氣其他。 　　（四）熱工設(shè)備安全性評件 　　1. 鍋爐部分 　?。╨）熱工保護及自動裝置。①400t/h及以上鍋爐燃燒室安全監(jiān)控裝置是否正常投入，并動作于停爐；200t/h以上不足400t/h的鍋爐簡易滅火保護是否正常投入，并動作于停爐。各種容量鍋爐火焰檢測裝置是否正?？煽?；②汽包爐的缺滿水保護、直流爐的斷水（流量低）保護是否正常投入，并動作于停爐；③給水自動調(diào)節(jié)裝置和主汽溫、再熱汽溫、燃燒自動調(diào)節(jié)裝置是否投入，性能良好；④評價期內(nèi)主要熱工保護和自動裝置是否存在原因不明的誤動、拒動引起機組跳閘或造成其他后果的隱患。⑤燃燒及制粉系統(tǒng)（吸、送、排、磨）聯(lián)鎖裝置是否正常投入。 　?。?）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①遠傳水位表設(shè)計、安裝、運行是否符合規(guī)定；②控制室是否裝有直接監(jiān)視火焰的反光鏡或工業(yè)電視；③下列溫度表是否正常投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表指示的對應(yīng)關(guān)系是否正常：過熱器出口，再熱器進、出口，減溫器前、后，給水，汽包壁（內(nèi)外、上下），再熱器入口煙氣，排煙，過熱器、再熱器管壁，燃油爐爐前燃油，直流爐中間點及水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)，磨煤機出口風(fēng)粉混合物，煤粉倉；④下列壓力表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表的對應(yīng)關(guān)系是否正常：汽包，給水調(diào)節(jié)閥前、后，過熱器和再熱器進出口，直流爐啟動分離器和一次汽水系統(tǒng)截斷閥前，燃油爐供油、回油，強制循環(huán)鍋爐爐水循環(huán)泵進出口壓差，各類爐安全門控制用壓縮空氣氣源，各安全門門前壓力表，燃燒室壓力表（包括未裝滅火保護的大量程帶報警的燃燒室壓力表）；⑤下列流量表是否全部投入，指示值同相關(guān)儀表指示值的對應(yīng)關(guān)系是否正常：主蒸汽、給水、減溫水； 　　下列報警裝置是否正常投入運行：主蒸汽壓力高、低，主蒸汽溫度高、低，再熱蒸汽壓力高、低，直流爐中間點壓力高、低，直流爐中間點溫度高、低，汽包水位高、低，給水壓力高、低，燃燒室壓力高、低，停爐保護動作，燃燒中斷，燃油壓力低，過熱器壁溫高，再熱器壁溫高，汽包壁溫差大，安全門動作，磨煤機出口風(fēng)粉混合物溫度高，熱工保護電源消失。 　　2. 汽機部分 　?。╨）主要熱工保護和自動裝置。①200MW及以上機組汽輪機監(jiān)測保護裝置（TSI）是否全功能投入并動作于掉閘，中小型機組軸向位移保護裝置和超速保護裝置是否正常投入，并動作于掉閘；②低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定定期試驗；③低真空保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；④軸封壓力自動調(diào)節(jié)裝置是否投入。⑤高壓加熱器水位保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗；⑤除氧器水位、壓力調(diào)整和高水位自動放水裝置是否投入運行，并按規(guī)定進行定期試驗。 　?。?）主要聯(lián)鎖、聯(lián)動裝置。①潤滑油壓低啟動交直流潤滑油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，定期試驗，電源連接是否合理可靠；②密封油壓力低啟動備用交直流密封油泵的聯(lián)鎖是否正常投入，電源連接是否合理可靠；③密封油箱自動補油、排油裝置是否正常投入。④其他輔機聯(lián)鎖、自投裝置是否全部投入。 　　（3）監(jiān)測報警裝置及主要儀表。①下列報警裝置是否正常投入運行：軸承（含推力軸承）溫度高，潤滑油壓力低，主油箱油位低，密封油壓低，脹差大，主蒸汽、再熱蒸汽溫度高、低，發(fā)電機內(nèi)冷水壓力低，真空低，凝汽器水位高，高壓加熱器水位高，軸承振動及軸振動大；②下列儀表是否全部投入，指示及對應(yīng)關(guān)系是否正常，并定期校驗：軸向位移，相對膨脹、汽缸膨脹表，轉(zhuǎn)速表，晃度表，軸振及軸承振動表，主軸承溫度表，推力瓦塊溫度表，潤滑油壓表，潤滑油溫度表，汽缸上、下缸內(nèi)外壁溫度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位計，主蒸汽、再熱蒸汽溫度表，壓力表，監(jiān)視段壓力表，排汽溫度表，調(diào)速系統(tǒng)油壓表。 　　3. 電氣部分狀況 　　（l）水內(nèi)冷發(fā)電機斷水保護是否正常投入，并且功能正常，定期校驗。 　?。?）雙水內(nèi)冷機組漏水檢測裝置是否正常投入運行，并且定期校驗。 　?。?）1MVA及以上油浸變壓器和500kVA及以上的廠用變壓器帶遠方信號的溫度計是否正常投入，功能正常，定期試驗。 　?。?）8000kVA及以上的變壓器的遠距離測溫裝置是否正常投入，并且功能正常，定期試驗。 　　（5）下列壓力表是否投入，測點位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機氫氣、氫側(cè)及空側(cè)密封油、氫氣冷卻器冷卻水、水冷發(fā)電機冷卻水。 　　（6）下列溫度表是否投入，測點數(shù)和位置是否滿足要求，指示值同相關(guān)儀表的對應(yīng)關(guān)系是否正常：發(fā)電機定子繞組和鐵芯、定子冷卻水出水、轉(zhuǎn)子冷卻水出水、發(fā)電機進出口氫氣或空氣、氫或空氣冷卻器進出口冷卻水。 　?。?）下列非電氣測量儀表是否投入，安裝是否符合要求，指示值是否正常：發(fā)電機氫氣純度，水冷發(fā)電機冷卻水導(dǎo)電度，定、轉(zhuǎn)子冷卻水流量。 　　4. 熱工其他狀況 　　（l）熱工電源系統(tǒng)各級小開關(guān)和熔斷體定值配合是否合理，有無定值一覽表或圖。 　　（2）熱工用UPS電源裝置功能是否正常。 　　（3）故障順序記錄儀是否投入，功能正常。 　?。?）熱工盤（柜）上的電源小開關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱、標(biāo)號是否齊全并符合安全運行要求。 　?。?）計算機室溫度、濕度、防塵等是否符合規(guī)定。 　?。?）熱工電源操作及保護、自動、信號壓板的投、退等有無操作管理制度。 　?。?）防寒防凍是否存在嚴(yán)重隱患。 　　（8）熱工保護投入率是否達到100％。 　?。?）熱工自動裝置投入率是否達到80％。 　?。?0）熱工儀表校驗率是否達到主管單位下達的指標(biāo)。 　?。?1）熱工儀表校前合格率是否達到上級下達的指標(biāo)。 　?。?2）設(shè)備臺賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。 　?。ㄎ澹╇娬净瘜W(xué)設(shè)備安全性評價 　　1. 水處理設(shè)備技術(shù)狀況 　　（1）除鹽水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好，如：是否存在出水質(zhì)量達不到要求，設(shè)備系統(tǒng)腐蝕，閥門及操動機構(gòu)失靈等。 　?。?）軟化水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。 　?。?）凝縮水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。 　?。?）冷卻水系統(tǒng)水處理設(shè)備是否完好。 　?。?）在線監(jiān)測儀表是否投入，并按規(guī)定進行定期校驗，并且功能正常。 　?。?）設(shè)備、閥門編號（含開關(guān)方向），管道涂色及流向標(biāo)志是否齊全明晰。 　　2. 水、汽質(zhì)量指標(biāo) 　?。╨）軟化水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）除鹽水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）蒸發(fā)器二次汽單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）除氧器出水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）凝結(jié)水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）爐水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）主蒸汽單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）循環(huán)水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。 　?。?）化學(xué)運行記錄、定期分析和試驗報告審核、處理制度是否健全，并認真落實。 　　3. 制氫設(shè)備 　　（1）氫、氧壓力調(diào)整器運行工況是否正常，有無卡澀現(xiàn)象。 　　（2）氫、氧壓力調(diào)整器高低液位報警裝置、遠方液位計、電解槽出口氫母管氫中含氧量在線監(jiān)測儀表是否安裝齊備，正常投入運行。 　?。?）儲氫罐鋼材是否符合規(guī)程要求，焊縫檢驗是否合格。 　?。?）制氫室及儲氫間屋頂排氫設(shè)施是否完善，室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)是否符合規(guī)定。 　?。?）安全閥、壓力表、遠方液位計是否每年進行校驗，氫氣質(zhì)量監(jiān)測及分析儀表是否按制造廠規(guī)定進行定期校驗。 　?。?）制氫設(shè)備是否按期進行大、小修，是否存在嚴(yán)重威脅安全的缺陷。 　?。?）是否按規(guī)定對氫氣純度、濕度進行定期、定時化驗。 　　（8）制氫站值班人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。 　?。?）電解室內(nèi)安裝的電氣設(shè)備、帶電源儀表是否采用防爆型。 　　（10）電解室值班人員是否穿用防靜電工作服。 　　4. 化學(xué)其他 　?。?）下列化學(xué)在線監(jiān)測儀表是否正常投入，指示正常并按規(guī)定進行定期校驗；pH表、溶氧表、電導(dǎo)率表、鈉表、硅表、磷表、氫表、聯(lián)氨表。 　　（2）機爐設(shè)備大修時，對規(guī)定部位和項目檢查、檢測是否齊全，“熱力設(shè)備檢修檢查表”填寫是否完整無誤。 　?。?）評價期內(nèi)停（備）用熱力設(shè)備是否按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》的規(guī)定采取防銹蝕措施。 　?。?）進廠酸、堿及其他化工產(chǎn)品鑒別、校驗制度是否完善和落實。 　　（六）燃煤貯運系統(tǒng)安全性評價 　　1. 運煤皮帶系統(tǒng) 　?。╨）停運皮帶上、皮帶間和皮帶棧橋地面有無積煤，電纜橋架上有無積粉，有無定期清掃制度。 　?。?）消防水系統(tǒng)壓力能否保證最不利點消火栓水槍充實水柱長度不小于10m，并經(jīng)試驗證實。 　?。?）斷皮帶、撕皮帶或刮板機斷鏈故障是否頻發(fā)，對策是否落實。 　　（4）皮帶電動機及傳動裝置故障是否頻發(fā)，對策是否落實。 　?。?）皮帶粘煤、跑偏或刮煤機漂鏈?zhǔn)欠耦l發(fā)，對策是否落實。 　?。?）振動或滾動等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否正常投入，并且功能良好，皮帶兩側(cè)防護欄桿是否齊全完好。 　?。?）事故拉線開關(guān)或沿皮帶重要工作地點的事故按鈕是否靈活可靠。 　　（8）碎煤機是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕荨? 　?。?）零米以下皮帶間地面有無積水，排水設(shè)施是否工作正?？煽?。 　　（10）輸煤集控系統(tǒng)是否正常投入。 　　2. 卸煤及貯煤系統(tǒng) 　?。?）翻車機系統(tǒng)（從重車牽引至空車就位空車線的工作流程的全部設(shè)備）：①有無威脅安全運行的重大設(shè)備缺陷；③自動、保護和閉鎖裝置工作是否可靠；③聲、光信號、報警裝置工作是否可靠。 　　（2）螺旋卸煤機：①是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?；③制動及閉鎖裝置工作是否可靠。 　?。?）龍門抓煤機和橋型抓煤機：①是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷（如制動失靈、不可靠等）；②大車、小車行程限制器工作是否可靠，阻進器是否良好；③機械室窗戶有無護欄，小車門閉鎖是否可靠；④防風(fēng)措施是否落實可靠。 　　（4）斗輪機是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕荨? 　?。?）推煤機是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?。 　?。?）葉輪給煤機、扒煤機是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?。 　　（7）鐵路卸煤站臺：①機車進、出調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全；③調(diào)車信號、通信和閉鎖裝置是否良好；③站臺（卸煤溝）進、出煤車音響信號是否良好。 　?。?）儲煤場及筒倉：①儲煤場排水、防洪設(shè)施是否完善，是否有嚴(yán)重積水問題；②筒倉犁煤、給煤機械設(shè)備有無嚴(yán)重威脅安全的缺陷；③筒倉測溫、煙氣報警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉內(nèi)有無自燃現(xiàn)象。 　?。ㄆ撸┤加唾A運系統(tǒng)安全性評價 　　1. 卸油棧臺 　　（1）油槽車進出站調(diào)度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全。 　　（2）調(diào)車信號、通信和閉鎖裝置是否良好。 　?。?）站臺進出油槽車的聲光信號是否良好。 　?。?）站臺地面是否有積油和油污。 　　2. 油泵房狀況 　　（l）室內(nèi)電氣設(shè)備是否選用合格產(chǎn)品并符合爆炸危險場所的防爆等級。 　?。?）室內(nèi)通風(fēng)是否良好。 　?。?）油泵有無危及安全運行的重要缺陷。 　?。?）備用設(shè)備自投裝置有無重要缺陷。 　?。?）加熱器有無危及安全運行的嚴(yán)重缺陷。 　?。?）泵房地面及溝道有無積油及油污。 　　3. 油區(qū)狀況 　?。╨）油區(qū)進出管理制度是否健全完善。 　　（2）油區(qū)動火工作票制度是否健全完善，是否嚴(yán)格執(zhí)行。 　?。?）油罐間、油罐同建、構(gòu)筑物間防火距離是否符合有關(guān)規(guī)定。 　　（4）油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，并且處于良好備用狀態(tài)。 　?。?）儲油罐安全附件（如呼吸閥、安全閥、阻火器等）是否符合規(guī)定。 　?。?）儲油罐本體或基礎(chǔ)有無重要缺陷（含漏泄）。 　?。?）油區(qū)防雷設(shè)施及防靜電設(shè)施是否良好（含接地電阻是否合格）。 　?。?）油罐油溫控制是否符合規(guī)定。 　　4. 輸、供油管線（道）及伴熱系統(tǒng) 　　（l）管道及閥門是否存在威脅安全運行的嚴(yán)重缺陷。 　?。?）伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運行的重要缺陷。 　?。?）管道、閥門是否漏泄。 　　（4）管道涂色和（或）色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標(biāo)志是否齊全清晰。 　?。?）閥門編號及開關(guān)方向標(biāo)志是否齊全清晰。 　　5. 燃油其他 　　如是否配備適量防火花操作和檢修工具。