機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)-危險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施

序號(hào)

系統(tǒng)名稱

危險(xiǎn)內(nèi)容及危險(xiǎn)程度

造成危險(xiǎn)原因

控制措施

1

壓力容器

各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對(duì)人造成傷害和損壞設(shè)備、廠房建筑

1. 罐體有嚴(yán)重腐蝕和損傷

2. 超重超載、超壓碰撞、高溫曝曬

3. 安全裝置不齊全、安全閥失效、壓力表失效，造成壓力超高，無防護(hù)墊圈、防護(hù)帽等。

1. 定期檢驗(yàn)，不準(zhǔn)用廢殘罐。

2. 不超裝不碰撞，避高溫。

3. 安全裝置完整可靠，并有明顯標(biāo)志。

4. 安全閥、壓力表定期效驗(yàn)。

2

化學(xué)危險(xiǎn)品庫

發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。

1. 可燃液體由于泄漏，電器材料導(dǎo)電摩擦，金屬材料在空氣中自燃等原因均可發(fā)生火災(zāi)。

2. 可燃液體由于存放、保管不當(dāng)均有發(fā)生爆炸事故的可能。

3. 有毒氣體、油類由于泄漏可導(dǎo)致中毒。

1. 對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品要求存放于不被高溫、日曬的場所，庫內(nèi)嚴(yán)禁明火，照明燈具要防爆，容器要完好無損。

2. 庫內(nèi)各電氣線路絕緣良好，接觸有毒有害化學(xué)品人員要正確佩帶防護(hù)用品。

3. 巨毒品要專庫專柜保管，有專門的保管制度。

3

油庫

發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故

1. 油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊等）地點(diǎn)距離太近。

2. 油罐設(shè)備管道接地不良。

3. 庫房內(nèi)電氣設(shè)施及照明不防爆。

4. 輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。

5. 庫房內(nèi)通風(fēng)不良。

以上原因均可產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸。

1. 油庫（站）遠(yuǎn)離明火作業(yè)，與明火間距不應(yīng)少于30米。

2. 各類設(shè)備接地良好。

3. 所有電氣設(shè)備采用防爆措施。

4. 采用不產(chǎn)生火花工具。

5. 通風(fēng)良好，配足消防器材。

6. 油庫建筑符合規(guī)定。

7. 各種安全附件完整可靠。定期效驗(yàn)。

4

液化氣站

1. 貯罐、鋼瓶損傷腐蝕及超量充裝易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2. 壓縮機(jī)各緊固件有松動(dòng)時(shí)，漏氣易發(fā)生火災(zāi)。

3. 電氣照明設(shè)施因沒采用防爆設(shè)備或雷擊，易發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故。

4. 消防器材配備不足或發(fā)生火情時(shí)撲救失效。

5. 工作人員吸煙帶明火，易發(fā)生火災(zāi)。

1. 對(duì)罐體、鋼瓶沒有經(jīng)常檢查，對(duì)應(yīng)報(bào)廢鋼瓶不及時(shí)更換。

2. 對(duì)系統(tǒng)管路各接頭檢查維修不及時(shí)。

3. 電氣照明等設(shè)備設(shè)施不防爆，設(shè)備管路靜電接地失效。

4. 不按規(guī)定配備消防器材。

5. 工作人員勞動(dòng)紀(jì)律松懈，違章帶明火進(jìn)入工作間。

6. 防雷接地設(shè)施不全。

7. 安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降溫設(shè)施失效。

1. 按規(guī)定周期檢測貯罐及鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2. 維修人員定期檢查，維護(hù)各管路接頭保證各環(huán)節(jié)安全可可靠。

3. 電氣照明采用防爆設(shè)施，管路采用防靜電裝置。

4. 按規(guī)定配備消防器材。

5. 工作人員遵紀(jì)守法，按工種操作規(guī)程作業(yè)。

6. 定期檢查接地。

7. 安全閥、壓力表、定期效驗(yàn)，經(jīng)常檢查防泄漏及噴淋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5

制氧站

1. 發(fā)生爆炸傷人和損壞設(shè)備及建筑物。

2. 發(fā)生火災(zāi)。

1. 設(shè)備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。

2. 操作不當(dāng)引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。

3. 安全附件失效。

4. 未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。

5. 靜電接地失效。

6. 有油脂和油漆與氧氣接觸。

1. 容器定期檢驗(yàn)。

2. 各安全附件靈敏可靠，定期效驗(yàn)。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

4. 嚴(yán)格遵守氧氣充罐制度。

5. 嚴(yán)禁油品、油漆接觸氧氣設(shè)施。

6. 按規(guī)定配足消防器材。

7. 定期對(duì)靜電接地進(jìn)行檢測。

6

木制品材庫

1. 發(fā)生火災(zāi)。

2. 物體打擊砸傷事故。

1. 電氣設(shè)施短路可發(fā)生火災(zāi)。

2. 有明火（吸煙）等可發(fā)生火災(zāi)，易燃的木屑、刨花、鋸木等清運(yùn)不及時(shí)。

3. 木材堆放超高，不平穩(wěn)造成人員砸傷。

1. 電氣線路完好、設(shè)備可靠接觸。

2. 嚴(yán)禁明火進(jìn)入木制品座，各種刨花，鋸木清運(yùn)及時(shí)。

3. 木材堆放平穩(wěn)、整齊、不超高。

7

鍋爐

1. 外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分易發(fā)生絞傷事故。

2. 鍋爐漏電，可造成觸電事故。

3. 鍋爐發(fā)生爆炸事故。

1. 皮帶輪等處無防護(hù)罩或有罩拆除。

2. 接地線失靈或電線裸露。

3. 安全閥、壓力表失靈，操作不當(dāng)。

1. 司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。

2. 鍋爐三證齊全，按時(shí)年檢。

3. 皮帶輪處安裝防護(hù)罩。

4. 可靠接地，及時(shí)更換老化線路。

5. 定期對(duì)安全閥、壓力表、水位表進(jìn)行校驗(yàn)。

8

熱交換器

爆炸傷人損壞設(shè)備、廠房建筑

安全閥失效或本體腐蝕

更換失效的安全閥，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，定期檢查本體腐蝕情況。

9

空壓機(jī)

1. 噪聲傷害可造成職業(yè)性耳聾。

2. 可發(fā)生爆炸傷害。

3. 皮帶輪可發(fā)生絞傷事故。

1. 噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護(hù)措施。

2. 貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥不定期效驗(yàn)失靈。

3. 皮帶輪無防護(hù)罩。

1. 建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。

2. 壓力表、安全閥定期檢驗(yàn)，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業(yè)。

3. 皮帶輪安裝防護(hù)罩。

10

起重機(jī)械

1. 觸電傷害。

2. 機(jī)械傷害。

3. 高空墜落。

4. 火災(zāi)。

1. 接地失靈。

2. 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。

3. 漏電保護(hù)器失效。

4. 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸電、觸滑線。

5. 上、下車登梯滑落。

6. 吊物上方站人。

7. 吊門無連鎖及失效。

8. 鉤限位或大、小車限位失靈。

9. 違反操作規(guī)程。

10. 誤操作。

11. 抱閘失靈。

1. 定期檢查接地，經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器。

2. 維修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作到10不吊。

4. 車上保險(xiǎn)裝置完好連鎖裝置有效。

5. 經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器，操作開關(guān)、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標(biāo)，滑輪不能有損壞，否則要更換。

6. 電器部分要經(jīng)常檢查，特別是接線柱與觸點(diǎn)要接觸好。

7. 駕駛室要備用滅火器。

龍門吊（1）電源線是拉線卷筒注意線老化，扯斷，造成觸電傷人。（2）地下滑線式的防止連電，接蓋裝置活動(dòng)有效。（3）設(shè)置鉗軌板、鐵鞋、吊鉤并用，保證不溜車。（4）裝車時(shí)確認(rèn)安全時(shí)再進(jìn)行操作。

電葫蘆吊（1）操作者應(yīng)熟知按鈕作用，發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)按緊急開關(guān)停車。（2）發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查。（3）檢修應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)。（4）行走時(shí)不得跨件跟車行走。

磁盤吊（1）操作現(xiàn)場禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（2）操作前檢查磁盤鏈條、連鉤、電線、滑線等是否正常，電壓不能超過250伏。（3）按操作規(guī)程操作運(yùn)行不能過高，最高鐵件不能超0.5米。

11

廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車

1. 車輛易發(fā)生相撞，損壞。

2. 車輛撞、壓行人。

3. 發(fā)生火災(zāi)。

1. 離合器分離不到位，結(jié)合異常。

2. 轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動(dòng)裝置不靈敏、不可靠。

3. 儀表、照明、信號(hào)裝置安全性能不良好。

4. 油箱滲漏。

5. 不按期檢測、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章操作。

1. 離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠。

2. 轉(zhuǎn)向、制動(dòng)剎車裝置靈敏可靠，每日開動(dòng)前進(jìn)行自檢。

3. 儀表、照明、信號(hào)裝置符合安全要求。

4. 油箱嚴(yán)密、不滲漏。

5. 車輛按期檢驗(yàn)，操作者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，按章操作。

13

各種電焊機(jī)

1. 觸電傷人可致殘、致死。

2. 弧光傷人。

3. 發(fā)生火災(zāi)。

1. 二次線接線處無防護(hù)板。

2. 沒安裝接地（零）保護(hù)，絕緣電阻過大。

3. 一次線過長、二次線接頭過多。

4. 操作者不正確穿戴防護(hù)用品。

5. 焊把絕緣不好。

6. 焊活地點(diǎn)附近有可燃物。

1. 電源線與焊機(jī)接線處有屏護(hù)裝置。

2. 焊機(jī)必須有完整的接地（零線）。

3. 一次線不超過2米，二次線接頭不允許超過三個(gè)。

4. 工人正確配戴護(hù)具。

5. 焊把絕緣要好。

6. 焊活地點(diǎn)無可燃物。

14

沖剪壓設(shè)備

1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。

2. 沖剪壓設(shè)備均可發(fā)生沖手事故。

3. 傳動(dòng)外露部分可發(fā)生絞傷手指，手臂事故。

4. 物件下落可造成物體打擊事故。

1. 設(shè)備接地、（接零）不良，不按時(shí)檢查。

2. 離合器失修，產(chǎn)生連沖，制動(dòng)器失靈，維修不及時(shí)，緊急停止按鈕不起作用。

3. 傳動(dòng)外露部分沒安裝防護(hù)罩，特別是2米以下無防護(hù)措施。

1. 可靠接地，定期檢查。

2. 設(shè)備開動(dòng)前要自檢，每周要全面對(duì)防護(hù)，保險(xiǎn)設(shè)施檢查一次，不得帶病運(yùn)作。

3. 所有外露特別是2米以下部分要全部安裝防護(hù)罩或安網(wǎng)罩。

4. 踏板開關(guān)要有部分防護(hù)罩，防止誤動(dòng)作。

15

木工機(jī)械

1. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。

2. 圓鋸、平壓刨設(shè)備可發(fā)生沖手事故。

3. 鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、臉事故。

4. 距車可發(fā)生撞入事故。

5. 長期作此可發(fā)生塵肺。

1. 設(shè)備接地不良，不按時(shí)檢查。

2. 圓鋸無防護(hù)罩、平刨無防護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)裝置不完全。

3. 鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。

4. 跑車兩端無護(hù)欄。

5. 無吸塵裝置。

1. 可靠接地，定期檢測。

2. 按規(guī)定安裝各類防護(hù)保險(xiǎn)裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。

3. 鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業(yè)。

4. 跑車兩站設(shè)護(hù)欄。

5. 安吸塵器。

16

酸堿油槽

1. 發(fā)生火災(zāi)事故。

2. 發(fā)生燙傷事故。

3. 人員墜槽淹溺。

4. 觸電傷害。

1. 油溫過高、油條不當(dāng)，油槽滲漏，管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者及煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災(zāi)事故。

2. 油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作業(yè)者護(hù)具不全，均可引起燙傷。

3. 油槽距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處墜落事故。

4. 電解槽體 措施不良。

1. 控制油溫及油量，油槽保持完好無損，作業(yè)者嚴(yán)禁吸煙。

2. 往油槽放件時(shí)要?jiǎng)蛩伲糠掷壚喂?，作業(yè)者按規(guī)定正確配帶護(hù)具。

3. 油槽設(shè)置護(hù)欄或蓋板，經(jīng)常檢查其完好狀況。

4. 嚴(yán)格按工藝、按操作規(guī)程操作，配備好消防器材。

5. 槽上帶電設(shè)備與槽件的絕緣保持良好。

17

煉鋼爐

1. 鋼水及爐體易發(fā)生爆炸傷人。

2. 爐體漏電產(chǎn)生觸電傷害。

3. 易造成鋼水燙傷事故。

1. 原材料混有爆炸物，出鋼時(shí)地坑有水，易發(fā)生爆炸事故。

2. 鋼爐未安裝可靠的接地（零）。

3. 違反操作規(guī)程。

4. 鋼包盛裝鋼水超量或吊運(yùn)不平穩(wěn)，吊車制動(dòng)不好。

1. 檢查原材料后進(jìn)爐冶煉，出鋼水的地坑要干燥無異物。

2. 可靠接地。電阻符合要求。

3. 按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼前檢查吊車，出鋼時(shí)鋼水不易過滿，吊運(yùn)時(shí)平穩(wěn)不晃，吊車工與地面指揮人員配合協(xié)調(diào)，不誤操作。

18

沖天爐

1. 爆炸及燙傷。

2. 爐料掉落傷人。

3. 觸電傷害。

1. 防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水。

2. 上料部位無護(hù)欄，行人靠近。

3. 鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)未安裝可靠的接地（零）。

1. 開爐前認(rèn)真檢查防爆門、防爆箱、保證完好無損。

2. 上料部位設(shè)置防護(hù)柵欄，以防行人靠近。

3. 保證可靠的接地（零），定期檢查。

19

工業(yè)爐窯

1. 易發(fā)生火災(zāi)。

2. 電器設(shè)備易造成觸電傷害。

3. 外露傳動(dòng)部分傷人。

4. 爐門失控和部件墜落傷人。

1. 設(shè)備有漏油現(xiàn)象。

2. 電器設(shè)備未接地。

3. 外露部分無防護(hù)罩。

4. 爐門升降機(jī)構(gòu)不完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷，部件擺放不穩(wěn)。

1. 設(shè)備存油部分密封合格，油管路無泄漏，保證工作現(xiàn)場清潔。

2. 可靠接地。安裝合格的防護(hù)罩。

3. 對(duì)爐門升降機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪、保險(xiǎn)裝置等經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證完好無損。

4. 按操作規(guī)程操作。

20

鍛造機(jī)械

1. 設(shè)備漏電，易產(chǎn)生觸電事故。

2. 傳動(dòng)部分易絞纏人體。

3. 錘頭意外蹦傷操作者。

4. 銷楔、橫銷下落砸人及部件。

5. 夾件夾鉗傷人。

1. 設(shè)備接地下良。

2. 外露傳動(dòng)部分沒安防護(hù)罩。

3. 錘頭有裂紋，沖力下易碎裂蹦傷人體。

4. 銷楔、橫銷不緊固、松動(dòng)下落傷人。

5. 夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。

1. 接地良好，定期檢查。

2. 安裝合格的防護(hù)罩。

3. 穿戴好防護(hù)用品。

4. 經(jīng)常檢查錘頭及夾具等，有問題及時(shí)更換。

5. 銷楔、橫銷要緊固。

21

全切設(shè)備

1. 設(shè)備、照明漏電，可發(fā)生觸電事故。

2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可發(fā)生絞傷。

3. 清除鐵屑時(shí)可發(fā)生刺割事故及蹦眼。

4. 加工長料可甩脫擊人，部件可甩、飛出擊中人體各部致殘。

5. 防護(hù)保險(xiǎn)裝置、欄、蓋等原因均能造成絞傷、碾傷。

6. 磨刀時(shí)可發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

1. 設(shè)備接地不良，照明沒采用安全電壓。

2. 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，有的沒加防護(hù)罩。

3. 清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡。

4. 加工長料時(shí)尾部無防彎裝置或托架。

5. 零部件裝卡不牢。

6. 防護(hù)保險(xiǎn)裝置不全或維修不及時(shí)。

7. 砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定。

8. 違反操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)機(jī)床帶手套干活。

1. 設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。

2. 楔子、銷子不能突出表面。

3. 用專用工具，帶護(hù)目鏡。

4. 尾部安防彎裝置及設(shè)料架。

5. 零部件表卡牢固。

6. 及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。

7. 選用合格砂輪，裝卡合理。

8. 加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象。

9. 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

21-1

普

通

車

床

車床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機(jī)械、工具傷害”事故。

1. 防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。

2. 安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸。

3. 用手直接抓砂布在工件上磨光。

4. 隔著正在加工的工體拿取物體。

5. 在加工過程中清理刀具上的朽屑。

6. 在切屑過程中測量工件，擦拭機(jī)床等。

7. 加工細(xì)長工件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護(hù)裝置。

1. 安全教育，使操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。

2. 嚴(yán)禁戴手套操作。

3. 每天對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

4. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。

5. 加工細(xì)長工件超過主軸200mm時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置。

轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。

1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。

2. 加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重。

3. 卡盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊。

1. 合理、牢固裝卡工、卡具。

2. 加工偏心工件時(shí)做好平衡配重。

3. 經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子是否銷緊。

4. 不準(zhǔn)在立車卡盤上放置浮動(dòng)物體。

工、卡、刃具，以及工件墜落，導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。

1. 工卡刃具擺放不符合要求。

2. 吊卸工卡類工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。

1. 按要求擺放工、卡、刃具。

2. 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

金屬鐵屑傷人

1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。

2. 操作者素質(zhì)差。

3. 操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。

1. 穿戴好防護(hù)用品。

2. 提高技術(shù)和操作水平。

3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

觸電

1. 機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。

2. 照明未采用安全電壓。

1. 經(jīng)常檢查接地及線照明線路。

2. 使用安全電壓。

21-2

立式車床

工件、工具、浮動(dòng)物件甩出、刀架與工件相撞，工件或卡盤（壓板）刮衣。

金屬鐵屑傷人

觸電

1. 工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動(dòng)物體。

2. 未調(diào)整工件與刀架間距。

3. 卡盤爪或壓板超出卡盤。

4. 沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。

5. 機(jī)床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。

1. 合理、牢固地裝卡工、卡具、不準(zhǔn)卡盤上放置浮動(dòng)物體。

2. 合理調(diào)整工件與刀架間距。

3. 根據(jù)工件尺寸合理選擇設(shè)備

4. 穿戴好防護(hù)用品，提高技術(shù)和操作水平。

5. 經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。

21-3

刨床

龍門刨工作臺(tái)、牛頭刨滑枕在運(yùn)行中觸及人體、導(dǎo)致“機(jī)器”工具

1. 龍門刨行程開關(guān)、牛頭刨行程限位失靈。

2. 龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。

3. 在牛頭刨滑枕行程方向觀察工件。

1. 經(jīng)常檢查，行程開關(guān)，行程限位失靈。

2. 設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。

3. 不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察。

刨削中工、卡、刀具，工件飛出，造成“物體打擊”事故。

1. 刨削量過大使工件松動(dòng)， 刀具碎斷。

2. 夾具、刀具有缺陷。

3. 刀具和工件裝卡不牢。

4. 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調(diào)行程手柄等用后未及時(shí)取下。

1. 正確選擇刨削量。

2. 經(jīng)常檢查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀具。

3. 正確裝卡刀具的工件，使之牢固。

4. 搖把、板子、手柄等用后及時(shí)取下。

工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。

1. 工作臺(tái)面上浮放工具，工件被碰撞墜落。

2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。

3. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。

1. 不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。

2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。

3. 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。

金屬切屑傷人

1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。

2. 操作者素質(zhì)差。

3. 操作不當(dāng)。

1. 穿戴好防護(hù)用品。

2. 提高技術(shù)和操作水平。

3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

觸電

1. 機(jī)床接地不好。

2. 照明燈線裸露。

3. 照明未采用安全電壓。

1. 常檢查接地線。

2. 經(jīng)常檢查照明線。

3. 要使用安全電壓。

21-4

鏜床

轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心盤滑塊、刃具飛出，造成“物體打擊”事故

滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動(dòng)。

經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

用回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷人

1. 工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置。

2. 有關(guān)人員未站在安全位置。

將工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置、有關(guān)人員必須站到安全位置。

螺栓、壓板、墊鐵、方箱等墜落傷人

1. 擺放位置不當(dāng)。

2. 未穿防護(hù)鞋。

1. 按定置管理要求，正確擺放。

2. 穿好防護(hù)鞋。

裝卸工件時(shí)工件、卡壓工具等墜落傷人。

1. 違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。

2. 在卸工具時(shí)未用吊車吊住，就松開壓板螺栓。

遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，卸工件時(shí)用吊車吊往后，在松開壓板螺栓。

工件傾倒傷人

1. 工卡刃具擺放不符合要求。

2. 吊卸工卡具工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。

1. 按要求擺放工、卡、刃具。

2. 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

金屬鐵屑傷人

1. 沒有佩戴好防護(hù)用品。

2. 操作者素質(zhì)差。

3. 操作不當(dāng)。

1. 穿戴好防護(hù)用品。

2. 提高技術(shù)和操作水平。

3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

觸電

1. 機(jī)床接地不好。

2. 照明燈線裸露。

3. 照明未采用安全電壓。

1. 經(jīng)常檢查接地線。

2. 經(jīng)常檢查照明線。

3. 要使用安全電壓。

21-5

磨床

砂輪，拔盤等轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸及人手。

1. 戴手套操作或袖口未扎緊。

2. 未按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。

3. 工件未停穩(wěn)時(shí)測量工件。

1. 正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

2. 按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。

3. 工件未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)測量工件

砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。

1. 防護(hù)罩損壞或被拆除。

2. 砂輪有裂紋、損傷。

3. 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。

4. 磨削用量過大或行程速度超速。

5. 設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）。

1. 按規(guī)定正確使用防護(hù)罩。

2. 認(rèn)真檢查以淘汰有缺陷的砂輪

3. 正確安裝砂輪。

4. 正確選擇磨削用量和行程速度。

5. 及時(shí)檢查設(shè)備，排除故障。

工件飛出傷人

1. 工件裝卡不牢。

2. 胎具，頂尖有缺陷。

1. 正確裝卡工件。

2. 不使用有缺陷的胎具、頂尖。

工具、工件墜落或傾倒傷人

1. 工作臺(tái)面上浮放工具、工件被碰撞墜落。

2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。

3. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。

1. 不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。

2. 平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。

3. 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。

觸電

1. 機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。

2. 照明未采用安全電壓。

1. 常檢查接地線。

2. 經(jīng)常檢查照明線，要使用安全電壓。

21-6

鉆床

工件異常運(yùn)動(dòng)

機(jī)床絞傷

觸電

1. 工卡具裝卡不牢。

2. 操作失誤，護(hù)品佩戴不正確；

3. 機(jī)床接地不好；照明燈線裸露；

4. 照明未采用安全電壓。

1. 合理、牢固地裝卡工、卡具。

2. 正確戴好防護(hù)用品。

3. 經(jīng)常檢查接地及照明線路。

4. 要使用安全電壓。

21-7

銑床

銑床轉(zhuǎn)動(dòng)的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種“機(jī)器、工具傷害”事故。

1. 防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。

2. 手拿棉紗操作。

3. 在銑削過程中測量工件、拆卸工件，擦試機(jī)床及用手清理鐵屑等。

1. 正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。

2. 不準(zhǔn)在加工過程中測量工件，拆卸工件，擦軾機(jī)床及用手清理鐵屑等。

轉(zhuǎn)動(dòng)的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。

1. 吃刀時(shí)進(jìn)給量大使工件松動(dòng)或刀具碎斷。

2. 夾具、刀具有缺陷。

3. 裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。

1. 正確掌握進(jìn)給量。

2. 認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰有缺陷夾具，刀具。

3. 正確裝卡刀具和工件。

工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。

1. 工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落。

2. 工具、工件擺放不平穩(wěn)。

3. 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。

1. 不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。

2. 平穩(wěn)擺放工具，工件。

3. 與起重機(jī)司機(jī)共用遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。

金屬鐵屑傷人

1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。

2. 操作者素質(zhì)差。

3. 操作不當(dāng)。

1. 穿戴好防護(hù)用品。

2. 提高技術(shù)和操作水平。

3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

觸電

1. 機(jī)床接地不好。

2. 照明燈線裸露。

3. 未采用安全電壓。

1. 經(jīng)常檢查接地線。

2. 經(jīng)常檢查照明線路。

3. 要使用安全電壓。

21-8

插床

滑輪、刀桿、刀頭及頂絲等在運(yùn)行中觸及手、頭部，導(dǎo)致機(jī)器、工具傷害事故。

1. 頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。

2. 用手觸摸加工件，測量工件，清理切屑。

運(yùn)行中不準(zhǔn)將頭深入滑枕，行程內(nèi)觀察加工件不準(zhǔn)用手摸加工件，不準(zhǔn)測量加工件，清理切屑。

運(yùn)行中插刀折斷，飛出，造成物體打擊事故。

1. 插頭有裂紋等缺陷。

2. 插削量過大。

3. 插刀伸出刀桿過長。

4. 插刀裝卡不牢。

1. 不使用有缺陷的插頭

2. 正確選擇插削量。

3. 安裝插刀時(shí)，不能伸出過長。

4. 工作前，檢查插刀量，是否緊固。

工、卡具或工件墜落，以及工件傾倒導(dǎo)致物體打擊或起重傷害事故。

1. 工作臺(tái)面上浮放的工具、工件被碰撞墜落。

2. 工具工件擺放不平穩(wěn)。

3. 吊卸工卡具、工件時(shí)不符和起重作業(yè)安全要求。

1. 不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。

2. 平穩(wěn)擺放工具、工件。

3. 與起重機(jī)相同機(jī)合作時(shí)，共同遵守作業(yè)安全規(guī)程。

金屬鐵屑傷人

1. 沒有穿戴好防護(hù)用品。

2. 操作者素質(zhì)差。

3. 操作不當(dāng)。

1. 穿戴好防護(hù)用品。

2. 提高技術(shù)和操作水平。

3. 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

觸電

1. 機(jī)床接地不好。

2. 照明燈線裸露。

3. 照明不符安全電壓。

1. 常檢查接地線。

2. 經(jīng)常檢查照明線路。

3. 要使用安全電壓。

22

砂輪機(jī)

1. 砂輪碎塊飛出蹦傷而部及眼睛，嚴(yán)禁可致殘致死。

2. 磨刀時(shí)傷手

1. 防護(hù)裝置強(qiáng)度不夠或拆卸防護(hù)裝置

2. 罩與沙輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求

3. 檔板與砂輪間隙過大

1. 砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片

2. 防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，安裝牢固可靠

3. 檔板緊固，間隙不超3�5毫米

23

風(fēng)動(dòng)工具

1. 砂輪碎裂蹦傷臉部及眼睛。

2. 風(fēng)帶裝卡不緊、接頭多，風(fēng)帶傷人。

3. 作業(yè)者被毛坯灰、屑等蹦迷眼睛。

1. 砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護(hù)罩不起作用或未安防護(hù)罩。

2. 氣路有泄漏，風(fēng)帶緊卡不牢，甩脫傷人。

3. 作業(yè)者持風(fēng)動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，不戴防護(hù)眼睛。

1. 用完好無損的砂輪，卡緊牢固，安裝合適的防護(hù)罩。

2. 風(fēng)帶卡緊，風(fēng)帶不得接頭多，防止甩脫。

3. 正確配帶防護(hù)用品。

24

碾砂機(jī)

1. 皮帶輪絞傷致殘，

2. 設(shè)備漏電可造成觸電事故。

3. 易造成人體卷入

1. 皮帶輪未安防護(hù)罩。

2. 碾砂機(jī)未可靠接地（零）。

3. 罩門未安裝電氣聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失靈

4. 誤操作

1. 安防護(hù)罩要牢固可靠。

2. 可靠接地（零），定期檢查。

3. 罩門聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在取樣門處取樣

4. 人員進(jìn)入碾內(nèi)檢修或清掃時(shí)要在控制按鈕處掛有“警示標(biāo)牌”

25

皮帶運(yùn)輸機(jī)

1. 設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。

2. 頭、尾架的主動(dòng)輪、被動(dòng)輪可發(fā)生絞傷事故。

3. 所有連接的外露部分、皮帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。

1. 設(shè)備接地（零）不良，檢查不及時(shí)。

2. 頭、尾架的主、被動(dòng)輪無防護(hù)罩。

3. 齒輪箱與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)輪的連接處無防護(hù)罩。

4. 清理皮帶輪時(shí)未停機(jī)

1. 設(shè)備可靠接地，按時(shí)檢查。

2. 安裝防護(hù)罩。

3. 連接牢固，安防護(hù)罩。

4. 清理主動(dòng)輪與皮帶輪時(shí)必須停車。

26

破碎機(jī)

1. 觸電。電動(dòng)機(jī)外殼可能會(huì)因電感應(yīng)或短路而帶電。

2. 機(jī)械傷害

1. 電機(jī)接地不可靠。

2. 護(hù)欄不牢固，傳動(dòng)部件未設(shè)防護(hù)罩。

1. 定期檢查電機(jī)接地。

2. 護(hù)欄堅(jiān)固完好，傳動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩。

27

炊事機(jī)械

1. 炊事機(jī)械防護(hù)裝置易發(fā)生絞手、絞衣服現(xiàn)象。

2. 合面機(jī)、壓片機(jī)、切面機(jī)、電烤爐接地不良，易發(fā)生觸電事故。

3. 由于蓋機(jī)聯(lián)鎖失靈，絞入上肢體事故發(fā)生。

4. 護(hù)具佩帶不合格，女工發(fā)辮易卷入。

1. 各類機(jī)械傳動(dòng)部分防護(hù)裝置殘缺不全或隨意拆卸。

2. 接地接零失效，不按規(guī)定檢查。

3. 蓋機(jī)聯(lián)鎖損壞不及時(shí)維修。

4. 作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。

1. 完善防護(hù)裝置，開動(dòng)前先檢查防護(hù)裝置。

2. 電工按規(guī)定對(duì)設(shè)備接地接零情況進(jìn)行檢查。

3. 蓋機(jī)聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。

4. 單位桉時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，督促工人正確佩帶。

28

登高梯臺(tái)

1. 易發(fā)生高處墜落事故。

2. 滑倒傷人。

1. 梯級(jí)間距過大（含直梯、斜梯）。

2. 3米以上直梯無防護(hù)籠。

3. 扶手開裂開焊、銹蝕。

4. 平臺(tái)及走臺(tái)無護(hù)欄，鐵板腐爛，空間大，無墊板。

5. 活動(dòng)扶梯梯長超過8米，梯腳無防滑措施。

1. 梯級(jí)間距要符合規(guī)定。

2. 安裝防護(hù)籠。

3. 經(jīng)常檢查扶手，踏板，及時(shí)更換腐爛、腐蝕的鐵板。

4. 高于1.5米的走臺(tái)或平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置護(hù)欄和梯腳擋板。

5. 梯長符合規(guī)定，梯腳防滑措施。

6. 高平臺(tái)有圍板高度符合要求。

29

廠房建筑耐火等級(jí)

1、三、四級(jí)建筑物為磚木結(jié)構(gòu)和木屋頂易發(fā)生火災(zāi)。

1. 有險(xiǎn)情發(fā)生，人員疏散不利。

2. 事故中煙熏者居多。

3. 火勢蔓延得不到有效控制。

4. 貴重物品庫房，甲類廠房沒按一級(jí)防火設(shè)計(jì)。

1. 可燃物多，一旦起火出現(xiàn)爆燃，結(jié)構(gòu)倒塌后引起空氣流通火勢更大。

2. 事故照明措施不配套，滑在疏散門及安全出口。

3. 沒有排煙設(shè)施。

4. 沒有防火分離，防火間距小。

5. 沒按一級(jí)耐火設(shè)計(jì)搞鋼筋混凝土設(shè)計(jì)。

1. 加強(qiáng)消防設(shè)施管理。

2. 有完好的事故照明和安全疏散門等設(shè)施配音。

3. 安裝排煙裝置和排風(fēng)系統(tǒng)。

4. 設(shè)防火墻，防火間距設(shè)計(jì)施工要符合規(guī)程。

5. 按規(guī)程設(shè)計(jì)耐火等級(jí)按耐火等級(jí)安排使用。

6. 定期檢查，隱患盡快整改。

30

臨時(shí)用電

1. 觸電傷害可造成人殘、死。

2. 拌傷行人、操作者。

1. 安設(shè)臨時(shí)線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護(hù)

2. 臨時(shí)線絕緣不好，線經(jīng)與負(fù)荷不匹配。

3. 臨時(shí)用電設(shè)備無良好的接地（零）。

4. 臨時(shí)線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。

1. 架設(shè)臨時(shí)線必須審批，專人監(jiān)護(hù)；到時(shí)拆除。

2. 絕緣良好，線經(jīng)與負(fù)荷匹配。

3. 用電設(shè)備要接地（接零）。

4. 臨時(shí)線懸空或沿墻鋪設(shè)。

31

變配電站

1. 易觸電傷亡

2. 易發(fā)生火災(zāi)事故。

1. 設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu)失靈。

2. 變壓器等設(shè)備接地、接零不良。

3. 安全用具沒有定期檢測。

4. 變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過熱。

1. 按期對(duì)絕緣狀況檢測。

2. 對(duì)所有接地（接零）做到安全可靠。

3. 半年檢測一次，做到安全可靠。

4. 及時(shí)檢查、維修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。

32

照明箱（板、柜）

1. 觸電事故可制人傷殘死亡。

2. 弧光傷及面部，眼睛。

3. 發(fā)生火災(zāi)。

1. 照明箱、板沒按電氣安裝規(guī)程安裝。

2. 各種電氣元件、儀表絕緣性能不好。

3. 箱、柜接地（零）不正確。

4. 箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi)開關(guān)圖不明確。

1. 箱柜按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝。

2. 電氣元件絕緣性能良好，連接可靠。

3. 正確接地接零。

4. 箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱內(nèi)開關(guān)線路明確，正確操作。

33

電網(wǎng)接地系統(tǒng)

主要危險(xiǎn)是發(fā)生觸電事故。

1. 接地電阻過大。

2. 接地線斷裂。

1. 按期檢測，電阻要符合要求。

2. 按期檢測，保證機(jī)械強(qiáng)度。

34

防雷擊裝置

主要危險(xiǎn)雷擊事故。

1. 避雷針斷裂。

2. 避雷裝置與建筑物等距離過近。

1. 避雷針采用焊接并定期檢測。

2. 按技術(shù)要求裝置避雷針，與其他建筑物達(dá)3米以上。

35

手持電動(dòng)工具

1. 因漏電等原因可造成觸電傷亡。

2. 可造成燒傷。

3. 蹦傷面部、手部。

1. 電纜線有破損、漏電、接頭多。

2. 各類工具不按規(guī)定定期檢測。

3. Ⅰ、Ⅱ類工具無漏電保護(hù)器，Ⅰ類工具無接地（零）措施。

4. 防護(hù)罩破損或松動(dòng)。

1. 電纜完整無損，無損電現(xiàn)象。

2. 定期檢測，達(dá)到安全使用。

3. 安裝漏電保護(hù)器，不使用Ⅰ工具。

4. 防護(hù)罩安裝牢固，完好無損。

36

移動(dòng)電扇

1. 觸電傷人

2. 風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)傷人

1. 電扇外殼帶電和橡膠軟線裸露

2. 未設(shè)備防護(hù)柵網(wǎng)或設(shè)置不符合要求

1. 采用保護(hù)接零措施可靠，定期測量絕緣，達(dá)規(guī)定規(guī)定值（IMΩ），橡膠軟線無老化、破損，并接膛相匹配的插座。

2. 設(shè)置防護(hù)棚網(wǎng)，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

37

管道泄漏率

1. 蒸氣管道泄漏，蒸氣噴出傷人

2. 地下風(fēng)管道易發(fā)生爆炸事故

3. 氧氣管道泄漏遇明火助燃

1. 管道腐蝕嚴(yán)重，年年失修

2. 管道泄漏，未及時(shí)檢修

1. 管道及閥門更新

2. 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

38

危險(xiǎn)建筑面積

危險(xiǎn)建筑隨時(shí)有倒塌可能（如喬風(fēng)下雨，年年失修）造成人員傷亡，設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失

1. 建筑物未經(jīng)有關(guān)部門簽定，存在危險(xiǎn)建筑隱患

2. 已被簽定為危險(xiǎn)建筑的仍在使用，并無防范措施。

1. 對(duì)建筑物接受簽定。

2. 拆除危險(xiǎn)建筑，一時(shí)拆除不了的要采取加固措施。

39

油漆作業(yè)場所

1. 易發(fā)生火災(zāi)事故，燒傷作業(yè)人員。

2. 作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。

3. 電氣設(shè)備易致人觸電。

4. 濃度過高，造成爆炸。

1. 油漆作業(yè)場所附近有明火作業(yè)，或作業(yè)人員吸煙或夜間作業(yè)點(diǎn)明火照明。

2. 在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)不良，可造成中毒。

3. 電氣設(shè)備無防爆措施。

1. 作業(yè)場所嚴(yán)禁明火

2. 現(xiàn)場應(yīng)有良好通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)。

3. 電氣設(shè)備要有防爆措施，可靠接地。