有限空間作業(yè)傷亡事故的控制與預(yù)防
作者：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)
2008-07-24 10:52
來源：煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)
1997年8月，南京某化學(xué)纖維廠原液車間在停車檢修時(shí)，1名車間技術(shù)人員和1名工人進(jìn)入黃化罐進(jìn)行除銹工作(黃化罐的主要作用是將用以生產(chǎn)化學(xué)纖維的主原料棉短絨，經(jīng)蒸煮、洗滌、打漿、漂白、堿化、老成處理后而生成的堿纖維素，加入液態(tài)二硫化碳等原料進(jìn)行黃化膠化，生成溶于堿液的纖維素黃酸酯，俗稱“粘膠”)，鏟除附著于罐內(nèi)壁的粘膠皮，并涂刷除銹劑進(jìn)行除銹處理。除銹工作正在進(jìn)行時(shí)，2人逐漸感到頭昏眼花，渾身無力，急忙呼救，正在附近工作的車間班組長和1名工人先后下罐救人，也癱倒在罐內(nèi)。好在此時(shí)廠消防隊(duì)員迅速趕到，戴上空氣呼吸器，下罐將4人救起，迅速送到廠醫(yī)院搶救。經(jīng)醫(yī)生診斷，4人系二硫化碳中毒。經(jīng)及時(shí)搶救，對(duì)癥治療，4人得以康復(fù)。對(duì)此事故，廠領(lǐng)導(dǎo)和車間技術(shù)人員深感疑惑，建廠以來該車間曾多次進(jìn)行過類似的黃化罐除銹工作，從未發(fā)生過中毒事故，為何這次會(huì)發(fā)生如此嚴(yán)重的事故呢?
1 事故原因分析
為迅速查明事故原因，杜絕類似事故的發(fā)生，經(jīng)多次深入現(xiàn)場勘查，查明了事故原因：
事發(fā)之前，廠物資科購人了新型除銹劑MD82(pH約為3.0，呈強(qiáng)酸性)，并廢棄了此前一直在使用的偏堿性除銹劑。此次檢修，黃化車間所使用的正是這種新型除銹劑MD82。
當(dāng)工作人員在黃化罐內(nèi)涂刷除銹劑MD82時(shí)，呈酸性的除銹劑與粘膠皮內(nèi)少量存在的堿(NaOH)發(fā)生中和反應(yīng)后，剩余的大量除銹劑與粘膠皮內(nèi)的纖維素黃酸酯
發(fā)生了劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了含有大量二硫化碳有毒氣體。其反應(yīng)方程式如下：
隨著反應(yīng)的進(jìn)行，罐內(nèi)二硫化碳的濃度越來越高，最終導(dǎo)致罐內(nèi)工作人員發(fā)生急性二硫化碳中毒。
2 事故教訓(xùn)和防范措施
在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生職工在有限空間作業(yè)時(shí)(如進(jìn)入塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道以及其它密閉場所等處進(jìn)行作業(yè))，因一些不起眼的“小原因”而引發(fā)的大事故。如2003年2月，江蘇某味精廠一分廠一女工在用提桶從調(diào)酸罐取樣時(shí)，提桶不慎掉入調(diào)酸罐內(nèi)，另一男職工在幫其下罐拿桶時(shí)，吸人罐內(nèi)殘留的氨氣，中毒窒息，無法出罐，車間班組長和車間主任先后下罐救人，均因吸人氨氣而死亡。2003年5月，景德鎮(zhèn)市某技術(shù)監(jiān)督局的2名高級(jí)工程師和1名工程師，在檢查某電子公司準(zhǔn)備重新啟用的液化氣儲(chǔ)罐時(shí)，沒有按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放和清洗，而罐內(nèi)卻殘余著大量的液化氣，在沒有采取任何防護(hù)措施的情況下，第一位高工首先進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，很快發(fā)生窒息，沒能再上來。第二位高工感到情況不妙，立即進(jìn)入罐體搭救，結(jié)果同樣一去不回。緊接著，工程師，甚至在場的一位司機(jī)也進(jìn)去了……結(jié)果，4個(gè)人中，僅有1人僥幸生還。2003年8月30日，江陰市某船舶工程公司清油隊(duì)在江陰夏港長江拆船廠清除運(yùn)輸船“羅多西”號(hào)底艙，當(dāng)艙底油層仍存留約30cm時(shí)，1名職工下艙底查看護(hù)油情況，發(fā)生中毒，其他3名作業(yè)人員相繼下艙底救人，導(dǎo)致4人中毒，3人經(jīng)搶救無效死亡。諸如此類的“不知山有虎，就向虎山行”和“明知山有虎，偏向虎山行”，不采取任何相關(guān)的防護(hù)措施就進(jìn)入有限作業(yè)空間作業(yè)、救人，結(jié)果不但活兒沒做好、人沒救成，把自己也搭上的工傷事故不在少數(shù)。
通過對(duì)此類事故的分析可知，在企業(yè)生產(chǎn)檢修中，有限空間作業(yè)比較頻繁，是一項(xiàng)危險(xiǎn)性很大的作業(yè)。
2．1 有限空間作業(yè)存在的不安全因素
2．1．1 設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；
2．1．2 活動(dòng)空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致工作人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于工作監(jiān)護(hù)；
2．1．3 有限作業(yè)空間內(nèi)(如爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道)一般濕度和熱度較高，導(dǎo)致工作人員能量消耗大，易疲勞；
2．1．4 有些塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋簡所殘留的酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定的危險(xiǎn)性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，難以施救。
2．2 防范措施
以上這些不利因素的存在，極大地增加了有限空間作業(yè)的危險(xiǎn)性，因此，有限空間作業(yè)除了要嚴(yán)格遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99年版)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》中的《有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》(GB2942—91)、《液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程》 (HAB002—2001)和人罐作業(yè)“八個(gè)必須”等有關(guān)規(guī)程規(guī)定外，特別應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
2．2．1 了解情況，方法合理
在進(jìn)行罐內(nèi)清洗置換、清理殘?jiān)?、除銹等作業(yè)時(shí)，一定要對(duì)罐內(nèi)殘留物質(zhì)的性質(zhì)有所了解，并根據(jù)其特性采用性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的、不與罐內(nèi)介質(zhì)發(fā)生物化反應(yīng)并產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的、有導(dǎo)致中毒、火災(zāi)等危險(xiǎn)的置換劑、清潔劑和除銹劑。如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的堿纖維素黃化罐的除銹，因罐內(nèi)殘存的粘膠皮與酸會(huì)發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生二硫化碳有毒氣體，故不能采用呈酸性的除銹劑MD82，而應(yīng)采用堿性或中性的除銹劑。而對(duì)一些忌水性物質(zhì)，如氯磺酸、三氧化磷、發(fā)煙硫酸等，則不能使用含水的清潔劑進(jìn)行沖洗置換。對(duì)一些受撞擊或碰到火花即可發(fā)生火災(zāi)爆炸的易于附著罐壁的物質(zhì)，如硝銨等，如需使用器具將其從罐內(nèi)壁鏟除，則要使用銅鏟、銅刷等有色金屬制成的工器具或其它非金屬工器具輕刮輕鏟，切忌使用鐵制器具，避免火花產(chǎn)生。
2．2．2 定時(shí)檢測
在進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，要定時(shí)對(duì)罐內(nèi)有毒有害介質(zhì)進(jìn)行檢測。生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生已經(jīng)經(jīng)過清洗、置換并分析檢測合格后的貯罐，在隔日工人入罐作業(yè)時(shí)發(fā)生中毒傷亡事故的慘劇，其主要原因是沒有定時(shí)進(jìn)行有毒有害物質(zhì)的檢測。通常，在對(duì)貯罐、反應(yīng)器等有限空間進(jìn)行清洗、置換和通風(fēng)時(shí)，只能去除貯罐等有限空間內(nèi)表面的有毒有害物，隨著工作時(shí)間的延長，因罐內(nèi)壓力、溫度和濕度等環(huán)境和條件的變化，沉積在罐內(nèi)涂層、腐蝕坑和其它雜質(zhì)內(nèi)的有毒有害物會(huì)逐漸散發(fā)出來。所以要定時(shí)進(jìn)行檢測，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)，要再次清洗置換，檢測合格后才能再次人罐作業(yè)。
2．2．3 克服盲目心理，采取防護(hù)措施
在突發(fā)罐內(nèi)事故時(shí)，要克服不采取相應(yīng)的防護(hù)措施就人罐救人的急切盲目心理。發(fā)生有限空間作業(yè)安全事故時(shí)，監(jiān)護(hù)人或事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)當(dāng)及時(shí)呼救，在采取切實(shí)有效的防護(hù)措施如穿戴防護(hù)服，帶上防毒面具或呼吸器以及其它一些防護(hù)措施后，才能人罐救人。切忌因救人心切，盲目下罐救人而發(fā)生一人罐內(nèi)出事，救人者下一個(gè)倒一個(gè)的悲劇，從而導(dǎo)致事故傷亡人員的增加和事故的人為擴(kuò)大。
2．2．4 加強(qiáng)崗位培訓(xùn)和安全教育
要加強(qiáng)對(duì)職工的崗位培訓(xùn)和安全教育。之所以會(huì)發(fā)生諸如此類的事故，主要的一點(diǎn)是操作者和救人者安全意識(shí)淡薄，缺乏自我保護(hù)意識(shí)和安全防范技能。要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全教育”，教育職工要嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。制定切實(shí)有效的緊急事故預(yù)案，通過查找事故隱患、進(jìn)行事故救援演練等活動(dòng)，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全防范技能。
參考文獻(xiàn)
1．周玉碹，程基沛編著．粘膠纖維生產(chǎn)基本知識(shí)．北京：紡織工業(yè)出版社，1982．9
2．張藝林，蔣永明主編．化工企業(yè)安全管理．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1992．4
3．劉德輝編著．化學(xué)危險(xiǎn)品最新實(shí)用手冊(cè)．北京：中國物質(zhì)出版社，1995．5
4．崔克清編著．化學(xué)安全工程學(xué)．沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1985．9
臧鐵柱(南京工業(yè)大學(xué)安全工程研究所 江蘇 210009)
發(fā)生了劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了含有大量二硫化碳有毒氣體。其反應(yīng)方程式如下：
隨著反應(yīng)的進(jìn)行，罐內(nèi)二硫化碳的濃度越來越高，最終導(dǎo)致罐內(nèi)工作人員發(fā)生急性二硫化碳中毒。
2 事故教訓(xùn)和防范措施
在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生職工在有限空間作業(yè)時(shí)(如進(jìn)入塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道以及其它密閉場所等處進(jìn)行作業(yè))，因一些不起眼的“小原因”而引發(fā)的大事故。如2003年2月，江蘇某味精廠一分廠一女工在用提桶從調(diào)酸罐取樣時(shí)，提桶不慎掉入調(diào)酸罐內(nèi)，另一男職工在幫其下罐拿桶時(shí)，吸人罐內(nèi)殘留的氨氣，中毒窒息，無法出罐，車間班組長和車間主任先后下罐救人，均因吸人氨氣而死亡。2003年5月，景德鎮(zhèn)市某技術(shù)監(jiān)督局的2名高級(jí)工程師和1名工程師，在檢查某電子公司準(zhǔn)備重新啟用的液化氣儲(chǔ)罐時(shí)，沒有按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放和清洗，而罐內(nèi)卻殘余著大量的液化氣，在沒有采取任何防護(hù)措施的情況下，第一位高工首先進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)，很快發(fā)生窒息，沒能再上來。第二位高工感到情況不妙，立即進(jìn)入罐體搭救，結(jié)果同樣一去不回。緊接著，工程師，甚至在場的一位司機(jī)也進(jìn)去了……結(jié)果，4個(gè)人中，僅有1人僥幸生還。2003年8月30日，江陰市某船舶工程公司清油隊(duì)在江陰夏港長江拆船廠清除運(yùn)輸船“羅多西”號(hào)底艙，當(dāng)艙底油層仍存留約30cm時(shí)，1名職工下艙底查看護(hù)油情況，發(fā)生中毒，其他3名作業(yè)人員相繼下艙底救人，導(dǎo)致4人中毒，3人經(jīng)搶救無效死亡。諸如此類的“不知山有虎，就向虎山行”和“明知山有虎，偏向虎山行”，不采取任何相關(guān)的防護(hù)措施就進(jìn)入有限作業(yè)空間作業(yè)、救人，結(jié)果不但活兒沒做好、人沒救成，把自己也搭上的工傷事故不在少數(shù)。
通過對(duì)此類事故的分析可知，在企業(yè)生產(chǎn)檢修中，有限空間作業(yè)比較頻繁，是一項(xiàng)危險(xiǎn)性很大的作業(yè)。
2．1 有限空間作業(yè)存在的不安全因素
2．1．1 設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；
2．1．2 活動(dòng)空間較小，工作場地狹窄，導(dǎo)致工作人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于工作監(jiān)護(hù)；
2．1．3 有限作業(yè)空間內(nèi)(如爐膛、容器、鍋筒、地下室、地坑、窨井、下水道)一般濕度和熱度較高，導(dǎo)致工作人員能量消耗大，易疲勞；
2．1．4 有些塔、釜、槽、爐膛、容器、鍋簡所殘留的酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定的危險(xiǎn)性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，難以施救。
2．2 防范措施
以上這些不利因素的存在，極大地增加了有限空間作業(yè)的危險(xiǎn)性，因此，有限空間作業(yè)除了要嚴(yán)格遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(99年版)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》中的《有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》(GB2942—91)、《液化石油氣移動(dòng)式壓力容器檢修安全規(guī)程》 (HAB002—2001)和人罐作業(yè)“八個(gè)必須”等有關(guān)規(guī)程規(guī)定外，特別應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
2．2．1 了解情況，方法合理
在進(jìn)行罐內(nèi)清洗置換、清理殘?jiān)?、除銹等作業(yè)時(shí)，一定要對(duì)罐內(nèi)殘留物質(zhì)的性質(zhì)有所了解，并根據(jù)其特性采用性質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定的、不與罐內(nèi)介質(zhì)發(fā)生物化反應(yīng)并產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的、有導(dǎo)致中毒、火災(zāi)等危險(xiǎn)的置換劑、清潔劑和除銹劑。如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的堿纖維素黃化罐的除銹，因罐內(nèi)殘存的粘膠皮與酸會(huì)發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生二硫化碳有毒氣體，故不能采用呈酸性的除銹劑MD82，而應(yīng)采用堿性或中性的除銹劑。而對(duì)一些忌水性物質(zhì)，如氯磺酸、三氧化磷、發(fā)煙硫酸等，則不能使用含水的清潔劑進(jìn)行沖洗置換。對(duì)一些受撞擊或碰到火花即可發(fā)生火災(zāi)爆炸的易于附著罐壁的物質(zhì)，如硝銨等，如需使用器具將其從罐內(nèi)壁鏟除，則要使用銅鏟、銅刷等有色金屬制成的工器具或其它非金屬工器具輕刮輕鏟，切忌使用鐵制器具，避免火花產(chǎn)生。
2．2．2 定時(shí)檢測
在進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，要定時(shí)對(duì)罐內(nèi)有毒有害介質(zhì)進(jìn)行檢測。生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生已經(jīng)經(jīng)過清洗、置換并分析檢測合格后的貯罐，在隔日工人入罐作業(yè)時(shí)發(fā)生中毒傷亡事故的慘劇，其主要原因是沒有定時(shí)進(jìn)行有毒有害物質(zhì)的檢測。通常，在對(duì)貯罐、反應(yīng)器等有限空間進(jìn)行清洗、置換和通風(fēng)時(shí)，只能去除貯罐等有限空間內(nèi)表面的有毒有害物，隨著工作時(shí)間的延長，因罐內(nèi)壓力、溫度和濕度等環(huán)境和條件的變化，沉積在罐內(nèi)涂層、腐蝕坑和其它雜質(zhì)內(nèi)的有毒有害物會(huì)逐漸散發(fā)出來。所以要定時(shí)進(jìn)行檢測，當(dāng)濃度超標(biāo)時(shí)，要再次清洗置換，檢測合格后才能再次人罐作業(yè)。
2．2．3 克服盲目心理，采取防護(hù)措施
在突發(fā)罐內(nèi)事故時(shí)，要克服不采取相應(yīng)的防護(hù)措施就人罐救人的急切盲目心理。發(fā)生有限空間作業(yè)安全事故時(shí)，監(jiān)護(hù)人或事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)當(dāng)及時(shí)呼救，在采取切實(shí)有效的防護(hù)措施如穿戴防護(hù)服，帶上防毒面具或呼吸器以及其它一些防護(hù)措施后，才能人罐救人。切忌因救人心切，盲目下罐救人而發(fā)生一人罐內(nèi)出事，救人者下一個(gè)倒一個(gè)的悲劇，從而導(dǎo)致事故傷亡人員的增加和事故的人為擴(kuò)大。
2．2．4 加強(qiáng)崗位培訓(xùn)和安全教育
要加強(qiáng)對(duì)職工的崗位培訓(xùn)和安全教育。之所以會(huì)發(fā)生諸如此類的事故，主要的一點(diǎn)是操作者和救人者安全意識(shí)淡薄，缺乏自我保護(hù)意識(shí)和安全防范技能。要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)安全教育”，教育職工要嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。制定切實(shí)有效的緊急事故預(yù)案，通過查找事故隱患、進(jìn)行事故救援演練等活動(dòng)，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全防范技能。
參考文獻(xiàn)
1．周玉碹，程基沛編著．粘膠纖維生產(chǎn)基本知識(shí)．北京：紡織工業(yè)出版社，1982．9
2．張藝林，蔣永明主編．化工企業(yè)安全管理．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1992．4
3．劉德輝編著．化學(xué)危險(xiǎn)品最新實(shí)用手冊(cè)．北京：中國物質(zhì)出版社，1995．5
4．崔克清編著．化學(xué)安全工程學(xué)．沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1985．9
臧鐵柱(南京工業(yè)大學(xué)安全工程研究所 江蘇 210009)