危險、有害因素的識別4

5建筑和拆除過程的危險、有害因素識別

　　1 建筑過程的危險、有害因素識別

　　在建筑過程中的危險、有害因素集中于“四害”，即高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電傷害。建筑行業(yè)還存在職業(yè)衛(wèi)生問題，首先是塵肺病，此外還有因寒冷、潮濕的工作環(huán)境導(dǎo)致的早衰、短壽，因過熱氣候。長期戶外工作導(dǎo)致的皮膚癌，因重復(fù)的手工操作過多導(dǎo)致的外傷，以及因噪聲造成的聽力損失。

　　2 拆除過程的危險、有害因素識別

　　在拆除過程中的危險、有害因素是建筑物、構(gòu)筑物過早倒塌以及從工作地點和進(jìn)入通道上墜落，根本原因是工作不按嚴(yán)格、適用的計劃和程序進(jìn)行。

　　6礦山作業(yè)的危險、有害因素識別

　　在礦山作業(yè)中，五種最常見的危險、有害因素依次為材料搬運(yùn)、人員滑跌或墜落、機(jī)械設(shè)備、拖曳和運(yùn)輸、坍塌和滑坡，這五類危險、有害因素占全部危險、有害因素的80％，其余20％的危險、有害因素主要是礦井火災(zāi)、瓦斯或粉塵爆炸、水危害、炸藥和爆破事故、中毒和窒息等。

　　1 材料搬運(yùn)

　　當(dāng)工人在移動、提舉、搬運(yùn)、裝載和存放材料、供應(yīng)品、礦石或廢料時發(fā)生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判斷失誤引起的。對工人加強(qiáng)安全培訓(xùn)I和教育，使用正確的提舉、裝載和搬運(yùn)技術(shù)是防止這些作業(yè)事故的最有效方法。在地下礦井、地面礦場以及選礦廠中搬運(yùn)事故是最容易發(fā)生的事故之一。

　　在礦山作業(yè)中，特別容易發(fā)生材料運(yùn)輸事故的作業(yè)有：

　　·井下的巷道支護(hù)及支護(hù)拆除作業(yè)；

　　·井下的工作面支護(hù)和支護(hù)拆除作業(yè)；

　　·材料、礦石的裝卸作業(yè)；

　　·材料、礦石的運(yùn)輸作業(yè)；

　　·掘進(jìn)作業(yè)；

　　·開采作業(yè)；

　　·狹窄空間的其他作業(yè)。

　　2 人員滑跌或墜落

　　人員滑跌或墜落也是采礦業(yè)中容易發(fā)生的事故之一。進(jìn)行作業(yè)安全教育，檢查作業(yè)場所的管理和防護(hù)措施等情況，是防止此類事故發(fā)生的重要手段……容易發(fā)生人員滑跌和墜落的場所主要有：

　　·露天礦山的臺階；

　　·立井或斜井的人行道；

　　·立井或斜井的平臺；

　　·露天礦山的行人坡道；

　　·積水的采、掘工作面；

　　·傾角較大的采、掘工作面。

　　3 機(jī)械傷害

　　在操作機(jī)器、移動設(shè)備、用機(jī)械運(yùn)輸、在機(jī)械周圍工作時發(fā)生的事故占傷殘事故的第三位，這類事故既普遍又嚴(yán)重。隨著采礦工業(yè)機(jī)械化程度的提高，特別是大型和重型機(jī)械進(jìn)入采礦場所，機(jī)械對其操作和周圍人員傷害的可能性在增大。因此對工人進(jìn)行細(xì)致的操作規(guī)程培訓(xùn)，使他們獲得必要的能力和安全意識，自覺遵守作業(yè)操作規(guī)程，是非常必要的。同時，進(jìn)行必要的技術(shù)檢查和維護(hù)，以確保任何外露的轉(zhuǎn)動部件都得到妥善的防護(hù)、機(jī)械的任何部分完好無缺陷，也是預(yù)防該類事故發(fā)生的必要手段。

　　4 拖曳傷害

　　在各類運(yùn)輸設(shè)備上都可能發(fā)生，如膠帶輸送機(jī)、鏈條輸送機(jī)、軌道礦車、提升運(yùn)輸機(jī)、卡車和其他車輛等。對工人進(jìn)行安全運(yùn)輸作業(yè)教育，以及對設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查和維修是控制這類危險所必需的。

　　5 巖層坍塌

　　巖層坍塌包括：巷道的片幫和冒頂、露天工作面的片幫、礦井工作面的片幫和冒頂、露天的滑坡等。

　　片幫和冒頂是地下開采中最嚴(yán)重的事故，也是最普遍的事故之一。片幫和滑坡事故也發(fā)生在露天礦場和采石場。在選擇井下峒室或巷道的頂板和測壁的支護(hù)材料時，必須使支護(hù)材料具有一定的強(qiáng)度并適應(yīng)巖石的特性，才能達(dá)到控制巖石片幫、冒頂?shù)淖饔?。安全教育、技術(shù)檢查和安全可靠的坑項支撐施工方法對減少這類事故都是十分重要的。

　　6 瓦斯和粉塵爆炸

　　在煤炭開采構(gòu)成中，特別是在井下采煤過程中，易燃和爆炸性煤塵、瓦斯的危害始終存在。瓦斯或煤塵爆炸事故一旦發(fā)生，一般會造成災(zāi)難性的后果。因此，預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸事故是十分重要的。

　　防止瓦斯和煤塵爆炸事故發(fā)生的根本措施是：防止瓦斯和煤塵在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限濃度和嚴(yán)格控制引爆源。較容易發(fā)生瓦斯積聚的場所（地點）主要有：

　　·井下采煤工作面的上（下）隅角；

　　·高瓦斯煤層的煤巷掘進(jìn)工作面；

　　·井下工作面的采空區(qū)；

　　·高瓦斯煤層工作面的冒落區(qū)；

　　·發(fā)生瓦斯突出后的瓦斯積聚區(qū)；

　　·井下獨(dú)頭掘進(jìn)煤巷工作面；

　　·通風(fēng)不良的井下其他場所；

　　·出現(xiàn)逆溫氣候條件時的深凹露天采煤工作面。

　　7 礦井水災(zāi)

　　水的涌入是井下作業(yè)區(qū)災(zāi)難性事故，加強(qiáng)井下的探水和堵水、小煤礦及廢井的管理和控制是控制這種事故的主要辦法。

　　8 爆炸事故

　　每個礦山應(yīng)以國家法規(guī)為根據(jù)，對炸藥制訂出妥善的安全規(guī)劃，以及在有語氣或煤塵危險區(qū)域進(jìn)行爆破時的預(yù)防措施。

　　在潮濕的或含有某種爆炸性氣體的環(huán)境中使用的電氣或電氣設(shè)備是危險因素，電氣設(shè)備和裝置的設(shè)計須符合特殊的安全規(guī)定。

　　9 其他風(fēng)險因素

　　手工工具使用不當(dāng)，物件或材料跌落，氣焊和電弧焊或切割，酸性或堿性物質(zhì)的灼傷，飛濺顆粒物等。

　　7 生產(chǎn)過程的危險、有害因素識別

　　1 廠址

　　從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。

　　2 總平面布置

　　從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、識別。

　　3 道路及運(yùn)輸

　　從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、識別。

　　4 建構(gòu)筑物

　　從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析識別。

　　從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析識別。

　　5 工藝過程

　?、賹π陆ā⒏慕?、擴(kuò)建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別應(yīng)從以下6個方面進(jìn)行分析識別：

　　a.對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。

　　b.當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如是否設(shè)置安全閥、防爆閥（膜）；是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。

　　c.當(dāng)無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進(jìn)行考查。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料；是否是敞開或半敞開式的廠房；防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等；是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)；是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　d.當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進(jìn)行考查。如是否實行遙控、設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、配備勞動保護(hù)用品等。

　　e.當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護(hù)等。

　　f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。

　?、趯Π踩F(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。

　　針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進(jìn)行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)等對相應(yīng)的被評價對象可能存在的危險、有害因素進(jìn)行分析和識別。

　　a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：

　　·存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等；

　　·含有易燃物料而且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程；

　　·含有易燃物料且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程；

　　·在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程；

　　·有劇毒、高毒物料存在的工藝過程；

　　·儲有壓力能量較大的工藝過程。

　　b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險、有害性識別。

　　·能使危險物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝；

　　·工藝過程參數(shù)（如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等）難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝；

　　·工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝；

　　·一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等；

　　·有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境；

　　·能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等；

　　·由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝；

　　·在危險物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響（如摩擦、沖擊、壓縮等）的工藝；

　?、鄹鶕?jù)典型的單元過程（單元操作）進(jìn)行危險有害因素的識別

　　典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等；電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。

　　這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

　　單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。

　　當(dāng)處理易燃?xì)怏w物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負(fù)壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。

　　當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。

　　當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。

　　下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等，舉例如下：

　　a.不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸；

　　b.粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細(xì)微粉塵飛揚(yáng)，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故；

　　c.反應(yīng)物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大；

　　d.反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源；

　　e.在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮；

　　f.在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時反應(yīng)是一種擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入的原料立刻反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)的原料過剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使體系的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生；

　　g.若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險的。

　　8重大危險源的識別

　　重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，

　　重大危險源分為2大類：

　　1） 生產(chǎn)場所重大危險源；

　　2）貯存區(qū)重大危險源。