某公司液化氮?dú)夂蛪嚎s空氣建設(shè)項(xiàng)目其他傷害事故

本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程中還會(huì)發(fā)生其他各種各樣的事故，這些事故同樣能造成設(shè)備破壞、人員傷亡和影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行。主要有： 1）空分塔基礎(chǔ)的凍漲。空分塔的基礎(chǔ)不同于其他機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)，它不僅要考慮足夠的耐壓強(qiáng)度和可靠的穩(wěn)定性及不偏沉，而且為了保證空分塔垂直度，必須有較高的水平基準(zhǔn)面。同時(shí)更要考慮其所承受的容器、設(shè)備、管道是處于-173～-196℃的低溫狀態(tài)下工作的特點(diǎn)。在如此低的溫度下工作，不可避免的冷量將由設(shè)備、管道通過(guò)支架和絕熱層傳遞到基礎(chǔ)，空分設(shè)備的基礎(chǔ)表面溫度一般都在-20～-100℃的范圍內(nèi)工作。在空分設(shè)備存在漏液、漏氣時(shí)基礎(chǔ)表面溫度將更低。在這樣低的溫度下，如果基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不充分考慮上述特點(diǎn)，或地下水位較高，或存在地表水來(lái)源時(shí)，空分基礎(chǔ)將可能產(chǎn)生凍裂、上脹，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致容器、管道、冷箱等發(fā)生嚴(yán)重變形，拉裂拉斷，損壞設(shè)備。 2）空分塔的凍結(jié)及堵塞。空分塔發(fā)生凍結(jié)、堵塞將破壞正常的物料、冷量分配，使精餾過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，有時(shí)甚至造成塔內(nèi)設(shè)備管道破壞，從而不得不把塔內(nèi)的保溫材料全部扒出檢修。隨空分工藝流程而異，可由不同的原因引起設(shè)備、管道和閥門的凍結(jié)和堵塞。對(duì)分子篩純化器凈化雜質(zhì)的空分塔，一般是不會(huì)發(fā)生不正常凍結(jié)的，但在以下幾種情況下也可能發(fā)生不正常的凍結(jié)和堵塞，使運(yùn)行周期大大縮短：分子篩再生不徹底、純化器未按設(shè)計(jì)的工作時(shí)間運(yùn)行，操作中隨意延長(zhǎng)純化器的工作時(shí)間、分子篩被潤(rùn)滑油等污染或分子篩在運(yùn)行中燒焦、純化器吸附筒中的吸附劑未裝滿及切換操作太快，使分子篩互相撞擊而逐步粉化、分子篩設(shè)計(jì)制造不合理或質(zhì)量差等。 對(duì)以冷凍法凈除空氣中雜質(zhì)的空分塔發(fā)生凍結(jié)和堵塞的原因主要有：當(dāng)入塔空氣濕度太高時(shí)，隨空氣帶入塔內(nèi)的水分超過(guò)蓄冷器或切換式換熱器自清除能力；空氣冷卻塔的截面積太小，水分離效果差或冷卻水質(zhì)差，混濁度和硬度高，使孔板上的篩孔發(fā)生堵塞，均可造成氣流過(guò)快，將游離水帶入塔內(nèi)；清除二氧化碳的許可溫差控制超過(guò)了允許值，發(fā)生二氧化碳在蓄冷器或切換式換熱器中凍結(jié)；空氣中帶入水分過(guò)多，造成水分凍結(jié)；由于設(shè)計(jì)和安裝錯(cuò)誤使帶入的水分積存于塔內(nèi)的某一部位或由于清洗空分塔內(nèi)油脂后加溫吹除不徹底，水分未能吹凈可造成塔內(nèi)其他部位的凍結(jié)；由于補(bǔ)充氮水預(yù)冷器系統(tǒng)的水閥門打開后未關(guān)閉，使大量游離水帶入塔內(nèi)造成蓄冷器嚴(yán)重凍結(jié)、堵塞；由于安裝或操作不當(dāng)，使硅膠或拉西哥環(huán)沖跑或粉化造成閥門、管道及塔板堵塞。