危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）

危險(xiǎn)與可操作性分析是系統(tǒng)詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法或作于連續(xù)或間歇過程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程 以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可采取的對(duì)策。HAZOP分析需要最新的管道儀表圖（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。 大型復(fù)雜的工藝過程，HAZOP分析人員需要5-7人，較小的工藝過程需要3-4人。分析人員應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、儀表、電氣、公用工程等方面的人員組成。 工作程序： 1）選擇一個(gè)工藝單元操作步驟，收信相關(guān)資料； 2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖； 3）選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)； 4）對(duì)工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義有偏差； 5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作人員如何知道偏差； 6）解釋與偏差相關(guān)的后果； 7）識(shí)別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護(hù)裝置。 8）基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護(hù)裝置評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)。 9）建議控制措施。 危險(xiǎn)與可操作性分析記錄表見表8-6 表8-6 危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)記錄表 安全評(píng)價(jià)組 可操作性研究 車間/工段：хх車間 系 統(tǒng)： 任 務(wù)： 日 期： 代 號(hào)： 頁(yè) 碼： 設(shè)計(jì)者： ]審核者： 引導(dǎo)詞 偏差 可能的原因 主要后果 安全對(duì)策措施