生產(chǎn)設(shè)備評(píng)價(jià) 電站鍋爐“四管暨”爆漏
（1）在一臺(tái)進(jìn)口660MW鍋爐上，有一排高溫過(guò)熱器管排頻繁發(fā)生過(guò)熱爆破，分析認(rèn)為是該排管子接在聯(lián)箱的變徑管處，蒸汽流速偏低，改進(jìn)后問(wèn)題得到解決。
（2）有一些200MW、300MW鍋爐過(guò)熱器、再熱器鋼管材質(zhì)檔次較低，耐熱能力不足，尤其是鋼102抗氧化能力很差，設(shè)計(jì)用到620℃，致使這些過(guò)熱器、再熱器頻繁爆漏，一臺(tái)爐一年多達(dá)3~4次。有些鍋爐只運(yùn)行了3~4年，最多運(yùn)行10~12年不得不大量換管。
（3）有兩臺(tái)200MW鍋爐，設(shè)計(jì)燃用含灰量40％的劣質(zhì)煤，省煤器設(shè)計(jì)煙速為11m／s。省煤器區(qū)分四個(gè)煙氣通道，煙速及煙氣含灰濃度偏差極大，最高煙速與平均煙速之比為1:3，致使鍋爐投產(chǎn)后運(yùn)行不到1萬(wàn)h，即發(fā)生第一次磨損爆管，之后又頻繁爆漏，被迫全部更換成膜式省煤器，煙速降至7.3m／s，至今已運(yùn)行10年，尚末發(fā)生爆漏事件。
（4）國(guó)產(chǎn)300MW UP型直流鍋爐，采用一次上升多次混合管圈，小管徑＃22X55，重量流速要求較高，熱敏感性較強(qiáng)。對(duì)安裝檢修工藝要求較高，管子內(nèi)有雜物，彎管圓度不良，焊縫內(nèi)有焊瘤凸出，都直接影響水冷壁的安全性。雖然多次進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，多次召開(kāi)全國(guó)性的UP型直流爐專業(yè)會(huì)議，改進(jìn)運(yùn)行操作及起停方式，但水冷壁問(wèn)題依然是制約這種鍋爐安全運(yùn)行的主要因素。水冷壁漏泄頻繁，有一次鍋爐停爐打水壓即發(fā)現(xiàn)有8個(gè)點(diǎn)漏泄。國(guó)內(nèi)已有一些300MWUP型鍋爐進(jìn)行改型改造。大量的UP型直流爐仍在運(yùn)行中。據(jù)了解國(guó)內(nèi)已經(jīng)停止制造這種容量的UP型直流爐。我們認(rèn)為這種鍋爐以帶基本負(fù)荷為宜，盡量少參與調(diào)峰；注意改進(jìn)起停爐方式，減少熱應(yīng)力；力求燃燒穩(wěn)定均勻；也要注意提高檢修質(zhì)量，以確保水冷壁管技術(shù)狀態(tài)良好，盡量減少水冷壁爆漏事件發(fā)生。
建議在鍋爐訂貨前對(duì)同類型鍋爐進(jìn)行調(diào)研，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要向制造廠提出，要求其改進(jìn)。在訂貨時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐主要部件設(shè)計(jì)要點(diǎn)，原材料特別是受熱面材料的安全可靠性進(jìn)行審查，并要求制造廠提供擔(dān)保。
為了減輕尾部受熱面的磨損，最關(guān)鍵的因素是降低尾部煙速并改善飛灰濃度煙氣速度的不均勻分布。在設(shè)計(jì)訂購(gòu)鍋爐時(shí)就應(yīng)把這一問(wèn)題明確提出來(lái)。已經(jīng)投產(chǎn)的鍋爐要解決好這個(gè)問(wèn)題，有些電廠采取了如下辦法：適當(dāng)擴(kuò)大尾部煙道截面積，把光管省煤器換成膜式、鰭片式、繞片式省煤器。膜式省煤器，平整、剛度好，便于保持節(jié)距，使用效果較好。在彎頭部位加裝防磨板，在省煤器入口加裝均流板，以改善煙速及飛灰濃度的不均勻分布。
二、制造、安裝、檢修質(zhì)量不良引起“四管”爆漏
1. 制造質(zhì)量不良
（1）有3個(gè)電廠曾出現(xiàn)由于受熱面內(nèi)存有異物引起爆漏：一臺(tái)國(guó)產(chǎn)300MW鍋爐過(guò)熱器管內(nèi)存有一段1m長(zhǎng)的鋼管；一臺(tái)國(guó)產(chǎn)200MW鍋爐水冷壁管內(nèi)存有一段500mm長(zhǎng)的鋼管；一臺(tái)進(jìn)口600MW鍋爐過(guò)熱器管內(nèi)存有一條帶尾巴的鋼棒。這些事件說(shuō)明鍋爐制造廠在受熱面出廠前沒(méi)有認(rèn)真做通球試驗(yàn)。有的在機(jī)組投產(chǎn)后不久引起管子過(guò)熱爆破；有的在機(jī)組投產(chǎn)后3~5年才暴露出來(lái)，。都造成管子爆破停爐。
（2）一些國(guó)產(chǎn)300MW鍋爐，“四管”焊口、管材在安裝后試水壓時(shí)即發(fā)現(xiàn)多處漏泄，說(shuō)明這些管排在出廠前沒(méi)有進(jìn)行水壓試驗(yàn)。還有一些聯(lián)箱角焊縫在試水壓時(shí)有一臺(tái)爐竟有近20處漏泄。投產(chǎn)后還陸續(xù)發(fā)生因管材質(zhì)量及焊口質(zhì)量不良發(fā)生泄漏。
（3）兩個(gè)海濱電廠，300MW鍋爐過(guò)熱器管，采用TP304鋼管，投產(chǎn)后2～3年發(fā)生頻繁漏泄，漏泄點(diǎn)均在蛇形管彎管區(qū)，橫向腐蝕溝槽，從管子內(nèi)壁向外發(fā)展。電廠用無(wú)損探傷的辦法，查出十多條已有腐蝕裂紋尚未穿孔的管子。電廠把所有這類彎頭換成TP347，T91彎頭，未再發(fā)生類似事故。事后對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行了分析，分析認(rèn)為系應(yīng)力腐蝕引起泄漏。鍋爐廠在TP304鋼管彎管后未采取措施消除彎管應(yīng)力；該電廠所在地區(qū)大氣
氯離子含量遠(yuǎn)比其他海濱電廠高，具備應(yīng)力腐蝕的條件。需要提出的是在鍋爐臺(tái)同簽訂時(shí)電廠已發(fā)文繪制造廠，不要采用TP304鋼管，可以采用TP347鋼管，制造廠也接受了這一意見(jiàn)，但由于文件管理上的疏忽，沒(méi)有付諸實(shí)施。原電力部對(duì)TP304鋼管在電廠暴露出的問(wèn)題也曾發(fā)過(guò)通報(bào)。也可能廠家沒(méi)有看到或未給予重視，問(wèn)題又重復(fù)發(fā)生，應(yīng)當(dāng)吸取教訓(xùn)。
2. 安裝檢修質(zhì)量不良
（1）在一臺(tái)UP型鍋爐安裝中，水冷壁屏間焊縫不按圖紙要求施焊，焊縫厚度不足，多處咬邊。投產(chǎn)后多條管子漏泄被迫停爐；大量屏間立縫開(kāi)裂，被迫大面積返工復(fù)焊。
（2）有一個(gè)電廠委托外單位批量更換高溫過(guò)熱器管，對(duì)其焊工只檢查了證書(shū)，沒(méi)有做焊前焊樣檢查，對(duì)焊后無(wú)損探傷工作未作實(shí)質(zhì)性監(jiān)督，未對(duì)焊口進(jìn)行抽檢，只檢查了探傷報(bào)告。施工完后打水壓有7個(gè)焊口漏泄，啟動(dòng)后又因一個(gè)焊口漏泄停爐。
（3）還有一個(gè)電廠整組更換省煤器，因管子重皮停爐兩次。在批量更換過(guò)熱器鋼管時(shí)，外委施工管理不嚴(yán)，由于焊條頭、焊渣、鐵屑掉入管中，三次引起爆管停爐。
我們認(rèn)為產(chǎn)生上述問(wèn)題的原因，不是無(wú)章可循，而是執(zhí)行規(guī)章制度不嚴(yán)，監(jiān)管不力，流于形式。應(yīng)提高員工的質(zhì)量意識(shí)，管理部門及施工人員都應(yīng)有責(zé)任制度。
三、材料管理不規(guī)范引起“四管”爆漏
（1）由于錯(cuò)用鋼管、材料管理不善、施工管理不嚴(yán)造成的爆漏事故。一臺(tái)300MW鍋爐檢修時(shí)把20g鋼管當(dāng)作12Cr1MoV，用在過(guò)熱器上，共換管兩段，其中一段首先爆破，引起停爐，此時(shí)沒(méi)有聯(lián)想到把第2條管換掉，啟動(dòng)后又引起爆管停爐。這件事暴露出這個(gè)廠從原材料管理、領(lǐng)用、用前光譜分析到大小修技術(shù)記錄，技術(shù)管理都存在問(wèn)題，據(jù)了解事后上級(jí)主管部門在這個(gè)廠召開(kāi)了由系統(tǒng)內(nèi)電廠參加的事故分析會(huì)，吸取教訓(xùn)。
（2）有一個(gè)電廠在300MW機(jī)組再熱器大修時(shí)更換了十多條管子，焊后檢查全部焊口不合格。據(jù)查所用焊條已入庫(kù)20余年，包裝簡(jiǎn)陋，有些包裝袋已經(jīng)破裂，又靠近墻壁放置，長(zhǎng)時(shí)間受潮，一些焊條上的藥皮已經(jīng)脫落，使用前又未認(rèn)真烘干，是造成焊口不合格的直接原因。電廠把這批焊條全部報(bào)廢，對(duì)材料的管理進(jìn)行了全面檢查、整改。
（3）有一臺(tái)300MW鍋爐在受熱面焊接中，大批量錯(cuò)用焊條，被迫返工，延誤安裝工期3個(gè)月。
建議加強(qiáng)管材、焊材及焊工管理。鍋爐受熱面鋼管、焊接材料，要到質(zhì)量可靠、信譽(yù)好的廠家去采購(gòu)。鋼管在出廠前直要求逐根進(jìn)行渦流探傷。管材、焊材要分類入庫(kù)，妥善保管，完善保管領(lǐng)用制度；合金鋼管在使用前應(yīng)逐根進(jìn)行光譜分析；焊條、焊絲要檢查合格并光譜確認(rèn)。高壓管焊接要焊工持合格證上崗，并做開(kāi)工前的焊樣檢查。爐內(nèi)焊口宜作100％無(wú)損探傷檢查。有些電廠對(duì)受熱面外委施工的焊口檢驗(yàn)工作收歸本廠金屬室負(fù)責(zé)，也是一個(gè)可行的辦法。
四、“拉裂”引起“四管”漏泄 所謂“拉裂”是指在鍋爐經(jīng)過(guò)多次起停后在管子—管子、管子—密封件、管子—?jiǎng)傂粤哼B接部件之間由于熱膨冷縮不同步，位移不同步，又無(wú)足夠的補(bǔ)償能力的情況下管子產(chǎn)生的裂紋漏泄。這些部位爐外有保溫層，爐內(nèi)往往又是管排密集，人員難以預(yù)先檢查發(fā)現(xiàn)，也很難裝設(shè)監(jiān)測(cè)設(shè)備?！袄选币鸬穆┬顾急壤^大，應(yīng)采取措施，避免和減少“拉裂”漏泄。
1. 管子—管子之間的拉裂
例如夾持管、定位管、屏間屏內(nèi)焊接管等。前兩項(xiàng)在設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮加裝“過(guò)渡板”，避免管子與管子直接接觸；管屏爐外部分，管子之間不必焊接，使管子有一定的補(bǔ)償能力。“過(guò)渡板”與管子間的連接焊縫，應(yīng)不等強(qiáng)，即焊接高度應(yīng)略低于管子壁厚。
2. 管子一密封件之間的拉裂
管子一密封件處的拉裂主要發(fā)生在過(guò)熱器、再熱器、水冷壁的穿墻管處。這個(gè)問(wèn)題主要應(yīng)在設(shè)計(jì)階段和安裝期間解決。要把鍋爐的支吊裝置，鍋爐膨脹死點(diǎn)、膨脹方向、膨脹量考慮清楚，要有自我補(bǔ)償能力，但是在實(shí)際鍋爐上包括一些進(jìn)口鍋爐或引進(jìn)技術(shù)鍋爐對(duì)這一問(wèn)題考慮得很不周到，使得電廠在機(jī)組投產(chǎn)后難以應(yīng)對(duì)。要檢查補(bǔ)償節(jié)是否適當(dāng)，預(yù)留膨脹間隙及方向是否正確，穿墻后的爐外管段應(yīng)有彎曲弧度，使之具有足夠的自我補(bǔ)償能力。有些300MW鍋爐過(guò)熱器再熱器爐外管段進(jìn)行了改造，由直管改成彎管。管子與密封件之間的焊接也應(yīng)采用不等強(qiáng)焊接方法。如果發(fā)現(xiàn)爐頂過(guò)熱器管塌落或嚴(yán)重變形，應(yīng)進(jìn)行處理，恢復(fù)其支吊裝置，密封裝置。
有些鍋爐在管子穿過(guò)密封板處，再加一個(gè)補(bǔ)償套筒，可增加一定的補(bǔ)償能力，這個(gè)辦法可供參考。
3. 管子一剛性梁之間的拉裂
在現(xiàn)代大型鍋爐的爐膛及尾部都裝有剛性梁，剛性梁通過(guò)過(guò)渡部件與管子連接，剛性梁是鍋爐的重要部件，它確保鍋爐整體形狀及剛性，在鍋爐內(nèi)爆或外爆時(shí)，保護(hù)鍋爐不受損傷。要搞清楚鍋爐各個(gè)部位的剛性梁及鍋爐膨脹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)構(gòu)想，管子與剛性梁之間的膨脹“死點(diǎn)”及膨脹方向。管子與剛性梁之間的連接件應(yīng)完好，不應(yīng)有開(kāi)裂，嚴(yán)重變形及卡阻現(xiàn)象；剛性架內(nèi)側(cè)與管子之間的空隙要充填隔熱材料，以防剛性梁內(nèi)側(cè)受熱產(chǎn)生彎曲變形，產(chǎn)生附加應(yīng)力給管子，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管子裂紋。
上面從結(jié)構(gòu)方面介紹了一些預(yù)防管子拉裂的措施，下面再介紹兩項(xiàng)與以上三個(gè)拉裂類型有關(guān)的預(yù)防措施，供電廠參考。
現(xiàn)代大型鍋爐基本上都是懸吊結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行時(shí)爐體有小量的“擺動(dòng)”，肉眼可見(jiàn)。為了防止擺動(dòng)量過(guò)大，造成管子撕裂，并控制位移量及位移方向，在鍋爐設(shè)計(jì)中考慮了控制鍋爐膨脹中心的鋼梁鋼柱、拉桿及限制位移量的拉緊彈簧，如果滑槽中的滑板間隙過(guò)大，拉緊彈簧不受力應(yīng)調(diào)整。有兩個(gè)電廠鍋爐尾部煙道擺動(dòng)量較大，爐內(nèi)有喘流聲，據(jù)分析和煙氣流頻率與尾部煙道固有頻率一致或接近有關(guān)，在尾部加裝分隔板，擺動(dòng)與喘流聲有所下降。
鍋爐起停、升溫升壓、降溫降壓過(guò)程，屬于非穩(wěn)定狀態(tài)，各部件的膨脹冷卻極不均勻，管子承受很大的熱應(yīng)力及機(jī)械應(yīng)力。為此各鍋爐廠家都嚴(yán)格規(guī)定升溫升壓、降溫降壓速率。我們發(fā)現(xiàn)有不少電廠并未認(rèn)真執(zhí)行，特別是故障停爐后，為了有更多的檢修時(shí)間，往往提前快速通風(fēng)冷卻，有時(shí)為了趕時(shí)間并網(wǎng)，也加快升溫升壓速度。這樣就大大增加了管子拉裂的可能性，類似這樣的起停操作次數(shù)多了，管子拉裂漏泄在所難免。我們建議應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求，進(jìn)行起停爐，升溫升壓，降溫降壓，正常運(yùn)行中升、減負(fù)荷，也以平緩均勻?yàn)橐恕?/P>
五、超溫引起“四管”爆漏
超溫引起“四管”爆漏，在“四管”爆漏中所占比例較大。超溫問(wèn)題，詳見(jiàn)本章第二節(jié)，這里不再詳述。
管子過(guò)熱、磨損、拉裂所引起的爆漏次數(shù)約占總爆漏次數(shù)的80％。通過(guò)爐內(nèi)檢查、定期檢驗(yàn)、蠕脹測(cè)量、剩余壁厚測(cè)量、無(wú)損測(cè)量管內(nèi)結(jié)垢厚度、割管取樣分析、無(wú)損金相檢驗(yàn)等技術(shù)手段，及時(shí)準(zhǔn)確掌握“四管”技術(shù)狀態(tài)，作出針對(duì)性技術(shù)措施，擬訂具體整治項(xiàng)目計(jì)劃，消除缺陷隱患，防患于未然。
六、水質(zhì)不良引起水冷壁大面積爆漏
（l）一臺(tái)新投產(chǎn)的300MW鍋爐由于化學(xué)水處理設(shè)備中的樹(shù)脂經(jīng)給水系統(tǒng)進(jìn)人鍋爐，造成水冷壁大面積結(jié)垢腐蝕過(guò)熱鼓包漏泄，水冷壁換管量約占其總量的1／4。
（2）冷凝器漏泄造成爐管腐蝕爆漏。一臺(tái)以河水為冷凝器冷卻水的125MW機(jī)組，已發(fā)現(xiàn)冷凝器漏泄，導(dǎo)電率及硬度等汽水品質(zhì)變差，電廠以木糠堵漏，水質(zhì)勉強(qiáng)合格，數(shù)日后水質(zhì)又惡化，再用木糠堵漏，就這樣機(jī)組在水質(zhì)不合格，勉強(qiáng)合格條件下連續(xù)運(yùn)行了約30天，發(fā)現(xiàn)爐膛高溫區(qū)水冷壁管多處爆破，停爐后檢查發(fā)現(xiàn)管子內(nèi)壁嚴(yán)重結(jié)垢腐蝕鼓包穿孔漏泄，更換了一批管子，被迫臨時(shí)追加了一次酸洗。
（3）還有一臺(tái)以海水為冷凝器冷卻水的300MW機(jī)組，投產(chǎn)后不久，冷凝器漏泄，但沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，直到汽機(jī)高壓缸通流部分阻力加大，300MW機(jī)組只能帶到250MW負(fù)荷時(shí)，停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)高壓缸通流部分嚴(yán)重結(jié)鹽，通道堵塞納1/4，葉片銹蝕。水冷壁、過(guò)熱器割管檢查有輕微腐蝕，尚無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象。
（4）垢量超標(biāo)仍不進(jìn)行酸洗。前些年有個(gè)別電廠鍋爐已運(yùn)行十多年，水冷壁結(jié)垢嚴(yán)重，經(jīng)常有穿孔漏泄；省煤器也有銹蝕現(xiàn)象，從運(yùn)行年限及垢量，按部頒酸洗導(dǎo)則均應(yīng)進(jìn)行鍋爐酸洗，酸洗后割管檢查，酸洗效果良好，振下腐蝕嚴(yán)重，更換了不少壁厚減薄超標(biāo)的管子。
加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)控。給水、爐水、蒸汽品質(zhì)關(guān)系鍋爐“四管”運(yùn)行安全。應(yīng)嚴(yán)格按基建、生產(chǎn)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在機(jī)組投產(chǎn)初期，適值安裝、調(diào)試。據(jù)了解參加查評(píng)的電廠中，電廠交插共管時(shí)期，約有一半出現(xiàn)過(guò)汽水品質(zhì)問(wèn)題，問(wèn)題發(fā)生在一時(shí)，危害很可能是這臺(tái)機(jī)組的一生！
在機(jī)組運(yùn)行中汽水品質(zhì)應(yīng)保持穩(wěn)定，向高標(biāo)準(zhǔn)靠攏。一旦出現(xiàn)汽水品質(zhì)波動(dòng)或下降，即使還能滿足品質(zhì)的下限要求，也應(yīng)立即查明原因，限期消除，并書(shū)面報(bào)告主管廠領(lǐng)導(dǎo)。
以海水或河水作冷卻水的冷凝器發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速采取臨時(shí)補(bǔ)救措施，如果汽水品質(zhì)不能恢復(fù)正常，應(yīng)減負(fù)荷，單面停止冷凝器運(yùn)行，進(jìn)行徹底處理。
爐管垢量超標(biāo)及運(yùn)行時(shí)間到期的鍋爐，要進(jìn)行酸洗。酸洗有助于提高“四管”運(yùn)行的安全性，還能提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
七、海濱電廠冷灰斗水冷壁腐蝕漏泄
有兩個(gè)海濱電廠，以海水作爐底渣斗冷卻水。水封槽、插板及冷灰斗護(hù)板嚴(yán)重腐蝕穿孔漏水，冷灰斗下部水冷壁管出現(xiàn)大面積海水腐蝕，出現(xiàn)過(guò)漏泄停爐事故。電廠已把水槽、插板全部換成不銹鋼，暴露的水冷壁管以耐火混凝土覆蓋保護(hù)。
建議電廠在大小修期間對(duì)冷灰斗水封槽區(qū)域的耐火耐凝土要注意檢查，有殘缺的應(yīng)修復(fù)，對(duì)水冷壁要做好防腐保護(hù)。
八、技術(shù)資料管理不規(guī)范
我們查閱了電廠大小修“四管”技術(shù)記錄，有部分電廠記錄很不齊全，沒(méi)有裝訂成冊(cè)，分散放在班組、車間或檢修公司甚至某些個(gè)人手中，還有的不知放在何處。所記內(nèi)容比較簡(jiǎn)單，基本上是計(jì)劃項(xiàng)目，完成工作量的匯總。為此建議：
（1）把機(jī)組大修、小修、故障檢修技術(shù)記錄、資料、統(tǒng)一規(guī)劃，分篇分章分節(jié)，統(tǒng)一規(guī)格，匯編成冊(cè)，分專業(yè)完成。如鍋爐可成一篇，鍋爐本體可成一章，“四管”可成一節(jié)。內(nèi)容包括：①項(xiàng)目計(jì)劃；②實(shí)際完成的工作量，所消耗的備件材料；③重大技改項(xiàng)目的安全技術(shù)措施，設(shè)計(jì)要點(diǎn)及簡(jiǎn)圖，完工后測(cè)試報(bào)告及結(jié)論；④檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問(wèn)題及處理方案；⑤檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；⑥尚存在的問(wèn)題，技術(shù)分析及處理意見(jiàn)；⑦大修后的綜合試驗(yàn)及單項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告等。目前有許多廠是外包大、小修的，施工人員變動(dòng)比較大，搞好技術(shù)資料管理更顯得必要。如能把大小修、故障檢修技術(shù)資料管理納入計(jì)算機(jī)管理更好。但印制成冊(cè)或分冊(cè)仍是必要的，畢竟計(jì)算機(jī)不能普及到每個(gè)班組及施工個(gè)人。
（2）“四管”爆漏統(tǒng)計(jì)表。廣東省電力系統(tǒng)各廠多年來(lái)普遍采用“四管”爆漏分析統(tǒng)計(jì)表，有利于全面掌握“四管”爆漏的情況，制訂對(duì)策。該表不僅僅統(tǒng)計(jì)停爐事故，而是把所有的漏泄點(diǎn)作為統(tǒng)計(jì)對(duì)象，重在真實(shí)，重在技術(shù)分析，為擬定對(duì)策打下基礎(chǔ)，與獎(jiǎng)懲考核不掛鉤。電廠統(tǒng)計(jì)存檔與上報(bào)主管部門合一，每半年統(tǒng)計(jì)報(bào)告一次。該表設(shè)了如下欄目：
1）爐號(hào)；
2）時(shí)間（年、月、日）；
3）摘要：停爐（時(shí)間）、減負(fù)荷（時(shí)間）、檢修水壓發(fā)現(xiàn)；
4）部件名稱；
5）簡(jiǎn)圖、漏泄點(diǎn)位置及說(shuō)明；
6）爆漏點(diǎn)數(shù)：初始／吹損擴(kuò)大；
7）按設(shè)備分類：省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器；
8）按技術(shù)分類：管材、焊縫、磨損、腐蝕、過(guò)熱、裂紋、其他；
9）按責(zé)任分類：設(shè)計(jì)不周、產(chǎn)品質(zhì)量差、檢修不良、運(yùn)行不良、指揮不當(dāng)、其他。
（3）建議開(kāi)發(fā)《“四管”防爆漏軟件系統(tǒng)》，據(jù)了解目前國(guó)內(nèi)也有一些關(guān)于“四管”防爆漏的管理軟件，但實(shí)質(zhì)上只是電廠發(fā)生“四管”爆漏后，把爆漏記錄提供給軟件管理單位，且不說(shuō)這些原始資料是否全面，據(jù)此軟件系統(tǒng)也只能作一些統(tǒng)計(jì)分析工作，比如說(shuō)給出“磨損”、“過(guò)熱”、“機(jī)械損傷”、“疲勞裂紋”等這些電廠不難得出的結(jié)論，一般不能提供預(yù)測(cè)及前瞻性的提示。因此電廠只把它看作便于查詢的統(tǒng)計(jì)表，作用不大，所以電廠興趣也不大。我們認(rèn)為應(yīng)結(jié)合電廠實(shí)際及需求開(kāi)發(fā)實(shí)用性強(qiáng)的軟件系統(tǒng)，要增加在線監(jiān)測(cè)內(nèi)容如溫度、應(yīng)力監(jiān)測(cè)、壽命管理、事故預(yù)測(cè)等項(xiàng)目，并建立軟件中心——電廠的聯(lián)絡(luò)渠道。
