采煤作業(yè)規(guī)程

一、工作面概況：

1. 工作面位置、四鄰關(guān)系及周圍空區(qū)范圍：

該工作面位于＋957平硐西南部。工作面東至967（54）S1煤巷，西側(cè)為斷層，南至緯度2817800線，北至967（54）S2運巷。

2、周邊采掘情況及影響：上水平已采掘至該塊段，不存在相互影響。

二．地質(zhì)和水文地質(zhì)情況：

該工作面所采煤層為54號煤層，最小厚度0.52ｍ，最大厚度1.19ｍ，平均厚度0.77ｍ。

頂板：直接頂板為深灰色細粉砂巖，薄層狀，水平層理發(fā)育，富含大羽羊齒、櫛羊齒、蕉羊齒等完整植物化石,見較多似層狀鐵質(zhì)結(jié)核，厚度2～4米。間接頂板為灰色薄至中厚層狀、具水平層理、硅質(zhì)膠結(jié)之細砂巖，厚度一般0.5～2米。

底板：深灰色粗粉沙巖，具緩波狀水平層理，含植物根莖化石，偶見相變?yōu)榧毞凵皫r夾薄層粗粉砂巖，厚度一般3～6米。

煤呈深黑色，金屬～似金屬光澤，較脆，階梯狀斷口。粒狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。

水文地質(zhì)簡單，工作面周邊無采空區(qū)、老窯積水。

煤層賦存情況表

項目	單位	數(shù)值	項目	單位	數(shù)值
工作面走向長度	米	320	煤層容重	噸/米3	1.79
工作面傾向長度	米	165	地質(zhì)儲量	萬噸	16826
采面面積	米2	11820	可采儲量	噸	13228
煤層平均傾角	度	25	回采率	%	95
層平均厚度	米	0.77	預(yù)計可采期	月	8
煤層硬度	級	II	瓦斯等級		無

　

三、回采巷道布置

1、回采巷道掘進方法及順序：

小井開口前應(yīng)先檢查開口處前后5米內(nèi)運巷棚架的完好情況以及頂板與邊邦的情況，凡有支架腐朽或折斷的應(yīng)先修復(fù)加固，開口處必須再架設(shè)抬棚支控，開口后應(yīng)及時鎖口支護；剛開口應(yīng)采取少裝藥、放小炮的措施，以避免造成對開口處圍巖的震動破壞；對圍巖比較完整、煤層厚度小于1.2米，不需要架硼支護的小井，開口3米內(nèi)寬度可以達到2米，以便于行人，小井口應(yīng)設(shè)扶梯。

工作面遇煤層增厚、壓薄或構(gòu)造變化應(yīng)采取的具體措施：

工作面煤層增厚時，一般采取沿底板掘、留設(shè)頂煤并架棚支護的措施，斷面規(guī)格按架棚支護斷面要求。

工作面煤層遇壓薄時，應(yīng)根據(jù)層位確定，傾角大時，一般采取破底措施；傾角平緩時，視情況可挑頂或破底。

2、回采巷道炮眼布置：

炮眼布置方式可根據(jù)煤層厚度及頂板狀況確定，一般煤厚在1.5米以上、煤質(zhì)堅硬的情況下，可采用三花眼布置形式；煤厚在1.5米下、煤質(zhì)松軟時，可直接采用單排眼布置。

附：回采炮眼布置圖

三花眼布置圖：單位（m）

0.3

10O

1.4

10O

0.2 1.4

60°

單排眼布置圖： 略

附：爆破參數(shù)表

名稱	距離 （m)	位置		角度		眼深 （m）	利用 率 (%)	裝 藥 量 （kg）	炮　泥　個　數(shù)
		距底 （m）	距頂 （m)	垂直 （度）	水平 （度）
上眼	1.4		0.3	+10	60	1.2	90	0.45	炮泥滲1/4細砂，濕度18%，每眼5個（30CM）以上
中眼
下眼	1.4	0.2		-10	60	1.2	90	0.45

4、支護方式及斷面設(shè)計要求：

由于工作面煤厚、傾角變化不一，煤層構(gòu)造也經(jīng)常變化，因此不同條件的工作面塊段應(yīng)選取不同的支護型式。（參見下頁斷面支護示意圖）

〈1〉緩巷〈傾角小于25度〉

當(dāng)煤厚小于1.6m時，選用背柱支護，巷寬不大于2.2m，背柱間距1.0m，背木不少3根，所有背柱兩端均應(yīng)打在有麻點的實板上；當(dāng)煤厚<1.6m<=2.5m時,采用單腿棚支護,采準(zhǔn)巷凈下寬1.4m、凈上寬1.1m、凈高1.7m、棚距1.0m; 當(dāng)煤厚大于2.5m時,選用雙腿棚支護, 采準(zhǔn)巷凈下寬1.4m、凈上寬1.1m、凈高1.7m、棚距1.0m,材徑不小于14cm。

若局部地段頂板完整、穩(wěn)定，或者采準(zhǔn)巷沿背向斜軸部掘進，斷面呈現(xiàn)槽溝狀，采準(zhǔn)巷寬度可放寬至3.0米，但最大不得超過3.0米。

〈2〉立井〈傾角大于35度〉

當(dāng)煤厚小于或等于1.6米時,選用串桿支護,串桿間距立井凈寬均為0.8M，在煤層松散或壓力較大,較破碎地段,可適當(dāng)減小支護間距。

當(dāng)煤厚大于1.6米時,選用垛盤支護,立井垛盤規(guī)格為凈寬、凈高均為0.8m,垛盤間距為0.8m,且在每間隔5米要加固二根深柱,深柱窩深不小于5cm。

在緩巷作業(yè)過程中,若遇局部地段頂板破碎,或在采準(zhǔn)巷交叉口處斷面超大不利于控頂時,也應(yīng)采用垛盤進行支護。

5、安全出口要求：

工作面上、 下出口維護、要求:

⑴. 正規(guī)工作面（正規(guī)長壁、高位貫通、正規(guī)斜坡）必須確保一個上出口、兩個下出口；

⑵. 殘采工作面（短壁殘采、中深孔、斜坡殘采）必須確保兩個下出口，受條件限制只有一個下出口的工作面，另編寫?yīng)氀坶_采安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批。

⑶. 上、下出口必須有專人維護，經(jīng)常檢查出口的支護情況。上出口應(yīng)采用過河柱及斜撐加強支護，上出口往前20m范圍內(nèi)加強超前支護， 上風(fēng)巷煤邦必須加固，以防垮邦阻塞出口；下出口必須架設(shè)抬棚加強支護（反眼見煤點處應(yīng)架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。

6、支護質(zhì)量要求：

i、采煤工作面支護規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.排距1000毫米，柱距1000毫米。

2.采面支柱必須打成直線，偏差不超過100毫米；排、柱距符合規(guī)程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米； 柱距不大于100毫米，不小于100毫米。

3.支柱迎山角3～5度；支柱必須支在實底上，嚴(yán)禁支在浮矸、浮煤上，遇軟底時必須“穿鞋”（鞋板規(guī)格350毫米×200毫米×20毫米）。

4.采面支柱必須架設(shè)牢固，無缺柱、失效柱，頂梁聯(lián)接穩(wěn)固。

5.密集支柱必須打成直線，柱子偏差不超過＋100毫米，數(shù)量齊全，打緊打牢，頂端無重楔，下端支在實底上，軟底要穿鞋，支柱型號規(guī)格、材質(zhì)要符合要求。

6.木垛各層接點要成一直線且緊、牢，支在實底上。

7.放頂線以外支架放倒撤凈，信號柱要砍口，撤回的柱、梁要堆放整齊并及時運走。

8.放頂線以內(nèi)至巷道20米范圍內(nèi)支架完整無缺，工作面端頭采用特殊支護措施。

9.放頂與采煤，支架平行作業(yè)的間隔不小于15米。

10.控頂距符合要求，上下順槽與采面放頂線齊。

ii、其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.煤壁采成直線，炮道寬度300毫米，偏差不大于200毫米，不小于100毫米。

2.傘檐：傘檐長度超過1米的，其最大突出部分，薄煤層不超過150毫米，中厚煤層不超過200毫米；傘檐在1米以下的，其最大突出部分薄煤層不超過200毫米，中厚煤層不超過250毫米。

附：斷面支護示意圖

1、 背柱支護斷面圖： 2、單腿支護斷面圖（S=2.2m2）

電纜鉤

1.1

溜槽 風(fēng)筒

1.7

1.0 0.2

1.0

2.2

1.4

3、架棚支護斷面圖（S=2.2m2） 4、串桿支護斷面圖（S=2.25m2）

2.0

串桿

1.1 煤壁

1.7

1.4

1.8

5、垛盤支護斷面圖（S=2.4m2）

生根柱

垛盤格

0.8m×0.8m

0.8 0.8

煤壁

3.坡度大于30度的工作面要設(shè)置防煤矸滑落傷人設(shè)施。

4.進、回風(fēng)巷凈高和凈寬不小于原設(shè)計的300毫米。

5.進、回風(fēng)巷支架保持完好，無斷梁折柱，無積水和矸石、廢料堆積；待運物料要堆放整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7米。

四、采煤方法及回采工藝流程：

㈠、采煤方法：由于我礦現(xiàn)有特定的地質(zhì)條件，現(xiàn)在的采煤工作面大部分是非正規(guī)采煤面，采煤方法必須依據(jù)不同塊段的煤層傾角、頂?shù)装逄匦赃M行具體選擇，根據(jù)該工作面具體地質(zhì)條件，采用殘采法的采煤方法。

㈡、回采順序：

工作面塊段回采應(yīng)在采準(zhǔn)巷布置到位后進行，嚴(yán)禁在采準(zhǔn)巷施工時邊掘邊采。

（1）當(dāng)1井回采完畢，如果3井未布置完整，就不能回采2井，應(yīng)在3井布置完整后，方可回采2井，確保工作面始終有兩個安全出口。

（2）在作業(yè)過程中，應(yīng)保持回采與準(zhǔn)備井相間一個布置完整的井，以利于出煤和行人、運料分開，在3井采完后，應(yīng)布置回收1井、2井的護巷煤柱。

（3）在采最后一個井之前，應(yīng)在距最后一個井口約3米處布置一個行人小井，以增加一個安全出口。

（4）在整個采面的推進過程中，應(yīng)當(dāng)合理安排作業(yè)順序、運巷三角煤柱回收的順序，視頂板壓力情況在時間上實行統(tǒng)一的布置和安排。

原則上應(yīng)由上往下、由內(nèi)往外的作業(yè)順序進行。

附：炮眼布置圖

三花眼布置圖：單位（m）

0.3

10O

1.4

10O

　　0.2 1.2

60° 單排眼布置圖： 略

附：爆破參數(shù)表

名稱	距離 （m)	位置		角度		眼深 （m）	利用率%	裝 藥 量 （kg)	炮泥 個數(shù)
		距底 （m)	距頂（m)	垂直 （度）	水平 （度）
上眼	1.4		0.3	+10	60	1.2	90	0.45	炮泥滲1/4細砂， 濕度18%，每 眼5個（30CM） 以上
中眼
下眼	1.4	0.2		-10	60	1.2	90	0.45

附:炮眼特征表

序號	項目	名稱	單位	數(shù)量
1	工作面 主要參數(shù)	工作面傾向長度	米	50
		平均采高	米	0.91
2	炮眼 特征	循環(huán)眼數(shù)	個	36
		平均深度	米	1.2
		循環(huán)炮眼總長度	米	43
3	火藥	炸藥種類		2#巖石硝銨
		每眼裝藥量	公斤/眼	0.45
		循環(huán)用量	公斤	16.2
		噸耗	公斤/噸	0.225
4	雷管	種類		秒延期
		循環(huán)用量	個	36
		噸耗	個/噸	0.5
5	炮泥	種類		紅土
		每孔長度	米	0.5
6	連線方式	串聯(lián)	說明：雷管段數(shù)靠近工作 面自由面依次段數(shù)增加。
7	爆破順序	自下而上
8	放炮掩護地點	在距放炮迎頭70米處 支護完好的安全地點

㈤、頂板管理：

1、頂板支控：當(dāng)頂板比較完整堅硬時，采用點柱支護，尾徑不得小于14cm，排距與循環(huán)推進度適應(yīng)，取1.0米;柱距要根據(jù)頂板巖性好壞決定,一般取0.8—1.0m。

當(dāng)頂板比較破碎時，應(yīng)視現(xiàn)場情況分別采取帽柱支護（帶帽）、密集支護或木垛支護；特別在工作面的安全出口，如果處在破碎地帶，應(yīng)及時架設(shè)垛盤支護，支柱必須打在實底上，如果無法打在實底上的，必須采取用方木墊底（穿鞋），支柱打在方木上，方木規(guī)格為16cm*12cm。

2、工作面初次放頂措施

⑴.具體初次回柱放頂措施參考回柱放頂措施。

⑵. 有關(guān)組織要求

在初次放頂時，隊長、安監(jiān)員要在現(xiàn)場指揮及觀察頂板情況，并檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有危險征兆時發(fā)出信號，采取有效措施，若險情繼續(xù)發(fā)展，應(yīng)盡快撤人。

初次放頂期間必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口必須打有木垛加固。

初次放頂期間，在頂板難以垮落時，應(yīng)停止其它工序作業(yè)，跟回柱無關(guān)人員全部撤出工作面，待放頂后，工作面加固維護好確保安全后再生產(chǎn)。

老塘頂板全部冒落穩(wěn)定后（高度大于采高1.2-2.0m倍以上），初次放頂也就結(jié)束，今后可根據(jù)工作面具體情況逐步撤除木垛。

3、回柱安全措施

⑴. 回柱前，應(yīng)先將工作面控頂距以內(nèi)的所有不合格柱子整修補齊，并在所確定的切頂位置支好特殊支護，同時加固上風(fēng)巷、下運巷20米范圍內(nèi)的（工作面上邦煤柱或擋矸密柱、下順槽支護--斜坡采煤）支護，以確保安全回柱。

⑵. 回柱放頂必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則。工作面必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的控頂距及時回柱放頂，最大控頂距不得超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。當(dāng)回柱后頂板仍不冒落，懸頂距超過規(guī)定時，必須采取有效措施進行處理。

⑶. 采用人工回柱時， 必須指定一個經(jīng)驗豐富的工人負責(zé)觀察頂板，只允許一人回柱，回柱人員和觀察頂板人員應(yīng)站在所回柱的上方，撿柱人員必須站立在牢靠的支架下，采用長柄工具撿柱，所有人員均不得擅自進入采空區(qū)作業(yè)。

⑷. 采用絞車回柱時，回柱前應(yīng)先檢查絞車、壓柱、導(dǎo)向輪、鋼絲繩及信號系統(tǒng)等是否完好，如存在不安全因素，必須先行處理，否則，嚴(yán)禁作業(yè)；回柱過程中，必須有兩人以上操作鉤頭，其中一人負責(zé)掛鉤，一人觀察頂板；為防止拉斷支柱，掛鉤時，鉤頭應(yīng)栓在支柱的上端或下端，不得栓在支柱中間；回柱信號由掛鉤人員指揮，絞車啟動前，為防止斷繩、脫鉤傷人現(xiàn)象，鋼絲繩的兩側(cè)及上方嚴(yán)禁站人。

⑸.回柱時，應(yīng)沿傾向每隔10米留一根信號柱并砍口，砍口應(yīng)為柱徑的一半，作為觀察頂板壓力情況；觀察頂板人員應(yīng)在切頂密集內(nèi)觀察；在回柱過程中，工作面不得進行與回柱放頂無關(guān)的其它工作，

⑹. 回柱過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面明顯來壓，應(yīng)立即停止回柱，在班長的指揮下，組織力量維修工作面，待壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)進行。

⑺. 支柱回下后，應(yīng)先觀察頂板壓力情況，待頂板壓力穩(wěn)定后，才能在安全地點用長柄鉤子把柱子拉出并堆放整齊，嚴(yán)禁進入老塘回收柱子。

⑻. 采用無回柱采煤方法，安全技術(shù)措施應(yīng)補充說明。

4、坑木及代用品管理方法、存放地點、備用數(shù)量

應(yīng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定（備用料不少于工作面支護數(shù)量的10％、存放在巷道比較寬敞、安全，距工作面較近的地點、要求堆放整齊）。

5、回采工藝流程：

⑴、回采工藝：采用普通炮采，包括破、裝、運、支等工序，具體為電煤鉆打眼、雷管炸藥爆破落煤、溜槽溜煤、電瓶車運輸、打點柱支控等。雷管段號：二-----五段

雷管生產(chǎn)廠家：天湖山167廠

炸藥生產(chǎn)廠家：龍巖局708廠

⑵、流程圖：

打眼 放炮

出煤 支護

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：

1.排距1000毫米，柱距1000毫米。

2.采面支柱必須打成直線，偏差不超過100毫米；排、柱距符合規(guī)程要求，排距不大于100毫米，不小于100毫米； 柱距不大于100毫米，不小于100毫米。

3.支柱迎山角3～5度；支柱必須支在實底上，嚴(yán)禁支在浮矸、浮煤上，遇軟底時必須“穿鞋”（鞋板規(guī)格350毫米×200毫米×20毫米）。

4.密集支柱必須打成直線，柱子偏差不超過＋100毫米，數(shù)量齊全，打緊打牢，頂端無重楔，下端支在實底上，軟底要穿鞋，支柱型號規(guī)格、材質(zhì)要符合要求。

5.溜槽要鋪設(shè)成直線，鋪設(shè)平穩(wěn)，搭接嚴(yán)密，偏差不超過200毫米。

六、生產(chǎn)系統(tǒng)：

１、運煤系統(tǒng)：

工作面煤炭－－>溜槽--->裝車－－>967主平硐－－>硐口

２、運料系統(tǒng)：

工作面所需材料由硐口－－>967主平硐－－>967（54）S2運巷-->工作面

3、行人系統(tǒng)：

人員從硐口--->967主平硐－－>967（54）S2運巷-->工作面

4、供電系統(tǒng)：

高壓電從地面至變電所－－〉經(jīng)變壓后－－〉從硐口--->957主平硐－－>957（54）S2運巷-->工作面

5、通風(fēng)防塵系統(tǒng)：

㈠、工作面所需風(fēng)量計算：工作面采用局扇通風(fēng)，局扇功率為5.5KW，局扇必須安設(shè)在進風(fēng)口處，避免吸入循環(huán)風(fēng)。工作面嚴(yán)禁停風(fēng)，若停風(fēng)必須撤離人員。配套的風(fēng)筒直徑為350mm，風(fēng)筒布與局扇的連接必須使用喇叭口接頭。風(fēng)筒布出口距迎頭不得大于5m，確保工作面最小風(fēng)量在每人40m3/min以上。風(fēng)筒布必須吊掛整齊，彎道處要理順，不得有折疊和落地現(xiàn)象，堅決消滅編織帶風(fēng)筒通風(fēng)。不得使用高壓通風(fēng)。

<1>、新鮮風(fēng)流：

957硐口－－〉957主平硐－－〉967（54）S2運巷-->工作面。

<2>、污風(fēng):

工作面---->通風(fēng)人行上山－－>992回風(fēng)平硐－－〉經(jīng)抽風(fēng)機抽出地面。

㈡、通風(fēng)管理措施：

⑴. 工作面必須有足夠的風(fēng)量，保證良好通風(fēng)條件，嚴(yán)禁無通風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。殘采面采用局扇通風(fēng)時，要求局扇和啟動裝置均安置在進風(fēng)巷中，局扇距回風(fēng)口不得小于10米，要求風(fēng)筒完好無損、接頭嚴(yán)密無漏風(fēng)且吊掛平、直、順、整齊。

⑵. 當(dāng)局扇因停電等原因造成停風(fēng)時，工作面所有人員必須立即停止作業(yè)，撤離工作面，待恢復(fù)通風(fēng)后，才能繼續(xù)作業(yè)。

⑶.對于無通風(fēng)的獨頭巷道、廢巷、老采空區(qū)、小眼、順槽等應(yīng)及時釘上柵欄，并掛上警牌，嚴(yán)禁人員進入；采空區(qū)或報廢的小眼口，必須及時打上密集封閉。

⑷. 臨時停工停風(fēng)的地點，必須及時設(shè)置柵欄，掛上警牌，當(dāng)該地點需要重新開工時，必須先通風(fēng)至少15分鐘，并經(jīng)礦安監(jiān)測氣人員測定氣體無超標(biāo)后，才能進入作業(yè)。

㈢、防治瓦斯：加強通風(fēng)，每班進行兩次瓦斯含量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁作業(yè)人員進入沒有通風(fēng)的巷道或小井， 臨時停工停風(fēng)的工作面必須設(shè)置柵欄并掛警示牌，嚴(yán)禁任何人員破壞井下柵欄或密閉。

㈣、防塵：生產(chǎn)過程中由于機械落煤、打眼放炮、裝運煤等產(chǎn)生大量煤塵和巖塵，對人體有極大的危害，必須采取以下防塵措施：

⑴.使用水炮泥放炮；

⑵.裝車口必須安裝噴霧裝置，并正常使用；

⑶. 放炮后必須待炮煙完全吹散后人員才能進入工作面；

⑷. 工作面人員應(yīng)配戴防塵口罩加強個體保護。

㈤、防滅火：作業(yè)前，應(yīng)檢查電器設(shè)備的絕緣情況及附近有無燃燒物，處理完后方可開始作業(yè)。易燃材料不可堆于電器設(shè)備一側(cè)，嚴(yán)禁作業(yè)人員攜帶煙草火源下井，嚴(yán)禁井下抽煙，嚴(yán)禁使用電爐。

⑴. 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采用一切可能的方法直接滅火。

⑵. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員要全部撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切有效工具和器材進行滅火。

⑶. 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

㈥、防治水：發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，探明原因，及時向礦調(diào)度室匯報。如果情況危急涉及人身安全時，必須發(fā)出警號，及時撤離受水害威脅的地點所有人員?！　　?/P>

（1）采掘工作面遇到下列情況之一時，必須進行探放水，采取有疑心探，先探后掘的原則。

a、接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。

b、接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春蛯?dǎo)水陷落柱時。

c、打開隔離煤柱放水時。

d、接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。

e、接近有出水可能的鉆孔時。

f、接近有水的灌漿區(qū)時。

g、接近其它可能出水地區(qū)時。

（2）透水前常見預(yù)兆：

a、煤層發(fā)潮變暗；b、煤壁出汗；C、煤層變冷；d、工作面溫度降低；e、巷道出現(xiàn)霧氣；f、頂?shù)装瀹惓?；g、水的特殊變化，如水色變紅；h、煤層里發(fā)出聲響；I、有害氣體增加。

（3）水害防治：

井下防治水主要采取探、放、隔、截、堵等綜合措施。

A、探水：探水能準(zhǔn)確地掌握積水的位置和距離。探水時應(yīng)該注意如下事項：

a、探水時，要觀測積水對煤壁的壓力，防止突破薄弱處。

b、探水時，要檢查瓦斯變化情況，如果發(fā)現(xiàn)巷道瓦斯量突然增大，或嗅到硫化氫的臭雞蛋氣味，說明可能接近積水區(qū)，這時要撤出作業(yè)人員，進行處理；

c、探水時，要注意有無淤泥、煤塊、石塊堵塞鉆孔，以免造成假象。

B、放水：設(shè)法將探到的水，有計劃地放出來。當(dāng)水量不大時，一般可以采用探水鉆孔放水，水量大時，需要另打放水鉆孔，并安設(shè)放水套管。

C、隔水：當(dāng)?shù)叵滤床荒芎芸焓韪苫驎簳r不能疏干的情況下，在水源和回采區(qū)之間預(yù)留一定尺寸的防水煤柱，將水源和回采區(qū)隔絕起來。

D、截水：為了使井下局部地點的涌水波及其它地區(qū)，要在適當(dāng)?shù)攸c建筑水閘門和水閘墻等。

E、堵水：采用麻袋，速凝水泥或其它吸水性強的物質(zhì)將突水孔堵塞，從而達到堵住補給水源的目的。

七、煤質(zhì)及煤炭回收：

（一）、煤質(zhì)要求

為了提高煤質(zhì),要求不得將矸石及雜物與煤炭混裝在一起，原煤的含矸率不得超過3％

（二）、煤炭回收要求

1.工作面浮煤必須清理干凈，每平方米范圍內(nèi)浮煤平均厚度不得超過20毫米。

2.回采過程中，不得吃肥丟瘦，不得留放頂、底煤；對上風(fēng)巷煤柱、構(gòu)造、邊界煤層等應(yīng)回采干凈。

（三）、提高煤質(zhì)及煤炭回收率的措施

1.提高煤質(zhì)的措施

施工人員在生產(chǎn)過程中要做到“三撿”，即工作面撿、裝車口撿、運輸線撿，嚴(yán)禁弄虛作假；工作面遇構(gòu)造及頂?shù)装迤扑榈貛r，必須采取有效的爆破方式，盡量避免破壞頂?shù)装澹送?，要加強采煤工作面頂板支護管理工作，防止局部冒頂丟矸。

2.提高煤炭回收率的措施

⑴. 施工隊伍必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定施工，嚴(yán)格按指定地點作業(yè)，在回采過程中嚴(yán)禁亂采亂掘，不得吃肥丟瘦。工作面的浮煤應(yīng)及時清理干凈。不得隨意留設(shè)規(guī)程規(guī)定以外的煤柱。

⑵.工作面遇壓薄、構(gòu)造、斷層或局部尖滅等情況時，不得擅自進行回采；必須及時報告技術(shù)人員，經(jīng)有關(guān)人員分析、論證，確定是否繼續(xù)探煤、改造、回采等措施。

八、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)：

1、勞動組織：根據(jù)本礦勞動力結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)需要，采用二班作業(yè)制形式，勞動組織一般采用分組分段作業(yè)，以利充分利用時間、空間，平行交叉作業(yè)，實現(xiàn)一班多循環(huán)。

附：勞動組織表

工種	小班出勤人數(shù)			園班出勤人數(shù)(人)	在冊人數(shù)
	早	中	夜
打眼工	3	3		6
放炮工	（1）	（1）		（2）	打眼工兼
支護工	（3）	（3）		（6）	打眼工兼
推車工	(2)	(2)		(4)	打眼工兼
回柱工	(3)	(3)		(6)	支護工兼
電工	1			1
跟班隊干	(1)		(1)	(2)	班長兼
班長	1		1	2
合計	5		4	9	9

2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)：每天作業(yè)班數(shù)為兩個班，每班工作時間為8個小時，每班一個循環(huán)，做到平行作業(yè)。

九、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表：

序號	項目	單位	指標(biāo)	序號	項目	單位	指標(biāo)
1	工作面走向長度	m	320	14	平均 日產(chǎn)量	t	68
2	工作面傾向長度	m	165	15	回采率	%	95
3	煤層傾角	度	25	16	可采時間	月	8
4	平均煤厚	m	0.77	17	在冊人數(shù)	人	36
5	煤層容重	t/m3	1.79	18	回采工效	t/工	1.7
6	煤層生產(chǎn)能力	t/m2	1.61	19	炸 藥千噸耗	kg/千t	225
7	可采儲量	萬t	1.3	20	坑木千噸耗	m3/千t	7.0
8	循環(huán)進度	m	0.95	21	雷管千噸耗	個/千t	500
9	循環(huán)產(chǎn)量	t	72	22	含矸	%	2.6
10	日循環(huán)數(shù)	次	1	23	灰分	%	21.2
11	日產(chǎn)量	t	72	24	坑木復(fù)用率	%
12	循環(huán)率	%	90	25	坑木回收率	%
13	月產(chǎn)量	t	1836	26	工作面月推進度	m	24

十、安全制度：

嚴(yán)格執(zhí)行煤礦規(guī)程、操作規(guī)程及礦有關(guān)安全制度的規(guī)定，按章作業(yè)。嚴(yán)格按章辦事，沒有開工單嚴(yán)禁亂開密閉；開工前應(yīng)由分管技術(shù)員現(xiàn)場布置作業(yè)意圖和作業(yè)方式，任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。少于3人不得下井作業(yè)，下井人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得下井證后方可下井作業(yè)，嚴(yán)禁帶煙草、火柴、打火機下井，嚴(yán)禁酒后下井。

（一）、交接班制度

1.上班前，班長必須參加礦組織的井口班前會，了解當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況。堅決做到不安全不生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。

2.嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度，交接班時應(yīng)向接班人員交待清楚工作面的生產(chǎn)、安全、工程質(zhì)量、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)等情況，嚴(yán)禁工作面情況不明盲目作業(yè)。

（二）、敲邦問頂制度

作業(yè)前，班、組長或跟班隊干必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險時，方準(zhǔn)人員進入工作面，每個工作人員必須經(jīng)常檢查工作面作業(yè)地點的頂板、煤壁、支架等情況，在急傾斜煤層中必須同時注意底板情況，發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取有效措施進行處理，隱患未排除之前，帶班人員和安檢人員不得離開現(xiàn)場。

（三）、工程質(zhì)量檢驗制度

跟班隊干要跟透班，嚴(yán)格履行驗收制度，出現(xiàn)不合格工程必須及時組織整改，確保工作面質(zhì)量達標(biāo)。月驗由礦驗收組統(tǒng)一組織，并認真按驗收制度落實。

（四）、巷道檢查維護制度

每班必須由班長指定專人做好巷道的正常維護工作，保證巷道支架完好，出口暢通，滿足通風(fēng)、行人、運輸?shù)男枰?/P>

（五）、機電設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1.電氣設(shè)備的檢查、維護工作，必須由專職電氣維修工操作，其他人員不得擅自進行操作。

2.嚴(yán)禁帶電檢修。搬遷或檢修電氣設(shè)備（如風(fēng)機、饋電開關(guān)、綜保、電煤鉆等）時，必須切斷電源，所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并派專人監(jiān)護，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警牌。切斷電源前，檢修人員必須與礦調(diào)度、施工單位等有關(guān)部門或人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意后方可進行停電。

3.機電設(shè)備應(yīng)落實維修責(zé)任制，責(zé)任到人，掛牌管理，定期對電氣設(shè)備進行維護，保證所有電氣設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4.電煤鉆必須設(shè)有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止電煤鉆的綜合保護裝置。

（六）、瓦斯防患管理制度

低瓦斯礦井中，所有的采掘工作面對瓦斯、二氧化碳的檢測次數(shù)，每班不少于2次；臨時性停止作業(yè)的工作面，應(yīng)保持正常通風(fēng)，每班至少檢測一次。盲巷、停用巷道應(yīng)及時設(shè)置柵欄，揭示警牌。嚴(yán)禁空班漏檢或偽造檢測數(shù)據(jù)。

（七）、火工品管理和放炮制度

1.放、監(jiān)炮員必須雙人雙證，并使用專用炸藥袋和雷管箱領(lǐng)用、運送火工材料至工作地點；炸藥、雷管要分別進箱、加鎖，且存放在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備及其他導(dǎo)電體的安全地點。當(dāng)班剩余的炸藥、雷管，應(yīng)由放、監(jiān)炮員共同在當(dāng)班辦理退庫手續(xù)。

2.放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格實行“自裝、自聯(lián)、自放”的放炮原則。

3.裝配引藥時，應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進行，引藥裝配過程中，電雷管必須用竹（木）釬導(dǎo)眼，不得用電雷管代替竹（木）釬扎眼，并只允許由藥卷的頂端裝入，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，并用腳線將藥卷纏牢；嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。引藥數(shù)量應(yīng)以當(dāng)班需要量為限，做好的引藥必須將兩腳線扭結(jié)短路。

4.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管線順好，拉順腳線，輕輕將管體抽出。

5.裝藥前，除裝藥人員外，其余人員都必須撤出工作面，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。

6.裝藥時，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得大力沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接，堅持用不少于眼深三分之一的炮泥封口。裝藥后，必須將電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁腳線落地及放炮母線與電氣設(shè)備以及有關(guān)導(dǎo)電體相接觸。

7.放炮員應(yīng)妥善保管好放炮器材，堅持使用放炮器放炮，嚴(yán)禁明電放炮。

8.放炮母線必須采用絕緣雙線，長度不得小于100米，且必須在工作面的上、下巷道的支架、頂板完好的安全地帶進行放炮。

9.放炮前，班長必須清點人數(shù)，撤出所有人員并派專人在所有可能進入放炮地點的通道設(shè)置警戒線，執(zhí)行警戒，確認無誤后，方可下達放炮命令。放炮員接到命令后，應(yīng)發(fā)出放炮警號，待5秒鐘后方可放炮。

10. 放炮后如發(fā)生瞎炮，班、組長必須在現(xiàn)場指導(dǎo)并盡可能在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班處理不了，放炮員必須在現(xiàn)場向下一個班放炮員交待清楚。處理瞎炮時，嚴(yán)禁用鎬刨硬拉、拽等方式拉出電雷管。必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第391條規(guī)定進行處理。即：由于聯(lián)線不良造成的瞎炮， 可以重新聯(lián)線放炮，或在距瞎炮眼至少0.3米處另打一平行瞎炮的新炮眼，重新裝藥放炮。處理瞎炮時，嚴(yán)禁在同地點進行同處理瞎炮無關(guān)的其它工作。

十一、安全技術(shù)組織措施

i、一般措施

1.每個回采工作面在開始回采前，必須按照采區(qū)設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程，由技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審，報礦生產(chǎn)科批準(zhǔn)?；夭蛇^程情況發(fā)生變化時，必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》或補充安全技術(shù)措施。施工隊?wèi)?yīng)認真學(xué)習(xí)本規(guī)程，考試合格后方可參加作業(yè)。

2.所有的作業(yè)人員均必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行《采煤技術(shù)操作規(guī)程》操作。

3.每個下井人員都要穿好工作服，戴上安全帽，攜帶礦燈，帶上口罩等勞動保護裝置。嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

4.每個班開始作業(yè)前，必須對工作面進行全面檢查，及時排除不安全隱患后方可開開始作業(yè)；工作面作業(yè)期間，班組長及跟班隊干等有關(guān)人員，要經(jīng)常觀察工作面的變化情況，出現(xiàn)不安全的隱患，必須及時處理。

（一）、頂板管理方面

1.回采工作面必須保持兩個以上的安全出口，出口必須保持支護完好，暢通無阻。對于不能形成兩個安全出口的，必須制定安全措施，報總工程師或指定技術(shù)負責(zé)人審批同意后，方可進行作業(yè)。對于開采有突發(fā)性出水危險的工作面，嚴(yán)禁獨眼作業(yè)。

2.嚴(yán)禁人員進入沒有支護的空頂進行作業(yè)，對于采面嚴(yán)禁單人上工作面作業(yè)；嚴(yán)禁人員進入沒有通風(fēng)的盲巷、廢巷或老采空區(qū)，禁止損壞柵欄和警標(biāo)牌子。

3.小井剛開口及貫通前應(yīng)先加固周圍支護，且應(yīng)放小炮，開口處應(yīng)架設(shè)抬棚或采用錨桿支護。

4.工作面必須做到隨掘隨支，隨采隨支，支架與作業(yè)迎頭控制在50cm以內(nèi)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支護均應(yīng)打在有麻點的實頂實底上，有發(fā)現(xiàn)偽頂?shù)膽?yīng)先處理掉。

5.開始打眼前，必須仔細檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等完好情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，及時采取有效措施進行處理。

6.打眼時嚴(yán)禁帶帆布手套，工作服袖口必須綁扎牢固并系好鈕扣， 以免被鉆桿絞住 。打眼過程要嚴(yán)格按《操作規(guī)程》的要求，認真掌握好炮眼角度、撐穩(wěn)電煤鉆，均勻用力推進，嚴(yán)防斷釬傷人。

7. 回采工作面必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定及時支護，所有支架遇硬底時必須打上麻面，遇偽底時必須去除偽底，保證支架架設(shè)牢固。

8. 工作面出煤過程中，必須對工作面頂板、煤壁、支架加強檢查，做到隨出隨支，必要時要打好臨時支護。

9. 工作面坡度大于35度時，必須設(shè)置攔、擋煤板，防止煤塊或矸石等滾落傷人。人員上下小井應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)，小井口2m前后不得站人，以防被煤巖塊砸傷。

10.工作面必須配備足夠的不同規(guī)格的撬棍等專用工具，并及時對工作面進行敲邦問頂。撬棍規(guī)格為長2.5米,短1.5米。

（二）放炮方面

1.通電放炮不響后，在檢查排除原因前，放炮員必須首先取下放炮鑰匙，其次將放炮母線從電源上摘下扭結(jié)短路。由監(jiān)炮員及班長等兩人以上人員把住線頭，等15分鐘以后，方可沿線查找原因并進行處理。

2.工作面放炮要堅持使用黃泥封口，裝煤點必須設(shè)置噴霧灑水裝置，并保持良好的使用狀態(tài).

3.放炮后炸斷或崩倒的支架應(yīng)及時補齊扶正，重新架設(shè)好。

4.堅持兩箱分別上鎖制度，兩箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電器設(shè)備的地點，必須放在警戒線以外的安全地點。運送雷管和炸藥時不得混裝，嚴(yán)禁火工品與其它物品混裝。

5.下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

6.所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。

7.井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。

8.每班作業(yè)前、放炮后應(yīng)先通風(fēng)15分鐘以上，確認氣體散盡后，方可進入工作面；

（三）一通三防方面

1.作業(yè)前及放炮后，應(yīng)先對工作面通風(fēng)15分鐘以上，待吹散有毒有害氣體后，人員方可上工作面。

2.臨時停工的小井（包括大巷）必須設(shè)置柵欄，訂上警牌，再次入內(nèi)應(yīng)先通風(fēng)20分鐘，并檢查邦、頂圍巖及支護情況，處理妥善后方可進行作業(yè)。

3.當(dāng)使用風(fēng)鉆鉆爆煤層壓薄帶時，要做到濕式打眼，裝渣前要灑水，所有的小井口要裝上噴霧裝置，以便裝車時使用，降低粉塵濃度。

4.殘采工作面不得擅自停風(fēng)。對于臨時停風(fēng)的工作面，重新上工作面之前，應(yīng)通風(fēng)15分鐘以上，并檢查瓦斯?jié)舛仍?％以下， 待工作面有足夠的新鮮空氣后，方可進入工作面。

（四）機電運輸方面

1.人力推車時，1次只準(zhǔn)推1車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。嚴(yán)禁蹬鉤，嚴(yán)禁串車運輸。

2.人工推車時，必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉車時發(fā)現(xiàn)前方有人或接近彎道、岔道、風(fēng)門，障礙物等情況時，都必須發(fā)出警號，嚴(yán)禁放飛車；

3.嚴(yán)禁放飛車，巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

4.井下采掘工作面的所有電器設(shè)備包括小型開關(guān)、電煤鉆等均應(yīng)設(shè)置保護接地，并配有防爆裝置。

5.采掘工作面的防爆設(shè)備、其它機器設(shè)備、電纜等搬遷或出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知機電車間，禁止自行搬遷或隨意包扎維修。

6.采用電瓶車運輸時，過彎道、岔道必須發(fā)出信號并減速慢行。出巷道口時，必須看清來往車輛、人員出入情況，確認無誤后，方可通行；人員進出時，必須前后觀察來往車輛情況，嚴(yán)禁在車輛通過時搶道而行。電瓶車跟車人員在跟車過程中，對不安全隱患，應(yīng)立即通知司機停車處理。

ii、特殊措施

1.工作面遇到破碎帶、斷層措施

⑴. 工作面遇斷層、破碎帶時，必須首先掌握斷層的產(chǎn)狀（走向、傾向、落差）和性質(zhì)（正斷層、逆斷層），及時制定相應(yīng)的采煤方法。

⑵. 加強工作面特殊支護管理。對于較為破碎的工作面，應(yīng)及時采用架設(shè)木垛、叢柱、密柱等特殊支護方式加強支護管理。嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

⑶.當(dāng)斷層斷距較小，且工作面煤厚仍在0.5m以上時，可采用斜交破頂方法通過；當(dāng)斷層斷距較大，工作面無法操作時，則應(yīng)重新組織另開切眼。

⑷. 工作面過破碎帶時，必須加強敲邦問頂工作，進一步加強支護質(zhì)量管理。此外，要根據(jù)工作面破碎帶或裂隙方向，選擇抗山棚、順山棚或“鴨嘴棚”等支護方式強化。支護過程中，工作面頂板及上幫部分，必須及時填實、背牢，必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.當(dāng)采面風(fēng)流中沼氣和二氧化碳濃度達到1％時，必須停止電煤鉆作業(yè)并撤出人員；當(dāng)放炮地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達到1％時， 嚴(yán)禁放炮；當(dāng)采面風(fēng)流中沼氣濃度達到1.5％時， 必須停止作業(yè)，撤出人員，并切斷電源，及時組織處理。

3.執(zhí)行本規(guī)程時，若有不妥之處均按《煤礦安全規(guī)程》及操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十二、避災(zāi)路線：

A、水災(zāi)的撤退路線：

工作面→小井→967（54）S2運巷→通風(fēng)人行上山→992回風(fēng)平硐→硐口。

B、火災(zāi)的撤退路線：

工作面→小井→967（54）S2運巷→967平硐→硐口。