淺談煤礦井下安全爆破的幾個問題

　　1　前　言

　　在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的礦井中,掌握安全爆破技術,熟悉安全爆破知識,遵守《煤礦安全規(guī)

　　程》、《安全技術操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定,對確保煤礦爆破作業(yè)的安全,最大限度降低爆破事故率,尤其是減少或杜絕在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的礦井中因爆破引起的瓦斯和煤塵爆炸事故,均具有重要意義。

　　2　一炮三檢制和聯(lián)鎖爆破制

　　瓦斯礦井中的爆破作業(yè),必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”?！耙慌谌龣z制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后必須在現(xiàn)場檢查瓦斯,爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥、爆破。爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須立即處理,嚴禁用電鉆打眼。執(zhí)行“一炮三檢制”是為了加強爆破前瓦斯檢查,防止漏檢,避免在瓦斯超限情況下爆破的主要措施。

　　“聯(lián)鎖爆破制”即爆破員進入爆破工作面時先將發(fā)爆器交給現(xiàn)場班(組)長,由班(組)長將發(fā)爆器鎖入存放發(fā)爆器的箱子內(nèi),箱子的鑰匙必須由班(組)長隨身攜帶,發(fā)爆器的鑰匙則必須由爆破員隨身攜帶。爆破前,檢查瓦斯,班(組)長負責派人警戒、并檢查警戒人員到位情況,檢查頂板支護、工作面人員撤離情況并清點人數(shù),確認無誤后將發(fā)爆器取出交給爆破員,爆破員發(fā)出爆破口哨后進行爆破。此過程由現(xiàn)場安全員或瓦斯檢查員監(jiān)督執(zhí)行?！奥?lián)鎖爆破制”的執(zhí)行人員,在低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的低瓦斯區(qū)域為班組長,安全員和爆破員;在煤與瓦斯突出礦井、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,則為班組長、瓦斯檢查員和爆破員。執(zhí)行“聯(lián)鎖爆破制”,能夠防止爆破作業(yè)混亂、警戒不嚴和警戒不落實造成爆破崩人事故。爆破前認真檢查頂板與支架情況,可以避免因爆破而引起冒頂事故。

　　3　反向爆破作業(yè)

　　在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制

　　定安全技術措施。裝藥結構對爆破效果和爆破安全影響很大,從傳爆方向來看,反向裝藥爆破傳爆方向指向炮眼口,易從炮眼口噴火引起瓦斯、煤塵爆炸,認為正向裝藥爆破比反向裝藥爆破安全。但只要充填足夠長度的炮泥,反向裝藥爆破的安全性會有較大的提高。從爆破效果來看,反向裝藥爆破傳爆方向和巖石移動方向一致,反向裝藥比正向裝藥爆破效果好。采用毫秒爆破時,從引起“帶炮”現(xiàn)象來看,反向裝藥爆破比正向裝藥爆破安全。

　　采用反向起爆必須符合下列要求:嚴禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,也嚴禁使用破乳和硬化到不能用手揉松的乳化炸藥;潮濕或有水的炮眼應用抗水炸藥;嚴禁裝“墊藥”;必須使藥卷聚能穴方向一致,都朝向眼口的傳爆方向;不得裝錯電雷管的段數(shù);坍塌,變形、有裂縫或用過的炮眼嚴禁裝藥;大力推廣使用高安全度的“含水炸藥”。

　　4　采煤、掘進工作面的分次起爆作業(yè)

　　在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆,不

　　能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

　　采煤工作面的分次起爆必須符合下列要求:因受爆破后瓦斯涌出量、頂板管理和出煤設備能力的

　　制約,有些采煤工作面實行一組裝藥一次起爆確有困難時,可采用一次打眼,間隔分組一次裝藥,分組起爆。分組裝藥的間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼在爆破時受擠壓變形,可在炮眼中插上炮棍,最后視分組情況,再把間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼裝上藥卷進行爆破。炮采工作面采用平行作業(yè)時,裝藥距鉆眼的距離不得少于5m,裝藥距割煤的距離不得少于5m,工作面回柱放頂期間不得裝藥、爆破。

　　掘進工作面的分次起爆必須符合下列要求:嚴禁全斷面一次裝藥分次起爆;任何情況下都嚴禁邊

　　鉆眼邊裝藥;炮眼深腳線不夠長(腳線露不出眼外),必須接長腳線,兩根腳線錯開聯(lián)接,并用膠布包好;每次爆破,最小抵抗線必須符合規(guī)程的規(guī)定。瓦斯涌出量大的采掘工作面要嚴格控制一次爆

　　破作業(yè)的數(shù)量,防止爆破作業(yè)后瓦斯大量涌出,造成瓦斯聚積超限而引起事故。

　　5　水炮泥的使用

　　水炮泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。當炮眼內(nèi)的炸藥爆炸時,水炮泥內(nèi)的水吸收大量的熱量,起到降低爆溫、縮短爆炸火焰延續(xù)時間的作用,從而減少了引爆瓦斯或煤塵的可能性,有利于煤礦生產(chǎn)安全。水炮泥形成的水幕,能降塵、吸收有毒有害氣體,有利于井下作業(yè)環(huán)境的改善。

　　井下爆破作業(yè)使用水炮泥時必須符合下列要求:炮眼深度<115m時,使用水炮泥不得少于1個,

　　水炮泥外粘土炮泥封泥長度不得<0115m;炮眼深度>115m時,使用水炮泥不得少于2個,水炮泥外粘土炮泥長度不得<0.20m。

　　6　淺眼爆破作業(yè)

　　炮眼深度<0.6m時,嚴禁裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以<0.6m,但必須制定安全措施。淺眼爆破每孔裝藥量不得超過150g;炮眼必須封滿封實炮泥;爆破前,必須在爆破作業(yè)地點附近20m內(nèi)灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁裝藥、爆破;爆破前,檢查并加固爆破地點附近10m內(nèi)的支架;爆破時,必須布置好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮;嚴禁裸露爆破。

　　7　爆破警戒和爆破安全隔離

　　爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。爆破警戒要求:人員全部撤離到警戒線以外,并設專人警戒,班組長負責撤人和警戒;可能通向爆破地點的通路上,一律設警戒,炮工負責一路警戒;兩掘進工作面貫通相距20m爆破時,另一掘進工作面必須設警戒;警戒線應用繩子攔好,并掛牌,牌子上寫“現(xiàn)在爆破,禁止入內(nèi)”的字樣,執(zhí)行爆破作業(yè)警戒人、警戒繩、警戒牌三警戒制度。爆破安全距離(爆破母線長度),采煤工作面不得<30m;如采煤工作面有夾石或夾矸時不得<50m。煤層巷道掘進工作面不得<75m;煤層巷道掘工作面有一個直角彎時不得<50m。煤層巷道掘進上山工作面不得<100m;煤層巷道掘進上山工作面有一直角彎時不得<75m。巖石巷道、半煤巖巷道掘進工作面不得<200m,并設有遮擋物;巖石巷道、半煤巖巷道掘進工作面有一個直角彎時不得<100m。巖石巷道、半煤巖巷道掘進上山工作面不得<250m,并設遮擋物;巖石巷道、半煤巖巷道掘進上山工作面有一個直角彎時不得<100m。

　　8　結束語

　　全國50起重大瓦斯和煤塵爆炸事故統(tǒng)計分析表明,爆破作業(yè)違章引起的有17起,占34%。絕大多數(shù)爆破事故的教訓也說明,不懂得安全爆破技術和缺乏煤礦安全生產(chǎn)知識,忽視安全生產(chǎn),不遵守各種規(guī)程的規(guī)定,違章作業(yè),是發(fā)生煤礦安全事故的主要原因。因此,加強安全教育培訓和提高安全爆破技術水平,是減少煤礦安全事故,保證煤礦安全生產(chǎn)的重要措施。