1475采面“一通三防”專項(xiàng)安全預(yù)評價(jià)資料

1475采面“一通三防”專項(xiàng)安全預(yù)評價(jià)資料
一、工作面概況
　　1475采面位于大寨井田四采區(qū)，上部為小窯開采范圍，下部為1477采面（未形成），南鄰1476采面（未形成），北鄰三、四采區(qū)邊界。
　　1475采面煤層瓦斯含量為12.04m3/t，瓦斯含量梯度為0.05m3/t.m，瓦斯壓力梯度為0.005MPa/m。該采面距地表垂深97～211m，超過始突垂深140m，具有突出危險(xiǎn)性，同時(shí)煤層具有自燃傾向性（自燃傾向?yàn)棰蝾悾?，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為19%。采面走向長517.3m，傾斜長87m，采高2.0m，采用高檔普采，月生產(chǎn)能力1.4萬噸，預(yù)計(jì)回采9個(gè)月。
二、采煤工作面設(shè)計(jì)及地質(zhì)說明書
三、通風(fēng)、瓦斯治理、防塵、防滅火、監(jiān)測監(jiān)控各系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
⑴通風(fēng)方式采用“U”型，即上行通風(fēng)方式；通風(fēng)方法采用全風(fēng)壓通風(fēng)；采面進(jìn)風(fēng)從＋1395車場至1475采面機(jī)巷進(jìn)入采煤工作面?；仫L(fēng)為采面回風(fēng)巷，經(jīng)過1475采面回風(fēng)石門進(jìn)入四采區(qū)付上山。
⑵風(fēng)量配備
A. 按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q采＝100×q瓦采×K采通
＝100×7.3×1.5
＝1095（m3/min）
式中：Q采―――采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量　　　　m3/min
　 q瓦采―――采煤工作面的瓦斯絕對涌出量　　　
按歷年來的瓦斯等級(jí)鑒定中采煤工作面瓦斯涌出量的平均值計(jì)算，取7.3m3/min。
　 　 K采通―――采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)　
高檔普采工作面，取1.5。
B. 按工作面溫度計(jì)算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×1.2×8
＝576（m3/min）
式中：V采―――采煤工作面風(fēng)速，取1.2m/s
S采―――采煤工作面的平均斷面積，按最大和最小控頂
面積的平均值計(jì)算，S采＝（10＋6）/2 =8m2
C. 按人數(shù)計(jì)算：
Q采＝4×N
＝4×45
＝180（m3/min）
式中：N―――采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)　　 取45人
D. 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
A) 按最低風(fēng)速驗(yàn)算，采煤工作面的最低風(fēng)量為：
Q采≥15×S采＝15×8＝120（m3/min）
　B) 按最高風(fēng)速驗(yàn)算，采煤工作面的最高風(fēng)量為：
Q采≤240×S采＝240×8＝1920（m3/min）
故采煤工作面的風(fēng)量選定為1095m3/min。
2、瓦斯治理設(shè)計(jì)
在1475采面機(jī)巷和回風(fēng)巷每隔4m打1個(gè)順層抽放孔，現(xiàn)已完成，機(jī)巷正在進(jìn)行抽放。機(jī)巷打孔84個(gè)，回風(fēng)巷85個(gè)，回風(fēng)巷的孔既作抽放孔又作為注水孔使用。當(dāng)1475采面的瓦斯?jié)舛瘸?，不宜采用通風(fēng)的方法進(jìn)行解決時(shí)，在1475采面沿傾斜方向每隔5m補(bǔ)打6m長（φ75mm）的排放孔。對于1475采面上隅角的瓦斯，采用在回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟低負(fù)壓抽放管路。
3、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在1475采面機(jī)巷和回風(fēng)巷內(nèi)各鋪設(shè)1趟1寸防塵管路，包括1475中巷及四采區(qū)運(yùn)煤上山的運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)都安設(shè)防塵管路。在各個(gè)運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)1組5個(gè)噴頭的噴霧裝置，在1475回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)2組風(fēng)流凈化噴霧，并安設(shè)1趟注水管路系統(tǒng)對采面煤體進(jìn)行注水。
4、防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)
防滅火管路與防塵管路共用1趟系統(tǒng)。在運(yùn)煤皮帶機(jī)頭處放置2個(gè)干粉滅火器和1個(gè)滅火砂箱，采面機(jī)巷、回風(fēng)巷和運(yùn)煤上山皮帶巷內(nèi)每隔50m留設(shè)1個(gè)三通防滅火閘門，采面機(jī)巷和回風(fēng)巷的防滅火水管距有采面下出口和上出口不超過20m。
5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
在＋1427車場安設(shè)2臺(tái)監(jiān)控儀，安設(shè)3臺(tái)甲烷傳感器、1臺(tái)溫度傳感器、1臺(tái)一氧化碳傳感器、1臺(tái)風(fēng)速傳感器、1套風(fēng)門開關(guān)傳感器。其安設(shè)位置分別為：1475采面機(jī)巷的傳感器T3安設(shè)在距采面下出口外10m，1475采面的傳感器T1安設(shè)在回風(fēng)巷距采面上出口外10m，1475采面T2安設(shè)在回風(fēng)石門內(nèi)距＋1412交叉口以上15m處。3臺(tái)甲烷傳感器均能夠控制1475采面機(jī)巷、采面、回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型的電氣設(shè)備，斷電點(diǎn)：T1為1.5%，T2為1.0%，T3為0.5；報(bào)警點(diǎn)：T1為1.0%，T2為1.0%，T3為0.5%；復(fù)電點(diǎn)：T1為1.0%，T2為1.0%，T3為0.5%。風(fēng)速傳感器安設(shè)在采面機(jī)巷內(nèi)運(yùn)輸三石門以里20m處，一氧化碳和溫度傳感器安設(shè)在1475采面回風(fēng)巷（T2甲烷傳感器處）。
四、“一通三防”專項(xiàng)治理措施及其實(shí)施資料
在通風(fēng)系統(tǒng)方面加強(qiáng)對通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)，每10天進(jìn)行一次測風(fēng)，保證采面正常供風(fēng)，確保系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。在采煤工作面開采過程的前期、中期及后期，持續(xù)對工作面的瓦斯涌出情況進(jìn)行調(diào)查，并根據(jù)工作面的實(shí)際瓦斯涌出最大量進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，使工作面的風(fēng)速符合規(guī)定，能夠在30分鐘內(nèi)稀釋瓦斯，滿足安全生產(chǎn)的需要。
　　在防滅火方面采用防滅火水管配合干粉滅火器。在1475采面機(jī)巷、運(yùn)煤皮帶巷每隔50m留設(shè)1個(gè)防滅火水嘴，煤倉溜煤眼口和皮帶機(jī)頭處各放置1個(gè)防火砂箱和1個(gè)干粉滅火器,1475采面回風(fēng)巷每隔50m留設(shè)1個(gè)防滅火水嘴，采面機(jī)巷和回風(fēng)巷的防滅火水嘴距下出口和上出口均不超過20m。在材料庫房內(nèi)存放1寸40m長的消防膠管作為備用。在采面回風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)溫度和一氧化碳傳感器各1臺(tái)，且加強(qiáng)防滅火系統(tǒng)的檢查，此項(xiàng)工作每周進(jìn)行2次以上，駐礦救護(hù)隊(duì)每周對1475采面的上隅角、回風(fēng)巷風(fēng)流中的溫度和一氧化碳進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)有可疑情況應(yīng)取樣化驗(yàn)，并及時(shí)匯報(bào)處理。
　　在防煤塵方面采用煤體注水、風(fēng)流凈化噴霧和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，結(jié)合采煤機(jī)除塵措施。防塵水管和防滅火水管共用一套管路系統(tǒng)，在1475回風(fēng)巷上出口外20m和100m處各安設(shè)1組風(fēng)流凈化噴霧；在各個(gè)運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)1組噴霧，每組噴霧均安設(shè)5個(gè)噴頭，保證能夠霧化巷道全斷面。
在防治瓦斯方面：一是加大瓦斯抽放力度，對抽放瓦斯管道定期進(jìn)行檢查，保證抽放效果；二是加強(qiáng)瓦斯檢查與管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，根據(jù)瓦斯涌出量對1475采面供風(fēng)量進(jìn)行適時(shí)調(diào)整；三是加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，在采面機(jī)巷下出口外10m、采面回風(fēng)巷上出口外10m、采面回風(fēng)巷與第一個(gè)風(fēng)流分支點(diǎn)以里15m處各安設(shè)1臺(tái)瓦斯傳感器，并對傳感器隨時(shí)進(jìn)行調(diào)校，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳輸。
1475采面從2004年元月開始掘進(jìn)至2006年2月形成，該采面區(qū)段瓦斯儲(chǔ)量為465.6萬m3，抽放率為26%，已抽出瓦斯純量26.6萬m3。其中，1475中巷打穿層抽放孔202個(gè)，抽放濃度23%，抽放純量18.8萬m3；1475機(jī)巷打順層抽放孔84個(gè)，抽放濃度5%，抽放純量2625m3。
五、圖紙
1、通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖
2、瓦斯抽采系統(tǒng)圖、瓦斯地質(zhì)圖、瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)及竣工圖
3、防塵、消防管路及設(shè)施布置圖、煤層注水鉆孔設(shè)計(jì)及竣工圖
4、防滅火注（灌）漿系統(tǒng)圖
5、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置及傳感器布置圖
6、壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置圖
7、避災(zāi)路線圖
8、采掘工程平面圖、井上下對照圖
六、“一通三防”各系統(tǒng)說明
1.　通風(fēng)系統(tǒng)
（1）礦井通風(fēng)方式采用分區(qū)式，四采區(qū)內(nèi)為中央并列式，采煤工作面采用上行通風(fēng)方式。
（2）四采區(qū)風(fēng)井主扇型號(hào)為FBCDZ－8－№18，額定風(fēng)量3180m3/min,風(fēng)壓1866Pa，電機(jī)功率75×2KW，反風(fēng)方式為風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)反風(fēng)。
（3）目前礦井總進(jìn)風(fēng)量4577m3/min，總回風(fēng)量4673m3/min，總排風(fēng)量4861m3/min，其中四采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量2323m3/min，總回風(fēng)量　2365m3/min，總排風(fēng)量2451m3/min，1475備采面風(fēng)量為500 m3/min。
2．抽放系統(tǒng)
現(xiàn)有地面永久性瓦斯抽放站，抽放泵型號(hào)為SK-60型水環(huán)式真空泵2臺(tái)。采面抽放方式為順層抽放，現(xiàn)1475備采機(jī)巷正在進(jìn)行抽放，但抽放瓦斯?jié)舛葍H有5%。
3.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
我公司采用的是鎮(zhèn)江中煤電子有限公司生產(chǎn)的KJ101礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)1475采面的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)還未安裝。
4.壓風(fēng)自救系統(tǒng)
1475采面的壓風(fēng)管路從三采區(qū)＋1403總回進(jìn)入＋1395車場（進(jìn)1475中巷到1475機(jī)巷）和1475回風(fēng)巷。
1475機(jī)巷和1475回風(fēng)巷各安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)2組，每組壓風(fēng)自救袋5個(gè)。
5.防塵及防滅火管路系統(tǒng)
（1）防塵及消防水池的位置為：
采用三采區(qū)地面水池供水。容量200m3，靜壓29KPa，供水量3.5m3/min；
（2）供水管路從＋1403總回到四采主上山、＋1395車場、1475中巷、1475機(jī)巷，1475回風(fēng)巷的管路直接從＋1403總回進(jìn)入。
（3）1475采面機(jī)巷、回風(fēng)巷使用1寸管。
七、預(yù)防“一通三防”事故技術(shù)措施與安全管理措施資料
1、預(yù)防“一通三防”事故技術(shù)措施：
（1）加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)日常管理工作，對失修和冒頂區(qū)域及時(shí)維護(hù)處理，保證采面的通風(fēng)順暢，供風(fēng)量滿足要求。瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)注意工作面的通風(fēng)情況，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量較正常情況下有所降低，應(yīng)立即停止工作，并向公司調(diào)度室和通風(fēng)值班人員匯報(bào)，查明原因，進(jìn)行處理。
（2）嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限和積聚，加強(qiáng)對采面上隅角的瓦斯檢查。一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時(shí)進(jìn)行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度。
（3）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，每班必須對采面所有的電器設(shè)備及供電電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)對粉塵的檢測和管理，使用好采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、風(fēng)流凈化噴霧以及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧等設(shè)施，減少浮游煤塵的產(chǎn)生，同時(shí)要加強(qiáng)對落塵的清洗工作。
（5）加強(qiáng)對采面進(jìn)行注漿工作，使用移動(dòng)式注漿泵在采面上隅角處進(jìn)行注灌石灰水或黃泥漿；同時(shí)加強(qiáng)對采面上隅角、采面回風(fēng)風(fēng)流和其它可疑地點(diǎn)（如冒高區(qū)等）的檢查與檢測，除救護(hù)隊(duì)進(jìn)行防火檢查外，瓦斯檢查員還應(yīng)班班檢查，配合防滅火檢查員定期進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆時(shí)，必須立即匯報(bào)，采取有效措施進(jìn)行處理。
　2、安全管理措施：
（1）防滅火管理措施
Ａ、加強(qiáng)職工的消防火培訓(xùn)，使每個(gè)職工都懂得普通的防滅火知識(shí)和消防器材的使用，提高職工的抗災(zāi)應(yīng)變能力。培訓(xùn)時(shí)，要有自然發(fā)火預(yù)防、安全用電及自救技術(shù)方面的知識(shí)。
Ｂ、加強(qiáng)觀察和判斷，及早發(fā)現(xiàn)自然火災(zāi)苗頭。在采煤系統(tǒng)工作的所有人員，特別是瓦斯員、安監(jiān)員、工長等要隨時(shí)注意觀察自然發(fā)火的早期預(yù)兆。
Ｃ、駐礦救護(hù)隊(duì)定期(每周2次)對采煤工作面及附近可疑發(fā)火地點(diǎn)的氣體進(jìn)行取樣分析，除用檢支管直接讀數(shù)外，每周應(yīng)取1次氣樣到集團(tuán)公司救護(hù)隊(duì)化驗(yàn)，并將其分析結(jié)果及時(shí)填入防滅火氣體化驗(yàn)報(bào)告單。
Ｄ、若采煤工作面出現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆時(shí)，應(yīng)根據(jù)總工程師或公司值班領(lǐng)導(dǎo)的要求進(jìn)行檢查取樣化驗(yàn)等工作。并應(yīng)根據(jù)情況采取降低風(fēng)量或減小回風(fēng)側(cè)的負(fù)壓等措施。
Ｅ、回采時(shí)，在采空區(qū)盡量不留和少留煤柱。堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)，加快推進(jìn)速度。工作面上的浮煤要出凈。同時(shí)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)防冒頂。一旦冒落，冒高處要接好頂，不準(zhǔn)用浮煤充填，防止煤炭氧化。
Ｆ、工作面回采結(jié)束前，沿走向要預(yù)留長度不小于5m的隔離煤柱，以保證封閉質(zhì)量的嚴(yán)密可靠。
Ｇ、加強(qiáng)通風(fēng)管理，通風(fēng)瓦斯部每旬必須對井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，杜絕向采空區(qū)漏風(fēng)。必要時(shí)，在1475采面回風(fēng)石門事先設(shè)置留有門洞的防火墻。
Ｈ、通風(fēng)瓦斯部應(yīng)建立防滅火檔案。其內(nèi)容包括：（Ａ）回采工作面范圍；（Ｂ）煤層賦存情況；（Ｃ）漏風(fēng)情況；（Ｄ）開采日期和開采情況；（Ｅ）配風(fēng)量及風(fēng)量變化情況和分析；（Ｆ）自燃發(fā)火觀測和處理情況；（Ｇ）防滅火設(shè)施及采區(qū)密閉設(shè)置情況；（Ｈ）消防火材料備置情況；（Ｉ）采區(qū)作業(yè)規(guī)程及有關(guān)圖紙；（Ｊ）防滅火灑白灰情況。
Ｉ、回采工作面必須每周測定一次漏風(fēng)情況，測點(diǎn)的布置為：工作面上下安全出口外10米處及回采工作面進(jìn)回風(fēng)巷外側(cè)入口10米處。每次測定必須進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)較大漏風(fēng)時(shí)應(yīng)采取針對性防漏風(fēng)措施，記錄風(fēng)量變化情況。并填入防滅火檔案。
Ｊ、加強(qiáng)預(yù)防性注漿工作，在準(zhǔn)備班進(jìn)行，并保質(zhì)保量。
Ｋ、凡出現(xiàn)火焰、煙霧或空氣、煤炭、圍巖等溫度超過70℃時(shí)，風(fēng)流中CO呈上升趨勢，達(dá)到24ppm時(shí)均視為自燃發(fā)火，對煤炭自燃發(fā)火應(yīng)根據(jù)具體情況，采用直接滅火、均壓防火或封閉火區(qū)進(jìn)行處理。
Ｌ、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取可行的方法直接滅火，并迅速報(bào)告調(diào)度室。在現(xiàn)場的干部應(yīng)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。
Ｍ、當(dāng)出現(xiàn)高溫或煙霧、一氧化碳以及明火時(shí)，公司領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)瓦斯部、安全監(jiān)察部等有關(guān)人員必須及時(shí)趕到現(xiàn)場，組織有關(guān)人員進(jìn)行處理。同時(shí)，駐礦救護(hù)隊(duì)必須跟班檢查處理，直至將隱患全部排除方能撤出。
Ｎ、封閉火區(qū)工作必須由駐礦救護(hù)隊(duì)擔(dān)任，同時(shí)要有專人觀察，檢查工作地點(diǎn)附近20米內(nèi)的沼氣和其它有害氣體濃度的變化情況，防火密閉墻要做到同時(shí)封口，封完后所有人員立即撤到安全地點(diǎn)。
Ｏ、處理火區(qū)是否要進(jìn)行反風(fēng)，由公司總工程師根據(jù)發(fā)火地點(diǎn)的情況而定。
Ｐ、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在15天內(nèi)封閉完畢。其中：回收期不得超過10天，采空區(qū)的封閉自回收結(jié)束之日起不能超過5天。
（2）防塵管理措施
Ａ、保證防塵用水水量，靜壓水池應(yīng)能保證2小時(shí)以上的防塵用水量，并保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/m3，粒徑不大于0.3mm,水的PH值在6~9.5范圍內(nèi),否則,需經(jīng)過專門處理方能使用。
Ｂ、采煤工作面回風(fēng)巷要經(jīng)常沖刷，保證無粉塵堆積。沖刷積塵要有記錄可查，巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5米的煤塵堆積。
Ｃ、隔爆水袋要經(jīng)常進(jìn)行檢查，對安設(shè)的位置、數(shù)量、水量等均要符合要求。
Ｄ、粉塵的測定地點(diǎn)、次數(shù)要符合要求，每旬至少要對全礦井所有產(chǎn)塵地點(diǎn)（包括銷售部煤倉）全面測定一次，并將測定結(jié)果上報(bào)有關(guān)單位。對粉塵超標(biāo)的地點(diǎn)和單位，下達(dá)限期處理聯(lián)單，未按期處理的，按有關(guān)規(guī)定處罰。
Ｅ、粉塵濃度應(yīng)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，測塵點(diǎn)粉塵濃度合格率應(yīng)在90%以上。
Ｆ、粉塵測定要同時(shí)測定呼吸性粉塵和全塵。對粉塵超標(biāo)的地點(diǎn)及時(shí)下整改通知單，安排人員進(jìn)行處理。
?。恰⒚吭?號(hào)以前，由采煤隊(duì)將上月綜合防塵情況送通風(fēng)瓦斯部匯總后報(bào)公司和集團(tuán)公司有關(guān)部門。
（3）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理措施
Ａ、安裝及維護(hù)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)由通風(fēng)瓦斯部負(fù)責(zé)，使用由監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)所在的單位負(fù)責(zé)。
Ｂ、采煤工作面開工前1天必須將該地點(diǎn)的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行完善，并保證傳輸信號(hào)的準(zhǔn)確性和可靠性。
Ｃ、如采煤工作面結(jié)束需要拆除監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備時(shí)，必須由分管監(jiān)測的副部長或通風(fēng)部長向總工程師或副總工程師匯報(bào)提出申請，經(jīng)同意后方可進(jìn)行。
Ｄ、安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，使用單位必須提供供電條件和斷電條件。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)（主方電源），嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
Ｅ、安裝監(jiān)控儀需停電時(shí)，安裝人員必須提前向通風(fēng)瓦斯部值班員說明，由通風(fēng)瓦斯部值班在公司調(diào)度會(huì)上征得同意后方可進(jìn)行，且停電前必須與影響范圍內(nèi)的使用方取得聯(lián)系。
Ｆ、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備的電源及控制線時(shí)必須征得通風(fēng)瓦斯部的同意，嚴(yán)禁任何單位或個(gè)人任意對安全監(jiān)控設(shè)備停電、改線、移位。
Ｇ、使用單位必須教育工人愛護(hù)安全監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)禁偷盜及人為損壞電纜等監(jiān)測材料及設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)損壞安全監(jiān)控設(shè)備和材料，視損壞程度和影響程度對使用單位或個(gè)人進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。
Ｈ、安全監(jiān)控設(shè)備每月進(jìn)行一次調(diào)校，甲烷傳感器（采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備）每七天使用甲烷校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。
Ｉ、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須在8小時(shí)內(nèi)處理完畢，并作好故障處理記錄。
Ｊ、每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將檢查結(jié)果作好記錄，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)。
Ｋ、每周進(jìn)行1次“瓦斯.電”閉鎖試驗(yàn)，參加測試人員必須有組長或副組長帶隊(duì)，對“風(fēng).電”及“瓦斯.電”閉鎖的功能進(jìn)行現(xiàn)場測試，并將檢查結(jié)果記錄在測試單上，由參加人員簽字備查。嚴(yán)禁弄虛作假，必須實(shí)事求是認(rèn)真地填寫測試記錄。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)由試驗(yàn)小組具體負(fù)責(zé)人寫出書面測試報(bào)告，并報(bào)組長及副組長各一份。
Ｌ、測試前，先與采煤隊(duì)工長聯(lián)系好停電時(shí)間，如果檢查測試中發(fā)現(xiàn)不能達(dá)到閉鎖功能的要求時(shí)，必須立即進(jìn)行處理，直至合符規(guī)定為止。
Ｍ、監(jiān)測傳感器不得隨意更改，其安設(shè)的種類和地點(diǎn)應(yīng)為：瓦斯傳感器分別安設(shè)在距采面下出口10m、距采面上出口10m、距采面回風(fēng)流進(jìn)入第一個(gè)風(fēng)流交叉點(diǎn)20m處；風(fēng)速傳感器安設(shè)在采面機(jī)巷距靠采面的運(yùn)輸石門20m處；溫度傳感器和一氧化碳傳感器安設(shè)在距采面回風(fēng)流進(jìn)入第一個(gè)風(fēng)流交叉點(diǎn)20m處；風(fēng)門開關(guān)量傳感器安設(shè)在進(jìn)風(fēng)流與采面回風(fēng)流相通的聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處。有瓦斯傳感器3臺(tái)、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器各1臺(tái)、風(fēng)門開門位置傳感器1套。
Ｎ、保證2臺(tái)監(jiān)測微機(jī)的正常運(yùn)行，其中監(jiān)測主機(jī)上必須有“六枝工礦（集團(tuán)）化處分公司KJ101監(jiān)測系統(tǒng)”、“KJ101監(jiān)測系統(tǒng)貴州六枝聯(lián)網(wǎng)－鎮(zhèn)江中煤電子”、“監(jiān)測數(shù)據(jù)入庫程序”；監(jiān)測備用機(jī)上必須有“化處煤礦監(jiān)測數(shù)據(jù)一覽表”、“化處煤礦歷史數(shù)據(jù)查詢”、“化處煤礦通風(fēng)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測數(shù)據(jù)”。
Ｏ、監(jiān)測主機(jī)和備用機(jī)必須保證24小時(shí)不間斷連續(xù)監(jiān)測，不準(zhǔn)退出監(jiān)測系統(tǒng)干其它事情。
Ｐ、監(jiān)控中心值班員在一般情況下應(yīng)每隔10分鐘監(jiān)視一下屏幕顯示，特殊情況下必須時(shí)刻監(jiān)視。
Ｑ、值班人員負(fù)責(zé)記錄好監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行記錄，并及時(shí)向部值班人員匯報(bào)異常情況，由部值班人員落實(shí)原因進(jìn)行處理，并作好監(jiān)測匯報(bào)記錄和瓦斯超限分析處理記錄。
Ｒ、監(jiān)測主機(jī)和備用機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，監(jiān)控中心值班人員必須立即向通風(fēng)瓦斯部值班人員匯報(bào)，查明原因，并安排專人在2小時(shí)內(nèi)處理完畢。
Ｓ、加強(qiáng)“四位一體”（即監(jiān)測中心值班員、通風(fēng)瓦斯部值班員、公司調(diào)度員、公司值班員）的監(jiān)測匯報(bào)處理制度，一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)故障和有瓦斯超限、監(jiān)測數(shù)據(jù)異常等情況時(shí)，相關(guān)人員必須立即通過網(wǎng)絡(luò)向集團(tuán)公司提交分析原因，在3小時(shí)內(nèi)提交處理記錄。
（4）防突管理措施
Ａ、生產(chǎn)技術(shù)部在回采前和回采過程中要重視和加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，及時(shí)提供瓦斯地質(zhì)資料，之后，必須對預(yù)報(bào)資料進(jìn)行核實(shí)，檢查其準(zhǔn)確性，積累經(jīng)驗(yàn)，以便指導(dǎo)今后的工作。
Ｂ、安全監(jiān)察部必須嚴(yán)格監(jiān)督采一隊(duì)執(zhí)行好各項(xiàng)安全防護(hù)措施，采一隊(duì)回采時(shí)，必須保證規(guī)定的安全距離，不得超采，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的防突安全技術(shù)措施。
Ｃ、加強(qiáng)對防突設(shè)施設(shè)備的檢查和維護(hù)，保證防突風(fēng)門和壓風(fēng)自救系統(tǒng)的完善可靠。
Ｄ、防突主管部門要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)排放、考察的制度措施，考察工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證排放孔和考察孔的數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁弄虛作假，任何人不得任意提高考察參數(shù)的臨界值指標(biāo)。
Ｅ、對該采面進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)時(shí)，措施有效后，方可批準(zhǔn)回采，否則，必須再采取補(bǔ)救措施，直到各項(xiàng)預(yù)測突出指標(biāo)不超為止。
Ｆ、當(dāng)個(gè)別考察孔指標(biāo)超限時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，，打完排放孔之后再進(jìn)行效果考察。
Ｇ、防突主管部門（生產(chǎn)技術(shù)部及通風(fēng)瓦斯部）每個(gè)循環(huán)要及時(shí)上圖，掌握采面的回采動(dòng)態(tài)，指導(dǎo)防突工作的開展。
（5）防治瓦斯管理措施
Ａ、井下凡是攜帶瓦斯報(bào)警儀的人員，必須要熟悉掌握礦井各地點(diǎn)瓦斯規(guī)定濃度范圍，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人立即將人員全部撤到安全地點(diǎn)，瓦斯檢查員檢查瓦斯超限時(shí)間，地點(diǎn)、范圍及濃度，初步確認(rèn)瓦斯來源并通知停掉瓦斯超限巷道中一切電氣設(shè)備的電源，在通往超限巷道各通口打上臨時(shí)欄桿后，立即向公司調(diào)度室和通風(fēng)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)一切情況。
Ｂ、嚴(yán)格執(zhí)行甲烷超限報(bào)告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，微機(jī)室值班人員必須立即向通風(fēng)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)瓦斯超限時(shí)間，地點(diǎn)、濃度等情況，并作好匯報(bào)記錄。
Ｃ、總工程師在接到瓦斯超限的匯報(bào)后，要立即組織通風(fēng)瓦斯部、安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部及施工單位等部門負(fù)責(zé)人制定措施進(jìn)行處理，并立即向集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)。待制定相應(yīng)的處理措施后，由調(diào)度室安排有關(guān)人員入井進(jìn)行處理和直接給瓦檢員交待清楚處理事項(xiàng)，并隨時(shí)落實(shí)處理進(jìn)展情況。
Ｄ、為防止瓦斯爆炸等事故的發(fā)生，除應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理，保持通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠外，還必須加強(qiáng)瓦斯的檢查與管理，凡是發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
Ｅ、采煤工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)中要做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。如果瓦斯超限，應(yīng)按規(guī)定停止工作，切斷電源，撤出人員。
Ｆ、杜絕空班漏檢現(xiàn)象，因班長、值班隊(duì)長工作安排不當(dāng)或瓦斯員工作不負(fù)責(zé)任造成空班漏檢，要追究當(dāng)事人的責(zé)任。
Ｇ、檢查瓦斯次數(shù)應(yīng)符合《規(guī)程》規(guī)定，若瓦斯員不按規(guī)定的次數(shù)檢查瓦斯或偽造瓦斯數(shù)據(jù)，要按《集團(tuán)公司加強(qiáng)安全管理的有關(guān)規(guī)定》(試行)的通知要求進(jìn)行處罰。
Ｈ、檢查瓦斯要做到手冊、牌板、日報(bào)（班報(bào)）三對口，
Ｉ、瓦斯日報(bào)每天必須報(bào)送部長、技術(shù)員審閱，簽字后與瓦斯抽放日報(bào)表、監(jiān)測日報(bào)表、監(jiān)測運(yùn)行記錄一起送總工和經(jīng)理審簽。
Ｊ、瓦斯超限時(shí)，瓦斯員應(yīng)及時(shí)向公司調(diào)度和通風(fēng)瓦斯部匯報(bào)，通風(fēng)瓦斯部接到匯報(bào)后，必須及時(shí)采取措施處理。
Ｋ、采煤工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯變化異常時(shí)，瓦斯員應(yīng)向公司調(diào)度室或通風(fēng)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報(bào)后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員，采取有效措施進(jìn)行處理。
Ｌ、公司領(lǐng)導(dǎo)及各單位隊(duì)(部)長、班組長、電鉗工、其它單獨(dú)作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
Ｍ、瓦斯檢定器必須按規(guī)定進(jìn)行檢查、維修和校正，并有記錄可查、
不按規(guī)定執(zhí)行，影響精度或正常使用的，追究通風(fēng)分管部長、儀器維修(檢定)人員的責(zé)任。
Ｎ、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得有冒高處；如有冒高處，對冒高處不準(zhǔn)用可燃性材料，如竹笆封堵、填煤等，必須用圓木接頂。
Ｏ、回采工作面放頂，上隅角不準(zhǔn)落后于切頂線，上隅角的瓦斯?jié)舛劝垂ぷ髅骘L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行管理。
Ｐ、建立瓦斯超限報(bào)告制度，井下作業(yè)地點(diǎn)一旦發(fā)生瓦斯超限，不論什么時(shí)間，通風(fēng)瓦斯部值班人員都要按要求匯報(bào)，報(bào)告順序?yàn)椋和L(fēng)瓦斯部部長——安全監(jiān)察部部長——總工程師。總工程師在接到瓦斯超限的匯報(bào)后要立即組織通風(fēng)瓦斯部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部及施工隊(duì)制定措施進(jìn)行處理，并立即向集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)，經(jīng)理、總工程師要在24小時(shí)內(nèi)向公司寫出瓦斯超限報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括超限時(shí)間、地點(diǎn)、超限原因、處理過程、認(rèn)識(shí)、感想、責(zé)任落實(shí)及防范措施等，并及時(shí)傳真總調(diào)度室。
八、“一通三防”檢驗(yàn)、檢測和測定的數(shù)據(jù)資料
九、安全評價(jià)所需的其它資料和數(shù)據(jù)
　　目前“一通三防”人員104人，其中，通風(fēng)管理人員6人，瓦斯檢查員32人，通風(fēng)設(shè)施工10人，測風(fēng)工2人，測塵工1人，防突考察工4人，觀測工2人，放水工2人，鉆工19人，安全監(jiān)測工4人，監(jiān)測中心站3人。
通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)較為齊全，有通風(fēng)部長（兼書記）1人，副部長3人，分管通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測微機(jī)和儀修、防突打鉆抽放工作，主管技術(shù)員和助理技術(shù)員各1人。
目前沒有專門防突機(jī)構(gòu)。