某礦礦井通風(fēng)阻力鑒定報(bào)告
1.概述
1.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀
礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界抽出式通風(fēng)方式,東西兩翼并聯(lián)通風(fēng)，+528平硐、+660平硐、+790平硐為進(jìn)風(fēng)平硐，+999平硐為回風(fēng)平硐。主扇配70B2-21№:24型軸流式風(fēng)機(jī)2臺（1臺備用），1#風(fēng)機(jī)配450KW電機(jī)，2#風(fēng)機(jī)配630KW電機(jī)。2臺風(fēng)機(jī)均于于1996年進(jìn)行了風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)改造。根據(jù)性能測定，供風(fēng)能力最大可達(dá)9954 m³/分，最高靜壓可達(dá)2887Pa?，F(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)1#風(fēng)機(jī)，電壓660V，電流34A，負(fù)壓2100Pa。礦井總進(jìn)風(fēng)量6468m3/min，總回風(fēng)量6648 m3/min。
生產(chǎn)布置及風(fēng)量分配情況：綠水洞煤礦原設(shè)計(jì)能力60萬噸/年，于1981年12月投產(chǎn)，1987年達(dá)設(shè)計(jì)能力。其后產(chǎn)量逐年有所增加，近年來，因銷售形勢好轉(zhuǎn)，產(chǎn)量有所增加。為了滿足市場需求，礦井將進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已開工延深+350m生產(chǎn)水平。計(jì)劃在+350m水平投入生產(chǎn)后，礦井生產(chǎn)能力達(dá)到120萬噸/年。目前生產(chǎn)區(qū)域主要布置在+660m和+528m水平。東翼布置一個綜采面、一個炮采面、4個掘井頭,西翼布置一個綜采隊(duì)、5個掘進(jìn)頭生產(chǎn)。東翼總配風(fēng)為3312m³/min,西翼總配風(fēng)量3583m³/min，礦井總風(fēng)量為7187m³/min,。
1.2項(xiàng)目實(shí)施背景
作為礦井+528m生產(chǎn)水平的接替水平+350m水平即將形成生產(chǎn)系統(tǒng)。下一步+350m水平的主要大巷+350m主平硐與將作為礦井的主要進(jìn)風(fēng)井。到時，礦井主要進(jìn)風(fēng)平硐+325m進(jìn)風(fēng)平硐和礦井主要回風(fēng)平硐+999m回風(fēng)平硐的落差將達(dá)到674m，在礦井每年8—10月的反風(fēng)季節(jié)時，受自然風(fēng)壓影響大。且隨著礦井的主采水平由+528m水平轉(zhuǎn)向+350m水平，按照瓦斯剃度的原理進(jìn)行推測，+350m水平的煤層瓦斯含量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于+528m水平的瓦斯含量；由于礦井機(jī)械化程度的進(jìn)一步提高及煤炭市場的需要，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過進(jìn)一步改造，礦井的單產(chǎn)單進(jìn)將上一個新臺階，礦井原煤產(chǎn)量將提高到120萬噸/年。預(yù)計(jì)+350m水平投入生產(chǎn)后，礦井的絕對瓦斯涌出量將大大提高。對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造勢在必行。因此在現(xiàn)在必須作好前期準(zhǔn)備工作，進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。
2、綠水洞煤礦通風(fēng)阻力實(shí)際測定、計(jì)算及分析
2.1、通風(fēng)阻力測定的目的
礦井通風(fēng)阻力測定是礦井通風(fēng)技術(shù)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，其主要目的在于：
（1）了解礦井通風(fēng)系統(tǒng)的阻力分布情況；
（2）為生產(chǎn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化和合理配風(fēng)提供基礎(chǔ)資料和參數(shù)；
（3）為礦井井下災(zāi)害防治和風(fēng)流調(diào)節(jié)提供必要的基礎(chǔ)資料；
（4）為保證礦井的正常生產(chǎn)和增產(chǎn)提效提供依據(jù)；
（5）為礦井通風(fēng)能力核定提供基礎(chǔ)參數(shù)。
2.2、通風(fēng)阻力測定的技術(shù)依據(jù)及方法
2.2.1、測定的技術(shù)依據(jù)
《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》2004年
《礦井通風(fēng)阻力測定方法》MT/T 440-1995MT/T440-1995
《煤礦安全規(guī)程》(2004版)第119條規(guī)定：“新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測定，以后每三年至少測定一次，礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定。
2.2.2、測定方法
本次測定采用氣壓計(jì)基點(diǎn)測定法?；c(diǎn)法是將一臺氣壓計(jì)放在井上或井下某基點(diǎn)處，每隔一定時間測取氣壓讀數(shù)并記錄測定時間以監(jiān)測地面大氣壓力的變化，進(jìn)而對井下測定的氣壓數(shù)據(jù)進(jìn)行校正；另一臺氣壓計(jì)沿事先選好的路線逐點(diǎn)測定氣壓值并記錄測定時間。采用基點(diǎn)法測定時兩測點(diǎn)間的通風(fēng)阻力計(jì)算公式為：
Pa （1）
式中：K1，K2——分別為兩臺測定氣壓計(jì)的校正系數(shù)；
Pc1，Pc2——分別為基點(diǎn)校正氣壓計(jì)在測定氣壓計(jì)讀數(shù)PR1、PR2測值時
的讀數(shù)，Pa；
PR1，PR2——分別為測量氣壓計(jì)在上風(fēng)測點(diǎn)和下風(fēng)測點(diǎn)的讀數(shù)，mmH2O；
ρ1，ρ2——分別為測段前、后測點(diǎn)的空氣密度，Kg/m3；
V1，V2——分別為測段前、后測點(diǎn)的風(fēng)速，m/s；
g——重力加速度，m/s2；
Z1，Z2——分別為測段前、后測點(diǎn)的標(biāo)高，m。
2.2.3、測定時間：二○○七年二月二十八日和三月一日
2.3、通風(fēng)阻力測定的準(zhǔn)備工作
礦井通風(fēng)阻力測定是一項(xiàng)細(xì)致的技術(shù)工作，首先，組織參測人員的培訓(xùn)，其次，做好所用儀器儀表的檢修校正和有關(guān)圖表資料的準(zhǔn)備，詳細(xì)了解井下巷道的狀況、通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)情況等。
2.3.1、圖紙資料
為做好礦井通風(fēng)資料測定工作，測前要收集礦井開拓開采工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、采區(qū)布置圖以及地質(zhì)測量標(biāo)高圖，收集井下通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的安裝布置情況，生產(chǎn)作業(yè)輪班情況，礦井瓦斯涌出情況，以及通風(fēng)報(bào)表、主扇運(yùn)轉(zhuǎn)、井下漏風(fēng)、井巷規(guī)格尺寸、礦井自然通風(fēng)等資料。根據(jù)有關(guān)圖紙和巷道布置繪出礦井風(fēng)網(wǎng)圖，風(fēng)網(wǎng)圖既要反映礦井的實(shí)際情況同時又允許進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮喕?。因此要詳?xì)了解井下巷道的實(shí)際分合情況、風(fēng)量大小、通風(fēng)設(shè)備和通風(fēng)構(gòu)筑物的位置以及其它生產(chǎn)設(shè)備的安裝使用情況。風(fēng)網(wǎng)圖既是通風(fēng)阻力測定的藍(lán)圖，也是上機(jī)解算的依據(jù)，要認(rèn)真做好節(jié)點(diǎn)的合并和取舍，節(jié)點(diǎn)編號應(yīng)與原圖一致，要求風(fēng)網(wǎng)圖中的節(jié)點(diǎn)既能在通風(fēng)系統(tǒng)圖中找到，也能在井下準(zhǔn)確定位。對較復(fù)雜的風(fēng)網(wǎng)應(yīng)考慮繪制風(fēng)網(wǎng)圖和選擇阻力測定路線與測定點(diǎn)同步進(jìn)行。
2.3.2、確定測點(diǎn)和選擇測定路線
1）測點(diǎn)布置
選擇測點(diǎn)的條件是由這些測點(diǎn)構(gòu)成的風(fēng)網(wǎng)應(yīng)能反映礦井巷道系統(tǒng)的實(shí)際狀況，測點(diǎn)應(yīng)有準(zhǔn)確的標(biāo)高，兩測點(diǎn)之間不易太近，否則難以準(zhǔn)確測定兩測點(diǎn)之間的阻力。井下測點(diǎn)要做出明顯的編號標(biāo)記。
為了取得可靠的測定數(shù)據(jù)，在上述測定路線的風(fēng)流分岔點(diǎn)之前或后及局部阻力大的地點(diǎn)前后均布置了測點(diǎn)，測點(diǎn)的位置選擇在巷道支護(hù)完好、斷面規(guī)整、前后無雜物、風(fēng)流穩(wěn)定的斷面內(nèi)。
2）測定路線
一般一個測組每班測20個測點(diǎn)為宜。要合理選擇測量路線，一是測定的行程要盡量短，二是要使標(biāo)高差較大的測段兩端測點(diǎn)的測定時間盡量接近，以免地面氣壓隨時間變化產(chǎn)生較大的誤差。根據(jù)上述原則和本礦的具體情況，經(jīng)過分析確定如下主要測定路線：
回風(fēng)井——風(fēng)硐——回風(fēng)大巷——采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷——工作面——井底車場——進(jìn)風(fēng)平硐口
測定路線及測點(diǎn)位置見圖2-1所示。
2.3.3、記錄表格
通風(fēng)阻力測定的數(shù)據(jù)量大，井下巷道情況復(fù)雜，為完整、準(zhǔn)確地記錄各類測定數(shù)據(jù)合有關(guān)情況，應(yīng)準(zhǔn)備以下記錄表格：
（1） 基點(diǎn)氣壓變化記錄表
（2） 井下測定記錄卡
（3） 測點(diǎn)數(shù)據(jù)匯總表
（4）井巷規(guī)格表
2.3.4、儀表與用具
一個測組的儀表與用具應(yīng)有：
表2-1 測試儀器儀表名稱、型號及生產(chǎn)廠家
2.3.5、參測人員組織分工
為搞好阻測工作，測前應(yīng)對參測人員進(jìn)行培訓(xùn)，使參測人員了解通風(fēng)阻力測定的目的、意義，測定方法與儀器的操作使用以及測定注意事項(xiàng)，充分發(fā)揮參測人員的主動性，同時要對參測人員提出明確要求、下達(dá)任務(wù)，以便有組織、有計(jì)劃、有秩序地，高質(zhì)、高效完成測定工作。通常，參測人員可劃分4個小組，各組之間要明確分工、密切合作。
（1） 基點(diǎn)組1～2人
每隔5分鐘測一次氣壓，認(rèn)真記錄；
（2） 井下測壓組2～3人
負(fù)責(zé)測定氣壓、溫濕度、測點(diǎn)風(fēng)速并量取測點(diǎn)頂、底頂垂高，氣壓計(jì)要指定專人讀數(shù)與攜帶；
（3） 測風(fēng)組3人
包括測風(fēng)員1～2人，負(fù)責(zé)測點(diǎn)附近相關(guān)巷道的風(fēng)速和斷面測量并做臨時記錄；
（4） 指揮組2人
包括組長1人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度全測組人員的活動；向?qū)?人負(fù)責(zé)領(lǐng)路與找測點(diǎn)；專職記錄1人負(fù)責(zé)記錄全部測量數(shù)據(jù)、繪制測點(diǎn)附近相關(guān)巷道的布置，各巷道的風(fēng)向，測風(fēng)點(diǎn)的位置與編號以及其他需要記錄和注明的內(nèi)容。
2.4、通風(fēng)阻力測定的具體要求
2.4.1、氣壓計(jì)的位置及讀數(shù)
在通風(fēng)阻力測定過程中，將氣壓計(jì)放在實(shí)際測點(diǎn)位置處，即巷道交叉點(diǎn)處。
2.4.2、斷面和風(fēng)量測量
在通風(fēng)阻力測定中，對測點(diǎn)周圍的所有巷道均應(yīng)選擇斷面規(guī)整處測定巷道風(fēng)速以求風(fēng)量，同時要認(rèn)真量取巷道斷面。按上述要求，風(fēng)網(wǎng)中所有巷道都將進(jìn)行二次測風(fēng)，根據(jù)二次測風(fēng)結(jié)果確定巷道平均風(fēng)量。測定巷道風(fēng)速時每個斷面至少測三次，誤差不超過5％時取平均值。
阻力測定中風(fēng)量的誤差除因附近巷道風(fēng)門開啟等偶然因素影響外，斷面測量不準(zhǔn)是其主要原因。對巷道斷面和周界采用下面公式計(jì)算：
2.4.3、監(jiān)測地面氣壓變化
地面大氣壓力變化會傳到井下，影響測定結(jié)果。一般按線性關(guān)系考慮地面氣壓變化引起井下測點(diǎn)變化值的傳遞。
為減少阻力測定過程中的干擾，通常選擇非生產(chǎn)班和晴天氣壓較為穩(wěn)定。同時要掌握測點(diǎn)附近風(fēng)門的開關(guān)，運(yùn)輸設(shè)備的移動，自然風(fēng)壓的變化等對測定結(jié)果的影響。
圖2-2 測通風(fēng)阻力時礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖 點(diǎn)擊小圖看大圖
圖2-3 測通風(fēng)阻力時礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖
地面大氣壓監(jiān)測數(shù)據(jù)表見最后一頁附表
如圖2-2所示為綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)平面圖，根據(jù)測點(diǎn)確定的原則，在綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)平面圖上確定了63個測點(diǎn)。通過以上充分準(zhǔn)備，綠水洞煤礦于2006年2月28日至3月1日進(jìn)行了為期兩天的阻力測定，地面基點(diǎn)監(jiān)測大氣壓變化的實(shí)測數(shù)據(jù)見表2所示。
2.6、通風(fēng)阻力測定數(shù)據(jù)處理的數(shù)學(xué)原理
對以上阻力測定的測點(diǎn)實(shí)測數(shù)據(jù)和地面基點(diǎn)監(jiān)測大氣壓變化的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理，數(shù)學(xué)處理的計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)模型如下：
2.6.1、風(fēng)流大氣熱力參數(shù)計(jì)算的數(shù)學(xué)模型
1) 對應(yīng)于溫度t的飽和蒸汽壓力p
2.6.2、兩測點(diǎn)間的通風(fēng)阻力計(jì)算公式見式（1）
2.6.3、測點(diǎn)附近各分支的通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算公式
在通風(fēng)阻力測量過程中，對測點(diǎn)周圍的所有分支巷道均應(yīng)選擇斷面規(guī)整處測定巷道風(fēng)速以求風(fēng)量，如圖2-1所示，同時要認(rèn)真量取巷道斷面。所有巷道風(fēng)速均應(yīng)進(jìn)行二次測風(fēng)，根據(jù)二次測風(fēng)結(jié)果確定巷道平均風(fēng)量。
巷道平均風(fēng)量計(jì)算公式為： Q=SV m3/s (10)
式中：S——巷道斷面積，m2；
V——巷道平均風(fēng)速，m/s。
阻力測定中風(fēng)量的誤差除因附近巷道風(fēng)門開啟等偶然因素影響外，斷面測量不準(zhǔn)是其主要原因。對巷道斷面和周界采用式（2）、式（3）、式（4）計(jì)算。
礦內(nèi)風(fēng)量通常采用體積流量，其值隨空氣密度發(fā)生變化，故礦井排風(fēng)量大于礦井進(jìn)風(fēng)量。為便于風(fēng)網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)量平衡，各風(fēng)量測值均換算為標(biāo)準(zhǔn)狀況下的風(fēng)量，即大氣壓為101.293kpa，溫度為20℃，空氣密度為1.2kg/m3時的風(fēng)量Q：
式中： P——巷道兩端測點(diǎn)的絕對壓力平均值，kpa如采用mmHg單位，則上式中的數(shù)值應(yīng)為0.3855；
td——巷道中空氣的平均溫度，℃。
2.6.4、各巷道分支的風(fēng)阻計(jì)算公式
為了了解各巷道分支的支護(hù)狀況，同時為通風(fēng)系統(tǒng)分析提供基礎(chǔ)參數(shù)，在通風(fēng)阻力測量的基礎(chǔ)上，應(yīng)將各巷道分支的風(fēng)阻參數(shù)和摩擦阻力系數(shù)計(jì)算出來，其計(jì)算公式如下：
各巷道分支的風(fēng)阻：
(12)
式中：h12、Q12——分別為分支巷道1、2之間的通風(fēng)阻力和風(fēng)量，計(jì)算公式見上，Pa、m3/s；
2.6.5、通風(fēng)系統(tǒng)自然風(fēng)壓計(jì)算公式
整個通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道存在標(biāo)高差，同時存在著密度差，則必然存在著由于標(biāo)高差和密度差所帶來的自然風(fēng)壓。
對于煤礦通風(fēng)系統(tǒng)來說，由于回風(fēng)系統(tǒng)溫度高、濕度大，并且常年不變，因此，大多數(shù)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的自然風(fēng)壓均是幫助通風(fēng)機(jī)工作，在冬季自然風(fēng)壓較大，夏季自然風(fēng)壓較小。自然風(fēng)壓hn計(jì)算公式如下：
——第i條進(jìn)風(fēng)巷道的高差，m；
——第i條回風(fēng)巷道的平均密度值，kg/m3；
——第i條回風(fēng)巷道的高差，m。
2.6.6、全礦井阻力測定的精度檢驗(yàn)
由于儀表精度、測定技巧和各種因素的影響，測定時總會發(fā)生各種誤差。如果這些誤差是在允許范圍以內(nèi)，那么測定結(jié)果是可用的。為此，在測定資料匯總計(jì)算以后，應(yīng)對全系統(tǒng)測定結(jié)果進(jìn)行檢查效驗(yàn)。
1）風(fēng)量檢驗(yàn)
根據(jù)流體連續(xù)特性，在空氣密度不變的條件下，流進(jìn)匯點(diǎn)的風(fēng)量，應(yīng)等于流出匯點(diǎn)的風(fēng)量。則在重要的風(fēng)流匯合點(diǎn)檢驗(yàn)流入和流出該匯點(diǎn)的風(fēng)量，其誤差不應(yīng)超過風(fēng)表的允許誤差值。
2）阻力檢驗(yàn)
利用主扇風(fēng)壓、速壓、自然風(fēng)壓和從礦井進(jìn)風(fēng)口至通風(fēng)機(jī)入風(fēng)口之間的主干測定路線通風(fēng)阻力的相互關(guān)系，進(jìn)行檢驗(yàn)，其精度檢驗(yàn)公式如下：
式中：ε——檢驗(yàn)精度，%；
hs——主扇風(fēng)峒處測點(diǎn)的靜壓，Pa；
hv——主扇風(fēng)峒處測點(diǎn)的速壓，Pa；
hn——礦井自然風(fēng)壓，Pa；
Σhr——主干測定路線各支路通風(fēng)阻力之和，Pa。
2.7、綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測定計(jì)算機(jī)處理結(jié)果
根據(jù)以上數(shù)據(jù)處理的數(shù)學(xué)模型，編成計(jì)算機(jī)程序，實(shí)測數(shù)據(jù)處理結(jié)果見表4。
通風(fēng)系統(tǒng)自然風(fēng)壓hn1計(jì)算結(jié)果：
1）528平硐通風(fēng)系統(tǒng)自然風(fēng)壓hn1
從計(jì)算結(jié)果可見，790平硐通風(fēng)系統(tǒng)自然風(fēng)壓為56.8 Pa，幫助通風(fēng)機(jī)工作。
從綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的自然風(fēng)壓計(jì)算來看，冬季地面空氣溫度較低，礦井通風(fēng)系統(tǒng)的自然風(fēng)壓為正，是幫助通風(fēng)機(jī)工作，我們盡可能的利用自然風(fēng)壓。
各測點(diǎn)空氣基本參數(shù)測定及計(jì)算結(jié)果見最后附件
2.8、綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測定的計(jì)算機(jī)處理結(jié)果分析
根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測量數(shù)據(jù)以及計(jì)算機(jī)處理結(jié)果，本次綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測量及其結(jié)果具有以下特點(diǎn)和結(jié)論：
2.8.1 通風(fēng)阻力測定結(jié)果的風(fēng)量測定檢驗(yàn)和阻力測定檢驗(yàn)
1）風(fēng)量測定檢驗(yàn)
每個節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量測定結(jié)果均是平衡的，這在每個節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量測定過程中均進(jìn)行了校核，如果節(jié)點(diǎn)的風(fēng)量測定結(jié)果不平衡，必須重新測量，直到平衡為止。
2）阻力檢驗(yàn)
當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)主干路線通風(fēng)阻力測定完畢后，在通風(fēng)機(jī)房讀取主扇風(fēng)壓和速壓，利用主扇風(fēng)壓、速壓、自然風(fēng)壓和從礦井進(jìn)風(fēng)口至通風(fēng)機(jī)入風(fēng)口之間的主干測定路線通風(fēng)阻力的相互關(guān)系，進(jìn)行檢驗(yàn)。各平硐通風(fēng)系統(tǒng)的精度檢驗(yàn)如下：
3）誤差產(chǎn)生的主要原因
① 在測定過程中,風(fēng)門開啟造成風(fēng)流短路是引起測定誤差的主要原因。
② 個別測點(diǎn)風(fēng)流不穩(wěn)，氣壓讀數(shù)波動較大，造成讀數(shù)誤差。
③ 標(biāo)高值誤差。
2.8.2 礦井風(fēng)阻及等積孔
回風(fēng)段 3084 955.96 50.37
從表中可見，礦井通風(fēng)阻力分布屬于典型的大型生產(chǎn)穩(wěn)定時期的分布狀態(tài)，非常合理。當(dāng)然主要的通風(fēng)阻力集中在回風(fēng)段，進(jìn)風(fēng)段：用風(fēng)段：回風(fēng)段的阻力分配比為19.9：29.73：50.37，根據(jù)現(xiàn)場觀測，造成回風(fēng)段的阻力較高的主要原因是回風(fēng)巷道斷面狹小、不規(guī)正。因此，應(yīng)注意維護(hù)回風(fēng)巷道的斷面和支護(hù)狀況，減少回風(fēng)段的通風(fēng)阻力，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)處于一個良好的狀態(tài)，對于保證礦井安全生產(chǎn)，提高礦井產(chǎn)量提供良好的通風(fēng)條件。同時應(yīng)該注意保持目前的通風(fēng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)的安全可持續(xù)發(fā)展。
表2-7為通過阻力測定所確定的整個礦井通風(fēng)路線中除了人為調(diào)風(fēng)增加實(shí)施阻力外的阻力較大的通風(fēng)路段，該測定結(jié)果可結(jié)合實(shí)際作為改善通風(fēng)現(xiàn)狀，增強(qiáng)通風(fēng)效果的依據(jù)。
2.8.4 綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量、內(nèi)部漏風(fēng)和外部漏風(fēng)分析
根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)房水柱計(jì)讀數(shù)：1900 Pa
對應(yīng)的通風(fēng)機(jī)風(fēng)量為：7203 m3/min.
另外，根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定和通風(fēng)阻力測定的實(shí)測數(shù)據(jù)表及其計(jì)算結(jié)果表3、表5，進(jìn)入回風(fēng)斜井的風(fēng)量為7003 m3/min，因此可計(jì)算出盂縣綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的外部漏風(fēng)量為200 m3/min。
根據(jù)有效用風(fēng)量的實(shí)際測定來看，綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的實(shí)際需風(fēng)量為6390 m3/min，與進(jìn)入回風(fēng)斜井的風(fēng)量為7003 m3/min相減，可得出內(nèi)部漏風(fēng)量為613 m3/min。
因此可計(jì)算出外部漏風(fēng)率為2.78 %，內(nèi)部漏風(fēng)率為8.51 %，符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法》的規(guī)定，充分說明綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)門質(zhì)量和巷道密閉質(zhì)量基本符合要求，但必須注意維護(hù)和加強(qiáng)，否則，內(nèi)部漏風(fēng)率將會超標(biāo)，導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)不能滿足綠水洞煤礦安全生產(chǎn)的需要。
2.8.5 根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)的阻力測定對通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀的評價
從以上風(fēng)量測定檢驗(yàn)和阻力測定檢驗(yàn)結(jié)果可見，本次測定結(jié)果是可靠可信的，是符合于實(shí)際的，完全可以作為現(xiàn)場實(shí)際的通風(fēng)安全管理工作的理論依據(jù)。
根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測量數(shù)據(jù)以及計(jì)算機(jī)處理結(jié)果，計(jì)算出528平硐礦井通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力為1897.61 Pa，通風(fēng)風(fēng)量為7203 m3/min。對比于主通風(fēng)機(jī)測試的性能曲線，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)和主通風(fēng)機(jī)之間匹配較為合理，均處于合理工作范圍內(nèi)。
從礦井通風(fēng)阻力的實(shí)測結(jié)果可見，礦井通風(fēng)阻力分布屬于典型的大型生產(chǎn)穩(wěn)定時期的阻力分布狀態(tài)，非常合理。當(dāng)然主要的通風(fēng)阻力集中在回風(fēng)段，進(jìn)風(fēng)段：用風(fēng)段：回風(fēng)段的阻力分配比為19.9：29.73：50.37，根據(jù)現(xiàn)場觀測，造成回風(fēng)段的阻力較高的主要原因是回風(fēng)巷道斷面狹小、不規(guī)正。因此，應(yīng)注意維護(hù)回風(fēng)巷道的斷面和支護(hù)狀況，減少回風(fēng)段的通風(fēng)阻力，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)處于一個良好的狀態(tài)，對于保證礦井安全生產(chǎn)，提高礦井產(chǎn)量提供良好的通風(fēng)條件。同時應(yīng)該注意保持目前的通風(fēng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)的安全可持續(xù)發(fā)展。
根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測量數(shù)據(jù)以及計(jì)算機(jī)處理結(jié)果，可計(jì)算出礦井通風(fēng)系統(tǒng)的等積孔為3.217 m２，較為容易，屬于通風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)較好的礦井。
2.9、結(jié)論
1）根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測定的風(fēng)量測定檢驗(yàn)和阻力測定檢驗(yàn)結(jié)果可見，本次測定結(jié)果是可靠可信的，是符合于實(shí)際的，完全可以作為現(xiàn)場實(shí)際的通風(fēng)安全管理工作的理論依據(jù)。
2）從礦井通風(fēng)阻力的實(shí)測結(jié)果可見，礦井通風(fēng)阻力分布屬于典型的大型生產(chǎn)穩(wěn)定時期的阻力分布狀態(tài)，非常合理。通風(fēng)阻力在進(jìn)風(fēng)段：用風(fēng)段：回風(fēng)段的分配比為19.9：29.73：50.37，根據(jù)現(xiàn)場觀測，造成回風(fēng)段的阻力較高的主要原因是回風(fēng)巷道斷面狹小、不規(guī)正。因此，應(yīng)注意維護(hù)回風(fēng)巷道的斷面和支護(hù)狀況，減少回風(fēng)段的通風(fēng)阻力，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)處于一個良好的狀態(tài)，對于保證礦井安全生產(chǎn)。
3）根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測定數(shù)據(jù)以及計(jì)算機(jī)處理結(jié)果，計(jì)算出礦井總風(fēng)阻及等積孔為0.1368 N.s2/m8和3.217 m2，較為容易，屬于通風(fēng)系統(tǒng)狀態(tài)較好的礦井。
4）根據(jù)綠水洞煤礦通風(fēng)阻力測定數(shù)據(jù)以及計(jì)算機(jī)處理結(jié)果可見，計(jì)算出綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)的自然風(fēng)壓分別為：（1）528平硐通風(fēng)系統(tǒng)為190.16 Pa；（2）660平硐通風(fēng)系統(tǒng)為113.87 Pa；（3）790平硐通風(fēng)系統(tǒng)為56.8 Pa；均為幫助通風(fēng)機(jī)工作。
5）根據(jù)實(shí)測結(jié)果可計(jì)算出，綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)外部漏風(fēng)率為2.78 %，內(nèi)部漏風(fēng)率為8.51 %，符合《礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評定辦法》的規(guī)定。充分說明綠水洞煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)門質(zhì)量和巷道密閉質(zhì)量基本符合要求，但必須注意維護(hù)和加強(qiáng)，否則，內(nèi)部漏風(fēng)率將會超標(biāo)，導(dǎo)致通風(fēng)系統(tǒng)不能滿足綠水洞煤礦安全生產(chǎn)的需要。
6）根據(jù)通風(fēng)阻力測量數(shù)據(jù)以及計(jì)算機(jī)處理結(jié)果，計(jì)算出528平硐礦井通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力為1897.61 Pa，通風(fēng)風(fēng)量為7203 m3/min。對比于主通風(fēng)機(jī)測試的性能曲線，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)和主通風(fēng)機(jī)之間匹配較為合理，均處于合理工作范圍內(nèi)。
