煤礦機電實習報告
華北科技學院
機電工程系
機制B081
200802024121
1.實習性質(zhì)
認識實習是安全工程專業(yè)煤礦方向?qū)W生入校后的第一次煤礦現(xiàn)場實習，安排在大學第四學期期中進行。
2.實習目的
使本專業(yè)方向的學生初步了解煤礦生產(chǎn)過程，并為以后相關的專業(yè)課程的學習打下實踐基礎。
3.日程安排
實習時間：大三上學期第九周（
具體安排：10月20-21日聽實習安排并參觀學校井下生產(chǎn)系統(tǒng)模型；
10月22日到達實習地點荊各莊煤礦，聽關于礦井概況、煤炭開采、安全現(xiàn)狀的報告，接受下井注意事項以及井下自救等有關方面的培訓；
10月23日在指導老師以及煤礦工作人員的帶領下下井參觀煤礦巷道、井下中央機房、蓄電池車頭房等地點；
10月24日 對綜采面進行參觀。
4.實習內(nèi)容
一、礦井概況
１、交通位置
荊各莊礦業(yè)分公司位于唐山市東北約13km處的荊各莊村附近，在開平煤田鳳山西北側,自成一盆狀向斜。南北長約3.5Km，東西寬約3.4Km，北端閉合，南端開放，井田面積9.23Km2。南與馬家溝礦業(yè)公司相距6Km，北與陡河電廠相距3.5Km。行政屬開平區(qū)管轄。公司交通便利，北距10Km與京沈高速公路、102國道相聯(lián)，南距7Km經(jīng)開平與205國道、津秦高速公路相聯(lián)，形成了比較完整的交通網(wǎng)。
２、地形地貌
本區(qū)為一平坦的沖積平原，北、東、南三面被低山包圍， 頗有山前扇狀地景觀。井田北部地面標高+38.9m(較高)，南部 地面標高為+23.85m(較低)，地面坡度為3％-4％，傾向陡河。
３、井田范圍
荊各莊井田位于開平向斜的西北側，中隔鳳山－－缸窯背 斜自成一盆狀向斜，井田范圍東起于莊、西止馬莊，南自劉官 屯，北至沈莊－－小佛頭一線，以荊各莊為圓心略成一個南北 長約3.5km，東西寬約3.4km，北端閉合、南端開放的亞圓形輪 廓，井田面積9平方公里。
二 、井田開拓
(一)影響礦井開拓方式的主要因素
1、荊各莊礦井田內(nèi)地勢平坦，為第四系沖積層所覆蓋，沖 積層最薄處177m，含水層較多，且有流沙，井筒穿過該區(qū)域很 困難，因此，無斜井或平峒開拓的可能。
2、井田內(nèi)地質(zhì)構造復雜，以斷層為主，煤層賦存較穩(wěn)定， 井田的東部、中部、南部皆為近水平煤層，西部、北部為緩傾 斜、傾斜煤層，因此，井筒不宜放在井田中央，而應放在北部 邊界地帶，以減少工業(yè)廣場煤柱的損失，并有利于開拓布局。
(二)、井田開拓方式
根據(jù)本礦條件，采用立井多水平分區(qū)式開拓方式，該種方 式不受表土、煤層、地質(zhì)構造等條件限制，適應性較強，同時， 井筒斷面大，可以滿足通風的要求，尤其對深井更有利。其缺 點是施工技術、井筒裝備復雜，不能躲開煤層頂板的含水層及 流沙層，施工困難，掘進速度慢。
(三)、井筒數(shù)目位置的確定
1、井筒數(shù)目
荊各莊礦設計生產(chǎn)能力為120萬噸/年，生產(chǎn)能力大，服務 年限長，因而，在投產(chǎn)初期確定一個主井，擔負礦井的主提升； 一個副井，擔負礦井的輔助運輸及升降人員。1984年經(jīng)技術改 造后，生產(chǎn)能力核定為150萬噸/年，為了滿足通風及輔助運輸 的需要，又鑿一新風井，同時兼作副提。
2、井筒位置
本井田地表范圍的標高為+23.85-+38.9m，均高于最高洪水 位(+19.5m)，因此，井筒位置不受洪水的威脅。
為了使井下各翼儲量分布均衡，減少運輸費用和通風阻力， 將主副井筒布置在井田東北部(原大佛頭村東南約300m處)。這 種布局有以下優(yōu)點：Ａ、工業(yè)廣場煤柱損失比布置在井田中央 少；Ｂ、投產(chǎn)初期開拓工程量少；Ｃ、投產(chǎn)后短期內(nèi)能達到設 計生產(chǎn)能力，使運輸、通風、井巷維護等費用最低。
(四)、井筒斷面與提升能力
1、主井井筒凈斷面面積 19.64m
主井提升能力 447.3噸/時
2、副井井筒凈斷面面積 28.27m
副井提升能力 3400kg/次
3、風井斷面面積、提升能力與副井相同
三、水平劃分
設計規(guī)范規(guī)定，對于緩傾斜煤層，水平階段垂高一般為150 --250m，區(qū)段數(shù)目一般為3--5個。
1、回風水平
荊各莊礦井田內(nèi)沖積層厚度變化較大，東翼與南翼較厚， 西翼較薄，因此，回風水平的標高也隨沖積層掩蓋厚度的變化 而變化?？偦仫L石門與東翼回風道標高為-246m，西翼回風道標 高為-246m，-180m(理由：a、決定于沖積層的掩蓋厚度一般100 -380m和粘土隔水層厚度。b、沖積層防水煤柱線垂高50-80m。
2、第一生產(chǎn)水平
本井田東北部有一橢圓形的向斜構造，煤層埋藏較淺，最 深在-370m左右，可采儲量占全礦井的67.9％，井田西部雖然地 質(zhì)構造較多，但含水較少，煤層產(chǎn)狀上傾下緩。為了能合理劃分采區(qū)，并增加主要開采水平上山采區(qū)部分的儲量及服務年限， 同時照顧巳使用的圓柱式4m直徑絞車的使用范圍，確定第一水平為-375m，這樣，不僅保證了東翼小煤盆全部用上山開采，同時又增大了西翼采區(qū)上山部分的儲量。
3、第二生產(chǎn)水平
-375m水平以下的可采儲量為3153.9萬噸，其中-475m以下 的可采儲量為2713.7萬噸，占-375m以下可采儲量的86，因此， 將二水平確定為-475m，采用暗斜井延伸，階段垂高為100m，- 475m以下的煤層可采儲量為400萬噸，因為煤量少，不必設一個 水平。設計采用了下山采區(qū)開采。
四、 大巷位置及數(shù)目
(一)、運輸大巷位置
設計規(guī)范規(guī)定：主要運輸大巷一般布置在最下一個可采煤 層底板下不受開采影響的較堅硬的巖石中以保證開采水平和采 區(qū)有一定的儲量。
荊各莊礦煤層有自然發(fā)火傾向，因此采用了集中運輸大巷 采區(qū)石門的布置方式，將運輸大巷均布置在最下一個可采煤層 (12-2)底巖石中，這種布置方式有以下特點：
優(yōu)點
(1)大巷布置在底板巖石中，可以避免支承壓力對大巷在影 響，大大改善了巷道維護條件，降低了生產(chǎn)期間的維護費用。
(2)集中開拓4個可采煤層，生產(chǎn)能力大。
(3)大巷布置在巖石中，不受煤層起伏及走向變化的影響， 可按開采技術要求直線掘進，易于掌握工程質(zhì)量，便于采用大 型運輸設備，特別是皮帶運輸。
(4)各煤層可同時進行回采準備，開采順序靈活，開采強度 大。
(5)煤層內(nèi)可不留煤柱，煤柱損失少，提高了回收率。
(6)便于布置采區(qū)煤倉，有利于均衡生產(chǎn)。
缺點
掘進工程量大，速度慢，費用高。
荊各莊礦12-2煤層底板巖石為砂巖，巖性堅硬，厚度大， 有利于大巷維護。為了使大巷避開或減少支承壓力的不利影響， 大巷與12-2煤層底板法線距離保持在30m左右比較合理。
(二)、運輸大巷數(shù)目
荊各莊礦井田單翼走向長度短，井田面積小于10平方公里， 煤炭運輸量大，因此，特別適宜采用皮帶運輸，由于井筒布置 在井田北側，故將運輸大巷分為三組，由井底車場主石門分別 向東翼、西翼、南翼各開鑿一組大巷，每組大巷布置一條皮帶 大巷，一條軌道大巷，兩條大巷之間相距20m，由聯(lián)絡巷道聯(lián)接。 大巷坡度為千分之三。
這種布置方式與機軌合一布置方式相比，有如下優(yōu)點：
(1)皮帶運輸機與軌道在交叉點處互相無干擾；(2)巷道斷 面可以適當縮小，容易施工，有利于安全生產(chǎn)；(3)能充分滿足 礦井通風風量及風速限制的要求。
五 井底車場及峒室
(一)、一水平井底車場
1、車場型式
一水平井底車場位于-375m水平最下一煤層底板巖石內(nèi)(50m) ，由于礦井采用帶式輸送機運煤，設有兩套大巷運輸系統(tǒng)，因 此，采用了刀把式環(huán)形車場，皮帶大巷與井底煤倉、主井裝載 系統(tǒng)連接；軌道大巷與副井提升系統(tǒng)連接。由于不在井底車場 內(nèi)設置煤車裝載、存車、調(diào)車線路，車場型式比較簡單。
礦井東、南、西三翼皮帶大巷在進入井底車場前，沿12度 傾角抬高，直達煤倉上口位置。于是，井底車場分為上下兩部 分，上部為皮帶卸載車場，原煤經(jīng)皮帶大巷卸入井底煤倉，再 經(jīng)裝載皮帶向立井箕斗裝煤。整個上部車場有以下峒室：皮帶 機頭峒室、配電室、配煤巷、聯(lián)絡巷、箕斗裝載峒室、主井散 煤收集上山、105煤倉、(容量1000噸，上口標高-330.36m，下 口標高-353.37m)，104煤倉、(容量1000噸，上口標高-330.36m， 下口標高-353.37m)，103煤倉(容量300噸,上口標高-334.24m， 下口標高-353.31m)。
下部分相當于一般的井底車場，為輔助運輸、提升服務。 副井空重車線長度各按一列車長度計算，并在空車停車線并列 一條設備材料線，在重車線石門口(西翼水倉入口處)并列一條 臨時存放升井設備及水倉清理的礦車停車線。
井底車場內(nèi)設有下列峒室：中央水泵房、中央變電所、調(diào) 度站、信號房、副井井底清理斜巷及絞車房、電機車修理間、 蓄電池機車充電峒室、保健站、水倉等。
這種形式的井底車場的優(yōu)點是：可以減少主井開鑿深度， 初期工程量少，投資少，同時縮短了主井提升高度，清理主井 散煤用一條巷道即可，比較方便。缺點是：峒室多，總工程量 比較大。
2、井底車場通過能力
(1)主井系統(tǒng)
東翼皮帶大巷...................500噸/小時
西翼皮帶大巷...................500噸/小時
南翼皮帶大巷...................750噸/小時
煤倉容量.......................2300噸
箕斗...........................10噸
提升能力.......................500噸/小時
(2)副井系統(tǒng)
采用1.7噸固定礦車運輸材料及設備矸石等。
副井裝備一對3噸雙層罐籠，提升能力：每鉤提升矸石3400 公斤。
(二)、二水平井底車場
1、車場型式
(1)主提斜井上部車場
皮帶運輸機將煤炭運至-365m水平后，與1062小井相接，在 -365m水平皮帶檢修道的一側，做碹岔作為檢修入口與總回風道 相連，在皮帶巷上平臺設皮帶硫化峒室、機頭峒室、配電室、 檢修車房等峒室。
副提上部車場
在-375m水平1032石門北側作為車場入口，車場按1.5列車 長度設計，斜井上井口設三股高低道，作為上提下放調(diào)度礦車 用，此段為調(diào)車場，道巷規(guī)格為6.8mx4.1m；斷面面積為22.9m。 由上平臺的三股軌道過渡到斜井內(nèi)的二股軌道的三組道岔均布 置在15度暗斜井上端的6.5度的斜坡上。
在副提上部車場附近設絞車房、配電室、繩眼、信號房、 安全檔設備峒室等。
(2)-475m水平井底車場
-475水平的副提車場及皮帶巷均布置在12-2煤層底板巖石 中距12-2煤層底板10.40m。
井底車場附近設2個溜煤井，采區(qū)的煤經(jīng)此井由給煤機送至 2049主皮帶運輸機中。
副提斜井下部車場設高低道，高道存放下放的空車、材料 車，低道存放矸石車等待上提，車場長度1.5列車長。在車場的 末端直接與1、2號采區(qū)上山下部車場相連，因運輸距離較短， 不采用架線機車運輸，必要時，只用蓄電池機車牽引。
為便于檢修，在-475m水平兩大系統(tǒng)之間，設一聯(lián)絡平巷。 在車場附近，設壓風機房、中央變電所、調(diào)度站、中央水泵房、 水倉、水倉清理斜巷、防治水工程聯(lián)絡巷等峒室。
2、井底車場通過能力
(1)主提升皮帶斜井：設計能力120萬噸/年，實際上年最大 提升能力為294萬噸。
(2)副提升軌道斜井：采用雙鉤串車提升，每鉤提升矸石 3400公斤。
六 礦井通風
一、礦井瓦斯等級
礦井瓦斯等級定為一級，煤塵有爆炸和自然的危險。
二、風量計算
礦井需要風量Q=A×g×K÷60+Q‘=3430×1×1.45÷60+11=94m3/s
A----礦井日產(chǎn)煤量3430t/日
g----晝夜產(chǎn)噸煤所需風量1 m3/min
K----漏風，風量和瓦斯不均衡綜合系數(shù)1。45
三、通風系統(tǒng)
礦井由副井進風，主井回風。礦井通風采用兩大巷系統(tǒng)并列式。
四、通風負壓
設計初期最大負壓：H=160mm水柱。
通風設備
一、扇風機風量，風壓計算
風量：Q=KLQK=1.1×94=103.4 m3/s
KL----通風設備漏風系數(shù)，取1.1
風機初期最大風壓:180毫米水柱
二、選擇扇風機
選用70B2---21型N228軸流式扇風機兩臺，一臺工作，一臺備用，選用630Kw同步電機，型號TD143/31---12轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，改為800Kw，D143/34—10型
三、返風方式：采用反風道返風（設計），改為反轉(zhuǎn)返風。
壓縮空氣設備
一、井下壓風機
礦井使用壓縮空氣設備的地點，主要在井下巖石巷及半煤巖巷掘進中，
主要壓風設備各異采區(qū)相距較遠，確定在采區(qū)石門附近分設壓機站，使用20m3壓縮空氣設備。
確定南異采區(qū)設置三臺，西異設置兩臺。
（一）壓風機技術規(guī)格
型號 4L---20/8型往復式空氣壓縮機
排氣量 20m3/min
壓風 8Kg/cm2
冷卻水消耗 <4.8 m3/h
電機容量 130Kw
(二) 冷卻水泵
南異西異采區(qū)各設兩臺2BA—6A型離心水泵,其中一臺工作一臺備用.
二、地面壓縮空氣設備
地面壓風機站供地面主副井絞車房和修配廠作用，地面壓風設備采用兩臺3L-10/8型往復式空氣壓縮機，壓風管路選用φ159鋼管直接埋入地下，通往需求地點。
七 供電自動化和通訊
（一）供電系統(tǒng)
荊各莊礦井附近有三處電源，一側是北1Km的雙廟發(fā)電廠，建成后可引出35千伏電壓；一側是南5.5Km的開灤馬家溝礦;一側是西南側6.5Km的賈安子區(qū)域變電所.三處電源中，雙廟電廠無法利用，馬礦到本礦1951年建成一回路為AC—70型，35千伏輸電路，已年久搶修，投產(chǎn)后淌需改造，而且，開平地區(qū)用電負荷不斷增加，輸送容量受到限制，故作為本礦的輔助線路，本礦主要電源為賈安子110千伏區(qū)域變電所35千伏母線引出，導線為LGJ---120型。另兩個回路。
（二）礦井用電負荷
礦井電器設備總容量：24232.4Kw
電氣設備工作容量：15984.6Kw
礦井最大有效負荷：12995.6Kw
礦井最無有效負荷：7540.6Kw
自然功率因數(shù)(COSQ)：0.865
地面變電所35千伏及6千伏母線的最大計算負荷見表7—1、7—2采用多相電容器進行補償，補償后功率因數(shù)6千伏母線為0.916.
礦井噸煤電耗：63.6Kw小時/噸
（三） 地面變電所及供電
礦井工業(yè)廣場內(nèi)設35/6千伏地面變電所，內(nèi)設主變壓3臺，型號分別為兩臺SF—10000/35及一臺SF---7500/35，礦井后期負荷增長可增至三臺10000千伏安。
在6 千伏配電室內(nèi)設有GG-1A型高壓開關柜30臺，并留有12個備用位置。
在380伏配電室內(nèi)設有SJ2—180/6型動力變壓器2臺及BSL-1型低壓配電盤4臺。
主控制室設在380伏配電室樓上。
變電所6千伏出線較多，在6千伏系統(tǒng)設計采用了由GG—12/1型功率繼電器及XB—50/4型步進選線器組成的接地故障選線裝置，以及時準確處理故障。
變電所操縱電壓220伏，操縱電源由兩臺GKA—100/220型硅整流器供給。
地面廣場低壓負荷分散供電，除廣場室內(nèi)外照明，變電所附近動力用電由變電所380伏供電外，其它分別在選矸樓，及機修廠設低壓配電供附近低壓用電。
水源井、矸石山及工人村等廣場處用電負荷負荷，由地面變電所引出兩個6千伏輸電線路供電，分別引至水源井和矸石山、水源井、工人村、矸石山之間以6千伏輸電線路連絡，接成開口環(huán)形網(wǎng)絡。
（四）井下供電
井下供電全部由井下中央變電所供給，其電源由地面變電所三段6千伏母線各引出兩條下井電纜，分別經(jīng)副井及主井井筒引至井下中央變電所六段6千伏母線上，考慮了后期礦井涌水量增加，在地面變電所留有三條下井出線備用位置，井下中央變電所亦留有相應的備用位置。
井下中央變電所內(nèi)設有GFW—1型高壓開關柜34臺，BSL-11型低壓配電盤5臺，KSJ2—180/0.4千伏礦用動力變壓器兩臺。
井底車場與通風水平的低壓動力與照明負荷由井下中央變電所供給。
井下大巷皮帶機設計采用了集中供電的方式。在井底車場與中石門皮帶巷交叉處設井下大巷皮帶集中控制變電所，內(nèi)設GFW—1型高壓開關柜4臺，KSJ3---320/6型、6/0.69千伏礦用動力變壓力器8臺。
為了向采區(qū)供電可靠，在各采區(qū)設采區(qū)石門變電所，內(nèi)設GFW-1型高壓開關柜及KSJ2型礦用動力變壓器。這樣中石門采區(qū)和西一采區(qū)各設一個變電所，以6千伏供其本采區(qū)各區(qū)段變電所，以380伏和660伏供附近動力和照明用電。
（五） 自動化和通訊
一、自動化
礦井有以下設備采用自動或集中控制
1、地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用天津煤礦專用設備廠生產(chǎn)的LGM型半導體邏輯元件控制。在邏輯系統(tǒng)故障下，仍能轉(zhuǎn)換為繼電聯(lián)鎖控制系統(tǒng)也能轉(zhuǎn)換就地控制。
2、井下大巷皮帶運輸機采用天津煤礦專用設備廠生產(chǎn)的YJH型運輸機集中控制系統(tǒng)，為能監(jiān)視運行情況，井下皮帶集中控制室內(nèi)設模擬盤，系統(tǒng)中各機組以不同載頻返回模擬盤，顯示聲光信號，反映系統(tǒng)運行情況，系統(tǒng)亦就轉(zhuǎn)換就地運行，系統(tǒng)中采用擴音電話作為聯(lián)絡信號。
3、主井井底裝載設備，副井上下井口推車機采用簡易聯(lián)鎖裝置控制及簡易信號。
4、副井井底裝置設備，井底車場排水水泵采用晶體管自動化。
5、采區(qū)運輸機采用晶體管集中控制系統(tǒng)。
二、調(diào)度通訊系統(tǒng)
1、行政管理電話：采用JKL—2型200門三座供電式交換機設辦公樓內(nèi)。
2、生產(chǎn)調(diào)度電話：采用20—DHC—1A調(diào)度電話總機，設辦公樓內(nèi)。
3、井下調(diào)度電話：采用20門調(diào)度總機，設井底車場內(nèi)。
4、電力調(diào)度電話：采用20門磁石交換機，設在地面35/6千伏變電所內(nèi)
八 井下排水和防水
（一）排水
1、預計涌水量的計算結果及部的審批意見是：初期正常涌水量；55m3/min，突然涌水，初期最大涌水量80m3/min。后期最大100m3/min。
各異涌水量的分配：東異45m3/min，南異40m3/min，西異20m3/min。
2、根據(jù)部審意見，按焦作礦經(jīng)驗，設計確定本礦井井底車場水倉凈容量為13500 m3外加3600 m3。相當?shù)V井初期正常涌水量的4.1小時。
（二）防水：為避免突然涌水的威脅，在運輸水平主要巷道中設置水閘門。
排水設備
礦井主排水泵設置于副井下井口附近.原設計主排水系統(tǒng)為一個副井排水系統(tǒng)，建井期間礦井實際涌水比預計涌水量大，對增設一個主井系統(tǒng)。此外，在井底車場副井空車線設置一個水泵房。擔負排除井底車場部分的涌水任務。井筒涌水，由水窩泵房擔負。
主排水設備：
1、水泵技術特征
水泵型號 250D—60×8型離心式水泵
額定流量 420m3/h
電機功率 860Kw
2、管路選擇
副井排水系統(tǒng)管路，利用開灤庫存，直徑φ419mm，壁厚17.5mm無縫鋼管.
主井排水系統(tǒng)管路，直徑φ480mm，壁厚15mm無縫鋼管。
3、水泵工況點
φ419×17.5管路運行工況點。
運轉(zhuǎn)形式 流量Q
m3/h 揚程H
（m） 速度V
m/s 效率η
雙臺運行 885 460 2.112 0.74
三臺運行 1156 480 2.759 073
φ480×15管路系統(tǒng)運行工況點。
運轉(zhuǎn)形式 流量Q
m3/h 揚程H
（m） 速度V
m/s 效率η
雙臺運行 955 432 075
三臺運行 1357 470 074
4、水泵臺數(shù)、管路趟數(shù)運行方式
設計不是按保安規(guī)程要求選用的水泵臺數(shù)和管路趟數(shù)，而選擇遵循的原則是工作水泵（包括管路）和備用水泵（包括管路）的總能力是20小時內(nèi)排出24小時礦井最大涌水量。
這樣確定主排水系統(tǒng)，并選用18臺水泵，正常涌水時10臺水泵工作，運行方式為雙臺并聯(lián)或副井系統(tǒng)雙臺并聯(lián)運行，主井系統(tǒng)三臺并聯(lián)運行。
最大涌水時，14臺---16臺水泵工作，副井系統(tǒng)雙臺或三臺并聯(lián)運行；主井排水系統(tǒng)亦可雙臺或三臺并聯(lián)運行。
副井排水系統(tǒng)敷設φ419×17.5mm排水管路3趟，予留一趟的位置，主井排水系統(tǒng)φ480×15mm排水管路3趟，運行可予留一趟備用檢修管路。
5、850Kw異步電機技術特征：
型號 JSQ1510-4
轉(zhuǎn)數(shù) 1450轉(zhuǎn)/分
功率 850Kw
其它排水設備
1、井底車場排水設備
井底車場最低點位于空車線上，此處的水倉頂部標高較車場巷道水溝的底部標高還要高，為有效使用水倉，故巷道涌水不能直接流入水倉，所以此處設一水泵房。將涌水從水倉頂部排入水倉
泵房按300m3/h設計，設三臺水泵的位置，裝設兩臺水泵，一臺工作一臺備用，予留一臺水泵的位置。
水泵的技術特征
型號 8BA---25型
額定流量 324m3/h
額定揚程 11m
轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分
功率 14Kw
敷設兩趟排水管路，水管直徑250mm，吸水管直徑300mm
設計考慮自動上水，以實現(xiàn)水泵的自動控制。
2、副井水窩排水設備
水泵型號： 3BA---9
額定流量： 32.4 m3/h
額定揚程 21.5m
九、地面生產(chǎn)系統(tǒng)
（一） 煤的工藝流程
井下原煤：
（二）地面半煤巖系統(tǒng)
地面設一套半煤巖（臟煤）生產(chǎn)系統(tǒng)，將矸煤分開。從半煤巖中回收煤炭。半煤巖工藝流程：
第三節(jié) 輔助作業(yè)與矸石運輸
一、機修廠
它擔負礦井中修、小修和部分大修任務。分設：機組車間；鍛鉚焊車間；礦車修理車間；金屬支架修理車間；機采設備修理車間；電修車間；鑄鐵車間；翻砂車間；位于場地的東部。
二、坑木場
設在礦場地東部，采用橋式裝卸設備。
三、煤樣室和化驗室
煤樣室設有破碎、篩分、稱重等設備；化驗室有分析儀器。
四、矸石運輸
井下矸石占礦井產(chǎn)量20%。矸石以矸石山形式堆放。僅服務于投產(chǎn)初期，年限為8年，占地57.1畝。矸石山位于工業(yè)廣場北部 薄土地上。距場地約1.33Km,以后矸石充填塌陷坑。
地面矸石運輸亦由1.7t礦車編組CZ—80K型，80馬力柴油機車牽引運往矸石山，經(jīng)翻籠卸入矸倉，后由2.27m3V型卸矸車絞至矸架側卸。
矸石山絞車選定2TSJ1600/324—24型。
十、采煤方法及采區(qū)(帶區(qū)或盤區(qū))巷道布置部分
4、 采煤方法
荊各莊煤礦采用走向長壁采煤法，綜機開采，頂板管理為自然垮落。
在目前，中國長壁采煤工作面采用炮采、普采和綜采三種采煤工藝方式。
綜合采煤技術
綜機開采工藝：
綜機開采即綜合機械化開采是指采煤工作面的破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序都實現(xiàn)機械化作業(yè)。這樣的工作面叫綜合機械化采煤工作面，簡稱綜采工作面。
綜采工作面設備是指工作面和平巷生產(chǎn)系統(tǒng)中的機械和電氣設備，其中包括滾筒采煤機（刨煤機）、液壓支架、可彎曲刮板輸送機、橋式轉(zhuǎn)載機、可伸縮帶式輸送機、乳化液泵站、供電設備、集中控制設備、單軌吊車以及其他輔助設備等。
綜采工作面采煤方法
1．采煤機的進刀方式
當采煤機沿工作面割完一刀后，需要重新將滾筒切入煤壁，推進一個截深，這一過程稱為“進刀”。常用的進刀方式有端部斜切法和中部斜切法兩種。
1）端部斜切法
采煤機在工作面兩端約25m－30m的范圍內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式稱為端部斜切法。當采煤機割煤接近工作面上端，前滑靴移動到輸送機的過渡槽上時，將前滾筒逐漸降低，后滾筒逐步升高，以保持其正常的截割。
前滾筒進入平巷后，將采煤機稍微后退，并翻轉(zhuǎn)擋煤板，然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機開始反向割煤，此進前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。當采煤機繼續(xù)向下割煤即可順著輸送機彎曲段斜切入煤壁，直到前后滾筒完全切入煤壁時（距回風平巷一般為25m－30m），才停止牽引采煤機;而后，將輸送機直線段和彎曲段推至煤壁，翻轉(zhuǎn)采煤機擋煤板，后滾筒邊轉(zhuǎn)動邊下降，前滾筒提起，使采煤機反向牽引割三角煤，直到前滾筒進入回風平巷，采煤機的上缺口即完全做好。這時再將采煤機稍微后退，翻轉(zhuǎn)兩個擋煤板，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開始第二循環(huán)的采煤。在采煤機割到運輸平巷時，也用同樣的方法進刀。
2）中部斜切法
采煤機在工作面中部斜切進入煤壁的進刀方式稱為中部斜切法）。灑煤機由工作面下端向上跑空刀，隨后進行移架，推輸送機。當灑煤機到工作面中部時，利用輸送機彎曲段曲段斜切進刀，隨即向上割煤直至運輸平巷。然后停機換向，下行空放，當采煤機到工作面中部時，割去三角煤，接著向下割煤直至運輸平巷平巷后即完成一個循環(huán)。
2．滾筒采煤機的割煤方式
滾筒采煤機的割煤方式可分為單向割煤和雙向割煤兩種。
1）單向割煤
采煤機沿工作面全長往返一次只進一刀的割煤方式叫做單向割煤。單向割煤一般用在煤層厚度小于或等于采煤機采高的條件下。
2）雙向割煤
騎座輸送機溜槽的雙滾筒采煤機工作時，運動前方的滾筒割頂部煤，后隨著滾筒割底部煤。“爬底板”采煤機則相反，應是前滾筒割底部煤，后滾筒割頂部煤。割完工作面全長后，需要調(diào)換滾筒的上下位置，并把擋煤板翻轉(zhuǎn)1800，然后進行相反方向的割煤行程。這種采煤機沿工作面牽引一次進一刀，返回時雙進一刀的割煤方式叫做雙向割煤。
3．采煤機的裝煤方式
在綜采工作面，主要靠采煤機滾筒上的螺旋葉片把大部分碎落的煤炭裝入刮板輸送機，同時靠滾筒后面的擋煤板來提高裝煤效果。輸關機鏟煤板將余留的浮煤推擠到溜槽中。
必須指出，為了使?jié)L筒割落下的煤能裝入輸送機，滾筒上螺旋葉片的螺旋方向必須與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相適應：對順時針旋轉(zhuǎn)（采空區(qū)側看）的滾筒，螺旋葉片方向必須右旋；對逆進針旋轉(zhuǎn)的滾筒，螺旋葉片方向必須左旋。
普通采煤技術
普采工藝方式—用機械化方法破煤,裝煤,輸送機運煤和單體支柱支護頂板的采煤工藝,我國主要采用滾筒采煤機破煤
設備及布置
1,MDY-150采煤機;
2,SGB-630/150可彎曲刮板輸送機;
3,DZ-22單體液壓支柱;
4,HDJA-1000鉸接頂梁
5,推移輸送機千斤頂;
6,運輸平巷中的輸送機.
控頂排數(shù)(三,四排)
開切口(機窩)
人工爆破開切口,上切口 6~10m ;下切口 2~3m切口寬2~3m.下缺口有可能不開:刮板輸送機機頭伸入巷道中雙滾筒采煤機能自開缺口
采煤機的割煤方式
單向割煤方式
單滾筒采煤機,滾筒直徑小于采高，割頂煤，掛頂梁，割底煤,清理浮煤，推移輸送機(滯后采煤機10~15m)，采煤機往返一次進一刀,煤壁推進了一個截深。
主要問題:頂板管理2、雙向割煤方式
煤層較薄,單滾筒采煤機,滾筒直徑接近煤層層厚
上行: 割煤, 掛梁,推移輸送機,支柱
下行: 割煤,掛梁,推移輸送機,支柱
上行,下行往返一次進兩刀,工作面推進兩次.
采煤的進刀方式
進刀——采煤機滾筒向垂直于煤壁方向推進,進入下一截深的切割作業(yè)
進刀:切入煤壁
進刀方式的實質(zhì)采煤機運行與推移輸送機的關系. 1、直接推入法:
用的少,容易損壞采煤機與刮板輸送機
2,端部斜切進刀
(1)端頭割三角煤斜切進刀
(a)割底煤至工作面下端部
(b) 返向沿輸送機彎曲段運行,上行割頂煤切入煤壁,直至完全進入輸送機直線段
(c)推移輸送機機頭及彎曲段成一直線;
(d)采煤機返向下行沿頂板割三角煤直至工作面下端部;
(e) 進刀完畢,上行正式割煤,至斜切進刀終點位置時,滾筒沿頂板割煤.
單滾筒采煤機雙向,單向割煤,有利于端頭管理,費時,往返(20～25m)進刀與移機頭干擾 (2)端頭留三角煤斜切進刀
(a) 下行進入進刀段后割頂煤至工作面下端頭后停機,隨機下行推輸送機至進刀段,采煤機返向上行沿輸送機彎曲段割三角底煤;
(b) 割底煤至輸送機直線段后改為割頂煤,此時,推移機頭和彎曲段;
(c) 上行割頂煤直至上切口,輸送機已移直,在下端頭留下三角煤
(d)在正常段下行割底煤,并隨采煤機下行推移輸送機;
(e)采煤機在進刀段割頂煤直至工作面下端部,隨機自上而下推移輸送機,在工作面下端部留下底部的三角煤.重復過程，完成進刀全過程.
單滾筒采煤機雙向,單向割煤端頭不往返,進刀與移機頭不干擾,端部煤壁不直.
(3)單滾筒采煤機中部斜切進刀∞字形割煤往返一次進一刀
(a) 下行進入進刀段后割頂煤至工作面下端頭后停機,隨機下行推輸送機至進刀段,采煤機返向上行沿輸送機彎曲段割三角底煤;
(b) 割底煤至輸送機直線段后改為割頂煤,此時,推移機頭和彎曲段;
(c) 上行割頂煤直至上切口,輸送機已移直,在下端頭留下三角煤
(d)在正常段下行割底煤,并隨采煤機下行推移輸送機。
工藝方式
上半段割煤 下半段推輸送機
上半段推輸送機 下半段割煤
爆破工序
爆破采煤簡稱“炮采”，其特點是爆破落煤，爆破及人工裝煤，機械化運煤，用單體支
柱支護工作空間頂板。隨著技術裝備的發(fā)展，中國炮采工藝經(jīng)歷了三個主要發(fā)展階段：建國初期改革采煤方法，推行長壁采煤工藝，工作面采用拆移式刮板輸送機運煤、木支柱支護頂板，生產(chǎn)效率很低，工作極為繁重，勞動條件差；20世紀60年代中期開始，采用能力較大、能整體前移的可彎曲刮板輸送機運煤，用摩擦式金屬支柱和鉸接頂梁支護頂板，使工作面單產(chǎn)和效率有較大提高，勞動強度有所降低；進入20世紀80年代，炮采工作面的裝備和技術手段更新速度加快，用防炮崩單體液壓支柱代替摩擦式金屬支柱，工作空間頂板得到有效控制，生產(chǎn)更加安全，支護工作效率提高，而且工作面輸送機裝上鏟煤板和可移動擋煤板，使80％～90％的煤在爆破和推移輸送機時自行裝入輸送機的同時工作面采用大功率或雙鏈刮板輸送機運煤和毫秒爆破技
長壁工作面用爆破方法破煤,爆破及人工裝煤,輸送機運煤和單體支柱支護的采煤工藝炮采工藝標志是爆破破煤：鉆眼,裝藥,封炮泥,聯(lián)炮線,放炮等工序
炮采工藝的基本特點:
炮采工作面機械化水平低; 工人勞動強度大(裝煤,支柱,放頂);產(chǎn)量和效率低;但對地質(zhì)條件適應性強.
1）炮眼布置1)炮眼排數(shù):取決于煤層的厚度和煤層的硬度，單排 雙排 三排 ，M 2.5m
2)炮眼的平距
頂梁長度:一般1~2m，每茬炮工作面進度0.8~1.2m，一般1.2~1.5m的釬桿，為保護頂板,保護支護,不使煤崩到采空區(qū),要合理裝藥 3)炮眼角度
平面上:與煤壁的水平夾角一般為50°~80°.為不崩倒支架,煤軟時取大值,煤層硬時取小值.
剖面上:仰角，頂板穩(wěn)定時 a=5°~10°，頂板不穩(wěn)定時 a=0° ，俯角 10~°20°
4)鉆眼,裝藥
(1)鉆眼設備:煤電鉆,麻花釬子(電動)風煤鉆(風動)
(2)炸藥與裝藥量:
炸藥:煤礦許用炸藥:底眼 150~600g 頂眼 200g
雷管:煤礦許用電雷管
5)聯(lián)線與起爆
電雷管引爆(毫秒延期電雷管)起爆：毫秒爆破130ms內(nèi)全部起爆,避免延期引爆瓦斯
延期起爆:底眼,中間眼,頂眼，增加了自由面提高了爆破效率，產(chǎn)生的波相互干擾,有利于減少頂板震動
支護形式
1.工作面共選用75組G320－13/32型掩護式支架支護。
2.工作面上下端頭支護：工作面上下端頭使用HDJA-1200型雙楔金屬鉸接頂梁和DZ25-25/100（或DZ30－20/100）單體液壓支柱配套進行支護，梁距450±50mm，柱距600±50mm（工作面刮板輸送機機頭、機尾箱上方控頂區(qū)處除外），雙楔鉸接梁保證插齊橢圓銷，橢圓銷用鐵錘打上勁。支架邊至雙楔鉸接金屬頂梁間加打一塊3000×170×160mm3方木或3000mm×φ180mm半圓，一板至少三柱，支柱使用DZ25-25/100或DZ30－20/100單體液壓支柱，方木或半圓隨推采往前串。如腮部煤壁松軟，易片幫、抽冒，必須用手鎬刷幫，超前掛梁，上頂插嚴背實，煤壁側護好幫。為加強支護，在工作面刮板輸送機機頭雙楔梁梁空內(nèi)，加打兩塊3.7mπ型鋼梁，以維護下端頭，隨工作面推進向前交錯前串，錯距600mm±50mm，一梁不少于三柱。
3.上、下出口支護:上、下出口超前工作面煤壁4～7m范圍內(nèi)提前替回金屬拱形支架，替回金屬拱形支架用3000mm×φ180mm半圓（或3000×170×160mm3方木），用DZ25－25/100或DZ30－20/100單體液壓支柱配合HDJA-1200雙楔金屬鉸頂接梁打走向托梁，單體液壓支柱必須打在3000mm×φ180mm半圓（或3000×170×160mm3方木）與HDJA-1200雙楔金屬鉸頂接梁相交處正下方，上、下出口各3趟，如巷道受動壓影響較大時可各加打一趟托梁。在上、下出口20m范圍內(nèi)加強支護，即在原有支護下方打單體液壓支柱，用2000mm×φ160mm或3000mm×φ180mm半圓做托梁，10m以內(nèi)打雙趟，10～20m范圍內(nèi)打單趟
5、心得體會
通過本次實習,對煤礦有更深入的了解,很多事故是由于違規(guī)操作和管理疏漏等原因造成的。作為未來的煤礦安全人員我們應該刻苦學習，掌握先進的采煤技術和管理技術，避免各類事故的發(fā)生，使生命財產(chǎn)損失降低到到最低。
采礦行業(yè)環(huán)境比較惡劣而且條件比較艱苦，是多種災害發(fā)生頻率較高的行業(yè)，給人類的生命財產(chǎn)造成嚴重的威脅，事故帶來的損失非常巨大。廣大礦工在艱苦的井下勞動，給人類帶來的光明和溫暖，我們應該致以崇高的敬意，同時我們更應該改善礦工的工作環(huán)境，減小危險系數(shù)，保證他們的生命安全與健康。
6、成績評定
