五采區(qū)主通風機司機技術(shù)操作規(guī)程

五采區(qū)主通風機司機技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、主通風機司機必須專職、專責。
2、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得操作證后方可上崗操作。
3、司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風機的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能、供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風道系統(tǒng)和各風門的用途，能獨立操作。
4、司機必須嚴格執(zhí)行車間及機房各種規(guī)章制度。
二、操作前準備：
通風機啟動前應對下列部位進行檢查：
（1）、軸承潤滑油量合適，油質(zhì)符合規(guī)定。
（2）、各緊固件緊固牢靠。
（3）、繼電器參數(shù)整定合格，各傳動部、閉鎖裝置靈活可靠。
（4）、電氣開關(guān)柜和電動機接地線固定良好。
（5）、各指示儀表、保護裝置齊全可靠。
（6）、電源電壓符合電動機啟動要求。
（7）、風門完好，檢查門固定，關(guān)閉嚴實并閉鎖，風道內(nèi)無雜物。
三、操作：
1、啟動操作：
（1）、操作分自動和手動兩種。
（2）、正常啟動前，應先打開待啟動風機的立式風門，然后先啟動一級電機，正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風機，也可以先啟動第一級風機，正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風機。
（3）、當一級電機風量能滿足礦井風量需求時，首先使用一級，當需要增加風量時，需啟動二級電機，并由主管部門指令方可執(zhí)行。
（4）、自動啟動時先將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置，另一轉(zhuǎn)換開頭旋轉(zhuǎn)至“正轉(zhuǎn)”位置，利用電腦操作完成。啟動時首先要根據(jù)運行需要打開要啟動風機的電動機啟動界面，點擊“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕，輸入操作密碼并按“確定”，再次確認操作無誤后按“確定”，電機正轉(zhuǎn)前導接觸器吸合，正轉(zhuǎn)信號指示燈變?yōu)榧t色，正轉(zhuǎn)啟動就緒，正常運行，運行信號指示燈和軟啟動信號指示燈變?yōu)榧t色，電機啟動運轉(zhuǎn)正常；待啟動電流回落后，再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
（5）、手動啟動時將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置，另一轉(zhuǎn)換開頭旋轉(zhuǎn)至“正轉(zhuǎn)”位置，在開關(guān)柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕，軟啟動投入指示燈亮，軟啟動過程結(jié)束后，軟啟動投入指示燈滅，軟啟動運行指示燈亮，旁路接觸器吸合，旁路投入指示燈亮，正轉(zhuǎn)投入指示燈亮，風機投入運行指示燈亮，風機投入正轉(zhuǎn)運行；待啟動電流回落后，再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
（6）、當軟啟動故障時，切除軟啟動回路，用自耦降壓啟動，按下啟動按鈕，降壓投入指示燈亮，啟動正常后，降壓投入指示燈滅，全壓運行指示燈亮，正轉(zhuǎn)投入指示燈亮，風機投入運行指示燈亮，風機投入正常運行。
（7）、備用風機在長期停運重新投入運行前，必須測量電機定子繞組對地的絕緣電阻，測量時用500V的兆歐表測量，絕緣電阻不低于0.38MΩ。
（8）、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、機械振動是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查并進行調(diào)試，做好記錄。
①、電機額定電壓380V，額定電流260.8A，功率132KW；
②、電機軸承報警溫度為85℃，達到95℃時停機；
③、電機繞組報警溫度為120℃，達到135℃時停機。
④、機械振動無異常。
2、正常停機操作；
（1）、接到上級主管的停機命令，斷電停機。
（2）、停機時必須將兩級全部停止，先停第二級風機，再停第一級風機。斷電后可使用制動閘使葉輪盡快停止轉(zhuǎn)動。
（3）、自動操作停機時，先檢查操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)在“自動”位置，然后打開要停止風機的電動機啟動界面，點擊“停止”按鈕，輸入操作密碼并按“確定”，再次確認操作無誤后按“確定”，電機停轉(zhuǎn)，所有信號指示燈變?yōu)榫G色，正常停機完成；再根據(jù)需要用同樣方法停止下一臺電機運轉(zhuǎn)。
（4）、手動操作停機時，先檢查操作柜上轉(zhuǎn)換按鈕在“手動”位置，然后按要停止風機電機的“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，所有指示燈滅；再根據(jù)需要用同樣方法停止下一臺電機運轉(zhuǎn)。
（5）、關(guān)閉所停風機的立式風門。
（6）、根據(jù)上級命令須開備用風機，則應按啟動前準備工作的規(guī)定，對備用通風機進行檢查。
（7）、當出現(xiàn)緊急情況需立即停機時，可將旋轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置，立即停機。
3、反風操作：
（1）、反風應在礦長或總工程師現(xiàn)場指揮下進行。
（2）、用反轉(zhuǎn)電機反風步驟：
①、根據(jù)停機步驟停止正在運轉(zhuǎn)的風機，使用制動閘使葉輪盡快停止轉(zhuǎn)動。
②、各風門與風機正轉(zhuǎn)運行狀態(tài)相同。
③、自動操作時先將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“自動”位置，另一轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“反轉(zhuǎn)”位置，利用電腦操作完成。啟動時首先要根據(jù)運行需要打開要啟動風機的電動機啟動界面，點擊“反轉(zhuǎn)啟?！卑粹o，輸入操作密碼并按“確定”，再次確認操作無誤后按“確定”，反轉(zhuǎn)運行信號指示燈變?yōu)榧t色，反轉(zhuǎn)啟動就緒，軟啟動信號指示燈變?yōu)榧t色，電機啟動運轉(zhuǎn)正常；待啟動電流回落后，再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
④、手動操作時將操作柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”位置，另一轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“反轉(zhuǎn)”位置，在開關(guān)柜上通過按鈕直接啟動。啟動時先按下要啟動電機的“啟動”按鈕，軟啟動投入指示燈亮，軟啟動過程結(jié)束后，軟啟動投入指示燈滅，軟啟動運行指示燈亮，旁路接觸器吸合，旁路運行指示燈亮，反轉(zhuǎn)投入指示燈亮，風機投入反轉(zhuǎn)運行；再根據(jù)需要用同樣方法啟動下一臺電機。
（3）、注意反風時必須等葉輪停止旋轉(zhuǎn)后方可進行反轉(zhuǎn)，否則有可能損壞設(shè)備。
4、倒機操作：
（1）、每1—3個月進行一次倒機運行。
（2）、倒機操作步驟：
①、先對備用風機進行運轉(zhuǎn)前的檢查。
②、依次停止正在運轉(zhuǎn)中風機的兩級電動機，關(guān)閉立式風門。
③、打開備用風機的立式風門，依次啟動兩級電動機。
（3）、檢修已停風機進入完好備用狀態(tài)。
5、通風機的電源倒閘操作
（1）、工作和備用風機具備雙回路供電。
（2）、工作電源和備用電源的供電承載負荷能力要相同。
（3）、工作電源和備用電源要定期交替運行，以確保備用電源完好。
（4）、正常情況下兩臺變壓器為分列運行，母聯(lián)開關(guān)處于斷開狀態(tài)。
（5）、當一回路電源出現(xiàn)故障或需檢修時，首先要合上母聯(lián)開關(guān)，斷開其進線斷路器和隔離刀閘，然后將其高爆開關(guān)斷開，并懸掛停電作業(yè)牌，進行檢修，如需檢修高爆開關(guān)時，還需申請將五采區(qū)35KV變電所出線電源斷開。
（6）、檢修完后先合上檢修好的高爆開關(guān)，再合上進線隔離刀閘和斷路器，最后斷開母聯(lián)開關(guān)，變壓器進入分列運行。
6、通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報：
（1）、各主要傳動部件有嚴重異響和意外震動。
（2）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙冒火。
（3）、進風閘門掉落關(guān)閉，無法立即恢復。
（4）、突然停電或電源故障造成停機，先拉下機房電源開關(guān)后匯報。
（5）、其它緊急故障。
7、通風機應進行的班中巡回檢查：
隨時檢查風機運行狀態(tài)，電腦監(jiān)測數(shù)據(jù)和各指示儀表要同時觀察，監(jiān)測數(shù)據(jù)要一致，每1小時做一次記錄，并打印報表。巡回檢查內(nèi)容為：
①、檢查風機擴散器外殼、電機接線裝置、各傳感器及導線、各部連接螺栓、各轉(zhuǎn)動部位及電氣部分是否完好。
②、觀察電流、電壓、功率、電機軸承和電機定子的溫度、振動是否符合正常值要求。
③、通風機工作的風量、風壓符合要求。
④、高爆開關(guān)、變壓器、電動機和電氣開關(guān)柜的接線是否完好。
（9）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，必須及時填入運行日志及檢修記錄。
8、通風機的日常維護：
（1）、軸承潤滑：一般運行2000小時注入45克HTHS7018號潤滑油，如沒有相應牌號的潤滑油每運行500小時注入2＃二硫化鉬鋰基潤滑脂20—45克，注油前應先將電機排油孔打開棄去廢油。
（2）、主通風機應在三個月內(nèi)小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)適當提前或延期進行。
（3）、要定期停機全面檢查通風機各個部件是否符合要求，重點檢查的部位有：
①、檢查電動機前后軸承磨損情況，需要更換時要按型號更換軸承和潤滑脂。
②、檢查通風機葉輪部分各部件的連接是否松動，葉片的安裝角度是否與原先設(shè)定的相同，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。維修時注意保持各部分的原連接方式。
③、檢查葉片時用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動葉片看有無松動，葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時必須更換，新更換的葉片參數(shù)、材質(zhì)、重量必須與舊葉片相同，并由原生產(chǎn)廠家提供。
④、定期清理風道中的堆積物。
⑤、檢修電機時需認真保護好隔爆面和隔流腔及各種密封膠墊，橡膠墊損壞或老化應及時更換。
⑥、儀器、儀表、探頭應按要求定期校驗。
⑦、檢查各風門是否嚴密。
⑧、風門絞車零部件是否齊全緊固，潤滑狀況是否良好。
⑨、風門牽引鋼絲繩是否磨損，有無斷絲及嚴重銹蝕情況。
⑩、風機外殼有無嚴重銹蝕變形或強烈振動。
（4）、備用通風機應經(jīng)常檢查維護，保持完好狀態(tài)。并應每月空運轉(zhuǎn)一次以保證備用通風機正常完好，可在10分鐘內(nèi)投入運行。
9、如實填寫好各種記錄，工具、備件等要擺放整齊，搞好設(shè)備及室內(nèi)外文明衛(wèi)生。

主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程（D450—60X5型）
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。
3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準備：
1、水泵起動前應對下列部位進行檢查：
1）、各堅固螺栓不得松動。
2）、聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應可靠。
3）、軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。
4）、吸水管道應正常，吸水高度應符合規(guī)定。
5）、接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。
6）、電控設(shè)備各開關(guān)手把應在停車位置。
7）、電源電壓應在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。
3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（DS450型）應先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。
三、主排水泵起動運行：
起動水泵應按以下順序進行：
1、灌水：
(1)、采用無底閥排水泵時，應先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動水泵電動機。
（1）、起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。
（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運行。
5、其它類型按說明書進行操作。
6、工作泵和備用泵應交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時，以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
8、司機應定期檢查防水門，關(guān)閉程度應符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機：
1）、應關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。
排水泵運行中的故障停機
10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
（1）、泵組異常震動或有故障性異響。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
（4）、起動時間過長，電流不返回。
（5）、電動機冒煙、冒火。
（6）、電源斷電。
（7）、電流值明顯超限。
（8）、其它緊急故障。
11、緊急停機按以下程序進行：
（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。
（2）、關(guān)閉水泵出水閥門。
（3）、上報主管領(lǐng)導，并做好記錄。
12、主排水泵司機班中應進行巡回檢查：
1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。
2）、巡回檢查內(nèi)容為：
a 各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應正常。
c 盤根松緊應適度，不進氣，滴水不成線。
d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應填入運行日志。
4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。
13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容：
1）、軸承潤滑
（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。
（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。
（3）、運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。
2）、更換盤根
（1）、盤根磨損，老化后應及時更換。
（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。
（3）、更換盤根應在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。
14、排水泵司機應嚴格遵守以下安全守則操作紀律：
1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。
2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。
3）、操作高壓電器時：
（1）、一人操作，一人監(jiān)護。
（2）、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
（3）、電器、電動機必須接地良好。
4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。
5）、在處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。