張延穎:葛泉礦煤層高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤技術(shù)探索

　
張延穎 長期以來，在華北地區(qū)開采受奧灰水威脅的9號煤資源，一直是煤炭行業(yè)面臨的難題，雖開采才甚眾，卻全部因遭受水害而中止。由冀中能源控股的金牛能源葛泉礦與煤炭科學(xué)研究總院西安研究院共同完成的葛泉礦東井《雙層復(fù)合高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤綜合防治水技術(shù)》，使這一技術(shù)得到解決。并形成了一整套以煤層底板注漿改造為主體的帶壓開采綜合防治水技術(shù)，被專家評定為“達到了國際先進水平”。
　　
　　 能源意識 使創(chuàng)新觸角向下組煤延伸

金牛能源葛泉礦，年設(shè)計能力為60萬噸，開采煤層為2號、2號下、5、7號、8號及9號煤層，1989年投產(chǎn)以來，一直在2號、2號下、5號煤層進行生產(chǎn)。由于地質(zhì)構(gòu)造,使該礦井田南翼F13斷層的東北部分抬起，構(gòu)成了獨立塊段，下組煤賦存較淺，其9號煤層厚度為4.89m，儲量為892.4萬噸。下組煤距奧陶紀灰?guī)r很近。奧陶紀灰?guī)r為強含水層，水壓很高。開采下組煤如同在灌滿水的劣質(zhì)容器上從事生產(chǎn)，稍有不慎，碰破容器，強大的水壓便會把礦井淹沒，其風險性極高。但強烈的能源意識和科學(xué)創(chuàng)新精神，卻使他們瞄準了這個極具挑戰(zhàn)意義的課題進行了不懈探索。
　　分析資料，他們發(fā)現(xiàn)這塊煤層距奧灰頂面的隔水層厚度為38～55m，奧陶系灰?guī)r水水位標高為+40m左右， -150水平煤層承受的水壓為1.9 Mpa。如果對煤層底板隔水層及本溪灰?guī)r含水層進行注漿加固改造，并采取有效的高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤配套防治水措施，-150水平以上的下組煤即可具備高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤的水文地質(zhì)條件。也正是基于這些原因，金牛股份公司于2006年，投資1.49億元，在這塊煤層中新建了可年產(chǎn)30萬噸煤炭的葛泉礦東井,以科學(xué)的態(tài)度、攻關(guān)的精神把創(chuàng)新的觸角向下組煤延伸。試采區(qū)走向長約2200m，傾斜寬約1900m，面積3.8km2。位于試采區(qū)西側(cè)的首采工作面1192的直接充水水源為9號煤層底板下伏本溪灰?guī)r含水層和頂板大青灰?guī)r含水層，其中本溪灰?guī)r含水層由于厚度較大（平均7.59m），富水性強，且與奧陶系灰?guī)r含水層之間存在密切的水力聯(lián)系。
　　要確保試采圓滿成功,就必須在巷道掘進階段，應(yīng)該對煤層底板導(dǎo)水通道進行精細探查；在工作面回采前，對煤層底板隔水層及本溪灰?guī)r含水層進行注漿加固與改造；在工作面回采過程中，還應(yīng)對底板水害及采動破壞深度進行監(jiān)測。為此,該礦將首采 1192工作面防治水工作的基本思路確定為：在巷道掘進階段，對頂板大青灰?guī)r含水層進行合理受控疏放，對掘進頭前方垂向?qū)畼?gòu)造進行探查并對薄弱區(qū)段進行超前預(yù)注漿；在工作面回采之前，對煤層底板進行注漿加固，補強其阻水性能。同時，對本溪含水層進行全面注漿改造，將其改造為相對隔水層；在工作面回采過程中對工作面底板水害和煤層底板采動破壞深度進行動態(tài)監(jiān)測,預(yù)防突水災(zāi)害，實現(xiàn)工作面的安全回采。
　　
　　 透徹分析 對首采面進行正確評價

河北金牛能源集團葛泉礦高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤的試采工作面1192，為傾斜長壁工作面，傾向長約400m，走向?qū)?5m，工作面巷道均沿9號煤層底板掘進，煤厚4～6m，傾角約10°，在工作面巷道掘進階段，共揭露斷層9條，其中，落差在5m以上的斷層1條，落差均小于2m斷層8條，斷層發(fā)育密度約0.8條/100m，且干燥無水。
1192工作面采用綜合放頂煤開采工藝，頂板管理方式為全部垮落法。1192工作面底板至奧灰含水層的隔水巖層為由淺部向深部逐漸增大， 厚度為41～45m，其中，切眼附近為41～42m，停采線附近為44～45m。巖性以粉砂巖、細砂巖、灰?guī)r和鋁土質(zhì)泥巖為主，其中，粉砂巖、細砂巖占總厚度的75%左右；本溪灰?guī)r厚度占總厚度的18%強；泥巖厚度占總厚度的5%左右。科學(xué)認為，這種軟硬相間具有一定厚度的隔水層結(jié)構(gòu)在未受構(gòu)造破壞的情況下，具有較好的阻水性能。但本溪灰?guī)r含水層與奧陶系灰?guī)r含水層之間的隔水層厚度最薄處僅為8m，卻很容易受構(gòu)造破壞使二者發(fā)生水力聯(lián)系，使本溪灰?guī)r含水層局部富水性增強，進而使隔水層的阻水性能下降。為安全完成首采面試采，他們通過鉆探和對本溪灰?guī)r水顯示出奧陶系灰?guī)r水的水文地質(zhì)特征進行分析，在掌握了1192工作面9號煤底板至本溪灰?guī)r間距為14.6-23.7m，巖層結(jié)構(gòu)以粉砂巖、砂巖為主，裂隙發(fā)育程度較高，阻水性能一般，底板裂隙發(fā)育方向多為30-35°，本溪灰?guī)r承壓水在局部地段存在原始導(dǎo)升高度，底板裂隙密集發(fā)育段可直接到9#煤底板等相關(guān)數(shù)據(jù)后，認為工作面開采過程中存在有本溪灰?guī)r水沿導(dǎo)水裂隙上升，并突破9號煤層底板對井巷工程充水的危險性，及工作面本溪灰?guī)r與奧陶系灰?guī)r含水層之間隔水層，存在奧灰水垂向越流補給現(xiàn)象或其它形式的補給方式后，他們又根據(jù)1964至2002年38年奧灰水位動態(tài)觀測統(tǒng)計資料，及工作面附近奧灰孔實測水位標高，以及采動對底板擾動破壞深度等方面，對組織力量對工作面的高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤安全評估 ，對工作面的突水系數(shù)進行計算，在得出大部分區(qū)域相對安全的結(jié)論后。他們又根據(jù)巷道掘進階段的井下鉆探成果，即：1192工作面底板下伏本溪灰?guī)r含水層與奧陶系灰?guī)r含水層之間存在水力聯(lián)系，大多數(shù)區(qū)段本溪灰?guī)r含水層與奧陶系灰?guī)r含水層水位一致，本溪灰?guī)r含水層富水性較強并普遍發(fā)育5-10m的導(dǎo)升裂隙。本溪灰?guī)r含水層與9號煤層之間隔水層平均厚度只有18m， 12m的煤層底板采動破壞深度和5m的本灰水導(dǎo)升高度，使得9號煤與本溪灰?guī)r含水層之間有效隔水層厚度只有1m，突水系數(shù)高達2MPa/m，進行分析，認為：這種復(fù)雜的水文地質(zhì)條件會嚴重威脅礦井安全，只有通過人工干預(yù)的方式補強隔水層的阻水性能，改造本溪灰?guī)r含水層為相對隔水層，才能預(yù)防底板突水，實現(xiàn)帶壓回采。
　　也正是對首采區(qū)工作面的正確評價，使他們在措施制定上有了具體而又充分的依據(jù)，也為高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤奠定了堅實基礎(chǔ)。
　　
　 　嚴密組織 多管齊下進行綜合探查

　　為安全開采9號煤資源，河北金牛能源集團葛泉礦在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，自2006年起，多種技術(shù)手段并用，分礦井上下，以三維地震探測、瞬變電磁從地面探測工作面的內(nèi)部構(gòu)造和底板隔水層構(gòu)造；以直流電法、瞬變電磁、電測深、坑透和音頻電透視等方法對試采區(qū)的煤層構(gòu)造、煤層底板的富水區(qū)段和巷道前方、巷道側(cè)方的富水性，及本灰、奧灰水的原始導(dǎo)高、已掘巷道底板的富水性進行探查，并對工作面底板隔水層富水區(qū)段的注漿效果檢驗，較好地指導(dǎo)了工作面的布置設(shè)計及采掘過程中防治水工程技術(shù)的實施。
通過三維地震，他們成功實現(xiàn)了對9號煤層底板等高線及斷層位置等相關(guān)數(shù)據(jù)控制的基本準確；通過地面瞬變電磁，他們實現(xiàn)了對9號煤底板到奧灰頂面的隔水層厚度、薄弱點發(fā)育情況的圈定和本溪灰?guī)r隔水層富水性等相關(guān)數(shù)據(jù)控制的基本準確。而在通過直流電法對巷道頂、底板浸水區(qū)段進行超前探測時，由于頂板大青灰?guī)r含水層對探測效果干擾和電法測量的多解性，則使局部巷道段出現(xiàn)了假異常。為此，他們又通過經(jīng)驗積累，改善探測方法，在最終取得了理想效果后，又通過坑透對工作面的構(gòu)造發(fā)育情況進行檢驗，并印證了工作面內(nèi)部沒有發(fā)育大于1/3煤層厚度的斷層及陷落柱后，為謹慎起見，他們又通過井下音頻電透視對工作面構(gòu)造發(fā)育情況進行再次檢驗，進一步堅定了自己的信心。但高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤是一項極為嚴密的科技工作，為確保探查的準確和開采過程的安全，在首采1192工作面的巷道掘進過程中，他們又將掘進頭前方煤層底板導(dǎo)水構(gòu)造的探查作為防治水工作的重點，以“有疑必探，先探后掘”為原則，以“物探先行，鉆探驗證”為手段。應(yīng)用綜合防探技術(shù)，在巷道掘進前，以直流電法對掘進頭前方的水文地質(zhì)情況進行超前探測，并在遇到低阻異常區(qū)后，采用鉆探手段進行探查驗證，進一步查明導(dǎo)水構(gòu)造，再以注漿加固的方式進行治理；如未遇低阻異常區(qū)，他們便以20m以上的超前探測距離正常掘進，使巷道掘進較好地處在相對安全的保護之中。而對于已成巷道的可疑段底板和側(cè)幫，他們也沒有放任不管，并堅持進行了直流電法垂向和側(cè)向雙重探測，對可疑的垂向?qū)畼?gòu)造一旦確認，即迅速進行注漿加固，進而使巷道底板及側(cè)幫的滯后突水得到有效防止。


正視困難 精確制定防治水路線

　　為將高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤的風險性降到最低，并保證首采工作面順利采出，河北金牛能源集團葛泉礦在通過對試采區(qū)9號煤首采工作面1192進行認真的高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤條件評價后，將工作面的防治水工作劃分成工作面掘進前、巷道掘進、工作面回采前、工作面回采4個階段。并根據(jù)各個階段的具體情況，將防治水工作的側(cè)重點分別放在了下列方面：
　　工作面掘進前，在地面進行三維地地震和瞬變電磁綜合勘探，并完善礦井的防排水系統(tǒng)。同時對頂板水進行合理疏放。在巷道掘進階段，繼續(xù)對頂板水進行合理疏放。同時采用直流電法進行超前探測，并采用鉆探進行探測驗證。得到證實后，對巷道底板進行注漿改造。在工作面回采前，對煤層底板隔水層及本溪灰?guī)r含水層進行全面注漿改造，并對注漿效果采用坑透、音頻電透視、瞬變電磁進行有效檢驗，對不符合要求的地段進行補充注漿。在工作面回采階段，對常規(guī)水文地質(zhì)情況進行全天候監(jiān)測，并及時預(yù)報工作面生產(chǎn)過程中的出水情況。
　　防治水工作的技術(shù)路線制定之后，為確保技術(shù)工作的順利實施，他們又綜合國內(nèi)外眾多資料，即：目前用于煤層底板注漿加固與改造的注漿材料主要有單液水泥漿類、水泥-粘土類、水泥-砂漿類、水泥水玻璃類、水玻璃類、砂礫石等骨料類以及有機化學(xué)材料類等，煤層底板注漿加固與改造技術(shù)一般的施工工藝為：分析與探查注漿工程的水文地質(zhì)條件；注漿方案設(shè)計；建立注漿站；施工注漿孔；注漿系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)并對管路進行耐壓試驗；鉆孔沖洗與耐壓試驗；造漿注漿；觀測與記錄；注漿結(jié)束；封孔；關(guān)閉孔口閥門、拆洗孔外管路及設(shè)備；分析檢查注漿效果等12個步驟進行分析從四方面展開了工作。即：建立完善的排水系統(tǒng)，以最大限度地保證礦井的排水能力；疏降為主、疏堵結(jié)合，在可控的前提下對頂板大青灰?guī)r水進行有效疏放；有疑必探，先治后掘，對煤層底板垂向?qū)畼?gòu)造進行有效探查，并對巷道底板進行超前預(yù)注漿；先治后采，對工作面底板潛伏導(dǎo)水構(gòu)造進行注漿加固，并對本溪灰?guī)r含水層進行全面注漿改造和效果檢驗；在回采過程中對底板隔水層及本溪灰?guī)r含水層，及煤層底板破壞深度和突水征兆進行全程的動態(tài)監(jiān)測，進而使既定的防治水路線得到了有效落實。
　
　
　 全力推動 對煤層底板進行全面改造

　　河北金牛能源集團葛泉礦在高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤上針對9號煤 “一薄、二強、三高” 的水文地質(zhì)特點，采用先進的注漿工藝、優(yōu)化注漿孔布置方案，加固煤層底板隔水層，對垂向?qū)严逗蜆?gòu)造進行封堵，補強其阻水性能；全面改造本溪灰?guī)r含水層為相對隔水層，對導(dǎo)（富）水溶隙進行封堵，有效阻隔了煤層底板下伏高壓奧灰水導(dǎo)升裂隙的向上延伸。

為使注漿改造取得預(yù)期效果，他們根據(jù)煤層底板的采動破壞深度，將注漿加固的目的層確定為煤層底板下10m至本溪灰?guī)r底板下2m的含導(dǎo)水構(gòu)造，進而使注漿目的層實現(xiàn)了定位準確；在對于至關(guān)重要的注漿孔布置上，他們又采用了漿液擴散半徑20m，注漿加固范圍內(nèi)鉆孔終孔間距40m以下等方法。并在實際操作中，使鉆孔的裸孔段盡可能多的穿過注漿加固的目的層段，使鉆孔方向盡可能垂直于構(gòu)造裂隙的發(fā)育方向，給漿液向垂直裂隙帶擴散創(chuàng)造條件。同時，他們還對工作面的切眼位置、初次來壓位置、周期來壓位置，以及巷道直接底板兩側(cè)10m、停采線附近、物探異常區(qū)及構(gòu)造發(fā)育區(qū)段進行了重點加固與改造。
在注漿系統(tǒng)選取上，他們根據(jù)東井注漿量大、注漿范圍廣、注漿時間長等實際情況，選用了具有風動下料、射流造漿、制漿過程自動跟蹤控制，粘土、水泥注漿量自動計量、注漿密度自動監(jiān)測等優(yōu)點，并可井上下聯(lián)合注漿的先進系統(tǒng)。并在工藝和流程上，應(yīng)用了三階段漸進式動態(tài)注漿工藝。即：注漿封堵與充填較大的含導(dǎo)水裂隙；加密注漿，對第一階段尚未充填或封堵效果不理想的導(dǎo)水裂隙進行充填與封堵；補充注漿，對前兩階段遺漏的含導(dǎo)水裂隙進行封堵。同時，在注漿改造過程中他們還堅持兼顧相鄰工作面的底板預(yù)注漿。
　　在動態(tài)分析和注漿流程的優(yōu)化上，他們通過不斷積累鉆孔涌水量、初見本灰深度、注漿量等數(shù)據(jù)，針對分析結(jié)果確定下一步重點注漿區(qū)段，共施工注漿鉆孔195個，其中：前期48個，中期加密71個，后期補充及檢驗76個，鉆探總進尺12134.3m，注入水泥12915.85 t，從而使1192工作面的底板注漿面積達到40000m2，注漿孔密度達到205m2/孔，鉆孔平均間距達到10m左右；實現(xiàn)更加理想的注漿效果。
在驗證注漿效果上，他們在采用綜合檢測手段對工作面底板進行全面注漿加固與改造后，采用電測深和音頻電透視技術(shù)對注漿加固效果進行了檢驗，并對仍然存在的物探異常區(qū)進行了鉆探驗證，對驗證存在的注漿薄弱區(qū)段補充注漿。期間，共抽檢注漿孔個數(shù)近40%，發(fā)現(xiàn)單孔涌水量均小于15m3/h； 75%的區(qū)段初見本灰水深度大于15m，初見本灰水量小于3m3/h。1192工作面的底板經(jīng)過全面改造，已較好地符合了開采條件。并安全采出后，他們又對1190工作面的注漿工程進行優(yōu)化，使底板注漿面積達到58000 m2，注漿孔密度達到464m2/孔，鉆孔平均間距達到15m左右，并抽檢注漿孔30%。當發(fā)現(xiàn)單孔涌水量均小于20m3/h，80%的區(qū)段初見本灰水深度大于15m，初見本灰水量小于3m3/h后，即進入回采，目前1190工作面已經(jīng)安全回采250m。


　 大膽探索 形成底板注漿改造的量化指標

　 河北金牛能源集團葛泉礦在高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤上，對鉆孔布置、注漿材料選擇和制漿工藝進行大膽探索，并成熟了本區(qū)9號煤層底板注漿改造的量化指標，使這一技術(shù)得到了發(fā)展。
　　在鉆孔布置上，他們以注漿孔單孔由孔口管（Ф108mm）、止水套管（Ф89mm）和裸孔注漿段（Ф75mm）組成，裸孔注漿段長度和鉆孔傾角及孔口管、套管長度在符合相關(guān)規(guī)程的基礎(chǔ)上，因鉆孔位置巖性、水壓以及初見水量大小而不同，止水套管埋深在煤層底板下6~10m，終孔位置為穿過本溪灰?guī)r底2m為鉆孔結(jié)構(gòu)，并從9個方面進行了把握。即：漿液擴散半徑20m，終孔位置間距應(yīng)不大于40m；目的層為煤層底板下10m至本溪灰?guī)r底板下2m的含導(dǎo)水構(gòu)造；鉆孔裸孔段盡可能多的穿過注漿加固的目的層段；鉆孔方向盡可能垂直于構(gòu)造裂隙發(fā)育方向；對物探異常區(qū)、斷層帶有所側(cè)重；在工作面切眼位置、初次來壓位置、周期來壓位置、巷道直接底板兩側(cè)15m范圍內(nèi)和停采線附近重點加固；鉆窩位置設(shè)在利于排水、通風、逃生和圍巖相對完整的區(qū)段；注漿鉆孔一般布置在利于施工與運輸?shù)南锒危焕矛F(xiàn)有巷道對其兩側(cè)相鄰工作面底板進行注漿改造降低成本。
　　在注漿材料選擇和制漿工藝上，為了保證漿液質(zhì)量的穩(wěn)定性、可控制性和注漿改造工程質(zhì)量的可靠性，初次采用大面積注漿工藝對煤層底板隔水層及本溪灰?guī)r含水層進行全面注漿改造中，采用425標號純水泥漿灌注。在首采工作面取得經(jīng)驗的基礎(chǔ)上逐步研究適合本區(qū)水文地質(zhì)特點，選用價格低廉、易于取材的替代材料，并在地面建成了由粘土造漿系統(tǒng)、水泥下料系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、跟蹤控制計量系統(tǒng)及灌注系統(tǒng)組成的注漿站。其中：水泥下料系統(tǒng)包括散裝水泥罐、調(diào)速螺旋機、壓風機、氣動閥門、電磁閥等組成，采用風動下料方式。制漿系統(tǒng)包括射流泵、射流造漿器、吸漿池、攪拌機等組成，采用射流造漿方式；跟蹤控制計量系統(tǒng)由微機、計量螺旋機、電磁流量計、轉(zhuǎn)換控制柜等組成。由電磁流量計計量產(chǎn)生的信號經(jīng)轉(zhuǎn)換放大后輸入微機，微機根據(jù)標定的初始參數(shù)和漿料系數(shù)確定水泥下料量，由變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)計量螺旋機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)漿料的自動跟蹤控制。
　　在量化指標的確定上，他們以鉆孔密度、檢查孔個數(shù)、單孔涌水量和見本灰水深度作為注漿效果評價的量化指標，并以注漿孔密度達到450 m2/孔，鉆孔平均間距小于15m； 檢查孔個數(shù)占注漿孔個數(shù)的30%以上；檢查孔單孔涌水量小于20m3/h；80%的區(qū)段初見本灰水深度大于15m，初見本灰水量小于3m3/h進行高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤量化評價，進而使底板注漿改造更好地實現(xiàn)了科學(xué)有效。
　
　 完善工藝 成熟煤層底板注漿改造技術(shù)

河北金牛能源集團葛泉礦9號煤層底板注漿改造技術(shù)上完善工藝和流程，并采用“動態(tài)分析法”進行效果評價，在“一薄、二強、三高”的水文地質(zhì)條件下，較好地成熟了這一技術(shù)。
在注漿的工藝流程上，他們將鉆探和注漿次序分為三個階段，即均勻布孔，全面注漿；有針對性加密注漿；檢驗和補充注漿。并在注漿材料與配比上采用純水泥漿液灌注，漿液濃度由稀到濃，結(jié)束時又略變稀，在吸漿量小于35L/min，穩(wěn)定在20～30min后即掃孔下鉆進行下一孔段的注漿。注漿結(jié)束，對注漿孔予以封閉，并進行壓水試驗。為保證注漿工藝的順利實施，他們還制定四方面技術(shù)要求。即：當注漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少或吸漿量不變，壓力均勻升高時，注漿工作應(yīng)持續(xù)下去，并不得改變水灰比；改變漿液水灰比后，如注漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因進行處理；注漿前后及注漿時都必須觀測鄰孔的水量、渾濁度及水位變化情況，以判斷或發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿，便于及時處理；當注漿孔段已經(jīng)用到最大濃度的漿液，吸漿量仍然很大，孔口壓力無明顯上升或發(fā)生底鼓及底板裂隙漏漿時，采用間歇式注漿仍然出現(xiàn)吸漿量不減，壓力不升的情況下可以考慮添加速凝劑或注砂、碎石、石渣等骨料。
在注漿過程中，采用“動態(tài)分析法”對各階段單孔涌水量、本灰導(dǎo)升高度、注漿量變化情況進行分析，在評價與總結(jié)上一階段注漿改造效果的同時，對下一階段注漿的重點區(qū)段、重點層段進行分析，根據(jù)分析結(jié)果適時調(diào)節(jié)鉆孔布置的位置與方向，從而使實現(xiàn)本溪灰?guī)r含水層富水性變?nèi)酰瑔慰子克看蠓葴p少,在后期檢查孔注漿之前，整個工作面已經(jīng)沒有涌水量大于20 m3/h的鉆孔；本溪灰?guī)r水導(dǎo)升高度明顯降低，75%的后期檢查孔初見本灰水深度在15m以下，初見本灰水量在3m3/h以下；單孔平均注漿量的迅速減少，水泥漿液已經(jīng)占據(jù)了絕大多數(shù)儲水空間，進而為工作面開采創(chuàng)造了條件。
　　綜合1192工作面高承壓巖溶含水層上帶壓開采下組煤防治水技術(shù)的研究成果的特點：克服了本灰與奧灰之間隔水層薄；奧灰?guī)r溶發(fā)育，巨厚、富水性極強；本灰厚度大、巖溶裂隙發(fā)育、與奧灰之間存在水力聯(lián)系，富水性較強；奧灰水壓高、突水系數(shù)高、本灰導(dǎo)升高等“一薄、二強、三高”的水文地質(zhì)特點，通過人工干預(yù)的方式補強隔水層的阻水性能，改造本溪灰?guī)r含水層為相對隔水層，使1192工作面不發(fā)生底板突水得到避免，實現(xiàn)了安全帶壓回采。