×××綜采工作面過××采區(qū)掘錨機通道補充安全技術(shù)措施

截至7月26日夜班止，×××綜采工作面上巷距離掘錨機通道還有100.4m，下巷距離掘錨機通道還有68m，按目前推進速度，預(yù)計2009年8月6月工作面下口將于掘錨機通道貫通。從目前該巷道的頂板情況來看，現(xiàn)有的支護強度不能滿足過巷要求，為使工作面能順利通過該巷道，需對該巷道進行加強支護，并對過巷方案進行補充，為保證作業(yè)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、施工組織

項目負責(zé)人：×××

現(xiàn)場負責(zé)人：×××

施工負責(zé)人：×××

技術(shù)負責(zé)人：×××

二、工程概況

1、巷道尺寸：××采區(qū)掘錨機通道設(shè)計為矩形斷面，巷道凈高3.8m，凈寬4.8m，該巷道與原×××切眼的夾角為7°，××采區(qū)掘錨機通道風(fēng)、機巷口到原切眼的水平距離差為36m。

2、巷道支護：該巷道采用錨網(wǎng)索支護方式。巷道頂部使用φ20×2300mm鋼筋螺紋鋼錨桿進行支護，兩幫使用φ16×1900mm玻璃鋼錨桿進行支護，頂部每排打設(shè)三根φ15.24×8300mm錨索加強支護，巷道局部段因頂板破碎，已架設(shè)“一梁二柱”抬棚進行維護。

3、巷道施工層位:該巷道設(shè)計沿二煤底板掘進，受煤層厚度影響，該巷道自風(fēng)巷口向下約220m段沿煤層底板掘進，頂煤厚度2.8m左右，自機巷口向上80m段由于掘進過程中該段煤層厚度變薄，最小厚度4.4m，無法留設(shè)頂煤，在掘進過程中調(diào)整施工層位，變?yōu)檠囟喉敯寰蜻M。

4、巷道維護情況：目前該巷道已支設(shè)4排戴帽點柱進行維護，單體支柱柱距2.0m，排距1.4m；上、下口各10m范圍及巷道100~200m頂板破碎段已支設(shè)“一梁四柱”鋼棚加強維護。

三、巷道加強支護方案

從目前××采區(qū)掘錨機通道的頂板狀況來看，原巷道維護方式已不能滿足工作面過巷時的頂板支護要求，結(jié)合目前該巷道頂板的實際情況，需對××采區(qū)掘錨機通道的頂板加強支護，具體方案如下：

1、在××采區(qū)掘錨機通道下部100m沿頂掘進段每兩排單體支柱間沿工作面走向方向支設(shè)“一梁三柱”木棚進行維護，棚距2.0m，木梁直徑φ180~φ200mm，木梁長度4000mm。（見附圖1）

2、在原巷道“一梁四柱”架棚維護段及上、下口各10m范圍套“一梁二柱”木棚進行維護（即將木梁與原支設(shè)的π型鋼梁平行支設(shè)，π型鋼梁與木梁間距300~500mm，木梁兩端支設(shè)單體支柱），木梁直徑φ180~φ200mm，木梁長度4000mm。（見附圖2）

3、在××采區(qū)掘錨機通道靠老塘側(cè)煤壁肩窩處補打錨索加強支護，錨索長度8300mm，錨索直徑φ17.8mm，托梁長度0.5m，錨索間距3000mm，每根錨索使用φ23×700mm樹脂藥卷6根，錨索預(yù)緊力不小于100KN。（見附圖3）

4、在××采區(qū)掘錨機通道與機巷交叉處機巷下幫、上幫各支設(shè)兩個木垛加強支護，在××采區(qū)掘錨機通道與風(fēng)巷交叉處風(fēng)巷上幫支設(shè)4個木垛加強支護。

5、××采區(qū)掘錨機通道內(nèi)備用一定數(shù)量的支護材料備用，具體數(shù)量如下：2m長圓木50根，4m長圓木20根，4mπ型鋼梁20根，1.2m道木100根，2.2m、 2.8m、3.15m、3.8m的單體支柱各20根。

6、巷道維護必須在工作面距離××采區(qū)掘錨機通道30m前維護完畢。

三、過巷補充方案：

（三）過巷方法

1、工作面通過掘錨機通道前，在保證工作面上口暢通前提下，適當(dāng)加大工作面?zhèn)涡?，使刮板機機頭始終超前刮板機機尾，在工作面揭露掘錨機通道后，每刀割煤時適當(dāng)加大機頭進尺，盡量減小工作面揭露掘錨機通道的范圍，采取這種辦法使工作面快速通過該巷道。

2、提前對××采區(qū)掘錨機通道的頂煤厚度進行探測，每隔10m打一個探眼，詳細掌握掘錨機通道該段范圍頂煤厚度情況。當(dāng)工作面推進至距掘錨機通道50m時，每天早班安排人員對工作面頂?shù)酌汉穸冗M行探測，每10架支架打一組探眼，生產(chǎn)班根據(jù)所探煤厚結(jié)果及時調(diào)整開采層位，保證工作面173#～50#架所留頂煤厚度與掘錨機通道頂煤厚度一致。在工作面距掘錨機通道20m時，開采過程中逐步將工作面采高降低到4.5m，確保工作面與掘錨機通道采通后頂板不留臺階，以便于空巷頂板維護。

3、××采區(qū)掘錨機通道自機巷口向上100m段在工作面距掘錨機通道5m時，頂煤厚度保持在500mm左右，在工作面與掘錨機通道貫通前逐步將此段頂煤挑掉，使工作面沿煤層頂板開采。開采時必須保證工作面此段頂?shù)装迮c上段頂?shù)装迤骄忂^渡，防止此處支架高低錯差超過規(guī)定值或因底板不平損壞溜槽啞鈴銷。

4、××采區(qū)掘錨機通道巷道最低高度2.2m，工作面通過此段時采取臥底的方法通過，該段范圍在工作面距××采區(qū)掘錨機通道20m前開始臥底，一次臥底量不得超過100mm，臥底時要保證該段底板與上下段底板的平緩過渡。

5、原巷道支護的“一梁四柱”鋼棚，π型鋼梁根據(jù)貫通后頂板條件決定是否回收，如π型鋼梁具備回收條件時，將鋼梁逐架回收，原鋼梁下支設(shè)的單體支柱支設(shè)到木梁下進行支護。

6、工作面與巷道貫通后，及時打出支架護幫板或伸縮梁將木梁挑住，沒有木梁的地段要及時將護幫板打平或?qū)⑸炜s梁打出支護頂板。

7、工作面過巷期間，支架工要及時調(diào)整工作面支架架形，避免出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象。

8、根據(jù)計算，工作面過掘錨機通道時一次揭露的長度為7.3m（5臺支架），但考慮到煤壁片幫，揭露長度增大，且有因煤壁片幫導(dǎo)致工作面與掘錨機通道提前貫通的可能。如貫通前0～3m因煤壁片幫導(dǎo)致工作面與掘錨機通道提前貫通時，及時將支架護幫板、伸縮梁打出支護頂板，同時沿工作面走向方向支設(shè)鋼梁或木梁，梁子一端支設(shè)兩根單體支柱，另一端探出支護頂板。（附圖4、附圖5、附圖6、附圖7）

9、回收的單體支柱，靠近掘錨機通道下口的，由人工抬至機巷下幫運出；靠近掘錨機通道上口的，由人工抬至風(fēng)巷（外段）后運出；中部的單體支柱利用刮板輸送機拉至下口后，由機巷運出；如過巷期間上部壓力太大時，可將回收的單體支柱運輸?shù)骄蝈^機通道上部維護。

10、工作面過掘錨機通道后，開始留頂煤，每次留頂厚度控制在200mm以內(nèi)，并逐步調(diào)整工作面開采層位，將頂煤厚度控制在1.0m以內(nèi)，底煤厚度控制在0.3～0.5m。

四、施工前準備工作

1、將維護巷道所需的木梁、單體支柱等支護材料運輸?shù)轿弧?o:p>

2、將液壓錨桿鉆機運輸?shù)轿?，接通水電?o:p>

3、在距掘錨機通道20m前，巷道維護工序必須結(jié)束，同時必須在××采區(qū)掘錨機通道上、下口各設(shè)置一道柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，防止人員進入，人員一律通過×××進風(fēng)巷（外段）和×××上運巷（外段）進出工作面。

4、工作面與掘錨機通道貫通后，在掘錨機通道上口設(shè)置風(fēng)障，防止風(fēng)流短路。

五、安全技術(shù)措施

（一）一般規(guī)定

1、所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施并持證上崗。

2、作業(yè)前，必須首先觀察巷道內(nèi)頂板情況，發(fā)現(xiàn)醒煤、活矸時要及時搗掉，防止矸石墜落傷人，作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

3、檢修班應(yīng)提前加強泵站及支架檢修工作，保證泵站供液正常，杜絕液壓系統(tǒng)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免壓力損失。

（二）登高作業(yè)安全技術(shù)措施

1、經(jīng)檢查需登高作業(yè)的人員身體素質(zhì)符合登高要求后，方可作業(yè)。

2、登高作業(yè)人員登高超過1.8m時必須系好安全帶，方可作業(yè)。

3、登高作業(yè)人員登高前必須認真檢查梯子或高凳的牢固程度。凡出現(xiàn)缺檔、松動、裂開的梯子或高凳不得使用，高凳的表面要加裝防滑板或其它防滑材料。

4、支設(shè)梯子或高凳前必須認真觀察周圍的支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患后必須立即處理，否則不得作業(yè)。

5、梯子或高凳要支設(shè)在實底上，嚴禁支設(shè)在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，梯子或高凳不得墊高使用。

6、作業(yè)時必須至少有一人扶梯或扶凳，扶梯人要及時觀察頂幫情況和作業(yè)人員的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，要及時通知作業(yè)人員撤離，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

7、登高作業(yè)人員嚴禁上下投擲工具、材料等，要輕拿輕放。

8、需要放置在高凳上的設(shè)備必須固定牢固。

9、作業(yè)人員上下梯子或高凳時要穩(wěn)上穩(wěn)下。

（三）注液槍使用管理措施

1、使用注液槍供液時，要將槍頭卡子同三用閥卡接緊后再注液，槍頭嚴禁正對操作人員或其它人員。注液槍與高壓膠管必須使用專用卡子固定，嚴禁用鐵絲替代管卡。

2、注液槍卡好后應(yīng)緩緩注液，以防急速注液時槍卡滑脫傷人。

3、注液前應(yīng)仔細檢查三用閥，以防閥芯滑絲飛出。發(fā)現(xiàn)松動的三用閥時應(yīng)及時緊固。

4、注液槍使用完畢后，必須把注液槍掛在巷道幫上，嚴禁亂扔亂放。

（四）支設(shè)單體支柱安全技術(shù)措施

1、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前要反復(fù)升降幾次（最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

2、單體液壓支柱運輸時必須輕拿輕放，不得拋扔磕碰野蠻裝卸，嚴禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。運輸單體支柱時，必須由兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送。

3、支設(shè)支柱必須安排熟練人員操作。

4、每次升柱前，必須先打開注液槍，沖洗干凈注液槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。

5、支設(shè)支柱時必須上尺上線，支柱要打成直線，支柱必須支在實底上，嚴禁將支柱支在浮煤上，支柱與頂?shù)装宕怪敝гO(shè)。

6、支設(shè)支柱時，必須保證支設(shè)人員不少于3人，支設(shè)人員必須扶好支柱，以防在支設(shè)過程中支柱倒下傷人。

7、支設(shè)支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8＃鉛絲與頂板金屬網(wǎng)拴牢。

8、支柱的初撐力不小于90KN(11.5MPa)。

9、嚴禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護，使用過程中發(fā)現(xiàn)失效支柱時必須及時更換，嚴禁支柱超高使用。

（五）架棚安全技術(shù)措施

1、運輸木梁時，必須至少有4人同時作業(yè)，抬運人員要位于木梁的一側(cè)，步調(diào)一致，同抬同放。

2、上木梁時，先將高凳或梯子提前搬到作業(yè)地點后，在頂板上懸掛一個5噸滑輪，用麻繩將木梁一端拴牢，使用滑輪將木梁一端拉起后用8#鉛絲綁在頂網(wǎng)上，然后移動高凳，使用同樣的方法將木梁另一端升起綁好，然后開始支設(shè)單體支柱，支設(shè)支柱時，先支設(shè)兩端支柱，再支設(shè)中間支柱。

3、升柱時，兩人扶柱，一人升柱，待支柱柱頭接觸到木梁后，施工負責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由站在方凳上的作業(yè)人員用8＃鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板鋼筋網(wǎng)綁結(jié)牢固。待站在方凳的作業(yè)人員下來后，施工負責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。支柱升緊后，如木梁與頂板接觸不完全時，需使用背板背緊。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

4、支設(shè)木梁時，如頂板網(wǎng)子扯破時，必須先將網(wǎng)子連好后方可支設(shè)木梁。

（六）使用錨桿鉆機打眼安全措施

1、操作者必須認真學(xué)習(xí)錨桿鉆機使用說明書，掌握鉆機的性能和操作方法。鉆機開動前，應(yīng)先檢查鉆機各部件是否齊全，緊固件是否松動，各種操作機構(gòu)是否靈活，檢查油霧器內(nèi)油量是否充足，操作把手應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、正式打眼前，操作人員應(yīng)對鉆機做空載試驗，保證各種操作機構(gòu)靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉(zhuǎn)正常，水暢通的情況下，方可進行打眼，否則必須進行維修處理。

3、打眼前，先裝好六方鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機。將馬達控制板機旋轉(zhuǎn)一小角度讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動，同時將支腿控制把手旋開一小角度，讓鉆頭和頂板逐漸接觸，打開控制水把手，鉆進約100mm后，將馬達控制把手全部打開，全速鉆進。

4、鉆完一個眼后，先關(guān)閉支腿液壓系統(tǒng)，控制鉆機減速，并靠自重和液壓卸壓下降。

5、鉆進過程中嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，不得將手扶在支腿上，以防伸支腿伸縮時擠傷手。同時，操作者應(yīng)站在相對鉆機遠的一邊，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。

6、鉆進時，推進速度和鉆進速度要適當(dāng)，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進時鉆桿與鉆機應(yīng)成一條線，不得相對傾斜。

7、鉆機使用完后，用水沖洗干凈，水管（油管）路盤放整齊，嚴禁亂扔亂放鉆機。

8、液壓錨桿鉆機停止打眼時必須將泵停掉，防止油溫升高損壞鉆機密封件。

（七）錨索安裝安全技術(shù)措施

1、根據(jù)巷道規(guī)格尺寸,按照錨索布置要求定錨索眼位。

2、按照設(shè)計錨索眼深度、角度，用錨桿鉆機打眼，使用直徑Φ28mm鉆頭,長短釬對接配合打眼。

3、安裝錨索前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆機高壓水清眼），確保錨固劑與錨索眼壁良好接觸。

4、安裝錨索前要進行如下檢查：

①檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求；

②錨索是否合格，有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；

③錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，若影響正常使用,必須更換；

④檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。

5、錨索安裝步驟：

①樹脂藥卷依次放入錨索眼孔內(nèi)，用錨索端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷分次送入眼底。

②上好連接套，卡在錨桿鉆機上。

③啟動錨桿鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨索推入眼底。旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在30－40秒之間攪拌結(jié)束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，使錨索臨時固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨索在樹脂凝固前下滑。

④錨索推入眼底三分鐘后取下連接套，將槽鋼、鐵托板上好（限位距離250mm）。

⑤使用張拉千斤頂張拉錨索達到100KN 張拉力后退出千斤頂，壓緊、壓實槽鋼、鐵托板及鋼筋網(wǎng)。

（八）工作面過掘錨機通道安全技術(shù)措施

1、在工作面過××采區(qū)掘錨機通道期間，要適當(dāng)加快推進速度，并在工作面與掘錨機通道相交段實行超前帶壓擦頂移架。采煤機割煤后及時伸出支架伸縮梁進行超前支護，以減少空頂時間和面積。

2、工作面頂?shù)装灞仨毟钇?、煤壁割直，支架垂直煤壁和頂板，支架頂梁與頂?shù)装灞３制叫?，升架過程中升平升穩(wěn)，及時打出伸縮梁及護幫板以保護頂、幫完整。在掘錨機通道揭露段實行超前移架。

3、當(dāng)工作面頂板破碎、煤壁片幫時，工作面實行超前帶壓擦頂移架，煤機放慢割煤速度，及時跟機移架。降架時，頂梁距頂板的距離不得超過200mm。

4、嚴格按操作順序由上向下進行移架，個別支架出現(xiàn)甩頭、歪斜時，必須及時采取措施調(diào)正。

5、工作面采高保持在4.5m，采煤機司機在工作面與巷道貫通前根據(jù)探煤厚數(shù)據(jù)及時調(diào)整工作面的開采層位，保證貫通后工作面頂板與巷道頂板平齊，以利于頂板支護。

6、為加快推進度，×××工作面除檢修時間外，兩個生產(chǎn)班不間斷生產(chǎn)。

7、采煤機剩最后一刀割通煤壁時，回收老塘側(cè)單體支柱時嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：

⑴剩最后一刀煤貫通時，將煤機速度控制在2m/min。若剩余煤壁厚度在700mm～1000mm時，待采煤機割通煤壁后回收單體支柱；若剩余煤壁厚度在400mm～600mm時，支架工在此處推溜時，需根據(jù)該處剩余煤壁的厚度情況將刮板輸送機推移適當(dāng)?shù)男谐?，必須確保采煤機之后的彎曲段長度不小于15個支架的長度，待煤壁割通后回收；若剩余煤壁厚度小于400mm，支架工可操作支架護幫板將此處煤壁打通，煤壁貫通后必須及時移架，打出伸縮梁，將支架一、二級護幫板打成180°及時支護頂板，隨后回收貫通處的單體支柱。架棚維護段的π型鋼梁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以回收，如頂板破碎嚴重時，π型鋼梁可以不予回收。

⑵采煤機每割通一段煤壁后，必須將工作面采煤機和刮板輸送機停機、閉鎖，隔離開關(guān)手把打到零位，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁送電”的停電牌，未經(jīng)工長同意，嚴禁送電。

⑶回收單體支柱由當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮，嚴格按從下向上的順序進行作業(yè)，除操作人員外嚴禁其它人員在附近做與回柱無關(guān)的事情。

⑷回收單體支柱或鋼梁前，施工負責(zé)人必須對作業(yè)地點頂板及煤幫片幫、離層及支柱完好情況進行全面檢查，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。只有在確認作業(yè)地點無安全隱患的情況下，方可組織人員進行卸柱。

⑸回收鋼梁前，作業(yè)人員先檢查鋼梁的綁絲是否牢固，在確認鋼梁綁絲牢固后，先將鋼梁下支設(shè)的單體支柱移到鋼梁旁的木梁下支設(shè)，使“一梁二柱”木梁支護變?yōu)椤耙涣核闹蹦玖褐ёo。待支柱回收完畢后將鋼梁抽出，鋼梁抽出后及時將支架護幫打出挑住木梁維護頂板。

⑹回收單體支柱前，必須將已貫通段支架移到位，將支架伸縮梁及護幫板打出，維護好頂板，清理架間及頂板矸石，隨后將貫通處支架及其上下兩架支架閉鎖，并派專人看管，未經(jīng)施工負責(zé)人同意，任何人不得解除閉鎖、操作支架。

⑺回收單體支柱時必須設(shè)專人觀察頂板及煤壁情況，發(fā)現(xiàn)有活矸醒煤時必須及時處理掉，發(fā)現(xiàn)異常情況時所有人員必須立即撤出，然后通知當(dāng)班工長，待問題處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

⑻卸柱時，作業(yè)人員要站在支柱傾倒方向的斜上方作業(yè)，嚴禁支柱下方站人，同時要隨時觀察未貫通段的煤壁情況，發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象時要及時進行處理，否則禁止作業(yè)。

⑼卸柱時，至少要有三人配合作業(yè)。先將柱頭上的綁絲剪掉，然后兩人扶住單體支柱，一人用卸壓扳手將單體支柱卸壓，三人配合將支柱放倒后抬出。

⑽回收的單體支柱，靠近掘錨機通道下口的，由人工抬至機巷下幫運出；靠近掘錨機通道上口的，由人工抬至風(fēng)巷（外段）后運出；中部的單體支柱利用刮板輸送機拉至下口后，由機巷運出，利用刮板輸送機運送單體支柱時，嚴格遵守《×××綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

⑾按照同樣的方法回收剩余三排單體支柱，回柱必須在采煤機、刮板機停機斷電閉鎖的情況下進行，作業(yè)地點及其附近的支架必須閉鎖，并設(shè)專人看管閉鎖。

8、如因煤壁片幫導(dǎo)致工作面與掘錨機通道提前貫通時，在貫通處沿工作面走向方向支設(shè)“一梁二柱”棚進行維護，根據(jù)空頂范圍的大小選用4m或2m的梁子，鋼梁一端探出竄入支架頂梁內(nèi)支護頂板，另一端支設(shè)兩根單體支柱。支設(shè)棚子時，必須現(xiàn)將頂幫的活矸、醒煤搗掉，并設(shè)專人看護頂板，如發(fā)現(xiàn)頂板有異常時（有異常響聲、漏矸），及時通知作業(yè)人員撤離，待確認無安全隱患后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、工作面過掘錨機通道期間，如巷道高度不能滿足采煤機通過要求時，在工作面與巷道未貫通前要提前對該段進行臥底，一次臥底量不得超過200mm，并保持該段底板平緩過渡，保證采煤機能順利通過。

10、工作面過掘錨機通道后，自機巷與掘錨機通道交岔點向上80m段開始留設(shè)頂煤，每次留頂厚度控制在200mm以內(nèi)，同時要適當(dāng)?shù)倪M行臥底，防止因采高過低造成采煤機無法通過。

11、工作面全部通過掘錨機通道后，及時調(diào)整工作面開采層位，將頂煤厚度控制在1.0m以內(nèi)，底煤厚度控制在0.3~0.5m。

（九）預(yù)防及處理冒頂?shù)陌踩?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>技術(shù)措施

1、支架護幫板要及時緊貼煤幫，嚴格控制采煤機割煤高度，采煤機割煤時應(yīng)超前2~3架收回護幫板，不準過早收回護幫板。

2、片幫嚴重的地方應(yīng)提前移架或及時打出伸縮梁，起超前支護頂板的作用。

3、作業(yè)人員要經(jīng)常觀察附近的頂板支護及煤壁情況，嚴防片幫、掉矸傷人事故發(fā)生。

4、工作面若出現(xiàn)冒頂時，必須及時閉鎖工作面刮板輸送機，停止割煤，及時移架，空頂處用圓木、板梁絞實。處理冒頂應(yīng)從冒頂區(qū)上口按照由上向下的順序進行，并由跟班隊長、安監(jiān)員現(xiàn)場檢查監(jiān)督，仔細觀察冒頂區(qū)周圍的情況，組織人員預(yù)備好足夠的木料和工具，當(dāng)班班長指派一名有經(jīng)驗的老工人指揮并負責(zé)觀察頂板、煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即撤出人員。

5、人員進入煤幫處理冒頂時，必須停止采煤機割煤，閉鎖工作面刮板輸送機、采煤機及支架PM31控制器，先進行“敲幫問頂”，撬掉松動的煤塊，以防片幫煤傷人。

6、在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進行處理。

7、處理冒頂時，將支架立柱降低，在支架上剎好“#”字型木剁，再將支架升起。剎頂時，只準一人站在冒頂區(qū)斜上方作業(yè)，并隨時進行敲幫問頂，防止發(fā)生二次冒頂傷人。作業(yè)時必須聽從指定的老工人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動、漏矸等)情況，由老工人通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。

8、所有人員要統(tǒng)一聽從指揮，遞料人員動作要快要穩(wěn)，并要給上方絞頂人員留好退路。

9、發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動，漏矸等)，立即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。

10、在支架上處理冒頂時，必須將支架PM31控制器進行閉鎖，并派支架工進行看護，以防發(fā)生意外。

11、處理冒頂時，必須將物料備足放在使用地點附近。

12、人員進入工作面煤幫側(cè)進行工作時，要嚴格執(zhí)行《人員進入煤幫側(cè)作業(yè)及防片幫安全技術(shù)措施》。

六、其他嚴格執(zhí)行《×××綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《綜采一隊特殊工種崗位操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。