綜放工作面過(guò)2#工藝斜巷安全技術(shù)措施

截止2009年9月30日，綜放工作面回采距2#工藝斜巷上口剩余161m，下口剩余71m，為確?；夭?a href=http://m.cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>安全通過(guò)2#工藝斜巷，特編制本安全技術(shù)措施：

一、工作面概況

1、綜放工作面沿二煤底板回采，采高3.2m，從目前放煤和探煤厚結(jié)果分析，工作面煤層厚度在8.3~9.2m。

2、2#工藝斜巷概況

（1）巷道斷面：高×寬=3.0m×3.2m，傾斜長(zhǎng)度302m，斜巷上口超前下口52m。

（2）巷道支護(hù)：頂部采用Φ20×2400mm螺紋鋼錨桿配合鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，巷道頂板中部每隔5m施工一根單點(diǎn)錨索加強(qiáng)支護(hù)；幫部采用Φ18×1800mm圓鋼錨桿支護(hù)；巷道開口處采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。

（3）巷道施工：2#工藝斜巷自風(fēng)巷開口后水平掘進(jìn)，找到二煤頂板后，巷道頂板沿二煤頂板掘進(jìn)。過(guò)工藝巷后巷道以16°下坡掘進(jìn)，找到二煤下層夾矸后，底板沿二煤下層夾矸掘進(jìn)與Y232機(jī)巷貫通。

二、過(guò)巷方案

1、工作面下口回采至距2#工藝斜巷50m前，由機(jī)電動(dòng)力科組織協(xié)調(diào)對(duì)巷內(nèi)供電設(shè)施調(diào)整完畢并將2#工藝斜巷內(nèi)閑置設(shè)備、雜物回收清理干凈。

2、工作面下口回采至距2#工藝斜巷40m前完成對(duì)2#工藝斜巷加強(qiáng)支護(hù)工作：

（1）在2#工藝斜巷下口與機(jī)巷交叉處機(jī)巷前后10m范圍內(nèi)支設(shè)3排戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，支柱排距1.0m，兩幫側(cè)點(diǎn)柱距離幫300mm中排柱距離運(yùn)輸順槽皮帶架下幫側(cè)100mm；并在2#工藝斜巷下口支設(shè)兩架連鎖木垛，木垛距機(jī)巷上幫0.5m。

（2）在2#工藝斜巷上口與風(fēng)巷交叉大斷面處支設(shè)柱排距為1.0m單體戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，并在2#工藝斜巷上口支設(shè)兩架連鎖木垛，木垛距風(fēng)巷下幫5.0m。。

（3）在2#工藝斜巷上口風(fēng)巷擴(kuò)幫段采用2.8m單體支柱配合3.2m“π”型鋼梁架設(shè)“一梁二柱”傾向抬棚配合支設(shè)單體戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，排距1.0m，兩幫側(cè)單體距幫0.3m，中排柱距風(fēng)巷上幫2.9m。

（4）工藝斜巷與上-下工藝交叉處分別支設(shè)連鎖木垛加強(qiáng)支護(hù)，斜巷上-下口分別支設(shè)一架連鎖木垛加強(qiáng)支護(hù)，木垛架設(shè)在工藝巷正中位置，木垛一端距2#工藝斜巷里幫（工作面?zhèn)龋?st1:chmetcnv w:st="on" UnitName="m" SourceValue="2" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0">2m。（具體見綜放工作面過(guò)2#工藝斜巷支護(hù)平面示意圖）

3、、在工作面下口回采至距2#工藝斜巷30m前，將工作面?zhèn)涡闭{(diào)整為機(jī)巷超前風(fēng)巷45m。

4、在工作面下口回采至距2#工藝斜巷30m時(shí)，由通風(fēng)科組織通風(fēng)二隊(duì)拆除2#工藝斜巷內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，同時(shí)調(diào)整工藝巷通風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)調(diào)整嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)二隊(duì)編制的相關(guān)措施。

5、在工作面下口回采至距2#工藝斜巷30~10m時(shí)，依據(jù)探煤厚結(jié)果逐漸調(diào)整工作面回采層位，確保過(guò)巷期間工作面底板與工藝巷底板一致。

6、工作面斜交逐步通過(guò)2#工藝斜巷后，由下向上逐步將工作面回采層位調(diào)整至沿二煤底板。

三、工作面過(guò)2#工藝斜巷安全技術(shù)措施

（一）主要危險(xiǎn)源：

（1）回采速度緩慢，空頂時(shí)間長(zhǎng)，頂板冒落。

（2）移架不及時(shí)，造成頂板冒落。

（3）提前回收抬棚，造成頂板冒落。

（4）支架初撐力達(dá)不到規(guī)定值，來(lái)壓時(shí)支架壓死。

（5）支回柱作業(yè)與支架拉移或采煤機(jī)進(jìn)刀平行作業(yè)。

（二）安全技術(shù)措施

1、工作面回采過(guò)工藝斜巷前，必須對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行排查檢修工作，保證過(guò)巷期間工作面回采正常進(jìn)行。

2、在工作面過(guò)工藝斜巷期間，必須加快回采度，每班回采不少于3刀，計(jì)劃工作面需13天通過(guò)2#工藝斜巷。

3、過(guò)巷期間工作面必須達(dá)到“三直兩平”，采高控制在2.8m~3.0m，不得超高開采，支架垂直煤壁和頂板，支架頂梁與頂?shù)装灞３制叫?，升架過(guò)程中升平升穩(wěn)，支架初撐力應(yīng)不低于24MPa。

4、工作面與工藝斜巷未穿透的相交段實(shí)行超前帶壓擦頂移架，采煤機(jī)割煤后滯后右滾筒1~2架及時(shí)伸出支架伸縮梁和護(hù)幫板。工作面與工藝斜巷斜交時(shí)，亦采用超前移架，使支架盡快接頂，移架過(guò)程中利用相鄰支架的側(cè)護(hù)板保持支架架型端正。

6、當(dāng)工作面頂板破碎、端面距超寬時(shí)，工作面采取帶壓擦頂移架，采煤機(jī)放慢割煤速度，確保能夠及時(shí)跟機(jī)移架。

7、過(guò)巷期間刀刀觀察證前、后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接，及時(shí)調(diào)整移架推溜方式控制好前、后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接，防止刮板機(jī)上竄、下滑。

8、過(guò)巷期間，風(fēng)-機(jī)兩巷超前架設(shè)的抬棚嚴(yán)格執(zhí)行每循環(huán)回收一架的原則，嚴(yán)禁提前回收。

9、過(guò)巷期間，當(dāng)風(fēng)-機(jī)兩巷超前段頂板有明顯下沉跡象時(shí)，采用補(bǔ)打點(diǎn)柱或縮小棚距的方式加強(qiáng)支護(hù)。

10、加強(qiáng)支護(hù)及木垛支設(shè)安全技術(shù)措施

（1）主要危險(xiǎn)源：作業(yè)前未對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行“敲幫問頂”，頂板漏矸傷人；斜巷架設(shè)木垛時(shí)人員站在木垛下方作業(yè)，木垛傾倒傷人。

（2）檢查2#工藝斜巷內(nèi)的頂板情況，對(duì)頂板和巷幫破碎處要及時(shí)支護(hù)，頂網(wǎng)破碎處要重新補(bǔ)網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落跡象的要及時(shí)支設(shè)戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行維護(hù)。

（3）架設(shè)抬棚時(shí)，若底板松軟時(shí)單體支柱必須穿底鞋，棚梁上方不接頂時(shí)需加枕木或板皮背實(shí)。

（4）加強(qiáng)支護(hù)的單體支柱、抬棚必須使用8#鐵絲與頂網(wǎng)可靠連接，并按“隨支隨綁”的原則及時(shí)捆綁牢靠。

（5）架設(shè)木垛前要將該處底板刨平，底板松軟處用枕木墊實(shí)，木垛所用枕木均為140×160×1200mm枕木。

（6）架設(shè)木垛至少3人操作，1人觀察頂板，1人遞料，1人支設(shè)木垛。

（7）在傾斜巷道支設(shè)木垛時(shí)，人員站在木垛上方作業(yè)，木垛底座兩根枕木沿巷道走向放置，下坡一頭用枕木和板皮墊平，必須保證木垛層層穩(wěn)固、對(duì)齊，木垛接頂處必須用板梁背實(shí)、背穩(wěn)，保證木垛接頂牢固、可靠、有效。

（8）木垛層間用木楔楔緊，使木垛各層接觸點(diǎn)上下在一條直線上。

（9）在支設(shè)木垛的高度超過(guò)2.0m時(shí)，應(yīng)將梯子搭在木垛一側(cè)，人員站在梯子上作業(yè)。

（10）加強(qiáng)支護(hù)及木垛架設(shè)完成后，在2#工藝斜巷上、下口及工藝巷距2#工藝斜巷50m處各設(shè)置一警戒柵欄，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的醒目標(biāo)志牌。

11、工作面調(diào)采安全技術(shù)措施

（1）主要危險(xiǎn)源：調(diào)采過(guò)程中，每循環(huán)采煤機(jī)提臥底量過(guò)大，造成采煤機(jī)傾斜、損壞采煤機(jī)滑靴，調(diào)采過(guò)程中采高控制不均，支架壓死，采煤機(jī)無(wú)法通過(guò)。

（2）為防止刮板輸送機(jī)下滑，工作面第一次調(diào)采時(shí)過(guò)渡段距刮板輸送機(jī)機(jī)頭應(yīng)不小于60m，以后每次調(diào)采長(zhǎng)度必須大于前次調(diào)采長(zhǎng)度30m。當(dāng)調(diào)采過(guò)渡段距工作面刮板輸送機(jī)機(jī)尾的距離為30m時(shí)，每調(diào)采兩刀工作面割一整刀，直至調(diào)斜結(jié)束。調(diào)采時(shí)采煤機(jī)在過(guò)渡段斜切進(jìn)刀，割通刀時(shí)采煤機(jī)在刮板輸送機(jī)機(jī)尾斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀工藝嚴(yán)格執(zhí)行《綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

（3）調(diào)采保證工作面刮板輸送機(jī)過(guò)渡段彎曲長(zhǎng)度不小于10臺(tái)支架寬度，防止刮板輸送機(jī)左右槽接口脫節(jié)、漂鏈影響工作面的運(yùn)輸工作。

（4）調(diào)采過(guò)渡段的端面距如果超寬，必須將支架伸縮梁、護(hù)幫板及時(shí)打出護(hù)住頂板。

（5）滯后采煤機(jī)右滾筒1～2架移設(shè)支架，頂板破碎時(shí)必須帶壓擦頂移架或超前移架。

（6）當(dāng)采煤機(jī)采至過(guò)渡段時(shí)必須將采煤機(jī)速度控制在3m/min以內(nèi)。

（7）調(diào)采過(guò)程中發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)有上竄或下滑跡象，必須停止調(diào)采并及時(shí)按照從上向下（或從下向上）順序推移刮板輸送機(jī)。

12、工藝斜巷內(nèi)木垛及幫錨桿回收安全技術(shù)措施

（1）主要危險(xiǎn)源：作業(yè)前未進(jìn)行“敲幫問頂”，片幫、漏矸傷人；回收木垛時(shí)未停機(jī)閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)；設(shè)備誤動(dòng)作傷人。

（2）采煤機(jī)割煤時(shí)，若有錨桿割落到刮板機(jī)上時(shí)，必須及時(shí)揀出，嚴(yán)禁拉到皮帶上；上、下口木垛若在本循環(huán)內(nèi)，采煤機(jī)滾筒快接觸到木垛時(shí)將采煤機(jī)停機(jī)摘刀，用滾筒將木垛頂?shù)购笤賹⒉擅簷C(jī)返機(jī)20m停機(jī)閉鎖。

（3）回收木垛及錨桿前，必須將該范圍內(nèi)的支架拉移到位，同時(shí)不得操作作業(yè)地點(diǎn)上下各2臺(tái)支架。

（4）人員進(jìn)入前部刮板機(jī)前必須將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖，有效閉鎖不少于兩處，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)閉鎖，誰(shuí)解鎖”制度。

（5）人員進(jìn)入刮板輸送機(jī)回收枕木或錨桿時(shí)，由當(dāng)班工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，首先進(jìn)行“敲幫問頂”，處理頂板和煤壁上的醒煤、活矸，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)作業(yè)地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等安全情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即撤出人員，待頂、幫穩(wěn)定后由當(dāng)班工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

（6）回收結(jié)束后，刮板輸送機(jī)側(cè)人員全部撤至安全地點(diǎn)，經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)檢查確認(rèn)安全后，方可解除閉鎖鍵，發(fā)出開機(jī)信號(hào)。

（7）工藝斜巷上口的枕木直接回收到風(fēng)巷碼好，工藝斜巷下口的枕木運(yùn)到機(jī)巷超前以外碼好，錨桿由人工帶到風(fēng)巷或機(jī)巷回收。

13、過(guò)巷期間，若出現(xiàn)頂板冒落，嚴(yán)格執(zhí)行《綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)措施。

其他嚴(yán)格執(zhí)行《綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)措施的有關(guān)規(guī)定。