4303回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

4303回風(fēng)順槽作業(yè)規(guī)程

2003年7月25日

第一章 概況
4303回風(fēng)順槽是用于4303回采工作面的回風(fēng)路，從三采皮帶巷與三采回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門處向南568米東面開口，以90°方位沿煤層掘進(jìn)，掘進(jìn)長度400米。該巷道北部為4302與4303保安煤柱，南部為4303工作面實(shí)體煤，西部為三采材料巷。
第二章 地質(zhì)構(gòu)造
第一節(jié) 煤層及頂?shù)装鍘r性
該巷道是沿4#煤層上山掘進(jìn)，4#煤層平均厚度1.6—1.9米，傾角5°—8°，普代硬度系數(shù)1.5—2，容重1.3T/m3，偽頂0.2—0.4米厚的砂質(zhì)泥巖，極易冒落，直接頂為5—6m的砂質(zhì)泥巖或細(xì)粉砂巖，層理明顯，節(jié)理發(fā)育。底板以細(xì)砂巖為主，一般厚度3m左右。（附柱狀圖）
第二節(jié) 水文地質(zhì)
據(jù)地質(zhì)報(bào)告分析，本區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件較為簡單，無富含水層。當(dāng)該巷道東部為張子山二坑的采空區(qū)，地形成東高西低，預(yù)計(jì)該巷道東部可能有積水，所以在掘進(jìn)過程中嚴(yán)密觀察煤壁，頂板，堅(jiān)持“有凝必探，先探后掘 ”以防透水事故發(fā)生。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
據(jù)01采區(qū)與三采回風(fēng)巷的巷道揭露情況分析，該區(qū)域地質(zhì)

構(gòu)造較為復(fù)雜，小斷層裂隙比較發(fā)育。
第四節(jié) 煤塵、瓦斯
該礦屬高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為26.7，煤層具有自然發(fā)火傾向性。
第三章 巷道形狀及斷面尺寸
一、斷面形式：
1、本巷道為4303回采面回風(fēng)順槽，服務(wù)年限短，參照《煤礦礦井采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》斷面形狀確定為梯形。
2、根據(jù)煤層高度與頂板情況巷道高度為最底1.8m，凈寬度為2.6m。
3、本巷道斷面面積的確定，以工作面正常生產(chǎn)時(shí)的回風(fēng)量420m3/分為依據(jù)，同時(shí)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第101條的規(guī)定，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷最大風(fēng)速為6米/s，最低風(fēng)速為0.25m/s。
V回＝420÷60×6＝1.2m/s
該巷道斷面形狀為梯形：
S掘＝(2.8+3.1)×2÷2=5.9m2
S凈＝(2.6+2.9)×1.8÷2=4.95m2
巷道支護(hù)采用木棚，鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，4×4盤邦勾頂，棚間距為1米，頂板破碎時(shí)可適當(dāng)縮小。

棚架木材規(guī)格選擇：
一、巷道地壓理論計(jì)算公式(松散介質(zhì)力學(xué))
q = kd fd∝2rd
式中：kd—頂壓計(jì)算系數(shù)，中硬巖取4/3
∝＝巷道掘進(jìn)斷面跨度之半 1.4米
K＝巷道上覆巖層加權(quán)平均容重 2.3T/m3
fd＝頂板巖石普代系數(shù) f＝5
Q= kd fd∝2rd
頂梁直徑(cm) d＝1.53√q2a [m]
式中：q=每架棚子所承受的頂壓值 kg/cm
L= 頂梁棚子計(jì)算跨度 取2.8m
Q=巷道凈跨之半 取1.3m
【m】木材允許抗彎應(yīng)力 取653kg/cm2
d=1.53√1.2×280×130 653=6.09cm
二、巷道地壓理論計(jì)算(塊體平衡理論)
qa=1/2
S:沿巷道頂板危巖暴露寬度 2.8m
H:巷道掘進(jìn)高度 2m
R:巷道上覆巖層加權(quán)平均容重 2.3T/m
qa=1/2×2.8×2×2.3=6.44T/m

頂梁直徑 d=1.53√64.4×280×200 653=6.09cm
所以頂梁直徑應(yīng)在6—26cm之間
根據(jù)計(jì)算，和以往掘進(jìn)巷道支護(hù)材料選用，與巷道的用途服務(wù)年限，確定支護(hù)材料選用圓形木材，梁不小于20m，腿不小于1.8m
第四章 施工工藝
第一節(jié) 掘進(jìn)方式
一、掘進(jìn)方式：
采用鉆爆法落煤，人工裝煤，人力平車配合絞車運(yùn)輸?shù)氖┕し?，掘支一次成巷，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度1.5m。
二、鉆眼方式
鉆眼設(shè)備使用ZM12T—1.2KM配備BBM—2.5/4型綜合保護(hù)，使用1.8m長￠38mm的麻花鉆桿。
三、爆破工作
1、掏槽方式—垂直楔形掏槽
2、裝藥結(jié)構(gòu)—采用正向裝藥，即藥卷的聚能穴朝向眼底，引藥最后裝（詳見裝藥結(jié)構(gòu)示意圖）
3、封眼材料—使用水炮泥和炮土，封眼長度不小于0.5m
4、聯(lián)線方式—分組串聯(lián)，依次起爆
5、起爆器材—MFB—50型電容式發(fā)爆器。母線s=4mm2的鋼蕊母線

6、炸藥型號(hào)—3#煤礦許用安全含水炸藥
7、雷管種類—使用毫秒電雷管
8、爆破注意事項(xiàng)：
施工過程中，嚴(yán)格按炮眼布置圖打眼，遇到地質(zhì)變化時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充措施調(diào)整爆破參數(shù)。
放炮母線必須使用完好無損的絕緣雙線，不得有明接頭，長度不小于70m，放炮母線應(yīng)懸掛在放炮線皮夾上，兩母線平行布置，不得和電纜掛在同一邦上。
所有炮眼都必須正向裝藥，嚴(yán)禁裝填蓋藥。放炮前必須設(shè)好警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”的放炮制度
每次放炮后至少等5分鐘，人員方可進(jìn)入工作面；⑤處理拒爆，殘爆時(shí)必須執(zhí)行《安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。
四、炮眼布置圖及爆破說明書
原始爆破條件表：
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 名稱
１ 掘進(jìn)斷面 m2 4.5 6 炮質(zhì)硬度 f=1.5－2
２ 凈斷面 m2 3.91 7 沼氣等級(jí) 高
３ 炮眼深度 m 1.8 8 炸藥種類 ３#礦用安全含水炸藥
４ 炮眼個(gè)數(shù) 個(gè) 13 9 雷管 毫秒電雷管
５ 總裝藥量 kg 5.2 10
爆破技術(shù)指標(biāo)表：
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量
１ 循環(huán)進(jìn)度 M 1.5 5 每米雷管消耗量 個(gè)/m 8
２ 循環(huán)實(shí)體煤量 M3 9.1 6 每米炸藥消耗量 kg/m 3.5
３ 單位炸藥消耗量 kg/m3 0.8 7 炮眼利用率 % 90%
４ 單位雷管消耗量 個(gè)/m3 1.8 8 每班循環(huán)次數(shù) 次/班 1

爆破說明書：
眼號(hào) 炮眼
名稱 炮眼
長度
（m） 炮眼
深度
（m） 裝藥量 角度 爆破
順序 聯(lián)線方式
卷／眼 小計(jì) 水平 垂直
１—４ 輔助眼 2 1.7 空眼 10 70° 90° 1 分
組
串
聯(lián)
５—６ 掏槽眼 1.8 1.6 3 2.4 90° 90° 2
７—10 底眼 1.8 1.6 2 0.8 90° 90° 3
11—15 頂眼 1.8 1.6 2 1.6 85° 85° 4
16—20 邦眼 1.8 1.6 2 0.8 90° 90° 5
計(jì) 雷管20枚、炸藥消耗30.5×0.2＝6.1kg

五、掘進(jìn)工藝流程
交接班—安全質(zhì)量檢查—備料打眼—裝藥—放炮通風(fēng)—安全檢查—打臨時(shí)支護(hù)—出煤—支永久支護(hù)—清理巷道
第二節(jié) 裝運(yùn)工作
采用人力平車配合一臺(tái)調(diào)度絞車，一部SGW—30T溜子，二部皮帶運(yùn)輸出煤。
一、拉平車工注意事項(xiàng)：
拉平車工在拉車時(shí)，手必須放在護(hù)手內(nèi)，在彎道上、下坡難以撐車的地段應(yīng)減速慢行并發(fā)出呼喊信號(hào)。
在運(yùn)輸過程中注意保護(hù)通風(fēng)設(shè)備及瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)（風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、電纜、探頭）
二、使用溜子注意事項(xiàng)：

溜子機(jī)頭，機(jī)尾必須固定好，防止其跳起或擺動(dòng)傷人。
啟動(dòng)溜子應(yīng)先發(fā)信號(hào)做到一點(diǎn)、二碰、三啟動(dòng)，如啟動(dòng)不了要先檢查故障，處理好后方能啟動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
人員不準(zhǔn)站在溜子里，處理溜子事故時(shí)，必須通知開溜工切斷電源。
嚴(yán)禁人員蹬溜子，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送設(shè)備及材料。
溜子運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越溜子。
接鏈時(shí)，要使用緊鏈器，檢修溜子時(shí)，要封好溜子開關(guān)。．
三、使用皮帶注意事項(xiàng)：
皮帶機(jī)頭要安裝牢固，擺正位置，機(jī)尾要固定好。
皮帶啟動(dòng)時(shí)要發(fā)信號(hào)，一聲停，二聲開，三聲倒轉(zhuǎn)。
嚴(yán)禁使用皮帶運(yùn)輸材料，嚴(yán)禁人員蹬皮帶。
檢修皮帶時(shí)要將皮帶開關(guān)關(guān)好。
跨越皮帶時(shí)要設(shè)過橋。
皮帶頭打好卡子。
皮帶滾子要定期注油檢修，托輥齊全有效。
四、運(yùn)輸工作注意事項(xiàng)：
皮帶溜子司機(jī)須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行礦制定的有關(guān)操作規(guī)程。
司機(jī)須經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停要檢查。

故障處理后再啟動(dòng)運(yùn)行，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
要經(jīng)常保持設(shè)備油量完后，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
要經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生，機(jī)頭、機(jī)尾把浮煤斜泥及時(shí)清理掉。
第三節(jié) 支護(hù)工作
一、支護(hù)材料：
支護(hù)采用不小于 20mm的圓木，上鋪鐵絲網(wǎng)4×4盤邦勾頂聯(lián)合支護(hù)。
二、支護(hù)要求：
1、臨時(shí)支護(hù)：
班組長安全員進(jìn)入工作面，必須敲邦問頂，檢查頂板，處理頂邦離層，活矸，一人操作，一人觀察。
臨時(shí)支護(hù)采用大帽點(diǎn)柱，視頂板穩(wěn)定，破碎情況，確定臨時(shí)支護(hù)數(shù)量，原則上不小于2根，需要時(shí)可采用板棚護(hù)頂規(guī)格（2 ×0.2×0.1米）（長×寬×厚）
班組長、安全員指導(dǎo)作業(yè)人員支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，支柱時(shí)必須兩人配合。
臨時(shí)支護(hù)必須支在底板上，嚴(yán)禁柱底墊壓浮煤浮矸。
2、永久支護(hù)
永久支護(hù)形式為梯形木棚，頂板鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂，4×4盤邦、棚距為1米。


工作面最大控頂距為1.9米，最小控頂距為0.1— 0.5米。
棚腿必須打在實(shí)底上，要有一定的迎山角，木楔加緊，柱窩 深0.1米，底板較硬時(shí)必須砸出麻面。
支架與頂、邦之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。巷道冒頂空頂部分可用支護(hù)材料接頂。（木板厚度不小于40m）與直徑不小于10cm的半賀圓木。
鐵絲網(wǎng)必須鋪平、拉直、拉緊、搭接均勻，搭接寬度0.1米，綁絲距離為0.2米，并控緊，兩邊必須有0.2米的節(jié)余長度。
遇斷層、裂隙、頂板破碎及頂板壓力增大時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際情況采取盤邦，勾頂，縮小支架間距以加強(qiáng)支護(hù)。
第四節(jié) 通風(fēng)及防塵
一、通風(fēng)量計(jì)算及局扇等通風(fēng)設(shè)備的選擇
①排炮煙所需的風(fēng)量：
Q＝25Am3/s＝25×5.2＝130m3/s
式中：A—掘進(jìn)工作面一次放炮最多炸藥耗量取5.2kg
②排釋沼氣的需風(fēng)量：
Q掘＝100q瓦k掘通K＝100×0.5×2＝100m3/s
式中：q瓦—CH4絕對(duì)涌出量，取q瓦＝0.5
k掘通—CH4涌出不均衡系數(shù)，k＝2.0
c—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中允許的瓦斯涌出最大含量1%


③按人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量：
Q＝4NK礦通＝4×10×1.2=48m3/s
式中：N—井下工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)取N＝10人
￠—《規(guī)程》規(guī)定井下工作面人員每人供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)4m3/分
k掘通—礦井通風(fēng)系數(shù) 取1.2
④按局部通風(fēng)機(jī)的最大吸入風(fēng)量計(jì)算。
Q掘＝Q通×I＝300×1=300m3/s
式中：Q通—掘進(jìn)工作面用的局部通風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量
Q通取300m3/s
I一個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作，局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)。
2、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
《安全規(guī)程》中煤巷風(fēng)速要求：15＜V＜240m/s
Q掘＝15×S掘＝15×4.5＝67.5m/min
Q掘＝240×S掘＝240×4.5＝1080m/min
式中：S掘—掘進(jìn)巷道斷面積m2取4.5m2
67.5＜Q掘＝300＜1080
根據(jù)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面速風(fēng)速符合要求。
3、根據(jù)以上驗(yàn)算和我礦實(shí)際情況選用型號(hào)為：
2BKJ—5.0/B(2×7.5Kw)軸流對(duì)旋式局部通風(fēng)要，其吸風(fēng)量為300—180m3/min選用直徑為￠600mm的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，滿足以計(jì)

算，符合要求。
二、工作面通風(fēng)方式，采用壓入式通風(fēng)
三、技術(shù)要求：
局部安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)口距離不得小于10米，并且必須使用風(fēng)電閉裝置，嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。
風(fēng)筒應(yīng)吊掛在頂板右上角，且“兩靠一直”， 逢環(huán)必掛迎頭風(fēng)筒不落地。
風(fēng)筒口距工作面距離不得大于5m，其出口風(fēng)量必須保證48m3/min以上。
局扇的吸風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給風(fēng)量的70%，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。
愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)筒不得有破口，接口嚴(yán)密接合（雙反邊）
嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第128、129條的有關(guān)規(guī)定。
四、綜合防塵措施：
工作面打眼前沖洗頂、邦、且打眼時(shí)水必須沖到眼口，放炮后立即噴水降塵。
各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，卸載點(diǎn)設(shè)噴霧裝置，轉(zhuǎn)載，卸載時(shí)必須開啟。
巷道每隔50米，設(shè)一靜壓灑水點(diǎn)，用膠管經(jīng)常沖洗煤邦，頂
放炮使用水泡泥、炮泥。
加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕風(fēng)筒漏風(fēng)，嚴(yán)禁任何人拆開風(fēng)筒。

工作面人員必須佩戴防塵口罩。
靠工作面50米設(shè)隔爆水袋。
第五章 供電、供水
一、供電：
從朱家店煤礦6000v供二坑地面變電所直供井下變電所，通過變壓器變?yōu)?60v直供工作面局扇開關(guān)，綜合保護(hù)變?yōu)?27v到煤電鉆，電纜使用橡膠電纜。
二、供排水
供水由地面水庫，途徑主井至皮帶巷向工作面供水、排水，從井下水庫途徑主井到地面排洪渠。
三、技術(shù)裝備及特征表：
名 稱 型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 主要技術(shù)特征
煤電鉆 MZ－12 顆 1 1.2KW
軸流式局扇 2BKJ－No5.0 臺(tái) 1 2×7.5
刮板輸送機(jī) 3CW-30 部 1
高度小絞車 部 1 11.4KW
真空開關(guān) QC83 臺(tái) 2 200A
綜合保護(hù) BBM2.05/4 臺(tái) 1 2.5KW
皮帶輸送機(jī) 部 2
第六章勞動(dòng)組織正規(guī)循環(huán)圖表
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、勞動(dòng)組織
循環(huán)方式：每班1個(gè)循環(huán)晝夜三個(gè)循環(huán)
組織形式：綜合作業(yè)，一職多能

作業(yè)制度：“三八”制作業(yè)
每班1個(gè)循環(huán)正規(guī)循環(huán)為90%，日進(jìn)度4.5米，月進(jìn)度135米。
勞動(dòng)組織表
工種 人數(shù) 工作內(nèi)容
直接工 6 打眼、放炮、裝煤、支架
輔助工 2 運(yùn)煤、運(yùn)料
合計(jì) 8
在直接工中配備一名組長，一名安全員，一名放炮員。
正規(guī)循環(huán)圖表：
工序名稱 時(shí) 間 頭 班 二 班
交 接 班 10
安全質(zhì)量檢查 15
打眼、裝藥 120
放炮、通風(fēng) 15
臨時(shí)支護(hù) 20
出 煤 210
支永久支護(hù) 60
酒水，清理衛(wèi)生 30
第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)志
工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量
1 掘進(jìn)斷面 m2 4.5 8 炸藥消耗量 Kg/m 3.46
2 凈斷面 m2 3.91 9 雷管消耗量 個(gè)/m 8
3 循環(huán)眼數(shù) 個(gè) 13 10
4 班循環(huán)次數(shù) 次 1 11
5 日循環(huán)次數(shù) 次 3 12
6 日出勤人數(shù) 人 24 13
7 掘進(jìn)工效 m/人 0.18 14

第七章 工程質(zhì)量及煤質(zhì)管理
一、工程質(zhì)量：
1、嚴(yán)格按中線施工。
2、巷道凈寬：巷道中線至任何一邦的間距偏差不得超設(shè)計(jì)±50mm，嚴(yán)禁超挖欠挖留傘檐，煤邦保持平直。
3、巷道沿煤層底板掘進(jìn)，凈高不得小于1.8米
4、棚腿：棚腿應(yīng)向上傾斜，保持迎山有勁，棚距誤差不超過±100mm
5、棚梁位置：棚梁應(yīng)垂直巷道中線，無歪扭邁步吊唇現(xiàn)象。
6、聯(lián)網(wǎng)：鐵絲網(wǎng)要鋪平拉直均勻鋪設(shè)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于100m，綁絲間距不小于20cm，兩邊必須搭在煤邦上。
7、支架必須架平架穩(wěn)，盤邦勾頂要符合要求。
二、煤質(zhì)管理：
為了提高煤質(zhì)降低含矸率，所有工作人員必須樹立質(zhì)量第一的思想，如有矸石要及時(shí)揀出，遇特殊地質(zhì)構(gòu)造地段時(shí)，煤矸要分裝分運(yùn)，或就地貯碴，碴眼規(guī)格為高1.6m，寬2米，長3m。
第八章 安全技術(shù)措施
一、遇水災(zāi)時(shí)，工作面人員由低處向高處撤離，最后由付井撤出。
水災(zāi)地點(diǎn)――總回風(fēng)――付井――地面
二、遇火災(zāi)，瓦斯時(shí)，工作面人員迎風(fēng)流方向撤至地面，戴好自

救器。用最快速度按下列路線撤退：
災(zāi)害地點(diǎn)――貫眼――材料巷――主皮帶巷――主進(jìn)――地面
第一節(jié) 特殊地段施工
1、遇地質(zhì)變化帶，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，本著多打眼，少裝藥的原則，配合人工手鎬，刨落煤方法施工，可適當(dāng)縮短循環(huán)進(jìn)度，縮小最大控頂距。
2、每班在施工前檢查工作面附近的支護(hù)頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
3、加強(qiáng)巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，工作面臨時(shí)支護(hù)使用前探梁支護(hù)或大帽點(diǎn)柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
第二節(jié) 災(zāi)害預(yù)防措施
一、預(yù)防水災(zāi)的措施：
1、根據(jù)掌握的地質(zhì)資料該工作面不會(huì)有大的涌水，但由于東部是采空巷，所以施工時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。
2、工作面發(fā)現(xiàn)“出水預(yù)兆”時(shí)，必須立即撤出人員，匯報(bào)值班主任。
二、火災(zāi)預(yù)防措施：
1、嚴(yán)格工作人員入井檢身制度，嚴(yán)禁任何人攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井。

2、爆破材料的運(yùn)輸，存放及爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、工作面卸載點(diǎn)，轉(zhuǎn)載點(diǎn)，噴霧及放炮噴霧，在距離巷道口20米處設(shè)一隔爆水棚，隔爆水棚必須齊全完好，損壞要及時(shí)處理。
4、工作面內(nèi)的積塵及空氣中的浮塵，必須控制在規(guī)定以下，不準(zhǔn)超限生產(chǎn)。
5、工作面電氣設(shè)備，供電線路的安裝，使用，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，加強(qiáng)日常維護(hù)，保養(yǎng)，防止漏電，杜絕失爆。
6、工作面不準(zhǔn)存放各種易燃油類，嚴(yán)禁亂扔坑木，棉沙等易燃物品。
7、工作面氣溫在30℃以上時(shí)，必須停止生產(chǎn)，及時(shí)分析，制定相應(yīng)措施。
8、任何人發(fā)現(xiàn)井下有發(fā)火隱患或火災(zāi)應(yīng)及時(shí)向值班主任匯報(bào)并及時(shí)組織人員直接滅火。
9、要保護(hù)好工作面的各種通風(fēng)設(shè)施，構(gòu)成正常的通風(fēng)系統(tǒng)。
三、瓦斯預(yù)防措施：
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”制度，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電、停風(fēng)，如遇停風(fēng)，工作面人員必須撤到有新鮮風(fēng)流通過的巷道內(nèi)。

2、加強(qiáng)瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，并作好檢查記錄。
3、裝藥時(shí)必須采用“正向裝藥”炮眼內(nèi)必須放有水炮泥，采用黃土封口爆破。
4、對(duì)瓦斯涌出異常區(qū)域或是特殊施工地段，要加強(qiáng)瓦斯檢測。
四、防塵預(yù)防措施：
嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程第四章，第四節(jié)《綜合防塵措施》。
五、冒頂有堵人事故的預(yù)防措施：
1、接班后，必須對(duì)工作面進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲邦問頂”制度，每班工作人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)的地點(diǎn)的頂邦支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)活矸，險(xiǎn)矸或脫皮傘檐等，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
2、工作面人員應(yīng)熟悉掌握頂板來壓的預(yù)兆，頂板下沉，煤壁壓酥，片邦嚴(yán)重，巷道斷面縮小，支護(hù)載荷增大等，以便能夠及時(shí)撤離。
3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第55條的有關(guān)規(guī)定。
4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)，每次放炮以后，要認(rèn)真檢查頂板的安全情況。
如發(fā)生冒頂，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值班主任，站在安全地點(diǎn)，消

除隱患，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人，監(jiān)視險(xiǎn)情的變化，由外向里依次進(jìn)行處理，避免頂板二次來壓。
工業(yè)衛(wèi)生
工業(yè)衛(wèi)生要嚴(yán)格按照“生產(chǎn)礦井安全管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分辦法”中文明生產(chǎn)的十項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，并做到“三無”“三齊”。
1、“三無”無雜物、無淤泥、無積水。
2、“三齊”材料堆放整齊、電覽風(fēng)筒懸掛整齊、設(shè)備管線排列整齊。
第十章 監(jiān)控系統(tǒng)
1、本掘進(jìn)面使用重慶煤礦安全儀器廠生產(chǎn)的HP72型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，甲烷傳感器的型號(hào)為KI9701兩臺(tái)，阻燃電纜型號(hào)為MZ－5003×1.5＋1×1，開停傳感器型號(hào)為KTC－90型1臺(tái)，運(yùn)程斷電儀為KDD－1型1臺(tái)，其與井下變電所分站聯(lián)接。
2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158條規(guī)定，結(jié)合本工作面瓦斯涌出情況，本工作面設(shè)置瓦斯傳感器兩個(gè)，T1和T2。
3、T1安設(shè)在距工作面5米處，監(jiān)測工作面風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，T2安設(shè)在距巷道口10－15米處，監(jiān)測工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?BR> 4、T1報(bào)警濃度1％，斷電濃度1.5%，斷電范圍：掘進(jìn)工作


面及其附近20米內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度小于0.75％。
5、T2斷電濃度0.75％斷電范圍，掘進(jìn)面巷道中非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度小于0.75％局扇部位安設(shè)開設(shè)開停傳感器。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝，使用必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第160至167條規(guī)定。
本規(guī)程未適及的地方執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，本規(guī)程應(yīng)視現(xiàn)場情況的變化及時(shí)修改完善。