采煤工作面回采作業(yè)規(guī)程

第一章 概 況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
1.1工作面位置
32301工作面所在煤層為2-2煤，盤(pán)區(qū)為三盤(pán)區(qū)，地面標(biāo)高1205.7m~1315.6m，煤層底板標(biāo)高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上灣砂石路從工作面西部穿過(guò)，原趙家灣位于工作面中部，黑炭溝上游從工作面中部穿過(guò)。
1.2開(kāi)采范圍
32301工作面長(zhǎng)度301m，走向長(zhǎng)度5220m,煤層傾角10-30，面積為1571220m2，煤層厚7.17 ~8.05m ，變異系數(shù)0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地質(zhì)儲(chǔ)量1703.7萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)采高6.1m，可采儲(chǔ)量1246.9萬(wàn)噸。
1. 3 工作面井上下位置與四鄰情況以及對(duì)回采的影響情況
井下位置及四鄰采掘情況：西南至井田西部邊界煤柱。西北為2-2煤回風(fēng)大巷。東南為32302面新開(kāi)掘區(qū)搬家通道。東北為搬家通道。
回采對(duì)地面設(shè)施的影響：采空后因地表下陷，將對(duì)房屋等造成一定破壞，應(yīng)提前做好地面人畜等的搬遷工作。
附：32301井上下對(duì)照及地物調(diào)查圖（1）

第二節(jié) 煤 層
2.1煤層賦存情況
該煤層主要以絲炭、亮煤為主，暗煤次之，貝殼狀斷口，煤層中垂直裂隙發(fā)育，充填物以方解石脈和黃鐵礦薄膜為主。
結(jié)構(gòu)：煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,普遍在煤層底部存在一層均厚0.24m的夾矸。
2.2煤質(zhì)情況
煤質(zhì)特征表
Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%)
5810千卡 12.7 8.4 0.3 31-37 0.09
工作面煤層煤質(zhì)較好，只在局部有高灰煤，預(yù)計(jì)對(duì)煤質(zhì)將造成一定的影響。
第三節(jié) 煤層頂?shù)装逄卣?BR> 由于該工作面煤層厚度穩(wěn)定，順槽掘進(jìn)時(shí)均以留頂煤為主。在回采過(guò)程中只要留足頂煤（大于0.5m，）就目前的開(kāi)采條件，一般不會(huì)發(fā)生漏、冒頂事故。但在一些裂隙較為發(fā)育和砂巖沖刷體地段在回采過(guò)程中還要加強(qiáng)支護(hù)，底板在最初回采的400～800m內(nèi)為細(xì)砂，以后均為泥質(zhì)砂巖。（詳見(jiàn)下表）
頂、底板 巖石名稱(chēng) 厚度 巖性特征
老 頂 砂巖互層 >20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
直接頂 砂泥巖、細(xì)沙巖 3-7m 砂泥巖、細(xì)砂巖互層，泥質(zhì)為主，含鋁土質(zhì)。
偽 頂 泥頁(yè)巖、砂泥巖 0.1-0.4m 深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，水平及波狀層理。
直接底 泥巖、細(xì)砂巖 3m 灰色，以泥質(zhì)為主，含粉砂質(zhì)，遇水易軟化。
老 底 砂巖互層 >5 灰色，水平層理，植物化石碎片，底部過(guò)渡接觸。
附：32301面煤層綜合柱狀圖（2）
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
該工作面在兩順槽掘進(jìn)過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)斷層與沖刷構(gòu)造,但不排除在工作面回采時(shí)出現(xiàn)中小型沖刷構(gòu)造的可能。根據(jù)地測(cè)公司的勘探資料，三盤(pán)區(qū)煤層較厚且較為穩(wěn)定。但在煤層下部有一層厚約0.25m的夾矸，根據(jù)鉆孔資料，最厚處0.45m；其下部煤層均厚0.31m。由于夾矸上部煤層平均為7.17m，建議在回采時(shí)可沿夾矸上部推采，這樣采高也可保證在要求范圍內(nèi)，同時(shí)也可使煤質(zhì)得到保證。
附：32301工作面兩順槽剖面圖（3）
第五節(jié) 水文地質(zhì)
5.1 地表：
主要以第四系松散含水層為主，其中最主要的為黑炭溝上游的沖洪積層含水層。由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，導(dǎo)致上部含水層遭受破壞，含水層水大部下滲匯集到上述3個(gè)工作面的采空區(qū)內(nèi)，因采空區(qū)形成時(shí)間較長(zhǎng)，且匯水面積大，預(yù)計(jì)回采時(shí)引發(fā)突水的可能性較大。對(duì)此地測(cè)公司按照神東分公司的部署在井下布設(shè)了大量的泄水孔，經(jīng)過(guò)一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水壓和水量明顯減小，預(yù)計(jì)在回采前可將上部主要積水區(qū)域的采空水全部泄完。
5.2 其它水源
主要以孔隙水和裂隙水為主，含水巖層為中砂巖、細(xì)砂巖，賦水性差、水量小、水力聯(lián)系弱，對(duì)回采影響不大。32301工作面是補(bǔ)連塔礦2-2煤3盤(pán)區(qū)的首采面；工作面上部1-2煤層的31301、31301（西）、31302等綜采工作面均已回采完畢；由于1-2煤綜采工作面在回采時(shí)工作面上方的潛水（主要是黑炭溝上游、沙河溝潛水由塌陷裂隙滲入采空區(qū)）、上覆基巖裂隙水、回采階段采煤設(shè)備的冷卻用水、沿塌陷裂隙滲入采空區(qū)的大氣降水長(zhǎng)期注入采空區(qū)，形成了大量的采空區(qū)積水，因而32301面上部的采空區(qū)積水是該面回采階段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往東600m的區(qū)間是1-2煤3盤(pán)區(qū)開(kāi)采區(qū)域的最低處，所以2001-2006年開(kāi)采的31302～31306綜采工作面中的采空區(qū)水大多運(yùn)移至31301、31302面切眼處的采空區(qū)，增大了該區(qū)域的積水水量。因1-2煤3盤(pán)區(qū)所有工作面采用仰斜開(kāi)采，總體切眼區(qū)較低，回撤通道側(cè)較高，局部存在著不規(guī)則、大小不一的起伏，采空區(qū)積水主要集中在切眼側(cè)，其它局部起伏的低洼處也存在有積水，這種低洼積水區(qū)的半徑一般不會(huì)太大，最大范圍預(yù)計(jì)為200～500m2，深約0～2m。根據(jù)日前所布置泄水孔泄水情況來(lái)看，部分地段以達(dá)到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情況難以控制，位于采空區(qū)中部獨(dú)立的低洼含水構(gòu)造中的積水不可能從沿順槽附近施工的疏放水鉆孔中疏放（與順槽底洼處溝通的積水已被鉆孔疏放）；這些獨(dú)立含水低洼構(gòu)造在31301（西）31301、31302面除主要積水區(qū)域外均程度不同普遍存在，可能的最大寬度約在100m左右。32301面與上部1-2煤層間距為29.3～32.4m，因此上部采空水在頂板垮落后直接從導(dǎo)水裂隙帶緩慢涌入32301工作面。
5.3 涌水量
最大涌水量:800m3/h以上, 正常涌水量:40m3/h左右。

第六節(jié) 影響回采的其他因素

瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況
瓦 斯 甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,屬低瓦斯礦井
煤 塵 爆炸指數(shù)0.39
煤的自燃 易自燃,一般煤的自然發(fā)火期為1-3個(gè)月。
地 溫 無(wú)地溫異常
地 壓 無(wú)地壓異常
煤層普氏硬度 2.44

第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
7.1 儲(chǔ)量
根據(jù)神東地測(cè)分公司提交的《補(bǔ)塔煤礦32301工作面回采地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》提供的數(shù)據(jù)32301工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為1703.7萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量1246.9萬(wàn)噸。
7.2 服務(wù)年限
工作面的服務(wù)年限=可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=1246.9萬(wàn)噸/100萬(wàn)噸=12.5個(gè)月
該工作面的服務(wù)年限為12.5個(gè)月。

第二章 采煤方法
第一節(jié) 工作面巷道布置
32301工作面為左工作面，輔運(yùn)順槽承擔(dān)著回風(fēng)風(fēng)、行車(chē)、行人任務(wù)；主運(yùn)順槽承擔(dān)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤任務(wù)，布置有移變、泵站、電器設(shè)備列車(chē)等。巷道支護(hù)為錨桿支護(hù)（工作面主運(yùn)順槽超前30m支護(hù)采用單體液壓支柱，輔運(yùn)順槽采用液壓支架支護(hù)；32301工作面切眼在98#聯(lián)巷，停采線(xiàn)位置在32301面回撤通道）。
附:32301工作面巷道布置圖（4）
第二節(jié) 采煤工藝
2.1采煤工藝
32301工作面煤層平均厚度7.6m,傾角1.-3.，工作面沿煤層走向布置，屬于傾斜長(zhǎng)壁工作面，采高在4.5-6.1m之間。工作面沿底推進(jìn)，留頂煤300-500mm,采用傾斜長(zhǎng)壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1.落煤方式：采煤機(jī)的割煤是通過(guò)裝有截齒的螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)和采煤機(jī)牽引運(yùn)行的作用進(jìn)行截割的。
2.裝煤方式：裝煤是通過(guò)滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)行裝載的，將煤壁上切割下的煤運(yùn)出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)運(yùn)走。
3.運(yùn)煤方式：滾筒將煤裝在輸送機(jī)溜槽上，經(jīng)輸送機(jī)運(yùn)送到轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后落在可伸縮皮帶機(jī)上運(yùn)出。
4.支護(hù)方式：工作面采用雙柱掩護(hù)式液壓支架支護(hù)，兩順槽采用超前支架支護(hù)。
5.采空區(qū)處理方式：采用頂板自然垮落式。
2.2工作面生產(chǎn)工序
采用液壓支架支護(hù)，雙滾筒采煤機(jī)割煤，裝煤。由刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤、破煤的綜采工作面作業(yè)系統(tǒng)。
1.割煤工序
工作面采用端頭斜切進(jìn)刀的方式，具體為端頭斜切進(jìn)刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六個(gè)過(guò)程。
溜子彎曲段最小長(zhǎng)度為18m，采煤機(jī)全長(zhǎng)為16.05m，進(jìn)刀距離確定為18m+2*16.05m=52.05m。
2.移架工序
本工作面采用先進(jìn)的電液控制支架，可實(shí)現(xiàn)以下四種移架方式：
1）雙向鄰架自動(dòng)順序控制
2）成組順序控制
3）煤機(jī)和液壓支架聯(lián)動(dòng)移架
4）手動(dòng)移架
3.推溜方式
根據(jù)該套支架的功能可實(shí)現(xiàn)四種推溜方式：
1）雙向鄰架控制推溜
2）成組推溜
3）煤機(jī)和液壓支架聯(lián)動(dòng)
4）手動(dòng)推溜
移架時(shí)，應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3—5架進(jìn)行（頂板破碎時(shí)追機(jī)作業(yè)，應(yīng)滯后采煤機(jī)前滾筒3－5架），推移輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒12—15架，并且推移千斤頂同時(shí)逐次推出，推移后的彎曲段不得小于18m，最大水平彎曲1—2度，垂直彎曲不超過(guò)3度，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。
附：進(jìn)刀方式圖（5）
2.3采煤工藝說(shuō)明及要求
1.采煤機(jī)割的技術(shù)要求：
1）采煤機(jī)割至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，工作面頂板到順槽頂板必須有一過(guò)渡段，以滿(mǎn)足液壓支架支護(hù)要求。
2）端頭割煤時(shí)從工作面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過(guò)渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴(yán)密。過(guò)渡段長(zhǎng)不小于15m，過(guò)渡段頂板坡度小于3度。
3）割機(jī)頭、機(jī)尾三角煤時(shí)，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過(guò)渡，三角煤割不透，容易發(fā)生機(jī)頭、機(jī)尾過(guò)渡槽起橋事故。
4）設(shè)計(jì)采高6.1m，為保證工程質(zhì)量，提高回收率，工作面必須沿底推進(jìn)，保證留300—500mm的護(hù)頂煤，當(dāng)煤層變薄時(shí)及時(shí)調(diào)整采高，防止出現(xiàn)漏矸。
5）頂?shù)装逡钇?，不能留有臺(tái)階，底板留有臺(tái)階或不平會(huì)使推溜困難，同時(shí)頂?shù)装宀黄绞怪Ъ軒缀涡螤畈缓?，仰俯角太大容易發(fā)生空頂、冒頂或采煤機(jī)滾筒割頂梁事故。
6）必須保證采煤機(jī)滾筒截齒完好無(wú)缺，割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)急時(shí)停機(jī)更換截齒。
7）工作面遇有堅(jiān)硬夾矸和沖刷體構(gòu)造時(shí)，盡量降采高通過(guò)，否則要放震動(dòng)炮，不得用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
2.液壓的支護(hù)及要求：
液壓支架的移架步距應(yīng)保持在0.80m—0.865m，。移架時(shí)，保證支架到位，梁端距應(yīng)保持在670mm左右(采高為6.1m)。梁端距過(guò)小會(huì)造成采煤機(jī)滾筒割支架頂梁，梁端距過(guò)大會(huì)造成空頂或冒頂。
最大控頂距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm
最小控頂距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm
其中：L1-----頂梁長(zhǎng)度 L2------端面距 S-----截深
1）拉架時(shí)必須使支架保持一條直線(xiàn)。
2）工作面拉架時(shí)必須及時(shí)拉架，拉架距采煤機(jī)后滾筒3—5架，如果頂板壓力較大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架（拉架距采煤機(jī)前滾筒3－5架），以防頂板冒落。
3）移架過(guò)程中如發(fā)生頂板破碎冒落時(shí)，應(yīng)及時(shí)超前拉架，以防此頂板繼續(xù)冒落。
4）移架時(shí)，要保證支架移到位，梁斷距應(yīng)保持在670mm左右。
5）移架過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整支架狀態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需在移架過(guò)程中及時(shí)調(diào)整。
3.對(duì)工作面刮板輸送機(jī)的要求
1）刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一條直線(xiàn)。
2）必須保證刮板輸送機(jī)的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。
3）刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度應(yīng)保持一致，且必須保持推移步距為0.80m-0.865m，以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。
4）推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，必須距采煤機(jī)后滾筒18m后進(jìn)行，不得出現(xiàn)急彎，除彎曲段外其余部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。
5）若推溜困難時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)推硬過(guò)，必須查明原因?qū)?wèn)題處理后再推溜。
第三節(jié) 設(shè)備配套
3.1工作面設(shè)備配備
綜采工作面設(shè)備配套應(yīng)依據(jù)以下原則進(jìn)行。
1）設(shè)備配套生產(chǎn)能力大于工作面設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.5-2.0；
2）設(shè)備生產(chǎn)能力大于配套生產(chǎn)能力；
3）設(shè)備壽命大于配套設(shè)備工作壽命；
4）設(shè)備可靠性大于配套工作可靠性；
5）外圍環(huán)節(jié)配套能力大于工作面配套生產(chǎn)能力；
根據(jù)設(shè)備運(yùn)輸能力和落裝煤能力的大小依次排序?yàn)椋耗z帶運(yùn)輸機(jī)—轉(zhuǎn)載破碎機(jī)—刮板輸送機(jī)—采煤機(jī)
另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿(mǎn)足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿(mǎn)足采面設(shè)備要求；電氣設(shè)備必須靈活可靠，滿(mǎn)足各用電設(shè)備要求。皮帶機(jī)布置在32301主運(yùn)順槽內(nèi)，作為主要運(yùn)輸設(shè)備，設(shè)備列車(chē)布置在32301主運(yùn)順槽，放在軌道上，由工作面向外依次為11.4KV絞車(chē)、工具箱、油脂車(chē)、泵站、開(kāi)關(guān)、控制臺(tái)、移變、電纜車(chē)、回柱絞車(chē)，軌道長(zhǎng)度為200m。
3.2配套設(shè)備情況
1）采煤機(jī)選用艾柯夫公司SL1000型采煤機(jī)，該煤機(jī)裝機(jī)功率大，多電機(jī)平行布置，大采高，生產(chǎn)能力大，遠(yuǎn)距離遙控操作，運(yùn)行平穩(wěn)。其技術(shù)特征見(jiàn)表2-1。
2）刮板輸送機(jī)選用DBT公司生產(chǎn)的3×1000KW輸送機(jī)，該機(jī)采用雙中鏈布置， CST控制，水冷卻；可正反轉(zhuǎn)，鏈條強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，其技術(shù)特征見(jiàn)表2-2。
3)轉(zhuǎn)載機(jī)選用DBT公司生產(chǎn)的522KW轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)選用DBT公司生產(chǎn)的522KW破碎機(jī)，采用維修中心制造的自移系統(tǒng),其技術(shù)特征見(jiàn)表2-3，2-4。
4)液壓支架選用鄭州煤機(jī)廠生產(chǎn)的6.3m雙柱掩護(hù)式支架，該支架支護(hù)高度大，支撐能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)雙向鄰架、成組順序、手動(dòng)操作等功能，技術(shù)特征見(jiàn)表2-5。
5）乳化液泵采用RMI公司生產(chǎn)的S300徑向柱塞泵，該泵采用電子卸載閥和手動(dòng)卸載閥兩種卸載方式，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，流量大、壓力大，滿(mǎn)足快速移架要求。技術(shù)特征見(jiàn)表2-6。
6）噴霧泵選用RMI公司生產(chǎn)的S200徑向柱塞泵，該泵壓力大，流量大，壽命長(zhǎng)，技術(shù)特征見(jiàn)表2-7。
7）組合開(kāi)關(guān)是由常州聯(lián)力公司生產(chǎn),其控制負(fù)荷大，多驅(qū)動(dòng)器可供選擇，液晶顯示，靈活可靠。其技術(shù)特征見(jiàn)表2-8。
8）通訊控制裝置由天津華寧公司制造，控制工作面三機(jī)的啟停以及工作面通訊，運(yùn)行可靠。其技術(shù)特征見(jiàn)表2-9。
9）4000KVA移變將10000V變?yōu)?300V高壓電供給采煤機(jī)，刮板運(yùn)輸機(jī)，其工作可靠，壽命長(zhǎng)，各種保護(hù)靈敏。其技術(shù)特征見(jiàn)表2-10：

表2-1 采煤機(jī)技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 采高 3.2 — 6.3m
2 生產(chǎn)能力 4800t/h
3 最佳割煤速度 13m/min
4 重載/空載牽引速度 16.6/33m/min
5 裝機(jī)功率 2390KW
6 機(jī)身長(zhǎng)度 8900mm
7 采機(jī)高度 3210mm
8 最大牽引力 978KN
9 有效截深 865mm

表2-2 刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 刮板機(jī)功率 3*1000KW
2 刮板鏈 中雙鏈Φ48x144/160mm
3 鏈速 1.59m/s
4 運(yùn)輸能力 4200t/h
5 電壓 3300V
6 溜槽內(nèi)寬 1188mm
7 整機(jī)重量 780噸

表2-3 轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 功率 522KW
2 運(yùn)輸能力 4500t/h
3 轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng) 28.9m
4 鏈速 2.06/1.03m/s
5 鏈條直徑 38mm×126mm
6 整機(jī)重量 81.3t

表2-4 破碎機(jī)技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 功率 522KW
2 運(yùn)輸能力 4800t/h
3 入料粒度 不大于1200mm
4 出料粒度 不大于300mm
5 整機(jī)重量 17t

表2-5 液壓支架技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 支架型號(hào) 雙柱—掩護(hù)式
2 支護(hù)范圍 2800-6300mm
3 支架中心距 1750mm
4 工作阻力 10800KN
5 移架步距 865mm

表2-6 乳化液泵技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 額定流量 430L/min
2 額定壓力 37.5MPa
3 功率 280KW
4 泵箱額定容量 2×8700L

表2-7 噴霧泵站技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 額定壓力 14.5MPa
2 額定流量 517L/min
3 功率 150KW
4 工作容量 5000L

表2-8 常州聯(lián)力組合開(kāi)關(guān)技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 額定電壓 3300V
2 工作電壓范圍 額定電壓的60—110%
3 額定電流 2 x 1000A
4 環(huán)境溫度 -50—400C
5 相對(duì)濕度 95%
6 海拔高度 2000m

表2-9 華寧集控技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 輸入電壓 127VAC
2 控制電壓 12VDC
3 電器保護(hù)方法 保險(xiǎn)管
4 電纜絕緣 PVC

表2-10 4000KVA變壓器技術(shù)特征表
序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 額定連續(xù)功率 4000kvA
2 最大溫升 繞組平均150℃
3 絕緣等級(jí) C（220℃）
4 冷卻方式 GNAN
5 耐壓等級(jí) 75KV
6 氣體容積 5900升
7 電壓變比 10000-6000/3400
附：32301面設(shè)備布置圖（6）

第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
3.1.頂板管理方式
根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用液壓支架支護(hù)，兩順槽采用錨桿、錨索支護(hù)，超前采用液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。
3.2 液壓支架選型計(jì)算
1．支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算
采用以往的經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算：
P≥
P≥
式中：
P——支護(hù)強(qiáng)度，MPa；
M——開(kāi)采厚度，取6.1 m；
r——頂板巖石容重，取2.7t/m3；
d——頂板動(dòng)載系數(shù)，取1.3；
a——煤層傾角，取3°；
B——附加阻力系數(shù)，取1.2；
n——不均衡安全系數(shù)，取1.75；
K——頂板巖石碎脹系數(shù)，取1.25。
則 a、P≥=1.008MPa
b、P≥=1.128MPa
最后取P=1.128Mpa。
2. 支架載荷
根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度，則驗(yàn)算支架支護(hù)載荷為：
T＝P(L+C)×(B+J)
式中：T ------ 支護(hù)載荷，KN；
L ------ 頂梁長(zhǎng)度，3.8m；
C ------ 頂梁前端到煤壁的距離，1.33m；
B ------ 頂梁寬度，1.530m；
J -------架間距，0.22m；
則 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN
計(jì)算結(jié)果表明，液壓支架的工作阻力10800KN滿(mǎn)足支護(hù)載荷的要求。
3. 支架高度
a.支架最大高度
Hzmax＝Mmax+S1
式中：Hzmax------支架最大支護(hù)高度，mm；
Mmax------工作面最大采高，取6100mm；
S1------偽頂冒落的最大厚度，取300mm。
則 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。
b.支架最小高度
Hzmin＝Mmin-S2-g-e
式中：Hzmin------支架最小支護(hù)高度，mm；
Mmin------工作面最小采高，取4500mm；
S2-------頂板的下沉量，取200mm；
g ------頂梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；
e ------移架時(shí)支架回縮量，取100 mm。
則 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。
根據(jù)以上各參數(shù)，本工作面選用鄭州煤機(jī)廠液壓支架工作高度4150～6300 mm。
第二節(jié) 上、下端頭及安全出口控制
2.1安全出口管理
綜采工作面超前20m范圍內(nèi)，上下出口凈高不得低于1.8m，上下出口凈寬不得少于0.7m。每班跟班領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)工作面上下推進(jìn)度進(jìn)行精確測(cè)量，并觀察上下安全出口的寬度，及時(shí)調(diào)整以保證行人寬度；每班必須派專(zhuān)人對(duì)兩出口煤壁及頂板片幫進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí)應(yīng)補(bǔ)充安全技術(shù)措施，加強(qiáng)支護(hù)。
2.2兩順槽超前支護(hù)
32301工作面輔運(yùn)順槽的超前支護(hù)為20m，輔運(yùn)順槽斷面尺寸高×寬=5.4m×4.0m、主運(yùn)順槽斷面尺寸為高×寬=5.6m×4.0m。兩順槽頂板留有頂煤，全部采用ø16×1.8m的錨桿支護(hù)，間排距為1.2m。偽頂為砂質(zhì)泥巖，直接頂和老頂以中、細(xì)砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此，超前支護(hù)采用在兩順槽采用超前支架支護(hù)。工作面遇到過(guò)聯(lián)巷口時(shí)要補(bǔ)打4根單體，單體的間距為1.3m，距聯(lián)巷口0.5m。當(dāng)上下出口距離大于1.0m時(shí)，補(bǔ)打4根單體，從支架頂梁前打起，間距為1.3m。單體采用4.2m和4.5m的液壓?jiǎn)误w,要求單體必須牢靠且成一條直線(xiàn),打好的單體要上好保險(xiǎn)繩，防止倒柱傷人。（根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時(shí)對(duì)超前支護(hù)形式進(jìn)行修改補(bǔ)充）。超前支護(hù)采用人工回柱，嚴(yán)禁提前回柱。并嚴(yán)格執(zhí)行三人工作制度（兩人工作、一人監(jiān)護(hù)）。回柱時(shí)要觀察好頂板、煤幫和周?chē)踩闆r，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮及時(shí)處理。
附：32301面兩順槽超前支護(hù)圖（7）
3.3工作面放頂工作
3.1工作面初次放頂技術(shù)措施
1.礦內(nèi)要組織初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組、礦壓觀察組和排水組。
2.工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀察點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀察，對(duì)上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查，并及時(shí)向礦初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊(duì)匯報(bào)直接頂和老頂來(lái)壓情況，以指導(dǎo)工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。
3.凡進(jìn)入工作面的人員必須戴頭盔，且嚴(yán)禁隨意取下。
4.在工作面支架立柱上必須上兩根護(hù)繩。
5.工作面支架必須達(dá)到初撐力，護(hù)幫板必須及時(shí)打出。
6.把機(jī)尾的風(fēng)機(jī)停掉，等放完頂后再恢復(fù)。
7.隊(duì)內(nèi)要加強(qiáng)初次來(lái)壓期間的組織管理工作，搞好工程質(zhì)量和頂板管理。
8.初次來(lái)壓前，帶班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)對(duì)本措施的貫徹及本班頂板動(dòng)態(tài)檢測(cè)負(fù)全面責(zé)任。
9.帶班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)對(duì)工作面、上下順槽支護(hù)及頂板動(dòng)態(tài)情況進(jìn)行巡回檢查，每2小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取針對(duì)措施。
10.初次來(lái)壓前，進(jìn)入工作面人員不得在機(jī)道內(nèi)行走，特別是在超前支護(hù)范圍內(nèi)，降架、移架的地點(diǎn)不準(zhǔn)有人滯留。
11.初次來(lái)壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)提前采取措施，防此損壞設(shè)備及影響人身安全。
12.支架工拉架要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行操作，必須及時(shí)拉架，發(fā)生冒頂時(shí)要及時(shí)超前拉架。
13.泵站壓力達(dá)到額定壓力，支架要達(dá)到初撐力，接頂平、嚴(yán)、實(shí)，保證梁端距在550mm左右。
14.加強(qiáng)工作面設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和快速推進(jìn)。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏串液現(xiàn)象，杜絕支架自動(dòng)下降，安全閥靈敏可靠。
15.采煤機(jī)割平頂?shù)装?，?yán)格按照規(guī)程要求控制好采高，調(diào)節(jié)好支架中心距和支架的幾何形狀，達(dá)到“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”的要求。
16.由于32301面是3盤(pán)區(qū)首采工作面，且上部為采空區(qū)，根據(jù)地測(cè)提供的資料采空區(qū)的大量積水在切眼處，因此來(lái)壓前必須將工作面排水管路、水泵和開(kāi)關(guān)安設(shè)到位，并確保隨時(shí)能投入運(yùn)行。
3.2周期來(lái)壓管理
由于該面為3盤(pán)區(qū)的首采面，老頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓布距不確定，根據(jù)2盤(pán)區(qū)的回采經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)老頂初次來(lái)壓步距為73m左右，周期來(lái)壓步距為8 —12m。
來(lái)壓時(shí)頂板管理：
1．成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每周召開(kāi)安全會(huì)議討論施工現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識(shí)。
2．采煤技術(shù)員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況，將頂板注意事項(xiàng)等向管理人員、班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)全體職工進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
3．如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。
4．工作面頂板無(wú)臺(tái)階下沉，頂板冒落高度大于300mm時(shí)要及時(shí)處理。
5．工作面支架必須成一條直線(xiàn)并保證全部達(dá)到初撐力。
6．上、下順槽超前支架一定要達(dá)到初撐力，放在實(shí)底上，防止來(lái)壓時(shí)兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求.
7．組織快速推進(jìn)工作面，盡可能的避免長(zhǎng)時(shí)間的停產(chǎn)。
8．不論生產(chǎn)或檢修過(guò)程中，必須及時(shí)支設(shè)護(hù)幫板，且保證護(hù)幫板要緊貼工作面煤壁。
9．煤機(jī)司機(jī)要掌握好工作面頂?shù)装澹ＷC頂?shù)灼秸?，以便于支架接頂?yán)實(shí)。
10．煤機(jī)司機(jī)要與支架相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后煤機(jī)后滾筒不超過(guò)5架。
11．工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，造成支架自動(dòng)卸液。
12．工作面要保證留頂煤300～500mm，防止發(fā)生漏矸和冒頂。
3.3工作面端頭支護(hù)控制措施
工作面上下端頭各采用3臺(tái)端頭支架，其滯后工作面支架800mm，又因端頭至超前20m是壓力集中區(qū)，特制訂如下管理措施：
1）端頭支架必須達(dá)到初撐力。
2）端頭支架大腳嚴(yán)禁鉆底，以防壓住推移框架使轉(zhuǎn)載機(jī)推移困難，從而損壞機(jī)頭扁啞鈴銷(xiāo)。
3）根據(jù)頂板情況，端頭架應(yīng)超前拉出。
第四節(jié) 聯(lián)巷頂板控制
根據(jù)以往工作面回采的經(jīng)驗(yàn)，在工作面推進(jìn)到距聯(lián)巷口5—10m時(shí)，聯(lián)巷口處易發(fā)生片幫、離層，故制定如下安全技術(shù)措施。
1）在兩順槽距工作面30m范圍內(nèi)的聯(lián)巷口補(bǔ)打一排單體。
2）單體應(yīng)打在距聯(lián)巷口0.5m處的聯(lián)巷內(nèi)側(cè)，其間距為1.3m。
3）單體應(yīng)打直打牢，并打成一條直線(xiàn)，上好柱帽，系好保險(xiǎn)繩。
4）在回采過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)聯(lián)巷口有卸液的單體應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打完整。
5）聯(lián)巷口的單體不得提前回撤，只有端頭支架的大腳與單體對(duì)齊后方可回撤。
第五節(jié) 礦 壓 觀 測(cè)
5.1礦壓觀測(cè)內(nèi)容
工作面礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：支架阻力、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)支架支護(hù)阻力，以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行定期分析，進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
5.2礦壓觀測(cè)方法
根據(jù)工作面支架PM4傳感器監(jiān)測(cè)支架立柱的阻力情況。每班支架操作工都必須保證支架初撐力必須大于252bar。
5.3支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)
每旬由采煤技術(shù)員不定期對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查2次，對(duì)檢查的問(wèn)題由當(dāng)班負(fù)責(zé)人立即整改。
監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支護(hù)質(zhì)量等。

第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸
1.1.主運(yùn)輸系統(tǒng)
根據(jù)工作面的儲(chǔ)量，32301工作面預(yù)計(jì)可在12.5個(gè)月內(nèi)采完，出煤天數(shù)380天，每天出煤量為：1246.9/380=3.28（萬(wàn)噸）/天，采用的是“三、八”制作業(yè)方式，每天的出煤時(shí)間為21小時(shí)，則每小時(shí)的煤量為：328000/21=15619（噸）/小時(shí)，而采煤機(jī)、三機(jī)及主運(yùn)輸系統(tǒng)的小時(shí)生產(chǎn)及運(yùn)輸能力均在4200噸以上，故滿(mǎn)足要求。
運(yùn)煤線(xiàn)路：32301工作面→32301順槽膠帶→203主運(yùn)膠帶→2-2煤主運(yùn)膠帶→地面
1.2輔助運(yùn)輸系統(tǒng)
采用膠輪車(chē)進(jìn)行材料設(shè)備的運(yùn)輸，上下人員采用膠輪車(chē)接送。
輔助運(yùn)輸線(xiàn)路：平硐→2-2煤輔運(yùn)大巷→煤煉油大巷→32301輔運(yùn)順槽（32302輔運(yùn)順槽）→32301工作面各用料點(diǎn)
附：32301工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖（8）
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
2.1通風(fēng)系統(tǒng)
1.通風(fēng)線(xiàn)路
（1）新鮮風(fēng)流：平硐→2-2煤輔運(yùn)大巷→煤煉油大巷→32301主運(yùn)順槽（31302輔運(yùn)順槽）→32301工作面
（2）污風(fēng)風(fēng)流：32301工作面→32301輔運(yùn)順槽→2-2煤3盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷→2-2煤總回風(fēng)巷→2-2煤材料斜巷→1-2煤回風(fēng)大巷→南回風(fēng)井
2.風(fēng)量計(jì)算
每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。
（1）低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，補(bǔ)連塔煤礦為低瓦斯礦井，其計(jì)算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫 （m3/min）
式中:
Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。
Q基本——60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）；
K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，工作面采高6.1m，K采高取1.5。
K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)，32301工作面長(zhǎng)度301.5m，K采面長(zhǎng)取1.4。
K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，經(jīng)實(shí)測(cè)，2-2煤工作面采面溫度均小于20度，風(fēng)速取1.0，K溫取1.0。
Q基本=60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1m/s）
LMAX:最大控頂距為5.49m; LMIN:最小控頂距為4.62m;
工作面所需風(fēng)量
Q基本=60×0.5（5.49+4.62）×6.1×70%×1=966m3/min
Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫
=966×1.5×1.4×1＝2028.6（m3/min）
（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量計(jì)算
，m3/min
式中：—— 工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
——該工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對(duì)涌出量，此處取CH4的涌出量為0.6 m3/min；
——回采工作面涌出不均衡系數(shù)，取1.7。
則： =100×0.6×1.7=102 m3/min。
（3）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算
(m3/min)
式中：
V采——采煤工作面風(fēng)速，m/s，取1.8；
S采——采煤工作面的平均斷面積，m2；
經(jīng)計(jì)算：
S采 =3（M－0.3）＝3×(6.1-0.3)=17.4m(M為工作面采高)
=60×1.8×17.4=1879.2 m3/min
（4）按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)不小于4m3/min，綜采工作面平均人數(shù)15人，按交接班時(shí)40人計(jì)算（加檢查及其它人員）：
Q采>4N （m3/min）=4×40=160 m3/min
3.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：取最大需風(fēng)量2028.6 m3/min
《安全規(guī)程》規(guī)定：回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s
60×0.25S 式中：
S——工作面平均斷面積，14.7m2
60×0.25×14.7 即為220.5 最后確定工作面選取風(fēng)量為2028.6 m3/min
附：32301工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖（9）

第三節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)
3.1.供電系統(tǒng)
供32301工作面電纜有兩路，一路接3＃變電所的G-5#高壓柜上,另一路接3＃變電所G-20＃高壓柜上.電纜均采用MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，電纜用高壓接線(xiàn)盒連接。電纜均布置在輔運(yùn)順槽的主幫，引到工作面運(yùn)輸順槽設(shè)備列車(chē)段移變處，由1臺(tái)4000KVA移動(dòng)變電站向采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載和破碎機(jī)供電，1臺(tái)4000KVA移動(dòng)變電站向工作面刮板輸送機(jī)供電，1臺(tái)2500KVA移動(dòng)變電站為噴霧、乳化液泵和照明系統(tǒng)供電。1臺(tái)500KVA移動(dòng)變壓器給工作面回柱絞車(chē)、水泵供電。
附：32301工作面供電系統(tǒng)圖（10）
3.2.供水系統(tǒng)
1.供水及線(xiàn)路
從新加壓泵房向32301主運(yùn)順槽用Φ159鐵管供水，利用分水器水接三趟DN38高壓膠管，一趟供乳化液箱，一趟供噴霧泵用水，另一趟DN38的高壓膠管經(jīng)水分配器接三趟DN25高壓膠管引入機(jī)頭供轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和刮板機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部冷卻用水。工作面機(jī)頭冷卻水從32301輔運(yùn)順槽用Φ108供水鐵管供水，利用分水器接一趟DN25高壓膠管給刮板機(jī)尾驅(qū)動(dòng)部供冷卻水。
工作面供水線(xiàn)路：地面→2-2煤主運(yùn)大巷→煤煉油大巷→32301輔運(yùn)順槽（32301主運(yùn)順槽）→工作面各用水地點(diǎn)。
順槽內(nèi)供水管每50m設(shè)供水三通、每100m設(shè)閘閥各一個(gè)。

2.供水量的確定
根據(jù)綜采工作面供水系統(tǒng)可知：加壓泵供給噴霧用水和工作面機(jī)尾電機(jī)冷卻用水，噴霧泵供采煤機(jī)冷卻和機(jī)頭電機(jī)冷卻用水。由綜采設(shè)備技術(shù)特征得噴霧泵流量為423L/min，工作壓力為14.3Mpa；機(jī)尾電機(jī)冷卻水流量為40L/min,壓力為34.5bar,壓力符合工作面用水要求。采煤機(jī)流量為522L/min,壓力為14—35bar,機(jī)頭電機(jī)流量為2×40L/min,壓力為2×34.5bar，支架?chē)婌F為40L/min壓力為2×34.5bar。故噴霧泵流量和壓力符合用水要求。
3.對(duì)水壓和水質(zhì)的要求
1）噴霧泵進(jìn)水壓力必須滿(mǎn)足工作面用水要求，如水壓不夠，檢查進(jìn)水過(guò)濾器是否堵塞，進(jìn)水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達(dá)到工作面所需壓力要求。
2）水質(zhì)必須清澈透明、無(wú)雜物且為堿性水Ph為7--9。
3）檢修工每班對(duì)過(guò)濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不否合要求，必須清洗或更換。
3.3.排水系統(tǒng)
1.工作面及兩順槽管路布置
在工作面鋪設(shè)兩趟DN100軟管，并每15架之間安裝一個(gè)三通可與3寸膠管相接。在主運(yùn)順槽內(nèi)鋪設(shè)3趟Ф219鋼管，在輔運(yùn)順槽內(nèi)從95＃聯(lián)巷到14聯(lián)巷鋪設(shè)3趟Ф219鋼管，從14＃聯(lián)巷鋪設(shè)一趟Ф219鋼管。
2.兩順槽水泵和水倉(cāng)布置
主運(yùn)順槽：98＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150m3,設(shè)兩臺(tái)37KW離心泵；82＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；76＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；69＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)一臺(tái)110KW離心泵；44＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)一臺(tái)110KW離心泵,設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；41＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)兩臺(tái)160KW離心泵；40＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)兩臺(tái)160KW離心泵；18＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量150 m3，設(shè)一臺(tái)110KW離心泵；4＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量200 m3，設(shè)一臺(tái)37KW離心泵。
輔運(yùn)順槽：95＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)兩臺(tái)160KW離心泵；82＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)一臺(tái)110KW離心泵；66＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；65＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；62＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；62＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)一臺(tái)160KW離心泵；53＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)兩臺(tái)160KW離心泵；44＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)兩臺(tái)160KW離心泵；41＃聯(lián)巷水倉(cāng)容量100 m3，設(shè)兩臺(tái)1離心泵；35＃聯(lián)巷水倉(cāng)設(shè)一臺(tái)110KW離心泵。
工作面排水線(xiàn)路：32301工作面（兩順槽）→煤煉油大巷→2-2煤主排水倉(cāng)→2-2煤輔運(yùn)大巷→1088水平輔運(yùn)大巷→地面
附：32301面供排水系統(tǒng)圖（11）
3.4照明及通訊控制系統(tǒng)
1.照明系統(tǒng)
工作面和專(zhuān)列處的照明均采用127V交流高壓鈉燈，其型號(hào)為：NBS35/70N/127V，均采用并聯(lián)方式布置；數(shù)量為：工作面35臺(tái)，每5臺(tái)支架一盞，設(shè)備專(zhuān)列12臺(tái)，單軌吊10臺(tái)，馬蒂爾處1臺(tái)。
2. 通訊及控制系統(tǒng)
（1）工作面的通訊及控制系統(tǒng)
工作面的通訊及控制系統(tǒng)是由天津華寧公司提供的通信系統(tǒng)。操作人員通過(guò)該系統(tǒng)控制刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的起動(dòng)和停止；刮板機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)時(shí)，放大器發(fā)出警報(bào)；工作面和轉(zhuǎn)載機(jī)處的工作人員可通過(guò)放大器隨時(shí)停止刮板機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)?？刂婆_(tái)和工作面的人員可通過(guò)放大器進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。
（2）工作面與地面之間的通訊系統(tǒng)
工作面與地面之間的通訊：1、采用有線(xiàn)電話(huà)，電話(huà)線(xiàn)從總機(jī)→平硐→2-2輔運(yùn)大巷→煤煉油大巷→32301輔運(yùn)順槽→控制臺(tái)；2、通過(guò)井下小靈通直接與地面聯(lián)系。
3.5安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
工業(yè)電視探頭裝在工作面10＃架子上，監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置在工作面運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)上，利用電纜和地面調(diào)度連接，可監(jiān)控到工作面設(shè)備的運(yùn)行狀況。工作面運(yùn)順布置有CH4、和CO傳感器，利用架子將其固定在運(yùn)順距工作面前方約10m，距頂板200-300mm處，用監(jiān)測(cè)電纜與地面調(diào)度室連接。
附：32301工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備布置圖（12）
3.6防滅火系統(tǒng)
工作面防滅火系統(tǒng)利用現(xiàn)有布置好的冷卻水管、機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)冷卻水，以及干粉滅火器、沙箱等?？刂婆_(tái)放置2個(gè)滅火器、1個(gè)沙箱；油脂庫(kù)放置2個(gè)滅火器、1個(gè)沙箱，刮板運(yùn)輸機(jī)尾放置2個(gè)滅火器，轉(zhuǎn)載機(jī)頭設(shè)置2個(gè)滅火器。
3.7.防塵系統(tǒng)
1）采煤機(jī)左右滾筒設(shè)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，左右滾筒各布置60個(gè)噴頭，其水源是經(jīng)噴霧泵加壓過(guò)濾后，由高壓軟管經(jīng)輔運(yùn)順槽到工作面電纜槽，再經(jīng)拖曳電纜夾到采煤機(jī)進(jìn)行噴霧灑水。
2）工作面防塵采用支架自帶噴霧。
3）兩順槽噴霧：在輔運(yùn)順槽單軌吊上設(shè)有一道噴霧；在運(yùn)順破碎機(jī)上方站處設(shè)有一道噴霧。兩道噴霧的壓力水來(lái)自于工作面內(nèi)的架間噴霧水管。
第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
1.1勞動(dòng)組織
根據(jù)高產(chǎn)高效的原則和本隊(duì)的實(shí)際情況：檢修班定員為16人，其中：采機(jī)組2人負(fù)責(zé)采煤機(jī)的日常檢修和維護(hù)兼油脂庫(kù)的管理；液壓組1人負(fù)責(zé)泵站的日常檢修和維護(hù)；三機(jī)組2人負(fù)責(zé)工作面輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的日常檢修和維護(hù)兼工作面排水管路完好管理；電氣組3人負(fù)責(zé)移變專(zhuān)列和工作面所有電器設(shè)備的日常檢修和維護(hù)； 3人負(fù)責(zé)液壓支架檢修；外圍工5人負(fù)責(zé)上下出口的文明生產(chǎn)兼單軌吊的吊掛；四個(gè)出煤班各13人（各1名班長(zhǎng)），主要負(fù)責(zé)出煤和工作面文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及上下兩順槽超前支護(hù)、單軌吊回撤。
1.2組織措施
1）完善各種現(xiàn)場(chǎng)管理制度，加強(qiáng)崗位工種技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。
2）認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制、安全質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，搞好現(xiàn)場(chǎng)交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。
3）加強(qiáng)頂板管理，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的使用和維修管理，保持設(shè)備良性循環(huán)，完好運(yùn)行，降低事故率，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
4）加強(qiáng)工作面液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。
5）各工種之間、人與人之間搞好配合，爭(zhēng)時(shí)間、搶主動(dòng)，組織好正規(guī)循環(huán)。
6）嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢制，搞好職工技術(shù)培訓(xùn)工作。
7）抓好均衡出勤工作，保證全隊(duì)出勤率在90％以上.
附：工作面勞動(dòng)組織表：

序號(hào) 工種
出勤人數(shù)
檢修班 生產(chǎn)一班
生產(chǎn)二班
生產(chǎn)三班
生產(chǎn)四班 管理人員 合 計(jì)
1 副隊(duì)長(zhǎng) 1 1 1 1 1 5
2 班長(zhǎng) 1 1 1 1 1 5
3 采煤機(jī)司機(jī) 2 2 2 2 8
4 采煤機(jī)檢修 2 2
5 支架操作 2 2 2 2 8
6 支架檢修 2 2
7 泵站檢修 1 1
8 電氣檢修 3 3
9 三機(jī)檢修 2 2
10 看大塊工 1 1 1 1 4
11 馬蒂爾司機(jī) 1 1 1 1 4
12 外圍工 4 5 5 5 5 25
12 控制臺(tái)電工 1 1 1 1 4
13 書(shū)記 1
14 隊(duì)長(zhǎng) 1 1
15 采煤工程師 1 1
16 采煤技術(shù)員 1 1
17 機(jī)電技術(shù)員 1 1
18 材料員 1 1
19 合計(jì) 16 14 14 14 14 6 78

第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式
2.1 工作制度和作業(yè)方式：
工作制度采用“三八”制。其中，檢修班正常3小時(shí)檢修，5小時(shí)出煤，其他兩個(gè)出煤班8小時(shí)割煤。
2.2 工序安排：
采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜為全過(guò)程，正常情況下才采用半截深割煤，當(dāng)周期來(lái)壓時(shí)采用雙向割煤。日進(jìn)21刀，截深0.865m，日進(jìn)18m；兩個(gè)出煤班每班必須至少割煤8刀。具體安排如下：
1.08:00——16:00為早班；16:00——00:00為中班；00:00——08:00為夜班。
生產(chǎn)過(guò)程中崗位工執(zhí)行動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢，如有疑難問(wèn)題檢修工隨時(shí)下井處理。
2.生產(chǎn)日勞動(dòng)定額的確定
(1)生產(chǎn)班采煤機(jī)每班進(jìn)刀數(shù)的確定
N=KV（T 60-t1）/（L+2L1）
=1*8* (8*60-40)/（301+2*50.2）
=8
其中：T為每小班工作小時(shí)數(shù)
t1：工作面設(shè)備班間保養(yǎng)及準(zhǔn)備時(shí)間（min）
K：割煤方式系數(shù)，單向割煤取2，雙向割煤取1
V：采煤機(jī)割煤實(shí)際運(yùn)行平均速度（m/min）
L：工作面長(zhǎng)度（m）
L1：割三角煤長(zhǎng)度（m）
(2)每班勞動(dòng)定額
中班、夜班循環(huán)產(chǎn)量：Q=L*S*M*γ*N
=301*0.865*6.1*1.28*0.93*8
=15125t
早班循環(huán)產(chǎn)量： Q=L*S*M*γ*N
=301*0.865*6.1*1.28*0.93*5
=9453t
其中：M—采高（m）、γ—容重（t/m3）、L—工作面長(zhǎng)度（m）、S—截深（m）
（3）每日勞動(dòng)定額
Q = Q1*2+Q2
=15125*2+9453
=39703t
（4）每月勞動(dòng)定額
Q全月=N全月*Q
=30*39703
=1191090t
附：32301面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖（12）

工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注
1 工作面長(zhǎng)度 m 301
2 走向長(zhǎng)度 m 5220
3 設(shè)計(jì)采高 m 6.1
4 煤層傾角 度 0°-3°
5 煤容重 t/m 1.28
6 工作面回采率 % 93
7 采機(jī)截深 m 0.865
8 循環(huán)產(chǎn)量 t 1890
9 循環(huán)進(jìn)度 刀 21
10 日循環(huán)數(shù) 個(gè) 21
11 日產(chǎn)量 t 39703
12 工作面月推進(jìn)度 m 540
13 工作面月產(chǎn)量 萬(wàn)噸 100
14 回采工效 噸/工 579.7
15 可采儲(chǔ)量 萬(wàn)噸 1246.9
16 可采期 天 380
17 煤質(zhì)灰份 % 7.5
18 煤質(zhì)水份 % 12.7
19 截齒消耗 個(gè)/萬(wàn)噸 20
20 水耗 米3/萬(wàn)噸 258
21 電耗 度/噸 0.4
22 材料消耗 元/噸 1.2835
23 配件消耗 元/噸 0.65
24 油脂消耗 公斤/噸 0.0018
25 乳化液消耗 公斤/噸 80
26 在冊(cè)人數(shù) 人 78
27 出勤率 % 95
煤質(zhì)管理
6.1 煤質(zhì)指標(biāo)
煤質(zhì)指標(biāo)
序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注
1 水分 % 11.4-15.8
2 灰分 % 5.8-7.5
3 硫分 % 0.26-0.48
4 發(fā)熱量 千卡/千克 5810
6.2現(xiàn)場(chǎng)管理措施
1）采煤機(jī)除內(nèi)外噴霧外，其余冷卻水都必須由管路引出到溜槽外，不準(zhǔn)混入煤流。
2）工作面和兩順槽不允許有積水，如有積水應(yīng)及時(shí)設(shè)水泵，并派專(zhuān)人排水。
3）工作面溜子和轉(zhuǎn)載機(jī)的冷卻水，應(yīng)排到專(zhuān)用的水箱中，并由水泵排出。
4）采煤機(jī)在割煤時(shí)應(yīng)做到“停機(jī)停水、開(kāi)機(jī)開(kāi)水”。
5）工作面或兩順槽的積水未排完時(shí)、不允許開(kāi)機(jī)割煤。
6）檢修班每天必須將運(yùn)順撤水管流下的水抽干凈。
7）煤機(jī)采割煤時(shí)必須沿底推進(jìn)，絕對(duì)不允許割底板。
8）采煤機(jī)割煤時(shí)絕對(duì)不允許割頂板，應(yīng)留300—500mm頂煤，以防漏矸。
9）工作面發(fā)生頂板破碎或漏矸時(shí)，應(yīng)及時(shí)將支架超前拉出；并且將掉下的矸石撿出。
10）工作面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時(shí)，制定煤質(zhì)保證措施，將矸石集中，拉到皮帶上撿下。
11）工作面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時(shí)，要有專(zhuān)項(xiàng)的撿矸措施。
12）兩順槽煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物，每班必須派專(zhuān)人檢。
13）當(dāng)煤壁、頂板淋、滲水增大時(shí)，應(yīng)加快推進(jìn)速度。
14）經(jīng)常檢查維護(hù)工作面供回液管，給排水管路，不發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象；
15）認(rèn)真執(zhí)行公司的《煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則》、本礦制定的《煤質(zhì)管理辦法》和各項(xiàng)煤質(zhì)保證措施。



第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、一般規(guī)定：
1.所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《32301工作面作業(yè)規(guī)程》和《32301工作面操作規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
2．所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制等隊(duì)里的制度。
3.所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。
4.加強(qiáng)工作面設(shè)備的管理，要按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
5.為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各檢測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。
6.嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，并設(shè)專(zhuān)人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)入作業(yè)。
7.所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
二、安全制度
2.1交接班制度
1.所有職工，必需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)崗位，在接班人未到達(dá)崗位之前，交班人員不得離開(kāi)崗位。
2.交班時(shí)必需做到跟班隊(duì)干部之間交班，班長(zhǎng)和班長(zhǎng)之間交班，工種與工種之間交班。
3.交班時(shí)，交班人員必須將工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、遇到的問(wèn)題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問(wèn)題交代清楚，交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前解決，否則接班人有權(quán)不接。交班雙方應(yīng)做到“三不交接”即文明生產(chǎn)不合格不交接，故障不排除不交接，問(wèn)題不交代清楚不交接。
4.凡能通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，對(duì)于在交接班過(guò)程中發(fā)生的影響生產(chǎn)的問(wèn)題，交接雙方必須予以處理。
5.接班人員必須在交班人員在場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備與工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，接班者對(duì)自己盲目驗(yàn)收而接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)任。
6.交班人員升井后，將上一班驗(yàn)收交接情況如實(shí)詳細(xì)的寫(xiě)在驗(yàn)收單上。
7.所有進(jìn)行交接班得人員均要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，不得找任何借口破壞制度的實(shí)施執(zhí)行。
8.如果交班人員有意隱瞞事實(shí)，或者接班人員故意刁難不按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不遵守交接班制度，發(fā)現(xiàn)后將嚴(yán)格處罰。
9.接班后，割第一刀煤的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上班未交代的遺留問(wèn)題（如推斷啞鈴銷(xiāo)子等），需及時(shí)向跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。并向值班人員說(shuō)明情況，以備進(jìn)行事故追查。對(duì)于一刀煤之后發(fā)生的問(wèn)題由本班人員負(fù)責(zé)。
2.2敲幫問(wèn)頂制度
1.交班前，班組長(zhǎng)和兼職安瓦檢員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。
2.工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況。
3.加強(qiáng)對(duì)工作面兩順槽頂板管理，敲幫問(wèn)頂，責(zé)任到人。
4.責(zé)任范圍：運(yùn)順為馬蒂爾向皮帶頭方向前50m至工作面；輔運(yùn)順槽為機(jī)尾前200m。
5.責(zé)任人：出煤班，運(yùn)順由馬蒂爾司機(jī)負(fù)責(zé)，輔運(yùn)順槽由超前維護(hù)工負(fù)責(zé)；檢修班，運(yùn)順由轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工負(fù)責(zé)，輔運(yùn)順槽由超前維護(hù)工負(fù)責(zé)。
6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長(zhǎng)和安全檢查員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
7.跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查班組長(zhǎng)及安全檢查員的工作落實(shí)情況。
2.3工程質(zhì)量管理制度
1．工作面頂板無(wú)臺(tái)階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，頂板冒落高度不大于300mm，超過(guò)300mm要采取提前移架或打開(kāi)護(hù)幫板進(jìn)行處理。
2．工作面要及時(shí)移架，正常情況下梁端距不超過(guò)600mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。
3．工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80％（252bar），無(wú)不升、泄液支架。
4．順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最大突出部分不能超出250mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以上時(shí)，最大突出部分不能超出200mm。
5．支架排成直線(xiàn)，其偏差不能超過(guò)±50mm。
6．支架架間距不能超出±100mm。
7．支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超出±70。
8．支架不歪斜，歪斜角度小于±50。
9．相鄰支架錯(cuò)差不超過(guò)側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于50mm。
10．工作面2m2范圍內(nèi)浮煤厚度不大于30mm。
11．乳化液泵壓力不低于50MPa,乳化液濃度保持在3～5％，液壓系統(tǒng)完好。
12．煤壁、溜子保持平直，偏差小于±50mm以?xún)?nèi)。
13．超前支護(hù)段不少于20m，支柱要排成一條直線(xiàn)，偏差小于±50mm，柱間距偏差小于±100mm，支柱初撐力大于50KN。
14．兩巷文明生產(chǎn)，巷道無(wú)積水、無(wú)雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。
15．嚴(yán)格按照礦隊(duì)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。
16．嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量分工制，帶班干部及班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工程質(zhì)量。
2.4機(jī)電設(shè)備管理制度
為了加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，特制定機(jī)電設(shè)備管理制度。
1.加強(qiáng)設(shè)備帳、卡、物、牌板管理，做到設(shè)備數(shù)量清。
2.進(jìn)一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)工作，逐步提高業(yè)務(wù)水平以及管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備的業(yè)務(wù)技能。
3.各設(shè)備實(shí)行“包機(jī)制”管理，責(zé)任到人。
4.使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》，崗位責(zé)任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機(jī)。
5.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度，潤(rùn)滑管理制度和巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄。
6.做好機(jī)電設(shè)備的預(yù)防性計(jì)劃檢修與定期檢修工作，檢修質(zhì)量必須符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.使用中的設(shè)備必須保持完好狀態(tài)，安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠，電氣設(shè)備做好定期保護(hù)試驗(yàn)與接地電理測(cè)試，并做好記錄。
8.嚴(yán)格按照礦有關(guān)《機(jī)電設(shè)備管理考核內(nèi)容》的要求，抓好機(jī)電各項(xiàng)管理工作，找差距，再上新臺(tái)階。
9.按照《機(jī)電設(shè)備材料配件管理》的有關(guān)要求，狠抓落實(shí)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。
10.認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)電設(shè)備事故追查制度》，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并認(rèn)真貫徹機(jī)電事故防范措施。
2.5油脂管理制度
設(shè)備潤(rùn)滑合理、油脂型號(hào)符合規(guī)定、油液清潔、油質(zhì)合格是保證設(shè)備正常運(yùn)行的重要條件，因此必須制定嚴(yán)格、完善的油脂管理制度。
1.進(jìn)口設(shè)備使用的液壓油、齒輪油、機(jī)械油、潤(rùn)滑油、乳化油必須按照引進(jìn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的油脂牌號(hào)或相對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)油脂，經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格確認(rèn)后，方可使用，嚴(yán)禁油脂任意代用。
2.建立設(shè)備油脂潤(rùn)滑表，標(biāo)明設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、注油點(diǎn)、用油品種、牌號(hào)、注油量、換油周期、日期、油量及操作人員。
3.不同油品、不同生產(chǎn)廠家或不同牌號(hào)的油脂不準(zhǔn)混用，更換不同牌號(hào)的油脂時(shí)，必須進(jìn)行徹底清洗。
4.向井下運(yùn)送油脂時(shí)，必須是廠家出廠時(shí)使用的油桶，并完好無(wú)損，油脂上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并寫(xiě)明油脂牌號(hào)和生產(chǎn)日期等。
5.設(shè)備加換油必須是專(zhuān)人進(jìn)行，任何人不得隨意代替進(jìn)行設(shè)備加換油工作。
6.設(shè)備加換油必須使用專(zhuān)用塑料桶，嚴(yán)禁隨意代用，并保持油桶衛(wèi)生清潔。
7.設(shè)備換油時(shí)，舊油必須全部回收，回收的舊油要及時(shí)交到機(jī)電信息中心。
8.存放油脂、乳化油的蓋子必須蓋好，不得敞口，防止雜物進(jìn)入。
9.換油和加油時(shí)，必須將注油孔周?chē)潦酶蓛?，保持油脂清潔，使用?zhuān)用注油工具，保證無(wú)塵注油。
10.設(shè)備潤(rùn)滑管理及包機(jī)人員，要經(jīng)常對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)油脂外觀變化，油混濁不清、乳化變黑，有可見(jiàn)金屬顆粒和取油樣化驗(yàn)不合格時(shí)，必須及時(shí)更換新油。
第二節(jié) 頂 板
2.1工作面頂板管理安全技術(shù)措施：
1.加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄漏液，支架動(dòng)作靈活；
2.檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力，泵站壓力達(dá)到31.5MPa；
3.認(rèn)真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊好；
4.支架工及時(shí)跟機(jī)拉架，支架必須達(dá)到初撐力。
5.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。
6.出煤班每班觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距。
7.來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。
8.來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應(yīng)大于670mm。
9.在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個(gè)步距，停止拉架，然后升起支架，并達(dá)到初撐力，進(jìn)行正常的操作支架的過(guò)程。
10.在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法：即在采煤機(jī)前面，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C(jī)割煤時(shí)沿底走，下一刀返回時(shí)將頂煤割掉。
2.2工作面、上下出口防片幫安全技術(shù)措施
由于 32301面為3盤(pán)區(qū)首個(gè)大采高工作面，工作面及上下兩巷會(huì)有片幫掉頂現(xiàn)象，為防止片幫傷人，特制定如下安全技術(shù)措施。
1.每班到工作面時(shí)必須由班長(zhǎng)或指派專(zhuān)人將上下出口的片幫煤和頂板磷皮撬下來(lái)。處理片幫煤和磷皮時(shí)，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在班中隨時(shí)檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
2.支架工跟機(jī)拉架時(shí)不得面向工作面，采煤機(jī)割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁站在支架前，且前滾筒司機(jī)必須距前滾筒10m以外。
3.采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)必須戴上頭盔，并且有防護(hù)鏡，以防飛濺的煤塊傷人。
4.進(jìn)入溜槽內(nèi)換截齒或檢修設(shè)備時(shí)，可將設(shè)備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)重的區(qū)域，同時(shí)必須將片幫煤處理掉，將護(hù)幫板打出去，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5.采煤機(jī)割煤時(shí)，過(guò)往行人必須迅速通過(guò)，并且不得面向工作面。
6.采煤機(jī)割煤時(shí)人員不得在架前行走，必須在支架內(nèi)行走。
7.無(wú)論任何人在工作面檢大塊煤時(shí)，必須將工作范圍內(nèi)的護(hù)幫板打出去。
8.行人在通過(guò)上下出口時(shí)，必須先仔細(xì)觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險(xiǎn)，認(rèn)為安全后方可通過(guò)。
9.行人必須快速通過(guò)上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話(huà)。
10.無(wú)論是清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機(jī)事故時(shí)，任何人不得在電機(jī)蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。
11.在清理電機(jī)蓋板及上下巷出口片幫煤時(shí)，必須帶好安全帽并系好，同時(shí)實(shí)行兩人工作制，一人工作，一人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)將隱患處理后方可進(jìn)入工作區(qū)域工作。
12.轉(zhuǎn)載機(jī)壓死后，必須由班長(zhǎng)先檢查片幫及頂板情況，認(rèn)為安全后，方可進(jìn)入工作區(qū)工作，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)及時(shí)將人員撤出。
13.在正常生產(chǎn)中，機(jī)頭看大塊人員應(yīng)隨時(shí)將下出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過(guò)時(shí)，應(yīng)事先警告他人注意安全。并負(fù)責(zé)及時(shí)將機(jī)頭端頭支架超前拉出、升緊。
14.端頭支架之間如果離開(kāi)縫隙較大時(shí)，為防止煤快從縫隙中掉下傷人，行人必須從架內(nèi)通過(guò)。
15.上下兩巷的超前支護(hù)必須及時(shí)有效，不得有空頂現(xiàn)象。
16.超前支護(hù)必須由兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，要求必須有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和片幫情況。
17.機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)蓋板應(yīng)常備有處理鱗片、片幫的專(zhuān)用工具，如長(zhǎng)撬棍。
第三節(jié) 防 治 水
1.工作面必須敷設(shè)兩趟DN100排水管路,并且每隔15架設(shè)置一個(gè)三通。
2.備用充足的水泵及30型電源開(kāi)關(guān)，其中機(jī)尾一臺(tái)，工作面三臺(tái)，機(jī)頭一臺(tái)。
3.水泵及開(kāi)關(guān)必須臺(tái)臺(tái)完好，隨時(shí)能夠投入使用。
4.管路及水泵電源線(xiàn)必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時(shí)間。
5.檢修班檢修時(shí)，必須派專(zhuān)人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。
6.在割煤過(guò)程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時(shí)，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。
7.水泵及開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)、管路包機(jī)明確，責(zé)任到位，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
8.在正常割煤時(shí)，有水的地方必須派專(zhuān)人設(shè)泵排水，保證刮板運(yùn)輸機(jī)頂鏈不帶水。
9.加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)巷支護(hù)，以免防水墻被擠裂，發(fā)生竄水現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。
10.提高全體員工防水、排水意識(shí)。
11.當(dāng)工作面推至低洼地段時(shí)，及時(shí)將低洼地段提起，盡量不要在工作面積水。
第四節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控
4.1通風(fēng)
1.工作面必須按照規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足時(shí)要停止工作。
2.用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，如有損壞及時(shí)匯報(bào)及時(shí)修復(fù)。
3.加強(qiáng)對(duì)巷道維修及上下出口及兩巷支護(hù)管理。
4.工作面必須有完整的通風(fēng)、排水系統(tǒng)。
5.嚴(yán)格瓦斯及其他有害氣體的管理制度，嚴(yán)禁瓦斯及其他有害氣體超限作業(yè)。
4.2防滅火
1.消滅一切外因火源，機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人，責(zé)任道人，杜絕電器失爆。
2.在工作面機(jī)頭、機(jī)尾、泵站、油脂庫(kù)、膠帶輸送機(jī)處必須設(shè)置一定數(shù)量的沙箱、滅火器。沙箱中的沙子要干燥無(wú)雜物，滅火器必須保持完好不過(guò)期。
3.工作面兩巷所有電器開(kāi)關(guān)必須上架，禁止在電氣設(shè)備周?chē)逊趴扇嘉铩?BR> 4.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及時(shí)添加和更換潤(rùn)滑油，防止摩擦生熱，電機(jī)、減速器處要經(jīng)常清理周?chē)母∶?，保持良好的散熱環(huán)境。
5.井下所有人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。
6.當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要保持冷靜，準(zhǔn)確判斷火勢(shì)的大小和范圍，采取有效的滅火方法，控制火勢(shì)，撲滅火源。如無(wú)法撲滅和控制火勢(shì)時(shí)，要立即組織人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤離火區(qū)并及時(shí)匯報(bào)。
7.當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí)，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。在未切斷電源的情況下，滅火只能用不導(dǎo)電的材料滅火。
8.滅火時(shí)，應(yīng)遵循由邊緣向火源中心的原則，滅火人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)滅火。
9.用水滅火時(shí)，要有足夠的水源，水流應(yīng)從火區(qū)外援向中心噴射，禁止直接用水噴射高溫火源中心，防止產(chǎn)生水煤氣爆炸和蒸氣傷人。
10.滅火期間必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯、一氧化碳及有毒氣體濃度檢測(cè)，采取可靠的防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的措施。
11.工作面必須沿底推進(jìn)，不留底煤，工作面浮煤必須清理干凈。
12.井下使用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在固定垃圾桶內(nèi)，由專(zhuān)人送地面處理不得亂仍，嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷中。
4.3瓦斯防治
1.工作面必須安裝瓦斯檢測(cè)儀。
2.班組長(zhǎng)以上的干部下井必須帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)隨地檢查瓦斯，如局部瓦斯超限要及時(shí)處理。
3.入井人員必須佩戴自救器，并熟練掌握使用方法。
4.瓦斯檢測(cè)儀懸掛位置必須符合要求，沖塵時(shí)不要將水灑在上面。
5.當(dāng)工作面回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，或工作面風(fēng)流及上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
6.工作面所有人員必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)，掌握瓦斯管理、頂板控制及采空區(qū)管理的有關(guān)知識(shí)，提高自身防范能力。
7.嚴(yán)禁損壞瓦斯電纜線(xiàn)。
4.4綜合防塵
1.采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧必須完好。
2.對(duì)支架架間噴霧落實(shí)支架工維護(hù)，做到與煤機(jī)同步噴霧。
3.在工作面每隔30架設(shè)以一道固定噴霧。
3.轉(zhuǎn)載機(jī)處必須安裝噴霧設(shè)施，單軌吊處按設(shè)噴霧設(shè)施，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
4.工作面所有人員必須佩戴防塵口罩。
第五節(jié) 運(yùn) 輸
5.1工作面處理大塊煤（矸）安全技術(shù)措施
1.工作面如發(fā)生大塊煤卡在刮板機(jī)溜槽內(nèi)，發(fā)生堆煤時(shí)，首先閉鎖刮板機(jī)，并將大塊煤相鄰支架的護(hù)幫板打出，觀察大塊煤周?chē)欠裼衅瑤桶l(fā)生，如有片幫可先將其撬下，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全時(shí)，方可進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)。
2.人員進(jìn)入溜槽前必須先打出護(hù)幫板，可用大錘和單尖鎬將其快速分成若干塊，直到順利通過(guò)溜槽為止。
3.大塊煤如卡在轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)，不能順利通過(guò)破碎機(jī)時(shí)，工作人員應(yīng)先閉鎖刮板機(jī)，然后再閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)，并將端頭支架全部拉出，且將護(hù)幫板打出，同時(shí)將破碎機(jī)兩幫鱗皮處理掉，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全時(shí)，人員方可進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)處理，如用大錘和單尖鎬無(wú)法快速處理時(shí)，可利用短單體支柱進(jìn)行處理。
4.利用單體支柱進(jìn)行處理時(shí)，單體一頭置于大塊煤較平整處，另一頭應(yīng)與頂板相接觸，如另一頭與超前支架的護(hù)幫板相接觸時(shí)，必須在接觸面之間加墊木板或柱帽，并保持單體支柱垂直于頂板，慢慢給單體供液，以防單體受力不均飛出傷人。
5.工作面或轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)被大塊煤或矸石卡住，利用上述方法不能有效處理，需放炮處理時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)工作面放炮安全技術(shù)措施，且將工作面支架等設(shè)備保護(hù)好。
5.2.起吊運(yùn)輸重物及大件安全技術(shù)措施
1.大件設(shè)備上下井裝車(chē)時(shí)，要派專(zhuān)人進(jìn)行檢查完好后方可裝車(chē)。
2.裝車(chē)時(shí)要裝平穩(wěn)，牢固可靠，無(wú)滑動(dòng)部位，不超高超寬。
3.運(yùn)送設(shè)備和大件要選擇符合要去的起吊、運(yùn)輸工具和索具。
4．用手動(dòng)葫蘆起吊重物，其噸位必須大于重物重量，要先試吊高度100—200mm，無(wú)誤后再起吊。
5.起吊和運(yùn)輸時(shí)，吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件設(shè)的吊裝部位，吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)用軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸手柄當(dāng)作吊裝繩用。
6.捆綁易變形的部位時(shí)，應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除重機(jī)械和索具。
7.設(shè)備在起吊托運(yùn)時(shí)，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止時(shí)，應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備，采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起重機(jī)械或索具。
8.起吊設(shè)備時(shí)，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過(guò)和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
9.裝車(chē)、運(yùn)輸和起吊時(shí)，必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。
第六節(jié) 機(jī)電操作安全技術(shù)措施
6.1采煤機(jī)司機(jī)操作安全技術(shù)措施
1.采煤機(jī)割煤前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各操作手把、按扭、開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠，截齒是否齊全鋒利，內(nèi)外噴霧、各部油位是否符合規(guī)定，電機(jī)是否反轉(zhuǎn)，電源電壓是否在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)無(wú)誤后方可割煤。如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.若采煤機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)通過(guò)采煤機(jī)上的故障指示燈和圖文顯示器檢查故障原因，等處理好故障后再啟動(dòng)采煤機(jī)。
3.損壞的遙控器應(yīng)拿到地面檢修，以免人員誤操作遙控器。
4.割煤時(shí)要集中精力，嚴(yán)格按煤層頂?shù)装甯蠲?，?yán)禁割護(hù)幫裝置、頂梁、機(jī)頭架、機(jī)尾架，以防損壞截割和牽引扭矩軸。采煤機(jī)牽引到兩端頭時(shí)，應(yīng)集中精力將速度控制在6m/mim以?xún)?nèi)，同時(shí)巷道以外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留，以防崩出煤塊傷人。
5.割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)必須戴上頭盔，不戴頭盔不準(zhǔn)操作采煤機(jī)、支架工拉架時(shí)，在頂板完好情況下，必須距采煤機(jī)后滾筒2－3架，過(guò)往行人在經(jīng)過(guò)采煤機(jī)前滾筒時(shí)必須迅速通過(guò)，并且人不得面向煤壁，以防滾筒旋轉(zhuǎn)飛濺的煤塊傷人。
6.采煤機(jī)滾筒截齒磨損每滾筒在5個(gè)以上時(shí)，必須即時(shí)更換。
7.支架工追機(jī)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要和支架工搞好配合，觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人，掉矸傷人；同時(shí)注意觀察支架的梁端距，防止采煤機(jī)滾筒割頂梁， 損壞截割扭矩軸。
8.人員在靠近滾筒3m以?xún)?nèi)工作或維修采煤機(jī)時(shí)，必須切斷開(kāi)關(guān)電源。
9.采煤機(jī)割煤時(shí)要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)電纜、水管拖移裝置。
10.出現(xiàn)下列情況不準(zhǔn)割煤：
1）內(nèi)外噴霧無(wú)水或水壓不足，不能降塵。
2）移架速度跟不上，滯后采煤機(jī)超過(guò)10m。
3）刮板輸送機(jī)彎曲段小于18m。
6.2三機(jī)工操作安全技術(shù)措施
1.開(kāi)機(jī)前必須檢查好各部完好情況，檢查信號(hào)閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置，保證無(wú)異物阻礙運(yùn)行，防護(hù)裝置齊全牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)，否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
2.開(kāi)機(jī)前必須報(bào)警，報(bào)警器不正常不準(zhǔn)起動(dòng)。
3.接班時(shí)首先將溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)空轉(zhuǎn)一周，檢查鏈子、刮板及螺絲等有無(wú)松動(dòng)、缺少、損壞、變形等，檢查各傳動(dòng)裝置及破碎機(jī)是否有異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。
4.正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，保證減速箱外表最高溫度低于80℃，否則必須停機(jī)處理。
5.正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要避免雜物擠進(jìn)溜槽和鏈子之間，停機(jī)前必須將煤拉空。
6.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，否則必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)事故時(shí)，必須停電閉鎖。
8.用刮板輸送機(jī)運(yùn)料，必須將物料放好，停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，停止采煤機(jī)牽引。運(yùn)送長(zhǎng)度在1.5m以上的物料時(shí)，必須通知工作面所有人員，專(zhuān)人在采煤機(jī)處和卸料地點(diǎn)看守閉鎖鍵，防止發(fā)生卡阻，取料時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。物體運(yùn)輸尺
寸應(yīng)符合安全規(guī)程要求。
9.刮板機(jī)機(jī)頭必須有專(zhuān)人看大塊煤，防止大塊煤堵塞煤流。
6.3支架工操作安全技術(shù)措施
1.移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好，以及管線(xiàn)是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況，確認(rèn)無(wú)誤方可操作。操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并使支架達(dá)到初撐力（不小于252bar）。
2.移架時(shí)要跟機(jī)移架，架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留，確保移架安全。
3.端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況，保證支護(hù)可靠，移架時(shí)架前5m范圍內(nèi)及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。
4.支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況，做到不串液、不漏液、不自動(dòng)下降，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保支架各部件螺絲緊固、齊全，各種膠管完好，U型銷(xiāo)符合規(guī)定。
5.檢修支架液壓系統(tǒng)，更換拆卸液壓管路時(shí)，必須關(guān)閉供液截止閥或停泵，誰(shuí)關(guān)誰(shuí)開(kāi)，并保證系統(tǒng)卸壓后方可進(jìn)行拆卸、更換工作。
6.嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷(xiāo)，禁止出現(xiàn)單腿銷(xiāo)和插銷(xiāo)不到位。
7.支架降架距離不應(yīng)大于200mm，拉架時(shí)要利用好側(cè)護(hù)板調(diào)整支架間距，防止出現(xiàn)咬架、歪架現(xiàn)象。
8.推溜時(shí)保證溜子不出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不小于18m，推溜時(shí)應(yīng)注意觀察好周?chē)闆r，防止推移千斤頂或推移框架傷人。
6.4超前支護(hù)工操作安全技術(shù)措施
1.超前支護(hù)工必須了解工作面頂板的巖性、結(jié)構(gòu)、基本掌握頂板來(lái)壓預(yù)兆，熟悉支架、超前支架、單體的適用條件及支設(shè)方法。
2.超前支護(hù)工進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)格檢查兩順槽超前20m的頂板煤壁、支護(hù)等情況，將片幫煤處理掉，確保安全。
3.工作前詳細(xì)檢查安全出口處端頭支架及超前支架的支設(shè)情況，清除一切影響煤質(zhì)的矸石、浮煤及其他雜物。
4.對(duì)單體要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏液失效的單體要及時(shí)更換，壞柱上要做上標(biāo)記，嚴(yán)禁使用，及時(shí)進(jìn)行檢修。
5.使用注液槍時(shí)，槍口不準(zhǔn)對(duì)人，以免失手傷人，注液槍使用后要掛在單體上不許隨意亂放，更不準(zhǔn)用注液槍敲打硬物。
6.每一根單體都要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定支設(shè)，柱間距誤差不超過(guò)±100mm。
7.單體的回收與支設(shè)必須由三人作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)觀察頂板，兩人作業(yè)。
8.拉架和超前支護(hù)打單體的工作不許平行作業(yè)，要先移架，后打單體。
9.所有單體必須編號(hào)管理并用保險(xiǎn)繩連在一起，以防倒柱傷人。
10.安全出口支護(hù)的各項(xiàng)工作中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)電設(shè)備。
6.5檢修工操作安全技術(shù)措施
1.檢修人員上崗后，要嚴(yán)格按本工種機(jī)械檢查程序及操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修，設(shè)備檢修時(shí)必須停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，各種接線(xiàn)盒、接線(xiàn)室、控制室檢修時(shí)，必須將工作面及順槽供電開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)（或直接從供電的移變上停電），以免誤操作造成觸電事故。
2.嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，檢修班每天要落實(shí)專(zhuān)人檢查設(shè)備各部油位、機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施和各保護(hù)裝置，檢查緊固各部銷(xiāo)子、螺絲，特別是支架各部銷(xiāo)子，采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)機(jī)身連接螺栓，輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各部聯(lián)接螺絲等易松動(dòng)的部件，不得有遺留問(wèn)題交給生產(chǎn)班，并堅(jiān)持上井匯報(bào)制度，認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄。
3.機(jī)電設(shè)備各操作手把、按鈕保持靈活可靠，安全保護(hù)裝置齊全、完整、可靠，各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音，保持各部位清潔。
4.檢修電器設(shè)備時(shí)必須停電，將隔離開(kāi)關(guān)打開(kāi)，并掛上停電牌，專(zhuān)人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電；停電后要進(jìn)行放電；開(kāi)關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁放電。所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修。
5.定期檢查設(shè)備的絕緣性能、防爆性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。
6.各種保護(hù)裝置不得隨意損壞及甩掉；各種保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)停電處理，處理不好不得強(qiáng)行開(kāi)送電。
7.電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線(xiàn)路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、明節(jié)頭，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。
8.拉移變時(shí)每隔10m必須設(shè)一人看電纜，一旦單軌吊發(fā)生卡阻時(shí)，應(yīng)立即通知絞車(chē)司機(jī)停止拉移變。
9.拆接電纜或檢修接線(xiàn)盒、接線(xiàn)室后，第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)要注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，試好正反轉(zhuǎn)。
6.6 拉移變專(zhuān)列安全技術(shù)措施
1.設(shè)備專(zhuān)利列牽引時(shí)，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2. 牽引專(zhuān)列前，必須先把專(zhuān)列兩側(cè)及軌道上的阻車(chē)器及雜物徹底清理干凈。
3.由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)和調(diào)度室聯(lián)系停止移變列車(chē)高壓電源，確認(rèn)已停電后，方可開(kāi)始后續(xù)工作。
4.指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查單軌吊小車(chē)能靈活運(yùn)行無(wú)卡阻、液管能順暢拉伸，并負(fù)責(zé)觀察在拉移變列車(chē)過(guò)程中電纜和膠管的拉伸情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào)。指定兩人對(duì)供水管路閥門(mén)關(guān)閉，并拆卸分水器放在列車(chē)上，估計(jì)拉移距離并拆開(kāi)管路對(duì)接螺栓，等待對(duì)接分水器。
5.指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查移變列車(chē)的阻車(chē)器數(shù)量并取掉放置列車(chē)上，負(fù)責(zé)將皮帶通訊電纜拆開(kāi)在上帶縱梁上放好，負(fù)責(zé)將列車(chē)各點(diǎn)埋設(shè)的接地極取出放在列車(chē)上，并跟隨列車(chē)觀察移動(dòng)過(guò)程中設(shè)備、電纜移動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)。
6.指定專(zhuān)人將高壓電纜和信號(hào)電纜從電纜鉤上取下放在皮帶上，然后隨列車(chē)的移動(dòng)將電纜整齊地盤(pán)放在電纜車(chē)上和電纜盤(pán)上。
7.絞車(chē)司機(jī)必須詳細(xì)檢查鋼絲繩、鉤頭、插銷(xiāo)、絞車(chē)、開(kāi)關(guān)的完好情況，有異常及時(shí)向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，并處理好后才能進(jìn)行操作，在拉移變列車(chē)過(guò)程中到得停車(chē)信號(hào)必須立即停車(chē)。
8.一切準(zhǔn)備妥當(dāng)，給絞車(chē)司機(jī)發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
9.移變列車(chē)?yán)轿缓?，絞車(chē)停電并閉鎖，將高壓電纜和信號(hào)電纜從電纜車(chē)上過(guò)渡到皮帶再到非行人側(cè)用電纜鉤吊掛好，將分水器連接好，打開(kāi)供水截止閥，將移變列車(chē)照明燈打開(kāi)，安設(shè)各部位阻車(chē)器，將接地極選好位置埋好，恢復(fù)信號(hào)系統(tǒng)。
10.回收拆卸下來(lái)的皮帶信號(hào)件，清理行人側(cè)和非行人側(cè)雜物，清點(diǎn)工器具，查看皮帶上有無(wú)遺留的工具和備件。
11.確認(rèn)一切都恢復(fù)正常后由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)通知調(diào)度室給移變列車(chē)送高壓電源，確認(rèn)送電正常后做開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備。
12.上坡拉移變時(shí)，在軌道上安放好阻車(chē)器。下坡拉移邊，回柱絞車(chē)司機(jī)與11.4絞車(chē)的閘把處于半松閘狀態(tài)，如絞車(chē)司機(jī)發(fā)現(xiàn)設(shè)備列車(chē)速度突然加快時(shí)，必須立即剎車(chē)，防止跑車(chē)。
13. 牽引結(jié)束后，要加設(shè)絕對(duì)可靠的阻車(chē)裝置，嚴(yán)防發(fā)生跑車(chē)。

第七節(jié) 其 他
7.1 文明生產(chǎn)要求
1.支架大腳前無(wú)浮煤且無(wú)大于10cm的煤塊和石塊。
2.支架腳踏板、大腳每班必須打掃干凈，無(wú)浮煤。
3.每班必須將采煤機(jī)拖曳電纜槽清理干凈，無(wú)浮煤、無(wú)煤塊。
4.溜子電機(jī)蓋板、轉(zhuǎn)載機(jī)橋身無(wú)浮煤、無(wú)雜物堆放。
5.支架立柱、四連桿、PM4每天必須清掃干凈，保證不積塵。
6.支架內(nèi)的電纜、管路必須捆綁吊掛整齊。
7.工作面必須保持“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
8.兩順槽底板不允許有大于10cm的石塊和煤塊。
9.兩順槽應(yīng)經(jīng)常打掃，保證無(wú)積水，無(wú)鐵絲、木塊等雜物。
10.在巷道低洼處設(shè)水泵，待水抽完后，用沙石將其添平，并且將大塊石頭撿出。
11.移變專(zhuān)列上的設(shè)備、牌板應(yīng)擺放整齊，經(jīng)常打掃干凈，無(wú)積塵。
12.順槽煤壁上的電纜應(yīng)吊掛整齊，無(wú)積塵。
13.更換下的廢舊物品，應(yīng)急時(shí)回收，不準(zhǔn)堆放在順槽。
14.聯(lián)巷中應(yīng)保持干凈，不堆放雜物。
15.工作面2m2范圍內(nèi)浮煤厚度不大于30mm。
16.上下安全出口應(yīng)保持暢通，無(wú)片幫煤。
17.溜子電機(jī)鏟煤板前的浮煤、浮矸每班必須清理干凈，以保證電機(jī)散熱。
18.回撤后的單體支柱必須及時(shí)打起，不準(zhǔn)堆放。
19.輔運(yùn)順槽的單軌吊電纜必須排列有序，且捆綁整齊。
20.兩順槽的單體支柱必須按規(guī)定打起、且穿好保護(hù)繩。
21.轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處的浮煤必須清理干凈，并且將拆下的皮帶架子碼放整齊。
7.2避免沖擊壓力安全技術(shù)措施
32301面為2－2煤3盤(pán)區(qū)的首采面，上面既有房采采空區(qū)，又有1-2煤層的31301、31301（西）、31302綜采工作面的采空區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜。由于工作面壓力大，為防止周期來(lái)壓時(shí)的沖擊壓力，特制定以下安全技術(shù)措施：
1.從切眼到80聯(lián)巷靠主運(yùn)順槽側(cè)為房采采空區(qū)，在此段回采時(shí)應(yīng)將工作面調(diào)斜，保證機(jī)頭超前機(jī)尾，從而緩解周期來(lái)壓時(shí)的沖擊壓力。
2.由于房采區(qū)是由煤柱支撐，這樣就造成頂板垮落時(shí)的沖擊壓力將會(huì)很大。因此兩順槽的超前支護(hù)必須到位，必須加強(qiáng)管理，及時(shí)理掉兩巷的片幫和磷皮，同時(shí)支架工必須跟機(jī)拉架，保證每臺(tái)支架都達(dá)到初撐力。
3.其余為31301面的采空區(qū)，壓力將會(huì)比較穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)監(jiān)測(cè)工作面壓力變化，準(zhǔn)確.測(cè)量出工作面周期來(lái)壓步距，根據(jù)周期來(lái)壓情況合理的組織生產(chǎn)。
4.加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面“三平、兩直、一凈、兩暢通”，同時(shí)必須延底推進(jìn)，留300－500mm頂煤，防止出現(xiàn)漏矸。
5.支架工必須跟機(jī)拉架，保證達(dá)到初撐力。
6.當(dāng)周期來(lái)壓時(shí)，必須及時(shí)拉超前架，梁端距不得大于670mm,防止大面積冒頂。
7.加強(qiáng)設(shè)備的檢修和維護(hù)，確保在來(lái)壓時(shí)設(shè)備不出現(xiàn)故障，根據(jù)周期來(lái)壓步距，嚴(yán)格將停機(jī)檢修控制在來(lái)壓之前，保證在來(lái)壓時(shí)快速通過(guò)。
8.為了有效的防止片幫煤，當(dāng)采煤機(jī)割煤后，同時(shí)將支架護(hù)幫板打出去，采煤機(jī)割煤時(shí)，距采煤機(jī)前滾筒10m處將支架護(hù)幫板提前收回。
9.采煤機(jī)司機(jī)在割煤過(guò)程中要控制好煤機(jī)速度，尤其到機(jī)尾時(shí)要自動(dòng)減慢煤機(jī)速度，防止煤量太大壓死刮板機(jī)。
10.設(shè)備配套應(yīng)增加采煤機(jī)和刮扳機(jī)聯(lián)鎖功能。當(dāng)片幫嚴(yán)重時(shí)，工作面采煤機(jī)提前斷電，以免刮板機(jī)過(guò)載。
11.拉架時(shí)要及時(shí)升緊支架并達(dá)到初撐力，避免由頂板壓力導(dǎo)致工作面片幫。
12.工作面刮板機(jī)不得在重載下停機(jī)，尤其是采煤機(jī)快到機(jī)尾時(shí)，避免因工作面片幫壓死刮板機(jī)。
13.機(jī)頭、機(jī)尾端頭架必須及時(shí)拉出，防止冒頂，工作面護(hù)幫板必須及時(shí)打出防止片幫煤。
14.個(gè)人防護(hù)用品必須佩戴齊全，所有進(jìn)入工作面的人員必須全部配帶防護(hù)眼鏡 ，帶好安全帽，防止片幫傷人。
7.3防倒架安全技術(shù)措施
為保證32301工作面安全高效生產(chǎn)，為保證采高和防止工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象特制定如下安全技術(shù)措施：
1.由于工作面煤層厚度經(jīng)常變化，工作面推進(jìn)時(shí)盡量沿底板推進(jìn)，留300－500mm頂煤，防止出現(xiàn)漏矸。
2.機(jī)頭機(jī)尾三角區(qū)要與兩巷道底板持平保證緩慢過(guò)渡。
3. 采煤機(jī)割至機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，工作面頂板到順槽頂板必須有一過(guò)渡段，以滿(mǎn)足液壓支架支護(hù)要求。
4.嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，使支架成一直線(xiàn)，嚴(yán)禁中部滯后造成工作面擠架。
5.在工作面正常推進(jìn)的情況下，機(jī)頭機(jī)尾不得隨意多吃或者少吃三角煤，造成工作面上竄下移而出現(xiàn)倒架現(xiàn)象。
6.工作面如需調(diào)面時(shí)，不得調(diào)面過(guò)快，應(yīng)調(diào)完一刀后正常推兩刀，觀察效果，然后決定是否需要再次調(diào)面，以防止由于調(diào)面過(guò)快造成工作面橫向與縱向推移不協(xié)調(diào)導(dǎo)致支架走斜、擠架。
7.工作面出現(xiàn)倒架時(shí)，應(yīng)及時(shí)扶架，防止倒架現(xiàn)象加重。
8.在扶架時(shí)，采取反向拉架，應(yīng)有兩人作業(yè)，一人拉架，一人降被拉支架的前一架，以留出調(diào)整支架的空間。
9.當(dāng)?shù)辜車(chē)?yán)重時(shí)，手動(dòng)打出被拉支架側(cè)護(hù)板收回被降支架的側(cè)護(hù)板，靠側(cè)護(hù)板扶正支架，逐步將支架扶起。
10.在扶架時(shí)，提底量不宜過(guò)大，防止浮煤太多支架大腳壓住推拉桿而無(wú)法起到導(dǎo)向作用，支架不能調(diào)整姿態(tài)影響扶架。
11支架大腳上的浮煤應(yīng)及時(shí)清理，如有積水應(yīng)安排專(zhuān)人排水。
12.每班安排有經(jīng)驗(yàn)的煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，根據(jù)工作面礦壓情況保證不漏矸的前提下盡量保證采高，確保煤炭回收率。
7.4 工作面防治有害氣體安全技術(shù)措施
由于32301工作面是補(bǔ)連塔礦2-2煤3盤(pán)區(qū)的首采面，工作面上部1-2煤層的31301、31301（西）、31302綜采工作面以及房采采空區(qū)。因此采空區(qū)內(nèi)必將積聚大量的CH4、CO等有害氣體，為此特制定以下安全技術(shù)措施：
1.要切實(shí)維護(hù)好工作面兩巷，確保風(fēng)流暢通。
2.輔運(yùn)順槽中必須配備瓦斯自動(dòng)檢測(cè)和CO自動(dòng)檢測(cè)裝置，并保證完好。
3．跟班隊(duì)和煤機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦檢儀和CO檢測(cè)儀，防止由于采動(dòng)而影響有害氣體濃度的變化。
4．兼職瓦檢員每班至少兩次準(zhǔn)確的測(cè)量工作面的瓦斯和CO的濃度。
5．當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯或CO濃度超標(biāo)時(shí)必須及時(shí)向總工程師和礦調(diào)度匯報(bào)，并組織工作面人員迅速撤離。
7.5 工作面防治水安全技術(shù)措施
32301工作面是補(bǔ)連塔礦2-2煤3盤(pán)區(qū)的首采面；工作面上部1-2煤的31301、31301（西）、31302等綜采工作面均已回采完畢，雖然進(jìn)行了探放水，但由于上部底板起伏情況難以控制，致使上部仍有大量的積水。為順利通過(guò)特制定以下安全技術(shù)措施：
1.注意觀察來(lái)壓規(guī)律和來(lái)壓的劇烈程度并做好記錄。
2.在工作面設(shè)兩趟DN100軟管，并每隔15架安設(shè)一個(gè)三通加強(qiáng)工作面的排水。
3.工作面?zhèn)溆?臺(tái)37KW潛水泵，機(jī)頭機(jī)尾端頭架前各備2臺(tái)37KW潛水泵，并確保各管路、供電系統(tǒng)要正常。
4.出現(xiàn)涌水時(shí)，及時(shí)將備用的37KW水泵接接入排水管路。
5.加強(qiáng)低洼處的煤泥清理工作，保證低洼處水泵也能正常排水。
6.煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)盡量沿底推進(jìn)，嚴(yán)格控制好工程質(zhì)量，保證工作面的“三平”，“兩直”。
7.支架工要保證每臺(tái)支架達(dá)到初撐力且成一條直線(xiàn)。
8.如果工作面局部有積水時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在割煤過(guò)程中要及時(shí)將積水區(qū)提起。
9.加強(qiáng)水泵、管路、電纜、開(kāi)關(guān)的維護(hù)，保證工作面供電和排水的正常。
10.受采動(dòng)影響，上部采空區(qū)中的水會(huì)順裂隙流出，應(yīng)做好井下電器開(kāi)關(guān)的防水防潮工作，將備用設(shè)備準(zhǔn)備到位。
7.6工作面氣割、電焊安全技術(shù)措施
1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗，所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字，否則不得參加此項(xiàng)工作。
2.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
3.焊、割等設(shè)備的運(yùn)輸執(zhí)行有關(guān)運(yùn)輸安全措施。氧氣瓶、乙炔瓶在裝卸、運(yùn)輸時(shí)不得同油脂、易燃、易爆物品同車(chē)，必須輕裝輕放、綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)。氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
4.工作場(chǎng)所必須選擇在安全地點(diǎn)，頂板鱗皮、片幫必須處理徹底。
5.作業(yè)之前利用清水對(duì)作業(yè)地點(diǎn)10m內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次沖洗。
6.電焊、氣割等工作地點(diǎn)，作業(yè)過(guò)程中要求崗網(wǎng)員和兼職瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時(shí)測(cè)一次瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)不得作業(yè)。
7.瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
8.電焊和氣割操作人員必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。
9.所有使用電焊設(shè)備必須完好，接線(xiàn)符合完好標(biāo)準(zhǔn)。氣割用具必須完好，氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。
10.工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)8KG干粉滅火器和0.2m3滅火砂。
11.作業(yè)時(shí)跟班領(lǐng)導(dǎo)一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，并指定專(zhuān)門(mén)人員在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。
12.電焊、氣割等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，不能有液壓油、機(jī)油、棉紗、風(fēng)筒等易燃易爆物品，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水。
13.氣割使用的氧氣、乙炔瓶，間距必須保持在5m以上，并且乙炔瓶必須放置在回風(fēng)流中。
14.使用電焊、氣割時(shí)一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線(xiàn)等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好，嚴(yán)禁對(duì)燃料容器及高壓容器實(shí)施電氧焊。
15.電焊、氣割等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部回收。
16.電焊、氣割等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理，無(wú)異常情況向礦調(diào)度室匯報(bào)后，檢查人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
7.7火工品領(lǐng)用管理安全技術(shù)措施：
1.火工品必須由持有放炮證的放炮員領(lǐng)。
2.雷管領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)同供應(yīng)部門(mén)辦理好雷管編號(hào)登記手續(xù)。
3.雷管、炸藥必須分裝、分運(yùn)，且裝在專(zhuān)用的木制箱中。
4.雷管、炸藥存放在工作面輔運(yùn)順槽遠(yuǎn)離電器專(zhuān)列50m的聯(lián)巷內(nèi)，且存放間距保持10-15m。
5.雷管箱、炸藥箱要全部上鎖，鑰匙由放炮員專(zhuān)人管理。

第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線(xiàn)
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程中對(duì)頂板、運(yùn)輸、“一通三防”、防治水等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)處理。當(dāng)工作面發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員都有責(zé)任向調(diào)度匯報(bào)，并將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、狀況、可能受害范圍說(shuō)明清楚，同時(shí)采取一切有效的措施，將災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)，按照避災(zāi)路線(xiàn)撤人，并執(zhí)行以下程度。
1.1 事故發(fā)生后的處理程序
1.必須立即組織營(yíng)救災(zāi)害人員，組織撤離或采取有效的措施保護(hù)危害區(qū)域內(nèi)的其他人員，行動(dòng)必須迅速、準(zhǔn)確、有序、有效的實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)急救，并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù)和自救互救。
2.迅速控制事態(tài)，并對(duì)事故造成的危害進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)測(cè)，測(cè)定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度，及時(shí)控制危險(xiǎn)源。
3.消除危害后果，做好現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)。針對(duì)事故造成的現(xiàn)實(shí)危害和可能的危害，迅速采取切實(shí)可行的措施，將事故現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
1.2應(yīng)急救援的方針及原則
1.統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場(chǎng)的救護(hù)人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人的安排。
2.保護(hù)人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援人員安全的前提下，實(shí)施救援。在實(shí)施救援過(guò)程中做到以人為本、統(tǒng)籌兼顧，主次分明、重點(diǎn)突出。
3.防止和控制事故蔓延優(yōu)先的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續(xù)蔓延，最終消滅事故。
4.自救互救的原則：事故發(fā)生后，在救援人員沒(méi)有達(dá)到前及救災(zāi)過(guò)程中，事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)迅速組織自救互救，利用現(xiàn)場(chǎng)一切器材和條件，及時(shí)采取措施。
5.“三先三后”原則：對(duì)于窒息的傷員，必須先復(fù)蘇后搬運(yùn)；對(duì)于骨折的傷員，必須先固定后搬運(yùn)；對(duì)于出血的傷員，必須先止血后搬運(yùn)。
第二節(jié) 井下自然災(zāi)害防治
2.1水災(zāi)防治
1.加強(qiáng)隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，及時(shí)掌握情況，搞好現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2.注意觀察水情及涌水量大小變化，當(dāng)工作面附近有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)泵排水。
3.現(xiàn)場(chǎng)人員要掌握突水預(yù)兆防止事故發(fā)生。突水預(yù)兆如下：工作面或兩巷及其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時(shí)必須立即停止作業(yè)立即撤出人員并向調(diào)度匯報(bào)。
4.工作面及水倉(cāng)所設(shè)水泵及供電系統(tǒng)檢修班必須班班檢查，確保供電系統(tǒng)正常，水泵正常運(yùn)行。
5.工作面必須至少有二臺(tái)備用4KW潛水泵，用于水泵損壞時(shí)及時(shí)更換。
6.必須派專(zhuān)人看水泵，防止水泵堵塞燒壞。
2.2火災(zāi)防治
1.防止煤炭自燃發(fā)火的措施
自燃火災(zāi)一般容易發(fā)生在回采工作面的兩巷（進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷）、兩線(xiàn)（工作面開(kāi)切眼和停采線(xiàn)）和工作面遇斷層、變薄帶跳面以及采空區(qū)等大量浮煤堆積地帶，火源隱蔽，但有一個(gè)或長(zhǎng)或短的過(guò)程，易于發(fā)現(xiàn)，加強(qiáng)對(duì)這些地點(diǎn)有害氣體（尤其是一氧化碳）濃度的監(jiān)測(cè)，對(duì)于及早采取預(yù)防和處理內(nèi)因火災(zāi)的措施意義重大。
1）在開(kāi)采技術(shù)方面，一是要提高煤炭回采率，減少遺煤，工作面采高保證在6.1m（遇構(gòu)造、煤層變薄和富水區(qū)時(shí)除外）；另一方面是加快回采速度，回采完后快速進(jìn)行永久性封閉。
2）及時(shí)填堵地面采空區(qū)塌陷裂隙，減少地面漏風(fēng)。
3）加強(qiáng)對(duì)上下出口片幫煤的清理，聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理。
4）加強(qiáng)對(duì)回采工作面回風(fēng)隅角CO、CH4等有害氣體的檢查。
2.外因火災(zāi)防治
1）嚴(yán)格執(zhí)行礦井各項(xiàng)安全管理制度，井下嚴(yán)禁吸煙；使用安全炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行放炮規(guī)定，不準(zhǔn)用明火或動(dòng)力線(xiàn)放炮。
2）維修并使用好防爆及安全火花型電氣設(shè)備，電纜敷設(shè)要符合要求，避免產(chǎn)生各種電火花。
3）杜絕設(shè)備漏油，合理使用液力聯(lián)軸節(jié)，防止機(jī)械設(shè)備磨擦產(chǎn)生高溫。
4）工作面配電點(diǎn)及各容易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所要設(shè)置消防用沙及其它消防器材。
2.3瓦斯防治
1.建立健全通風(fēng)安全管理制度。
2.實(shí)行班組長(zhǎng)兼職瓦檢員制度，由通風(fēng)隊(duì)監(jiān)督檢查其工作。瓦檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。
3.工作地點(diǎn)做到無(wú)瓦斯超限作業(yè)，無(wú)瓦斯積聚，瓦斯?jié)舛仍?%或以上，體積達(dá)到0.5m3時(shí)必須設(shè)置風(fēng)機(jī)。
4.每班檢查瓦斯不少于2次，瓦檢員在井下指定地點(diǎn)交接班，并有記錄可查；無(wú)空班漏檢，無(wú)虛報(bào)瓦斯。
5.井下所有放炮地點(diǎn)都要執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
6.瓦斯檢查做到井下記錄牌板、原始記錄、瓦檢員交接班記錄三對(duì)口。
7.回風(fēng)順槽中必須配備瓦斯自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。
8.要切實(shí)維護(hù)好工作面兩巷，確保風(fēng)流暢通。
9.保證做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷地供給足夠的風(fēng)量，并控制風(fēng)速不超限，將瓦斯及時(shí)沖淡到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度以下。
10.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊陌踩?guī)定，瓦斯超限時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并及時(shí)處理。
11.及時(shí)封閉通至采空區(qū)的聯(lián)絡(luò)巷道，工作面回采完后進(jìn)行永久性封閉。
12.設(shè)置小型風(fēng)機(jī)消除上隅角瓦斯積聚。
13.設(shè)置和正確使用瓦斯遙測(cè)和自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)。
14.采煤機(jī)上必須安設(shè)瓦斯檢測(cè)議。
15.工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。
16.當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，工作面必須報(bào)警。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
2.4煤塵防治
1.堅(jiān)持使用好各轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及支架的自動(dòng)噴霧。
2.保持采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全、完好，水壓達(dá)到要求。
3.工作面及兩順槽工作人員一律佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防塵。
4.在運(yùn)輸順槽以及回風(fēng)順槽各設(shè)一道水幕，其安裝位置必須符合通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
5.工作面輔運(yùn)順槽、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭要設(shè)水幕，且霧化好，以降低粉塵。
6.采煤機(jī)內(nèi)外噴霧完好且成霧狀，能覆蓋滾筒，并堅(jiān)持正常使用。
7.井下巷道不得有厚度超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積，要經(jīng)常打掃。
8.對(duì)巷道壁、設(shè)備、電纜上的煤塵要經(jīng)常打掃，保持不積塵。
9.通風(fēng)隊(duì)要經(jīng)常對(duì)煤塵進(jìn)行測(cè)量。
10.工作面的工作人員要配戴防塵口罩。
11.檢修班必須班班清掃工作面液壓支架、變電專(zhuān)列及順槽高壓電纜上的煤塵；另外對(duì)運(yùn)順和輔運(yùn)順槽應(yīng)定期沖洗，每月必須至少?zèng)_洗一次，以落塵厚度不超過(guò)2mm連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)5m為標(biāo)準(zhǔn)。
12.電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆，工作面因特殊情況需要放炮時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)，經(jīng)礦總工批示后方可進(jìn)行。
13.特殊情況下工作面及兩順槽采取電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，必須履行嚴(yán)格的審批程序，并嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》作業(yè)。
2.5頂板災(zāi)害防治
1.嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行檢查驗(yàn)收考核制度。
2.采取有效的工作面端頭支護(hù)方式和兩巷超前加強(qiáng)支護(hù)方式，保證工作面安全出口暢通。
3.當(dāng)工作面頂板條件變化時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)訂安全技術(shù)措施，并由管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮落實(shí)。
4.跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和安全檢查員，必須對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)巡回檢查，認(rèn)真查處安全隱患，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)，實(shí)現(xiàn)頂板管理安全無(wú)事故，保證工作面安全生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)班割煤時(shí)支架工升架必須達(dá)到初撐力，及時(shí)跟機(jī)拉架；
6.采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂?shù)装?，保證支架接頂良好。
7.生產(chǎn)班班長(zhǎng)觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距。
8.來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。
9.來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作規(guī)程操作，液壓支架梁端距不應(yīng)大于550mm。
10.工作面頂板必須留夠300-500mm厚的頂煤。
11.在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架方式。

第三節(jié) 避災(zāi)原則線(xiàn)路
3.1 發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)原則及路線(xiàn)：
1）發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸事故時(shí)受災(zāi)人員的避災(zāi)原則
工作面發(fā)生火災(zāi)后，初期火源較小，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、滅火器等滅火材料滅火，另外及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。
當(dāng)火勢(shì)過(guò)猛不能撲滅時(shí)，立即通知工作面、回風(fēng)巷以及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員，迎著新鮮風(fēng)流方向，有序撤離危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)注意風(fēng)流的變化。
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，位于事故地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，逆風(fēng)流撤退；位于回風(fēng)側(cè)的人員可佩帶自救器或用濕毛巾捂住口、鼻，快速繞到進(jìn)風(fēng)巷道中，再逆風(fēng)流撤退。
2）避災(zāi)線(xiàn)路：
32301工作面→32301輔運(yùn)順暢→煤煉油大巷→2-2煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面
3.2 發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)原則及路線(xiàn)：
1）發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)原則：
當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，應(yīng)先撤退到水平較高的巷道中，再進(jìn)行撤退。
2）避災(zāi)路線(xiàn)：
32301工作面→32301輔運(yùn)順槽→煤煉油大巷→2-2煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面
32301工作面→32301主運(yùn)順槽→煤煉油大巷→2-2煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面
附： 32301面避災(zāi)路線(xiàn)圖（13）