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敘永煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

作者:佚名 2010-08-28 23:00 來(lái)源:本站原創(chuàng)

敘永煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程

采煤工作面名稱(chēng):S1214采煤工作面


編 制 人:譚春祥
施 工 隊(duì)負(fù) 責(zé) 人:鄭 彬
生 產(chǎn) 科 長(zhǎng):卓小明
總 工 程 師:何平均
主管生產(chǎn)礦長(zhǎng):謝開(kāi)建

批準(zhǔn)日期:二OO八年四月二十八日

會(huì) 審 意 見(jiàn)

一、存在的主要問(wèn)題:







二、處理意見(jiàn):

會(huì)審單位及人員簽字

生產(chǎn)技術(shù)科: 年 月 日
安全通風(fēng)科: 年 月 日
安全副礦長(zhǎng): 年 月 日
生產(chǎn)副礦長(zhǎng): 年 月 日
工程師: 年 月 日
礦 長(zhǎng) 年 月 日

工程師批準(zhǔn)意見(jiàn):


年 月 日


目 錄
第一章 概況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
第二節(jié) 煤層
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?BR> 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第五節(jié) 水文地質(zhì)
第六節(jié) 影響回采的其它因素
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
第二節(jié) 采煤方法及采煤工藝
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
第四節(jié) 采煤設(shè)備配置
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
第二節(jié) 工作面頂板控制
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
第四節(jié) 礦壓觀測(cè)
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
第三節(jié) 排水
第四節(jié) 供電
第五節(jié) 通訊照明
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第六章 煤質(zhì)管理
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
第二節(jié) 頂板
第三節(jié) 防治水
第四節(jié) 爆破
第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
第六節(jié) 運(yùn)輸
第七節(jié) 機(jī)電
第七節(jié) 其它安全技術(shù)措施
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(xiàn)
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程補(bǔ)學(xué)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程復(fù)審意見(jiàn)

第五節(jié) 水文地質(zhì)
該工作面周?chē)鸁o(wú)采空區(qū)、老窯水、地表水和鉆孔水,在掘進(jìn)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)有水患影響,該礦井矛口灰?guī)r屬含水層,但位于工作煤層下方,對(duì)回采無(wú)影響,但在回采過(guò)程中,要嚴(yán)防構(gòu)造水對(duì)工作面的影響。

第六節(jié) 影響回采的其它因素
影響回采的其它地質(zhì)因素情況表

第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
一、工作面工業(yè)儲(chǔ)量:
360m×100m×1.1m×1.5T/m3=59400T
二、工作面可采儲(chǔ)量:
59400T×0.97=57618T
三、工作面服務(wù)年限:
57618T÷11523.6T/月=5月

第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況:
該工作面屬S12采區(qū),機(jī)巷位于+998m水平,風(fēng)巷位于+1028m水平。
二、工作面運(yùn)輸巷:
S1214機(jī)巷作為工作面運(yùn)輸巷,該巷全長(zhǎng)約388m,巷道斷面規(guī)格為2.5m×2.5m,采用梯形架棚支護(hù),主要是為工作面運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、行人服務(wù)。
三、工作面回風(fēng)巷道:
S1214風(fēng)巷作為工作面回風(fēng)巷,該巷全長(zhǎng)約470m,巷道斷面規(guī)格為2.5m×2.5m,采用梯形架棚支護(hù),主要是為工作面回風(fēng)、行人、運(yùn)料服務(wù)。
四、開(kāi)切眼:
S1214工作面開(kāi)切眼為現(xiàn)工作面安裝機(jī)組切眼,切眼寬度為2.6m,高為1.3m( 即煤層高度),安裝機(jī)組前采用木支柱支護(hù)頂板,安裝機(jī)組時(shí)更換為單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板,主要是為工作面安裝設(shè)備、通風(fēng)服務(wù)。
五、溜煤眼:位于S12采區(qū)+998m水平區(qū)段石門(mén)處,主要是為工作面機(jī)巷內(nèi)的煤轉(zhuǎn)載至S12皮帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出服務(wù)。
六、硐室及其它巷道:
位于S12采區(qū)+998m區(qū)段石門(mén)與S12采區(qū)人行道之間布置一硐室,采用裸體支護(hù),主要是為工作面的移動(dòng)變電站、噴霧泵等設(shè)備安設(shè)服務(wù)。

第二節(jié) 采煤方法及采煤工藝
一、采煤方法:根據(jù)本礦井煤層賦存狀況,結(jié)合本工作面機(jī)巷、風(fēng)巷布置情況,選用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法,
二、采煤工藝:
(一)落煤方式:工作面采用采煤機(jī)落煤;工作面上、下切口采用放炮落煤。
(二)爆破作業(yè)
1、爆破條件:
炮眼角度:炮眼與風(fēng)流方向成80°夾角
循環(huán)進(jìn)度:1.2m
炸藥的種類(lèi):二級(jí)煤礦乳化炸藥
雷管的型號(hào)及段數(shù):1—5段毫秒電雷管
炮眼利用率:100%
炸藥消耗量:1.8Kg/循環(huán)
雷管消耗量:6發(fā)/循環(huán)
2、爆破說(shuō)明表:
3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”,放炮地點(diǎn)及其附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮;每次放炮前,詳細(xì)檢查放炮母線(xiàn)質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求,檢查工作面電器設(shè)備,保證無(wú)失爆現(xiàn)象;工作面停風(fēng)、微風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁放炮;每次放完炮后,必須等15分鐘以上待炮煙散盡后,待瓦檢員檢查瓦斯、由放炮員檢查確認(rèn)無(wú)瞎炮后同意施工后方可作業(yè)。
4、放炮警戒:工作面機(jī)巷距工作面下切口100m以外、工作面風(fēng)巷距工作面上切口100m以外由班組長(zhǎng)指派專(zhuān)人看守,并設(shè)立放炮警戒,放炮時(shí)撤出工作面所有人員至工作面機(jī)巷100m以外的安全地點(diǎn),風(fēng)巷切口放炮時(shí)放炮地點(diǎn)位于工作面機(jī)巷內(nèi)距離放炮地點(diǎn)100m以上的安全地點(diǎn),機(jī)巷切口放炮時(shí)放炮地點(diǎn)位于工作面機(jī)巷內(nèi)距離放炮地點(diǎn)100m以上的安全地點(diǎn)。放完炮后由班組長(zhǎng)親自撤出放炮警戒。

5、工作面鉆眼采用ZM15t(18)型煤電鉆 臺(tái)數(shù):2臺(tái) 電壓等級(jí):127V
三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限:
W=LShrc=100m×1.2m×1.1m×1.5 t/m3×0.97=192.06t
式中:W:工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力,t;
L:工作面平均長(zhǎng)度,m;
S:工作面循環(huán)進(jìn)尺,m;
H:工作面設(shè)計(jì)采高,m;
R:煤的密度,t/m3;
C:工作面采出率,%

第三節(jié) 設(shè)備配置
一、支柱:
1、DZ14—25/100型外注式單體液壓支柱:最小支撐高度為0.87m,最大支撐高度為1.4m,工作行程為0.53m,工作阻力25噸力,工作面支護(hù)用。
2、DZ25—30/100型外注式單體液壓支柱:最小支撐高度為1.7m,最大支撐高度為2.5m,工作行程為0.8m,工作阻力30噸力,工作面機(jī)巷、風(fēng)巷超前支護(hù)或工作面垮高處用。
3、SGB630/150C型刮板運(yùn)輸機(jī):1臺(tái),工作面用。
4、SGB—620/40T刮板運(yùn)輸機(jī):3臺(tái),機(jī)巷轉(zhuǎn)載用。
5、DSJ80/40/2×40型可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī):1臺(tái),機(jī)巷用。

第三章 頂 板 控 制
第一節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式:
1、采面按傾斜開(kāi)采,采用末排密集支柱切頂、全部垮落法管理頂板。
2、采用“三、四排”控頂,基本點(diǎn)柱柱距為0.6m,排距為1.2m,工作面機(jī)道臨時(shí)支護(hù)采用1.2m鉸接頂梁鉸和2.2m的∏型鋼梁支護(hù)頂板,機(jī)道的寬度為1.5m,最大控頂距為5.1m,最小控頂距為3.9m,放頂步距為1.2m。(詳見(jiàn)附圖所示)
3、工作面正常支柱采用DZ14-25/100型單體液壓支柱配合HDJB-1200型金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板,單體液壓支柱與鉸接頂梁采用懸臂梁的支護(hù)方式支設(shè),排柱距要摻成直線(xiàn),每一行的鉸接頂梁必須鉸接并打好水平楔,鉸梁與支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角為3-5°。
5、臨時(shí)支護(hù):工作面完成一個(gè)循環(huán)后,新進(jìn)刀時(shí),采用∏型鋼梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中間∏型鋼梁伸向煤壁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),每根∏型鋼梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱,第一根支柱支設(shè)位于正式支柱第一排支柱中間,第二根支柱支設(shè)位于第一根支柱向煤壁方向0.6m處,∏型鋼梁距離煤壁0.3m;工作面貼幫支護(hù)每隔2m在煤壁側(cè)進(jìn)行支護(hù)。
6、密集支柱:
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設(shè)1根單體液壓支柱,新增設(shè)的單體液壓支柱采用鉸接頂梁或長(zhǎng)不得小于30cm,寬不得小于20cm,厚不得小于5cm的木墊板作為柱帽支護(hù)。
在摻新密集支柱時(shí),密集支柱每隔5m留設(shè)一安全出口,此安全出口支柱柱距為0.6m,,安全出口必須能使人順利地通過(guò)新補(bǔ)的密集支柱,等回完柱后把安全出口支柱補(bǔ)齊。
二、正常工作時(shí)期頂板特殊支護(hù)方式:
1、工作面若遇垮塌較小的頂板支護(hù)時(shí),必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排柱距支設(shè)支柱,頂板空頂?shù)牟糠直仨氂貌牧香q接牢實(shí)至頂板。
2、工作面若遇垮塌較高、面積較大的頂板支護(hù)時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況摻設(shè)臨時(shí)支柱或戧柱等,縮小工作面柱距,頂板空頂?shù)牟糠直仨氂貌牧香q接牢實(shí)至頂板。
三、回柱放頂:
1、采用人工回柱放頂,回柱至少三人一組協(xié)同操作,一人回柱,一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況,一人運(yùn)送材料等?;夭沙跗诠ぷ髅婷?-8m設(shè)一組從柱,沿傾向按間距為200mm布置,且每組支柱不得少于3根。
2、回柱時(shí)采用分段回柱,每段回柱從下往向進(jìn)行回柱,每組分段長(zhǎng)度≮15m,分段地點(diǎn)必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、工作面頂板完整、支護(hù)可靠、退路暢通的地點(diǎn)。
3、回柱放頂前必須補(bǔ)齊所缺支柱,注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱,摻好臨時(shí)護(hù)身支柱,維護(hù)好安全退路。
4、工作面采煤機(jī)割煤完成一個(gè)循環(huán)支設(shè)好前排支柱和新密柱支柱后,回柱按先采空區(qū)側(cè)后煤壁側(cè)的順序逐根進(jìn)行,新密集支柱必須超前于舊密集回撤點(diǎn)1-3m。
5、回柱時(shí),先將回柱器掛在回柱地點(diǎn)上方安全牢實(shí)的支架上,并栓牢待回支柱,然后回柱人員站在煤壁側(cè)距離回柱點(diǎn)上方遠(yuǎn)距離卸壓,待頂板垮塌穩(wěn)定后,迅速取出支柱。
6、為了增強(qiáng)密集支柱的穩(wěn)定性,防止支柱丟失和卸壓支柱傷人,末排切頂密集支柱必須根根栓繩,即將繩子系于支柱的手柄上,且在交接處要搭接牢實(shí)。
7、采面回柱并支護(hù)后剩下的多余支柱摻在第二排支柱內(nèi)側(cè),與第二排支柱間隔0.2m,且摻在正常支柱頂梁下,以便需要用支柱時(shí)隨時(shí)取用,但不得影響行人、運(yùn)料等。
8、回柱時(shí),嚴(yán)禁其它任何工序與其平行作業(yè),相鄰回柱點(diǎn)之間的距離必須大于15m。
9、遇以下情況時(shí)均嚴(yán)禁回柱:
A:基本支柱未支設(shè)齊。
B:采空區(qū)懸頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定又未采取措施。
C:安全退路不暢通或有人在附近休息時(shí)。
D:特殊支護(hù)不齊、護(hù)身支柱未摻。
四、平行作業(yè)的安全距離及有關(guān)要求:
采煤機(jī)割煤、移溜、支柱可平行作業(yè),采煤機(jī)割煤時(shí),距離機(jī)組落后15~20m后待把煤出凈后方可移溜,移溜后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的排柱距支設(shè)支柱。
五、特殊時(shí)期的頂板控制:
(一)工作面初采及初次來(lái)壓的頂板控制:
工作面在初采時(shí)和工作面初次來(lái)壓時(shí),加強(qiáng)工作面排柱距管理,在壓力較大的地段必須加設(shè)點(diǎn)柱,并且頂板鉸接頂板要牢實(shí)穩(wěn)固,經(jīng)常檢查工作面支柱是否有卸壓的情況,每班上班工作前,要逐根支柱加液壓,保證支柱的初撐力。
(二)過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制:
工作面在回采過(guò)程中,若遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí),支柱柱距相應(yīng)縮小0.2米,隨時(shí)檢查工作面支柱和鉸接頂梁的完好性,若有垮塌的頂板必須及時(shí)用材料鉸接牢實(shí)至頂板;工作面在割煤時(shí),若遇斷層需破煤層頂板或底板時(shí),工作面內(nèi)要提前準(zhǔn)備好所需用相應(yīng)高度的支護(hù)材料和柱帽、柱鞋等。
(三)工作面末采的頂板控制:
工作面回采要結(jié)束時(shí),在結(jié)束前,采煤隊(duì)要提前準(zhǔn)備好工作面所需用的支護(hù)材料,在回采完前三天開(kāi)始對(duì)工作面的支柱進(jìn)行更換出來(lái),在更換支柱時(shí),采用木支柱換出單體液壓支柱的方式,即割煤機(jī)每進(jìn)一個(gè)循環(huán)時(shí),就用木支柱摻設(shè)支柱,在回柱時(shí),先摻好新密集后再回出原老密集的單體液壓支柱。在摻設(shè)新密集支柱時(shí),嚴(yán)禁同一排支柱有不同類(lèi)型的支柱控制頂板。
第二節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板支護(hù)
一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制:
(一)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù):
工作面煤壁側(cè)往南0-10m段,巷道上、下幫位于原棚架棚梁下方采用11號(hào)工字鋼作頂梁,頂梁下每隔0.8m分別支設(shè)單體液壓支柱,10-20m段巷道上幫位于原棚架棚梁下方采用11號(hào)工字鋼作頂梁,頂梁下每隔0.8m支設(shè)單體液壓支柱。超前支護(hù)的單體液壓支柱初撐力不得小于50KN。
(二)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù):
1、風(fēng)巷、機(jī)巷維護(hù):
A:回采過(guò)程中,必須加強(qiáng)順槽維護(hù),巷道凈高不得低于1.8m,巷道凈斷面不得低于3.0㎡,行人側(cè)寬度不得小于0.7m。
B:S1214工作面風(fēng)巷尾部沿真傾向設(shè)置一排擋矸密集,擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱。
C:S1214工作面機(jī)巷尾部沿真傾向設(shè)置一排擋矸密集,擋矸密集支柱不得少于5根單體液壓支柱,在平巷向工作面傾斜方向上布置一條擋矸砂礅,砂礅寬3m,高以鉸牢實(shí)至頂板為止。
2、順槽回撤:
A:風(fēng)巷回撤與工作面密集支柱回撤同步,若工作面特殊情況時(shí)不能與密集支柱同步時(shí),最大可遲后0.8m,但與工作面回柱放頂時(shí)的距離不得小于2.4m。
B:當(dāng)頂板壓力小且頂板完整、穩(wěn)定時(shí),采用人工回撤;當(dāng)頂板壓力大,頂板破碎松軟時(shí),只能用回柱絞車(chē)回撤。
C:回撤前,必須敲幫問(wèn)頂,找凈危巖活石,摻好臨時(shí)護(hù)身支柱,維護(hù)好安全退路,保證退路安全暢通。
D:在專(zhuān)人看頂板的情況下,用單體支柱托起待回支架的頂梁,人工掏出棚腿柱窩,用回柱器或回柱絞車(chē)?yán)雠锿?,然后人在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)距離回撤,待頂板冒落穩(wěn)定后用長(zhǎng)柄工具取出頂梁。
E:用回柱絞車(chē)回撤時(shí),必須嚴(yán)格按《絞車(chē)回柱操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、工作面上下端安全出口的支護(hù)、管理
(一)支護(hù)形式:
工作面上下端口采用四對(duì)八梁抬棚支護(hù),頂梁長(zhǎng)為3.6m的∏型鋼梁或11號(hào)工字鋼梁,每根頂梁下支設(shè)三根單體液壓支柱,同一組的兩根頂梁交錯(cuò)1.2m,梁間距為0.2m,組間距中對(duì)中為0.75m,交替前移步距為1.2m。
(二)質(zhì)量要求:
在工作面上下端頭超前缺口的斜長(zhǎng)為3.0m,高度≮1.1m,深度為≮1.5m,當(dāng)煤厚≥1.1m時(shí)超前缺口的高度為全煤厚,嚴(yán)禁破頂、底板;若煤厚﹤1.1m時(shí),必須破底,保證缺口高度≮1.1m。
(三)與其它工序間的銜接關(guān)系
缺口放炮與檢修工作間的銜接:在放炮時(shí),工作面及工作面運(yùn)、回風(fēng)巷嚴(yán)格按放炮有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,工作面內(nèi)不得有人與放炮無(wú)關(guān)的工作。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理:
工作面采高根據(jù)煤層賦存穩(wěn)定的情況下,確定工作面采高為全煤厚,在回采過(guò)程中不破頂、底板。
單體液壓支柱、∏型鋼梁及金屬鉸接頂梁等支護(hù)材料數(shù)量的確定:
1、工作面斜長(zhǎng)100m,支柱柱距0.6m,排距1.2m。機(jī)、風(fēng)巷道超前支護(hù)單排支護(hù)各20m,雙排10m,共計(jì)單體液壓支柱76根,∏型鋼梁28根。
2、基本支柱三排:100÷0.6≈166.7根,取167根,167×3=501根。
3、貼幫支柱:100÷2=50根。
4、密集支柱:100÷0.6≈166.7根,取167根,167×2=334根。
5、四對(duì)八梁支柱:8×3×2=48根。
6、金屬鉸接梁:100÷0.6≈166.7根,取167根,167×4=668根;臨時(shí)支柱:100÷1.2≈83.3根,取84根,84×2=168根;∏型鋼梁:100÷1.2≈83.3根,取84根。
7、備用支護(hù)材料:支柱120根,∏型鋼梁12根及金屬鉸接頂梁70根,3.6m長(zhǎng)的11號(hào)工字鋼梁2根,木料50根,楠竹跳板50塊,50根2.0m長(zhǎng)(Ф≥200mm)的坑木支護(hù)頂板。
工作面總需要支柱數(shù):1297根;∏型鋼梁:124根;鉸接頂梁:738根;3.6m長(zhǎng)的11號(hào)工字鋼18根。
工作面所有支柱和鉸接頂梁、∏梁和工字鋼梁,各種規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一編號(hào)管理,工作面不需用的支柱和工作面被損壞的支柱,必須及時(shí)打運(yùn)出地面存庫(kù)檢修待用。
第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn) 輸
一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式:
(一)運(yùn)煤設(shè)備及裝載方式:
工作面采用一臺(tái)SGB630/150C型刮板運(yùn)輸機(jī)出煤,運(yùn)輸平巷采用一臺(tái)SGB-620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)作為轉(zhuǎn)載,運(yùn)輸平巷采用DSJ80/40/2×40型可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤,石門(mén)采用兩臺(tái)SGB-620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)作為轉(zhuǎn)載直運(yùn)區(qū)段煤倉(cāng)。
(二)輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式:
工作面運(yùn)料采用礦車(chē)或平板材料車(chē)從S1214工作面回風(fēng)巷進(jìn)入工作面內(nèi),絞車(chē)道采用絞車(chē)提升,平巷采用人工推車(chē)。
二、移刮板運(yùn)輸機(jī)(工作面和運(yùn)輸巷等)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的方式:
1、移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)的方式:
工作面采煤機(jī)每次割煤時(shí),遲后于采煤機(jī)20m待煤出凈后用單體液壓支柱向煤壁方向推移刮板運(yùn)輸機(jī)0.6m后停止推動(dòng)。
2、工作面運(yùn)輸巷移溜:
工作面運(yùn)輸平巷刮板運(yùn)輸機(jī)安裝總長(zhǎng)度不得小于80m,其中至少有50m安設(shè)平作為移刮板運(yùn)輸機(jī)過(guò)渡用,另不少于30m開(kāi)始起坡吊掛為轉(zhuǎn)載至皮帶運(yùn)輸機(jī)服務(wù)。當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載縮短50m后,待移了皮帶運(yùn)輸機(jī),緊跟移動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)向外50m。
3、工作面運(yùn)輸巷移皮帶:
工作面運(yùn)輸巷移皮帶,每當(dāng)工作面向前推進(jìn)50m時(shí),皮帶運(yùn)輸機(jī)向外移50m,移皮運(yùn)輸機(jī)時(shí),皮帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭不動(dòng),調(diào)節(jié)皮帶運(yùn)輸機(jī)的張緊裝置至最小,然后減少皮帶長(zhǎng)50m,平巷安設(shè)一臺(tái)回柱絞車(chē)?yán)н\(yùn)輸機(jī)機(jī)尾向外50m為止,然后連接好皮帶,最后調(diào)節(jié)皮帶運(yùn)輸機(jī)的張緊裝置至規(guī)定要求為止。
三、選矸點(diǎn)設(shè)置及矸石的運(yùn)輸:
工作面出煤和運(yùn)輸平巷運(yùn)煤時(shí),工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、平巷刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載司機(jī)要選出工作面出煤時(shí)的矸石,選出的矸石要堆碼在巷道較寬的位置,然后利用檢修班時(shí)間統(tǒng)一用刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)至礦車(chē)運(yùn)出至地面。
四、運(yùn)煤路線(xiàn):
S1214工作面――S1214工作面運(yùn)輸平巷――+998區(qū)段煤倉(cāng)――+930煤倉(cāng)――+930水平運(yùn)輸大巷――集中軌道上山――主平硐――地面。
五、輔助運(yùn)輸路線(xiàn):
地面――主平硐――集中軌道上山――+930水平運(yùn)輸大巷――S12絞車(chē)道――1214工作面回風(fēng)平巷――工作面。
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng):
(一)風(fēng)量計(jì)算:
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算:
Q=100qk=100×1.5×1.6=240m3/min。
式中:q:工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,1.5m3/min
K:工作面的通風(fēng)系數(shù),取1.6
2、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算:
Q=4NK=4×29×1.3=150.8 m3/min
式中N:工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),29人
K:備用系數(shù),取1.3
3、按炸藥量計(jì)算:
Q=25A=25×0.9=22.5 m3/min
式中A:一次放炮的最多炸藥消耗量,0.9Kg
4、按工作面溫度計(jì)算:
Q=60vs=60×0.5×(3.9+5.1)÷2×1.1=148.5 m3/min
式中S:工作面控頂距斷面積平均值
V:工作面風(fēng)速,取0.5m/s
5、按風(fēng)速驗(yàn)算:
(1)按工作面最低風(fēng)速驗(yàn)算最小風(fēng)量:
Qmin=V小×S大×60=0.15×(5.1×1.1)×60=50.49 m3/min
(2)按工作面最高風(fēng)速驗(yàn)算最大風(fēng)量:
Qmax=V大×S小×60=4×(3.9×1.1)×60=1029.6 m3/min
6、確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量:
經(jīng)風(fēng)量計(jì)算和驗(yàn)算,結(jié)合本礦井相鄰工作面生產(chǎn)的實(shí)際情況,要有利的排除工作面上隅角的瓦斯,確定S1214工作面初期風(fēng)量為250 m3/min,在回采過(guò)程中,若需要改變工作面風(fēng)量再作補(bǔ)充。
(二)通風(fēng)路線(xiàn)::
1、新鮮風(fēng)流:地面――主平硐――集中軌道上山――+930運(yùn)輸大巷――S12采區(qū)絞車(chē)道――S1214工作面運(yùn)輸平巷――工作面
2、污風(fēng)風(fēng)流:工作面――S1214工作面回風(fēng)平巷――S12采區(qū)人行道――+1064總回風(fēng)平巷――礦井回風(fēng)斜井――地面
二、瓦斯防治:
1、瓦斯抽放:因本工作面絕對(duì)瓦斯涌出量小,暫未進(jìn)行瓦斯抽放。
2、工作面冒頂和上隅角、容易發(fā)生瓦斯積聚的瓦斯防治和處理方法:
(1)、根據(jù)原回采工作面瓦斯分析,主要是工作面上隅角瓦斯較高,工作面采空區(qū)內(nèi)所積聚的瓦斯積聚至工作面上隅角,當(dāng)上隅角瓦斯涌出量不大時(shí),可加大工作面進(jìn)風(fēng)量,提高工作面風(fēng)速,必要時(shí)用風(fēng)幛沖散上隅角積存瓦斯。
(2)、消除大面積空頂現(xiàn)象,加強(qiáng)采煤工作面頂板管理,嚴(yán)禁頂板超高垮落形成空洞。
(3)、工作面上隅角瓦斯涌出量較大時(shí),采用FQ№4氣動(dòng)壓抽式軸流局部通風(fēng)機(jī)排出工作面上隅角的瓦斯。
三、綜合防塵系統(tǒng)
(一)防塵管路系統(tǒng):
1、風(fēng)井高位水池――礦井回風(fēng)斜井――+1064總回風(fēng)平巷――S12采區(qū)人行道――S1214工作面回風(fēng)平巷和工作面
2、風(fēng)井高位水池――礦井回風(fēng)斜井――+1064總回風(fēng)平巷――S12采區(qū)絞車(chē)道――S1214工作面運(yùn)輸平巷
(二)綜合防塵措施:
1.防止礦塵產(chǎn)生
采煤機(jī)割煤時(shí)采用內(nèi)、外噴霧;在施工切口爆破時(shí)采用水炮泥;在工作面和運(yùn)輸平巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)采用噴霧灑水降塵等。
2、定期清掃工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的粉塵。
3.通風(fēng)除塵
它是綜合防塵的措施之一。對(duì)于懸浮在空氣中難以沉降的粉塵,采用通風(fēng)的方法將粉塵排除工作面。
4.隔爆措施
在工作面運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷開(kāi)口向內(nèi)分別布置兩組隔爆水袋,運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷距離工作面進(jìn)回風(fēng)口不得大于200m處分別布置一組;運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷開(kāi)口點(diǎn)向工作面方向50-70m處分別布置一組。每組隔爆水袋總水量不得少于900L,隔爆水棚的排間距為1.2m—3.0m,隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于30m,首排水棚距工作面的距離必須保持60-200m范圍內(nèi)。
5.個(gè)體防護(hù)
加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),采煤機(jī)割煤、刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤時(shí)必須佩戴防塵口罩。
6.組織管理措施
定期對(duì)接觸粉塵作業(yè)人員進(jìn)行體檢,對(duì)患?jí)m肺病患者必須按國(guó)家規(guī)定給予治療,療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)崗位。
(三)噴霧和灑水防塵點(diǎn)的設(shè)置及有關(guān)要求:
1、防塵點(diǎn)的設(shè)置:采煤機(jī)滾筒附近、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處、平巷刮板運(yùn)輸機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)載處、回風(fēng)平巷內(nèi)等。
2具體要求:各防塵點(diǎn)在噴霧和灑水時(shí)防塵水必須成霧狀防塵;每個(gè)防塵點(diǎn)至少安設(shè)一組防塵裝置,每組防塵裝置的噴嘴不得少于3個(gè);采煤機(jī)運(yùn)行或刮板、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí),必須打開(kāi)各點(diǎn)防塵裝置,采煤機(jī)或運(yùn)輸機(jī)停止時(shí),關(guān)閉各點(diǎn)防塵裝置。
(四)隔絕瓦斯爆炸措施:
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,防止工作面和工作面上隅角瓦斯積聚;工作面垮高處,必須采用導(dǎo)風(fēng)法排出瓦斯。
2、強(qiáng)化瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)與專(zhuān)職檢查,工作面安設(shè)瓦電閉鎖裝置,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。工作面瓦斯?jié)舛葒?yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第
3、加強(qiáng)對(duì)機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢查,消滅電氣失爆,落煤前人工截?cái)嗷仫L(fēng)系統(tǒng)中的設(shè)備電源。
4、落實(shí)放炮制度,強(qiáng)化炮眼裝填質(zhì)量和放炮管理。
四、防止煤層自然發(fā)火技術(shù)措施
本礦井煤層屬不易自燃煤層,因此,在回采過(guò)程中,主要是預(yù)防外因火災(zāi)。
(一)綜合防滅火措施:
1、防火措施:
(1)一切人員要禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。
(2)井下禁止用燈炮取暖和使用電爐。
(3)不準(zhǔn)存入汽油、煤油和變壓器油,機(jī)械用過(guò)的棉絲、紙殼和布頭等要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并定期送出地面處理。
(4)井下采用防爆設(shè)備,電動(dòng)機(jī)電煤鉆等電器設(shè)備要有過(guò)流漏電、短路的綜合保護(hù),電器設(shè)備要性能良好,電路敷設(shè)要符合要求,避免產(chǎn)生電氣火花發(fā)生火災(zāi)。
(5)嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊、受潮炸藥,嚴(yán)格執(zhí)行打眼、裝藥、放炮的操作規(guī)程和爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,特別是炮眼中煤粉要掏干凈,裝藥量、炮泥長(zhǎng)度符合規(guī)定,炮泥充填緊密,禁止無(wú)封泥或把煤粉當(dāng)作炮泥。
(6)電氣設(shè)備要擺放在散熱條件好的地方,共用電纜不能成堆碼放,必須按規(guī)定高度懸掛好,嚴(yán)禁雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。電器設(shè)備停止使用后,一定要斷電。
(7)為了迅速撲滅井下初起的火災(zāi),在機(jī)電硐室、材料庫(kù)等處,要配備有至少2個(gè)滅火器和足夠的細(xì)砂,并定期檢查滅火器材的質(zhì)量達(dá)到要求。
2、滅火方法:
在盡可能的情況下利用火源附近的砂子、滅火器、巖粉等直接滅火。
(1)、用砂滅火:
當(dāng)機(jī)電硐室電器設(shè)備、電纜油料著火時(shí),可用砂子或巖粉去覆蓋,特別是放炮引起的火災(zāi),初期可就地用砂埋熄。
(2)、滅火器滅火:
在對(duì)電器滅火時(shí),采用干粉滅火器。
(3)、挖出火源:當(dāng)火源范圍小,人員能夠接近時(shí),可把火源挖除掉。
(二)防滅火要求:
處理井下火災(zāi)的基本原則:
1、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),每個(gè)人必須嚴(yán)守紀(jì)律,服從命令,決不能驚慌失措,盲目行動(dòng)。最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人,根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)采取一切可能的方法,盡力在火災(zāi)初期將其撲滅,同時(shí)迅速向調(diào)度值班員匯報(bào)火情。
2、將火災(zāi)內(nèi)和一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯煤塵爆炸而受威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。
3切斷火區(qū)電源,防止人員撤退和處理事故中人員觸電和發(fā)生瓦斯煤塵爆炸。
4、設(shè)專(zhuān)人檢查瓦斯和風(fēng)流變化,并控制煤塵飛揚(yáng),在有爆炸危險(xiǎn)時(shí)立即撤出人員。
5、積極組織人力、物力控制火勢(shì),直接滅火無(wú)效時(shí)應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)。
6、嚴(yán)密注視頂板變化,防止因燃燒造成頂板垮落傷人和造成風(fēng)流風(fēng)量變化。
機(jī)電硐室火災(zāi)處理中的注意事項(xiàng):
1、井下機(jī)電硐室一般空間小,橡套電纜開(kāi)關(guān)及油脂易燃,火勢(shì)發(fā)展快,而且在進(jìn)風(fēng)巷,如果不及時(shí)撲滅就會(huì)燒毀設(shè)備,煙霧很快順風(fēng)流蔓延,給采掘工作面造成很大的威脅,對(duì)機(jī)電硐室的火災(zāi)要集中一切力量,直接滅火。
2、在處理火災(zāi)過(guò)程中,要切斷電源,最好用砂子、干粉滅火器滅火。如果火災(zāi)已經(jīng)擴(kuò)大,要先隔絕火源,再用直接滅火法滅火。
五、監(jiān)控系統(tǒng):
(一)各種監(jiān)控點(diǎn)的設(shè)置及傳感器安裝要求:
探頭T1:安設(shè)在S1214風(fēng)巷距機(jī)尾回風(fēng)口不得大于5m處,隨采面推進(jìn)移動(dòng)。
探頭T2:安設(shè)在S1214風(fēng)巷開(kāi)口點(diǎn)以里10~15m處。
各傳感器安裝位于巷道中,距離棚梁不得大于0.3m,距離棚腿不得小于0.2m,定期檢查傳感器的靈敏,保證傳感器正常監(jiān)控。
(二)瓦斯傳感器報(bào)警、斷電濃度設(shè)置:
T1報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度≥1.5%;T2報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度≥1.0%。
(三)斷電范圍及恢復(fù)送電要求:
當(dāng)工作面和工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定的斷電濃度時(shí),能自動(dòng)斷開(kāi)工作面和工作面回風(fēng)側(cè)非本質(zhì)型安全電源;復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛染?.0%。
(四)采煤機(jī)機(jī)載瓦斯傳感器:
采煤機(jī)機(jī)載瓦斯傳感器報(bào)警、斷電濃度設(shè)置:報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度≥1.5%,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),能自動(dòng)斷開(kāi)采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)的電源,復(fù)電時(shí)的瓦斯?jié)舛龋?.0%,自動(dòng)恢復(fù)采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)的供電電源,采用人工手動(dòng)啟動(dòng)采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)。

第三節(jié) 排 水
一、水源確定和涌水量:
該工作面在掘進(jìn)過(guò)程中,未發(fā)現(xiàn)有較大的水源,在回采過(guò)程中,主要水源是支柱的卸壓水、頂?shù)装宓嗡?,水量不大?BR> 二、排水方式:
1、S1214平巷采用型號(hào)為BOS12-20.3.0Kw潛水泵機(jī)械排水至S12絞車(chē)道。
2、排水管用≮2吋的無(wú)縫鋼管。
3、臨時(shí)水倉(cāng)布置在距離工作面運(yùn)輸平巷內(nèi)下幫側(cè)向外30-40m處,臨時(shí)水倉(cāng)至工作面水溝必須暢通,水倉(cāng)的容積為≮1m3。
4、排水路線(xiàn):
工作面――臨時(shí)水倉(cāng)(經(jīng)水泵機(jī)械排水)――S12采區(qū)絞車(chē)道――+930運(yùn)輸大巷――集中溜煤道――+783水平運(yùn)輸大巷――主平硐――地面。

第五節(jié) 照明、通信和信號(hào)
一、照明:+998泵站硐室內(nèi)安裝不少于2盞防爆型照明燈供硐室內(nèi)的照明用。
二、通訊:工作面機(jī)頭、機(jī)尾、+998泵站硐室內(nèi)分別安設(shè)一臺(tái)防爆型電話(huà)。
三、提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)裝置的種類(lèi)和用途:
1、信號(hào)種類(lèi):聲音信號(hào)和光信號(hào)
2、信號(hào)用途:開(kāi)啟設(shè)備和停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)能發(fā)出聲音和光信號(hào)。
3、信號(hào)規(guī)定:
聲音信號(hào):1表示停 2表示開(kāi)(向上運(yùn)行) 3表示開(kāi)(向下運(yùn)行) 4表示問(wèn)鐘 5表示有人在設(shè)備范圍內(nèi)工作完和有人員行走完
光信號(hào):每次聲音信號(hào)響起的同時(shí),伴隨著閃紅燈供給操作人員明示。


第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
采用“三八”作業(yè)制,即兩采一準(zhǔn),生產(chǎn)班每班進(jìn)兩刀,每刀進(jìn)深0.6m,循環(huán)進(jìn)度為1.2m;各班在勞動(dòng)組合上要求新老兼配,每班至少有兩名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的職工兼任正、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作,若工作面遇影響時(shí),由值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。

第五節(jié) 照明、通信和信號(hào)
一、照明:+998泵站硐室內(nèi)安裝不少于2盞防爆型照明燈供硐室內(nèi)的照明用。
二、通訊:工作面機(jī)頭、機(jī)尾、+998泵站硐室內(nèi)分別安設(shè)一臺(tái)防爆型電話(huà)。
三、提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)裝置的種類(lèi)和用途:
1、信號(hào)種類(lèi):聲音信號(hào)和光信號(hào)
2、信號(hào)用途:開(kāi)啟設(shè)備和停止運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)能發(fā)出聲音和光信號(hào)。
3、信號(hào)規(guī)定:
聲音信號(hào):1表示停 2表示開(kāi)(向上運(yùn)行) 3表示開(kāi)(向下運(yùn)行) 4表示問(wèn)鐘 5表示有人在設(shè)備范圍內(nèi)工作完和有人員行走完
光信號(hào):每次聲音信號(hào)響起的同時(shí),伴隨著閃紅燈供給操作人員明示。


第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
采用“三八”作業(yè)制,即兩采一準(zhǔn),生產(chǎn)班每班進(jìn)兩刀,每刀進(jìn)深0.6m,循環(huán)進(jìn)度為1.2m;各班在勞動(dòng)組合上要求新老兼配,每班至少有兩名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的職工兼任正、副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作,若工作面遇影響時(shí),由值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。

第六章 煤 質(zhì) 管 理
一、煤質(zhì)指標(biāo):
該工作面開(kāi)采煤層屬C19煤層,全水分為3.7%,灰分為20.14%,揮發(fā)分為8.73%,硫分為0.17%,發(fā)熱量為25.87兆焦/千克。
二、提高煤質(zhì)的措施:
1、加強(qiáng)頂板管理,防止發(fā)生冒頂、竄矸事故。
2、工作面在正常情況下,嚴(yán)格控制采高,嚴(yán)禁隨意破頂?shù)装?;工作面過(guò)斷層時(shí)盡量減少破頂、底板。
3、當(dāng)采面局部出現(xiàn)厚度大于0.5m,長(zhǎng)度大于5m的夾矸時(shí)利用檢修班時(shí)間進(jìn)行放炮取矸,矸石全部排入采空區(qū)。
4、工作面和平巷各轉(zhuǎn)載司機(jī)選矸,直徑大于70mm的矸石選至巷內(nèi),利用檢修班時(shí)間集中排入采空區(qū)或裝車(chē)外運(yùn),嚴(yán)禁進(jìn)入煤倉(cāng)。
5、運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須使用噴霧防塵,嚴(yán)禁用水管直接向煤炭?jī)?nèi)加水。
6、工作面運(yùn)輸平巷內(nèi),即時(shí)排出多余的水,嚴(yán)禁刮板將水帶入煤炭?jī)?nèi)。
三、提高采出率措施:
1、工作面割煤時(shí),不得隨意留設(shè)頂?shù)装迕骸?BR> 2、出煤時(shí),必須把工作面內(nèi)(除刮板運(yùn)輸機(jī)段以外)的浮煤出凈,工作面2㎡內(nèi)平均浮煤厚度不得超過(guò)30mm。
3、定期清理運(yùn)輸平巷內(nèi)的浮煤。

第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、每班進(jìn)班前必須開(kāi)好班前井口會(huì),了解上班工作情況及存在的問(wèn)題,講清當(dāng)班安全注意事項(xiàng)及處理辦法。
2、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)干、班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量驗(yàn)收制度
3、各工種、工序堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問(wèn)頂工作,找凈危巖活石,對(duì)一時(shí)無(wú)法找下的危巖必須打好可靠的臨時(shí)支護(hù)后,才準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。
4、各班在工作前及出班前,當(dāng)班隊(duì)干必須對(duì)整個(gè)工作面范圍進(jìn)行安全、質(zhì)量檢查,對(duì)不符合要求立即進(jìn)行整改。
5、回柱嚴(yán)格按《操作規(guī)程》支柱管理工中的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
6、割煤嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》采煤司機(jī)的相關(guān)條款執(zhí)行,大塊煤炭要破碎到直徑小于0.3m方可進(jìn)入系統(tǒng)。
第二節(jié) 頂板管理
1、加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂,找盡危巖活石。
2、強(qiáng)化支護(hù)質(zhì)量,及時(shí)補(bǔ)齊所缺支柱,嚴(yán)禁使用失效支柱或自動(dòng)卸載支柱,絞接頂梁在支護(hù)時(shí),每相鄰絞梁要用插銷(xiāo)絞好絞梁以形成一個(gè)整體支護(hù)頂板。
3、摻好臨時(shí)支柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)控,掌握地質(zhì)構(gòu)造和頂板壓力規(guī)律,及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施。
5、嚴(yán)格控制采高,防止破壞煤層頂板及煤幫的穩(wěn)定。
6、及時(shí)清除煤壁傘檐,保持煤幫平直,煤壁松軟時(shí)必須及時(shí)移架至煤壁。
7、保證支柱支護(hù)強(qiáng)度,防止因頂板壓力前移而破壞煤壁的完整性。
8、端頭單體支護(hù)齊全,機(jī)風(fēng)巷破碎段用斜撐支柱托住上下出口上方巖幫,回撤單體支柱和金屬棚時(shí)必須維護(hù)好退路,摻好臨時(shí)護(hù)身支柱。
9、機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁行人,凡更換截齒、檢修設(shè)備、機(jī)頭、機(jī)尾清收浮煤等需要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),必須支好臨時(shí)支柱后,確認(rèn)無(wú)安全患隱后方可進(jìn)入機(jī)道作業(yè)。
10、支柱初撐阻力和端頭面距必須符合要求。

第三節(jié) 爆破管理
1、打眼按照《煤礦操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、裝藥放炮按照《煤礦安全規(guī)程》第315~346條規(guī)定執(zhí)行。
3、施工超前安全上下切口放炮時(shí),放炮母線(xiàn)長(zhǎng)度不得小于100m,且放炮點(diǎn)必須位于進(jìn)風(fēng)巷中。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”。
5、放炮前由班長(zhǎng)派人在能進(jìn)入爆破點(diǎn)的所有通道設(shè)立警戒,撤出警戒區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員,警戒點(diǎn)必須距爆破地點(diǎn)大于100m。
6、炮前以≮18MPa的泵壓對(duì)所有單體進(jìn)行二次注液,炮后及時(shí)扶起倒柱。
7、炮眼充填必須符合《煤礦安全規(guī)定》要求,嚴(yán)禁反向爆破。
8、放炮前加固附近10m 范圍內(nèi)的支護(hù),采用坑木和楠竹跳板或舊皮帶將附近20m 范圍內(nèi)的管線(xiàn)、油缸活柱、電纜槽等機(jī)電設(shè)備保護(hù)好,并經(jīng)現(xiàn)埸值班隊(duì)長(zhǎng)檢查符合要求后,方可放炮。

第四節(jié) 防治水管理
工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有嗅味等透水征兆時(shí),必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理。
工作面機(jī)巷、風(fēng)巷和工作面要隨時(shí)了解有無(wú)水患情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí),人員必須立即撤出工作面,并沿著水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn)撤出至地面等待處理,在處理時(shí),要加強(qiáng)對(duì)有征兆的地點(diǎn)進(jìn)行加固。

第五節(jié) 機(jī)電管理
1、割煤
(1)割煤前割煤司機(jī)必須檢查機(jī)組部件是否齊全,螺栓是否緊固,操作控制系統(tǒng)是否靈活,油位是否符合要求,排除煤壁及機(jī)組運(yùn)行空間內(nèi)的各種雜物。
(2)開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出信號(hào),撤出煤壁側(cè)及機(jī)組附近5.0m內(nèi)的無(wú)關(guān)人員,開(kāi)啟噴霧冷卻系統(tǒng),開(kāi)動(dòng)采面刮板輸送機(jī)。
(3)割煤時(shí)牽引速度控制在1.0~1.5m/min范圍內(nèi),空機(jī)牽引速度不大于4m/min。遇構(gòu)造或頂板破碎地段,牽引速度不得大于0.5m/min.
(4)割煤司機(jī)必須兩人協(xié)同作業(yè),隨時(shí)注意頂板、煤壁、行走電纜及刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機(jī),并通過(guò)機(jī)組上的閉鎖裝置停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)割煤時(shí)確保煤壁直、底板平整、不留傘檐,采高符合規(guī)定要求。
(6)機(jī)組停運(yùn)、檢修或更換截齒時(shí),必須對(duì)機(jī)組和刮板輸送機(jī)進(jìn)行停電閉鎖和在停機(jī)位置采取護(hù)幫護(hù)頂,并打開(kāi)滾筒離合器,并將機(jī)組開(kāi)關(guān)打到零位。
(7)割煤前,必須切斷回風(fēng)流中的所有動(dòng)力電源。
2、設(shè)備檢修及維護(hù)見(jiàn)機(jī)電專(zhuān)項(xiàng)措施。
3、其它要求
⑴加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)設(shè)備的維護(hù)檢修,做好檢修記錄,確保設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好。
⑵各類(lèi)司機(jī)必須持證上崗,每班進(jìn)班作業(yè)前必須對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查,消滅電氣失爆,嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
⑶各類(lèi)電氣保護(hù)必須齊全,嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。
⑷嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,設(shè)備檢修嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

第六節(jié) 運(yùn)輸管理
1、絞車(chē)提升
⑴風(fēng)巷打運(yùn)材料需要用絞車(chē)時(shí),要有專(zhuān)人定期檢修,每班使用前要由電鉗工或絞車(chē)司機(jī)檢查絞車(chē)的完好及可靠性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);建立健全包機(jī)檢查制度,掛牌標(biāo)明負(fù)責(zé)人并做好檢修原始記錄。
⑵各類(lèi)電氣保護(hù)、聲光信號(hào)必須齊全,安全設(shè)施必須可靠,嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。
⑶嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”的規(guī)定。
⑷運(yùn)輸“四超件”時(shí)必須編制專(zhuān)門(mén)措施。
⑸絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,工作時(shí)精力集中。
⑹嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,設(shè)備檢修嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
⑺回柱絞車(chē)回柱時(shí),必須嚴(yán)格按《絞車(chē)回柱操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行。
2、刮板運(yùn)輸機(jī)管理
⑴刮板運(yùn)輸機(jī)安裝完畢,必須經(jīng)礦機(jī)電部門(mén)現(xiàn)埸驗(yàn)收合格后方可投入使用。
⑵嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送材料、設(shè)備,開(kāi)動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)前司機(jī)必須清除刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)大塊煤矸,雜物等。
⑶開(kāi)溜前必須檢查穩(wěn)柱是否牢固可靠,并發(fā)出開(kāi)溜信號(hào),嚴(yán)禁人員搭乘或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刮板運(yùn)輸機(jī),防止斷鏈傷人。
⑷開(kāi)溜時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)位于刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向的正前方,運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)密監(jiān)視刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行及附近支架情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
⑸移溜前,提前替換風(fēng)機(jī)巷的端頭點(diǎn)柱,人工清凈浮煤,確保底板平整。
⑹機(jī)頭、機(jī)尾穩(wěn)柱必須牢固可靠,將機(jī)頭段移到位后,立即打牢機(jī)頭穩(wěn)柱,然后依次移溜。
⑺移溜需改換支柱位置時(shí),必須提前摻好替換支柱,嚴(yán)禁空頂移溜。
⑻正常情況下,移溜必須滯后機(jī)組后滾筒20m進(jìn)行,移溜時(shí)確保SGB630/150C刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲度不大于5度,彎曲過(guò)渡段長(zhǎng)度不小于15m,保證過(guò)渡平緩。移溜后必須保證刮板運(yùn)輸機(jī)平、直、穩(wěn)、溜槽接頭嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)口,并與順槽刮板運(yùn)輸機(jī)正常搭接。
⑼每班必須要對(duì)工面及運(yùn)輸平巷的刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行浮煤清理,并在每臺(tái)轉(zhuǎn)載刮板運(yùn)輸機(jī)間做一到三個(gè)機(jī)窩,隨時(shí)清理機(jī)窩的浮煤,保證機(jī)窩內(nèi)無(wú)浮煤影響刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行。
⑽皮帶運(yùn)輸機(jī)每班必須有專(zhuān)人對(duì)皮帶進(jìn)行浮煤清理,并隨時(shí)了解皮帶工作情況,如發(fā)現(xiàn)有跑偏時(shí),要及時(shí)調(diào)整好,現(xiàn)調(diào)整皮帶跑偏主要從脫滾的位移程度來(lái)進(jìn)行。保證皮帶在運(yùn)行中,不得有大量的浮煤跑出皮帶。
3、防止刮板運(yùn)輸機(jī)滑移、上竄處理措施
⑴嚴(yán)格控制機(jī)頭機(jī)尾推進(jìn)度,確保刮板運(yùn)輸機(jī)成直線(xiàn)。
⑵采面刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭推移到位后在機(jī)巷摻設(shè)斜撐支柱托住機(jī)頭架,以防止刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。
⑶當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)上竄(下滑)時(shí),立即采用俯斜開(kāi)采(仰斜開(kāi)采)手段。使刮板運(yùn)輸機(jī)復(fù)位,隨后按機(jī)頭機(jī)尾同步回采推進(jìn)。
4、防止刮板運(yùn)輸機(jī)斷鏈措施
⑴檢修人員定期對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)檢查、維護(hù),保障刮板運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵發(fā)現(xiàn)刮板運(yùn)輸機(jī)有異常情況時(shí),必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
⑶工作人員進(jìn)班后,先空機(jī)開(kāi)啟刮板運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刮板運(yùn)輸機(jī)鏈條是否有損壞,螺絲是否齊全牢固,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理。
⑷刮板運(yùn)輸機(jī)工作時(shí),要控制好刮板運(yùn)輸機(jī)的負(fù)載量,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
⑸嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)打運(yùn)材料,在特殊情況時(shí)必須用刮板運(yùn)輸機(jī)打運(yùn)行,必須編制措施同意后方可作業(yè)。
⑹刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)啟時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)和其它人員嚴(yán)禁正對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行方向。
⑺每班作業(yè)完出班時(shí),必須要把刮板運(yùn)輸機(jī)上的所有煤、矸等全部出完形成空機(jī)運(yùn)行后方可出班。
⑻刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)出班時(shí)必須向下一班刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)交接上班刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行情況。

第七節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控
一、“一通三防”
1、加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)管理,嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施或同時(shí)開(kāi)啟兩道風(fēng)門(mén)。
2、根據(jù)不同時(shí)期生產(chǎn)需要,及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),優(yōu)化風(fēng)量分配。
3、瓦斯檢查員,必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào),每次檢查結(jié)果記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上,做到“三對(duì)口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日?qǐng)?bào)吻合)。瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”,對(duì)可能積聚瓦斯的垮高地段等,要每班設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯,防止瓦斯積聚和超限。
4、瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行井下定點(diǎn)手上交班制度,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、誤檢。
5、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因進(jìn)行處理,處理時(shí)要有礦山救護(hù)隊(duì)員或瓦斯檢查員在場(chǎng),如果當(dāng)班處理不完,瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員除向調(diào)度室匯報(bào)外,必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班,繼續(xù)處理直到完畢。
6、施工人員必須聽(tīng)從瓦斯檢查員的指揮,若工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁用電鉆打眼;或瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止工作、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)方可恢復(fù)作業(yè)。
7、工作面停風(fēng)時(shí),由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)至S12絞車(chē)道新鮮風(fēng)流中,嚴(yán)禁在工作面逗留。
二、安全監(jiān)測(cè)
1、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。
2、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),必須及時(shí)處理,在處理故障期間瓦檢員加強(qiáng)對(duì)工作面范圍內(nèi)的瓦斯檢查。
3、必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及線(xiàn)路是否正常,使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照,發(fā)現(xiàn)誤差超限時(shí)必須及時(shí)處理。
4、地面安全監(jiān)控中心必須實(shí)時(shí)監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。

第八節(jié) 其它安全措施
初 次 放 頂
1、組織措施
⑴、礦成立S1214回采工作面初次放頂安全領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長(zhǎng):曾勇
副組長(zhǎng):陽(yáng)作雙、何平均、謝開(kāi)建、萬(wàn)新強(qiáng)
成 員:生調(diào)科、安全科相關(guān)人員。
⑵、初次放頂由施工隊(duì)跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作匯報(bào),強(qiáng)行放頂時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮組長(zhǎng)必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。
⑶、現(xiàn)場(chǎng)指揮組長(zhǎng)在初次放頂期間必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮,深入現(xiàn)場(chǎng)了解情況及時(shí)處理實(shí)際問(wèn)題,確保放頂工作順利進(jìn)行。
2、初采、初次放頂措施
⑴準(zhǔn)備工作完成后,必須經(jīng)礦有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后,方可開(kāi)工。
⑵割煤后及時(shí)上齊鉸梁和水平楔作前探梁支護(hù)。
⑶采面開(kāi)第一條幫必須上齊一排支柱和鉸梁,支柱選型合理,確保支柱的初撐力;新上的一排支柱按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱距、排距進(jìn)行架設(shè),攉煤前認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑷新上的支柱必須反復(fù)多次排盡柱內(nèi)的空氣,支柱初撐力必須達(dá)到100KN/根。
⑸當(dāng)工作面支柱上齊四排支柱時(shí),開(kāi)始初次放頂工作,放頂必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成,每組三人以上,回柱人員要先找好安全退路,且在專(zhuān)人看安全的情況下,方可開(kāi)始回柱;其回柱間距不少于15m。
⑹初次放頂期間仍按“三、四排控頂,”見(jiàn)四回一的支護(hù)方式控制頂板,若頂板懸頂沿工作面走向達(dá)2m,傾向達(dá)5m時(shí),必須采取打從柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
⑺當(dāng)工作面采空區(qū)頂板冒落高度超過(guò)采高的1.5倍時(shí),經(jīng)部門(mén)驗(yàn)收合格后,即初次放頂結(jié)束。
強(qiáng) 行 放 頂 措 施
1、凡工作面懸頂沿走向達(dá)5m,沿傾向達(dá)10m時(shí),必須立即停產(chǎn)進(jìn)行強(qiáng)行放頂。
2、強(qiáng)行放頂炮眼打在2-3排基本支柱之間的頂板上,采用電煤鉆或風(fēng)鉆打眼,眼深、眼距均為1.5m。
3、強(qiáng)行放頂時(shí),由現(xiàn)場(chǎng)指揮小組組長(zhǎng)親自到現(xiàn)場(chǎng)指揮強(qiáng)行放頂工作,警戒距下出口以外不小于100m的安全地點(diǎn),放炮點(diǎn)并位于新鮮風(fēng)流中,放炮時(shí)必須由班長(zhǎng)布崗、撤人、斷電(切斷警戒區(qū)內(nèi)非本安型電源的所有電源)并設(shè)置好柵欄和警標(biāo)、清點(diǎn)人數(shù),并向調(diào)度匯報(bào)布崗、斷電、撤人以及清點(diǎn)人數(shù)后,經(jīng)調(diào)度同意后方可啟爆;放炮要求按“三大規(guī)程”中的規(guī)定執(zhí)行,一次聯(lián)炮個(gè)數(shù)不超過(guò)20個(gè),每次放炮后必須及時(shí)扶起崩倒的支柱,才能繼續(xù)強(qiáng)行放頂。
4、每班跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)、安全員必須注意觀察頂板情況,若有大壓預(yù)兆,立即撤出人員,待頂板穩(wěn)定,按先加固支護(hù)后再恢復(fù)生產(chǎn)的原則安排工作。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(xiàn)
一、人數(shù)統(tǒng)計(jì):
工作人員每次入井前,必須經(jīng)考勤站工作人員檢身并同意入井,交入井證后方可入井,考勤檢身人員要隨時(shí)清理好井下的工作人員,必須隨時(shí)了解井下工作人員的人數(shù)。
二、預(yù)防災(zāi)害事故的措施:
嚴(yán)格按2008年敘永煤礦應(yīng)急救援預(yù)安和2008年敘永煤礦災(zāi)變計(jì)劃中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、災(zāi)害傳報(bào)方式:
首先發(fā)現(xiàn)事故的人員或班組立即用附近的電話(huà)盡快向礦調(diào)度室匯報(bào),說(shuō)明災(zāi)害地點(diǎn)、性質(zhì)、陂及范圍,同時(shí)事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)采用最快的方法通知災(zāi)害陂及的面所有人員撤離。
四、自救、互救方式:
1、當(dāng)發(fā)生事故后,若發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)事故時(shí),受災(zāi)害影響的所有人員必須立即使用好自救器。
2、所有井下人員必須在接到警報(bào)后由本班值班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)組織帶領(lǐng)下,按照避災(zāi)路線(xiàn)撤到地面。
3、現(xiàn)場(chǎng)人員如果估計(jì)不能直接撤出災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)沉著冷靜的選擇現(xiàn)場(chǎng)所有材料盡可能的躲避到較安全的地點(diǎn),等待救護(hù)人員來(lái)?yè)尵取?BR> 4、為了防止事故擴(kuò)大不能盡快的被救援時(shí),受災(zāi)人員應(yīng)節(jié)約體能采取一切可能的自救措施,等待救護(hù)人員的救援,切不可肓目胡亂的避災(zāi),以免造成人員傷亡。
5、為了防止沖擊波的傷害,發(fā)生事故時(shí)要背向沖擊波方向,用濕澡巾保護(hù)好面部眼、口、鼻,躺在水溝里。
五、防止災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施:
1、預(yù)防瓦斯事故擴(kuò)大的措施:
生產(chǎn)過(guò)程中,切實(shí)遵照《規(guī)程 》的規(guī)定,充分發(fā)動(dòng)群眾,認(rèn)真采取防止瓦斯積聚和引燃的措施,瓦斯爆炸事故是完全可以避免的。如放松警惕,稍加忽視,仍有發(fā)生事故的可能性。一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故,應(yīng)使其限制在局部地區(qū),并盡可能縮小波及范圍,為此應(yīng)采取以下措施:
(1)、工作面布置獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng),消滅違反《規(guī)程》的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。
(2)、通風(fēng)系統(tǒng)要求簡(jiǎn)單、風(fēng)流穩(wěn)定、設(shè)施牢固可靠、不用的巷道及時(shí)回收材料,進(jìn)行封閉。
(3)、在回采過(guò)程中,盡量不丟盲巷。
(4)、風(fēng)井的防爆門(mén),要經(jīng)常檢查。保持完好,不得將防爆門(mén)抵死。
(5)、按照防塵要求,刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn),進(jìn)行噴霧灑水防塵,定期要對(duì)進(jìn)、回風(fēng)巷清掃,防止煤塵參與爆炸,回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置隔爆水袋,避免瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)散波及其它區(qū)域造成更大損失.
2、預(yù)防煤塵爆炸擴(kuò)大措施
本工作面所屬煤層為C19煤層,該煤層煤塵無(wú)爆炸性。
煤礦生產(chǎn)情況復(fù)雜,要完全消滅煤塵爆炸因素是不容易的,因此必須考慮到,一旦發(fā)生爆炸,應(yīng)設(shè)法把爆炸限制在一定范圍內(nèi),盡量減輕災(zāi)害的損失。限制煤塵爆炸擴(kuò)大的措施即為隔爆措施,主要是在S1214工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷設(shè)置巖粉棚和隔爆水袋棚。
巖粉由架設(shè)于巷道頂部的巖粉板和框架組成,板上堆積一定的巖粉,當(dāng)爆炸沖擊波傳來(lái)時(shí),巖粉板震翻,巖粉散落下來(lái)形成濃厚的不燃巖粉霧,起到阻止爆炸火焰?zhèn)鞑ズ屠鋮s滅火的作用。
隔爆水袋是在巷道頂梁下掛設(shè)裝有一定水量的水袋,發(fā)生爆炸時(shí),爆炸沖擊波使隔爆水袋被破壞而在巷道中形成水霧,可吸收爆炸火焰熱量,又可將小顆粒煤塵粘 結(jié)成大顆粒而迅速降落,可以有效地防止爆炸的蔓延。
六、事故搶救:
1、接到事故通知后,立即按災(zāi)變計(jì)劃中《發(fā)生重大事故立即召集單位及人員名單》通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及礦山救護(hù)隊(duì),立即到調(diào)度室組織搶救,并通知井下所有在波及范圍內(nèi)的人員撤離。
2、礦井領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員接到通知后,立即到井口調(diào)度室集合,由礦長(zhǎng),總工程師、通風(fēng)、生產(chǎn)、機(jī)電、安監(jiān)、供應(yīng)、后勤、救護(hù)、保衛(wèi)、工會(huì)及有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)組成救災(zāi)指揮部和救災(zāi)執(zhí)行組,負(fù)責(zé)災(zāi)害的搶救和處理工作。
3、指揮部迅速派遣礦山救護(hù)隊(duì)救護(hù)遇險(xiǎn)人員及偵察災(zāi)區(qū),掌握遇險(xiǎn)人數(shù)、位置、通風(fēng)設(shè)施等的破壞程度,井下救護(hù)隊(duì)必須不斷地和指揮部取得聯(lián)系,指揮長(zhǎng)會(huì)同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)了解的情況和事故現(xiàn)場(chǎng)的不同特點(diǎn),制定出救災(zāi)實(shí)施方案,救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)救災(zāi)方案制定行動(dòng)計(jì)劃報(bào)救災(zāi)指揮部批準(zhǔn)執(zhí)行。
4、指揮部根據(jù)災(zāi)情及時(shí)下達(dá)命令,組織好救災(zāi)人員、救災(zāi)物資和設(shè)備的準(zhǔn)備,組織好醫(yī)務(wù)、家屬及治安保衛(wèi)工作。
5、立即通知井口,控制人員入井,通知考勤檢身室、礦燈房,清理礦燈牌和做好下井人員的統(tǒng)計(jì)工作。
七、救災(zāi)的措施:
礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故后,災(zāi)區(qū)里充滿(mǎn)了爆炸煙霧和有毒有害氣體,只有佩用氧氣呼吸器的救護(hù)隊(duì)才能進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作,未佩帶氧氣呼吸器的人員, 不能進(jìn)入災(zāi)區(qū)回風(fēng)巷中。
1、救護(hù)隊(duì)要提出救災(zāi)的完善方案和措施、征得指揮部同意后執(zhí)行。
2、選擇最短的路線(xiàn),以最快的速度到達(dá)遇險(xiǎn)人員最多的地點(diǎn)進(jìn)行偵察搶救,一般情況下要沿進(jìn)風(fēng)方向進(jìn)入災(zāi)區(qū),以保護(hù)救護(hù)隊(duì)的戰(zhàn)斗力,減少隊(duì)員體力消耗,有利于設(shè)立臨時(shí)救護(hù)基地,如果爆炸后進(jìn)風(fēng)巷要垮塌,冒頂和堵塞一時(shí)難以清理、維修,也可沿回風(fēng)方向進(jìn)入災(zāi)區(qū)。
3、進(jìn)入災(zāi)區(qū)前,必須切斷通往災(zāi)區(qū)的電源,如進(jìn)入災(zāi)區(qū)發(fā)現(xiàn)電源未切斷。電源設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到危險(xiǎn)濃度時(shí),則不可盲目在災(zāi)區(qū)拉開(kāi)關(guān)。為了保證安全,一般在離災(zāi)區(qū)較遠(yuǎn),瓦斯?jié)舛刃〉木轮醒肱潆娛一虿蓞^(qū)變電室停送電。
4、搶救遇險(xiǎn)人員是搶救中的主要任務(wù),必須做到有巷必入,本著先救活者,后死者,先重傷;先易后難原則進(jìn)行。
5、在進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察時(shí),要帶有干粉滅火器材,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時(shí)撲滅,確認(rèn)災(zāi)區(qū)沒(méi)有火源,不會(huì)引起再次爆炸時(shí),即可對(duì)災(zāi)區(qū)巷道進(jìn)行通風(fēng)。
6、采取一切可能,盡快恢復(fù)原有通風(fēng)系統(tǒng),大風(fēng)量排除瓦斯爆炸后產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體,有利于搶救遇險(xiǎn)人員,減輕遇險(xiǎn)人員的中毒程度,消除對(duì)井下其他人員的威脅。
7、清除災(zāi)區(qū)巷道的堵塞物。救護(hù)隊(duì)在偵察災(zāi)區(qū)時(shí),發(fā)現(xiàn)通往災(zāi)區(qū)的巷道有垮塌、堵塞,要集中力量進(jìn)行清理,如果是垮塌、堵塞嚴(yán)重,救護(hù)隊(duì)員在短時(shí)間內(nèi)不能清除時(shí),應(yīng)考慮其它可能恢復(fù)通風(fēng)救人的可行辦法。同時(shí)要恢復(fù)堵塞區(qū)外的通風(fēng),讓不佩帶呼吸器的人員能加強(qiáng)巷道清理修復(fù)工作,在此情況下,救護(hù)隊(duì)員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、檢查,并要做好準(zhǔn)備,一旦道路打開(kāi),立即進(jìn)入災(zāi)區(qū)救護(hù)遇險(xiǎn)人員。
8、撲滅爆炸引起的火災(zāi):為了搶救遇險(xiǎn)人員,防止事故蔓延和擴(kuò)大,在災(zāi)區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)火源,立即撲滅,火勢(shì)很大,一時(shí)難以撲滅時(shí),應(yīng)制止火勢(shì)向遇險(xiǎn)人員所在地點(diǎn)蔓延,尤其千方百計(jì)防止火源蔓延到盲巷附近引起瓦斯爆炸,火區(qū)內(nèi)有遇險(xiǎn)人員時(shí),應(yīng)制控制火勢(shì)、監(jiān)測(cè)瓦斯、應(yīng)全力救人。
9、最先到達(dá)事故地點(diǎn)的救護(hù)隊(duì)員,擔(dān)負(fù)搶救遇險(xiǎn)人員和災(zāi)區(qū)偵察任務(wù),在進(jìn)入災(zāi)區(qū)后發(fā)現(xiàn)還有可能救活的遇險(xiǎn)者,應(yīng)迅速救出災(zāi)區(qū),發(fā)現(xiàn)確已犧牲的遇險(xiǎn)者,應(yīng)標(biāo)明位置繼續(xù)向前偵察,偵察時(shí)除搶救遇險(xiǎn)人員外,還應(yīng)偵察火源、瓦斯及爆炸點(diǎn)情況,頂板冒落情況、支架、水管、風(fēng)管、電氣設(shè)備、風(fēng)流方向、災(zāi)區(qū)氣體成份等,做好記錄,供救災(zāi)指揮部研究全面措施,恢復(fù)生產(chǎn)方案。
10、救護(hù)隊(duì)中,擔(dān)負(fù)待機(jī)任務(wù)的救護(hù)隊(duì)員,待機(jī)地點(diǎn),應(yīng)選擇離災(zāi)區(qū)最近,有新鮮空氣的地點(diǎn),待機(jī)任務(wù)主要是做好緊急救人的準(zhǔn)備工作,待機(jī)地點(diǎn),應(yīng)配有自救器、醫(yī)生、護(hù)士和抬送擔(dān)架人員。
11、恢復(fù)通風(fēng)設(shè)施時(shí),首先恢復(fù)主要的最容易恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施,損壞嚴(yán)重,一時(shí)難以恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施可用臨時(shí)設(shè)施代替。
12、在搶救事故中,救護(hù)隊(duì)要隨時(shí)與救災(zāi)指揮部取得聯(lián)系。
八、避災(zāi)路線(xiàn)
1、遇水災(zāi)避災(zāi)線(xiàn)路:
⑴工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)人員撤離路線(xiàn):
S1214工作面→S1214風(fēng)巷→S12人行道、S12絞車(chē)道→+1064總回風(fēng)巷→總回風(fēng)斜井→地面。
⑵工作面發(fā)生火、瓦斯及煤塵災(zāi)害時(shí)人員撤離路線(xiàn):
S1214工作面→S1214機(jī)巷→S12采區(qū)絞車(chē)道→930m水平運(yùn)輸大巷→集中軌道上山→主平硐→地面。
⑶工作面發(fā)生頂板事故時(shí)人員撤離路線(xiàn):
①冒頂點(diǎn)以外的支護(hù)完好安全地點(diǎn);
②采場(chǎng)以外的機(jī)、風(fēng)巷支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

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