神華新疆公司掘進操作規(guī)程

神華新疆公司掘進操作規(guī)程
一、綜掘機司機操作規(guī)程
一、上崗條件
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故。
2、必須具備高度的責任感，要愛護設(shè)備，做到四懂：即懂掘進工藝、懂機器構(gòu)造、懂工作原理、懂機器性能特點，做到四會：會操作、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除簡單的機器故障。
二、安全規(guī)定
3、集中精力，認真操作，對開機前，開機運行中，停機后的綜掘機的狀況進行檢查，觀察。
4、搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當班生產(chǎn)任務(wù)，對在生產(chǎn)中發(fā)生的事故要立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)或區(qū)隊值班人員匯報并及時的搶修處理，當班問題在當班解決，不允許留給下一班。
5、積極參加礦、隊組織的技術(shù)學(xué)習班和各種比賽活動，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平，真正的做到“四懂”“四會”。
6、認真填寫運行日志及各種記錄。
7、負責本班的安全工作，每班必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀，做好區(qū)隊安全交接記錄。
8、開機掘進前必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
9、掘進作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)、外噴霧水壓達到規(guī)定值。
10、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止的按鈕。
11、掘進機必須配備前照明和尾燈。
12、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
13、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上隔離開關(guān)。
14、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機頭上的開關(guān).
三、操作準備
15、司機接班后，配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進及周圍情況，保證工作區(qū)安全、整潔和無障礙物。
16、各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
17、噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水壓水質(zhì)流量應(yīng)付和規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
18、檢查配套設(shè)備是否完好，如不完好不準開車。
19、在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機。
20、檢查換向開關(guān)手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才允許做檢查工作。
21、檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。
22、轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全;裝載爬爪、鏈輪應(yīng)完好；按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度；
23、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)掉齒或嚴重磨損不能使用時必須斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
24、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
四、正常操作
25、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序：液壓泵 膠帶轉(zhuǎn)載機 裝載機 截割部
26、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
27、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電器過載和壓刮板運輸機等現(xiàn)象，切割時放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
28、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不易太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
29、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
30、當油缸運行終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
31、風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。
32、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。
33、檢查掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有人，機器機身兩側(cè)無其他人員（除正副司機外），確定安全無誤后，方可啟動截割電機。
34、截割電動機長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。］
35、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
36、停車順序
（1）正常停車后應(yīng)先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。
（2）停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即停止電機運行。當急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
（3）當操作者離開司機座位時，必須將按下操作箱上的"急停"按鈕，并用專用工具將電源開關(guān)打到"斷"的位置。
37、掘進順序：
（1）為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部，當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。
（2）當掘進斷面有煤又有巖時，應(yīng)先破煤后破巖。
（3）當掘進斷面的巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎較軟的巖石，當遇到非常硬的巖石時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割周圍部分使其墜落。
（4）為保證柱窩的質(zhì)量，應(yīng)先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應(yīng)將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。
38、使用注意事項
（1）司機必須專職，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。
（2）、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤（巖）鉆進。
（3）、當截割頭已鉆在煤（巖）壁里時，不許啟動截割電機，應(yīng)先退出煤壁后，方可啟動。
（4）、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。
（5）、機器前進或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。
（6）、對大塊煤掉落煤巖須采用適當?shù)姆椒?，破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎不能強拉。
（7）、機器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。
（8）、液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若調(diào)整時需專職人員調(diào)節(jié)。
（9）、機器加油時須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。
（10）、油箱的油溫超過70度時，必須停機冷卻，待降溫后方可開機。
（11）、當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴重發(fā)熱時，應(yīng)立即停機檢查。
（12）、當油缸行至終點時，應(yīng)迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。
（13）、切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，以防止長期過載。
（14）、若遇下列情況之一不得開機：
a、巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時；
b、油箱內(nèi)油位低于油標指示范圍時；
c、截齒損壞5把以上時；
d、切割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動時；
e、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、收尾工作
39、按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
40、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
41、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
42、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應(yīng)記錄在冊。
二、皮帶運輸機司機操作規(guī)程
一、皮帶輸送機開機前的準備工作
1、認真檢查傳動裝置各臺電機的減速器、聯(lián)系軸、張緊絞車等各部位螺栓是否齊全、緊固，油量是否適當，有無滲漏油現(xiàn)象。
2、檢查膠帶防打滑裝置、防跑偏裝置及煤門信號裝置等保護裝置動作是否靈活可靠。
3、檢查膠帶清掃器的磨損情況和松緊情況。
4、檢查各滾筒、托輥是否齊全、安裝牢固。
5、檢查皮帶的張緊程序是否適當，各接頭是否良好，膠帶有無撕裂現(xiàn)象，膠帶有無跑偏現(xiàn)象。
6、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。
7、膠帶機頭、機尾及膠帶架后保持平整，穩(wěn)固，擋煤板是否牢固良好。
8、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、亂碰。
9、煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢靠。
二、皮帶輸送機的啟動、運行、停止
10、開車前，首先發(fā)出開車信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部分，防止傷人。
11、開機前司機必須進行試運轉(zhuǎn)，以便提醒皮帶周圍的非工作人員。
12、操作膠帶機時集中精力，，司機要隨時注意觀察膠帶機的運轉(zhuǎn)情況，各部聲響是否正常，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，膠帶有無跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
13、膠帶機運行中要不斷檢查各臺電動機、減速器以及各部溫度變化情況，膠帶有無異常情況，若有溫升或異常應(yīng)停機處理。
14、司機隨時注意信號，聽到停車信號后及時停車。
15、一般情況下，皮帶停機前應(yīng)將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機帶負荷過重，應(yīng)盡量避免短時間頻繁啟動。
16、檢修皮帶時必須先停電作業(yè)，并在皮帶開關(guān)上掛"有人作業(yè)禁止合閘"警告牌，需要啟動時，機頭、機尾、機架上不準有人作業(yè)。
17、皮帶機運行中，在無結(jié)實過橋處不準任何人員翻越通過。
18、用皮帶機送料時，必須有兩人上料，并將材料上到皮帶正中處，下料口必須由兩人接料，運料中，禁止皮帶兩側(cè)行人，運料時，在裝料及卸料處，顯眼處設(shè)"禁止通行"標志牌，避免發(fā)生不事故。
19、接帶、延帶、檢修時，必須由專人統(tǒng)一指揮。
20、機頭、機尾、滾筒如有煤（矸）需要清理時，按要求停機作業(yè)，并整好工作服，上半身不準伸入皮帶內(nèi)，以免發(fā)生傷傷亡事故。
21、司機停車后要及時切斷電源。
三 收尾工作
22、收到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉干凈。
23、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
24、按規(guī)定填好本班工作日志，對存在問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
三、刮板輸送機司機操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、必須熟悉所使用的帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理，會維護保養(yǎng)刮板輸送機，按規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性事故。
二、設(shè)備運行前的準備和檢查
3、檢查傳動裝置、各電動機、減速器、聯(lián)軸器各部螺栓是否齊全、牢固，油量是否適當，有無漏油、易熔合金塞等是否正常良好。
4、開動電機細聽各部聲音是否正常，認真檢查鏈條、螺栓、刮板有無變形、彎曲、扭勁、斷缺跳牙等現(xiàn)象，長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷螺栓。
5、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠、油管、電纜、吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板、連接螺栓是否松動。
6、檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈活，清晰可靠。
7、檢查機頭滅塵設(shè)施的效果。
二、設(shè)備運行應(yīng)做到以下幾點
8、首先發(fā)出開車信號，點動試運行，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。
9、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常振動聲音，溫度是否正常，軸承溫度不得超過75度，電動機溫度、液壓聯(lián)軸器溫度不得超過規(guī)定。
10、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤（矸），過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)立即停機。
11、一般情況下，刮板機不得重負荷停車，必須將刮板輸送機上的煤矸輸送空，方可停車，停車時應(yīng)先停皮帶機，然后停刮板機（緊急停車不受此限）。
12、在停車時司機應(yīng)認真檢查刮板輸送機各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使刮板機經(jīng)常保持良好狀態(tài)。
三、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項
13、檢查傳動部位時，要先停電，并設(shè)專人看管，以保證安全。
14、檢查齒輪箱等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及浮煤，防止煤及其它雜物進入棚內(nèi)。
15、檢查后應(yīng)加油時，首先清凈油箱，用專用油桶加同樣型號怕油脂。加油時必須過濾。
16、檢查機械時，手不得放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位。
17、檢查后必須保證松動的螺栓堅固齊全、可靠，并認真清理現(xiàn)場和工具，確認無誤后方可開機，運行時，先空載運行，無誤后方可重載運轉(zhuǎn)。
四、收尾工作
18、每班工作結(jié)束時，清點工具、備品，清理機頭衛(wèi)生。
19、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在問題及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
四、電工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，無證不得上崗進行電氣操作。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標準。
3、了解所負責維修的設(shè)備的設(shè)備性能原理和保護裝置的運行狀況，有維修及故障處理等方面的技能和基礎(chǔ)理論知識，能獨立工作。
二、正常操作
1、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須有專人負責聯(lián)系，并掛上"有人工作禁止送電"的標志牌，上好閉鎖螺栓或設(shè)專人看管，只有執(zhí)行這項操作的人員才有權(quán)取牌送電。
2、對井下供電設(shè)備要做到"四專、四有、兩齊、三全、二堅持"
3、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備（包括電纜）。
4、電氣設(shè)備斷電后，必須經(jīng)驗電、放電后方可工作，放電時現(xiàn)場瓦斯?jié)舛葒澜?。故障檢查完畢后，必須進行全面認真檢查，確認無誤后方可送電。
5、操作高、低壓電氣設(shè)備時，人員操作手柄和工作中必須接觸的部件應(yīng)有良好可靠的絕緣性。
6、對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能每月進行一次檢查，日常工作中，注意保護電氣設(shè)備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適量防銹油脂。
7、對配電系統(tǒng)中的所有保護裝置都應(yīng)保持靈敏可靠。
8、所有電氣設(shè)備和電纜投入運行前，必須對其電阻進行測定，達不到標準不準投入使用。
9、電纜應(yīng)擺放懸掛整齊，堆放的電纜應(yīng)盤成"8"字形，并保持足夠的半徑，電纜吊掛點之間的距離不大于3米，嚴禁用鐵絲吊掛。
三、收尾工作
10、工作完畢后，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤后，恢復(fù)正常供電。并對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。
11、必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況，并認真填寫檢修記錄。
五、鉗工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。
3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
二、正常操作
4、修理工在每班接班后，對機器進行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機工作。
5、在發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)跑偏狀態(tài)予以恰當、快捷地調(diào)整，調(diào)整中應(yīng)注意自身的安全。
6、在膠帶輸送機啟動前應(yīng)對沿線托輥進行檢查，若有脫落、銹蝕應(yīng)先處理后才能允許皮帶司機開機。
7、時刻注意傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
8、工作完成后，修理工應(yīng)對掘進機進行全面、細致的檢查。
三、收尾工作
9、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。
10、修理工檢查完畢后應(yīng)和司機一起做好試運轉(zhuǎn)工作，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。
六、小絞車司機操作規(guī)程
1、熟悉絞車機性能、構(gòu)造、工作原理，對設(shè)備精心維護保養(yǎng)，使絞車有完好工作狀態(tài)。
2、開車前認真檢查絞車，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，嚴禁絞車帶病運轉(zhuǎn)，確保在工作過程中安全可靠。
3、每班全面檢查絞車，包括螺釘、閘瓦、閘把、鋼絲繩、繩卡等部件及油位，及時處理隱患。
4、開絞車時保持頭腦清醒，反應(yīng)靈敏，速度不應(yīng)過快，保持平穩(wěn)。
5、絞車拉動的重物與絞車的拉力必須相符合，不能超載，拉不動是及時停拉，采取措施。
6、嚴格信號制度，信號不清，嚴禁開車。在開絞車時，制行人行走。
七、信號工操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故
2、必須具備高度的責任感，要愛護設(shè)備，、集中精力，認真操作，在打信號前應(yīng)檢查信號的響鈴狀況以及按鈕的靈活程度，認真仔細觀察做到心理有數(shù)。
3、牢記信號所表達的意思（1停、2拉、3退），在工作整個過程中要保持頭腦清醒，思維敏捷，如遇到緊急問題、不明信號等因素應(yīng)立即打停鈴，檢查原因。
4、在如斜井以及其他較為危險的地方，在機械運轉(zhuǎn)過程中要制止行人通過，只有在接到停鈴以后，機械停止轉(zhuǎn)動以后行人才能從此通過。
5、做好文明生產(chǎn)，保證工作崗位整潔，無雜物。
八、掘進鉆眼工操作規(guī)程
一、上崗條件
鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
鉆眼工必須認真學(xué)習作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。
二、安全規(guī)定
3、必須堅持濕式打眼。
4、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂，嚴禁空頂作業(yè)。
5、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂板安全，并注意觀察鉆進情況。
以下情況不得鉆眼：瓦斯?jié)舛瘸?、局部通風機停風、有煤和瓦斯突出、供水管內(nèi)無水、其它不安全隱患未排除時等。
6、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須立即更換鉆頭和鉆桿。
7、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須停鉆處理。
8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況是，必須停鉆處理。
9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
10、使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
三、操作準備
11、鉆眼前應(yīng)檢查好所使用的鉆具，如煤電鉆、液壓鉆、鉆桿、鉆頭等，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。
12、進入工作地點前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理。
13、鉆眼前要對鉆機進行檢查，如機體有裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷釘?shù)扔袩o松動。
14、開管是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及響聲是否正常。
15、供水管是否通暢，水源有無壓力等。
四、操作順序
17、掘進鉆眼工必須按下列順序進行操作：
①檢查施工地點安全。
②準備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標定眼位。
③鉆眼。
④撤出設(shè)備和工具。
五、正常操作
11、檢查施工地點的安全。
12、試運轉(zhuǎn)：開水、送壓（送電）、試運轉(zhuǎn)。
13按中腰線和炮眼布置圖的要求，標好眼位。
14、按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
15、當電鉆（液壓鉆、風鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的響聲時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
16、停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、在斷電，最后抽出鉆桿。
六、收尾工作
1、是用風鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
2、使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支護完好的安全全地點，將電纜和供水軟管盤放好。
九、放炮員操作規(guī)程
一、上崗條件
1、爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
3、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
4、下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準井下使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
5、在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
6、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
7、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”制度。
8、用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9、嚴禁糊炮、明炮和短接母線爆破。
三、操作準備
10、依據(jù)當班次爆破計劃所需的種類和數(shù)量到炸藥庫房領(lǐng)取炸藥和雷管。
11、領(lǐng)出后，立即離庫，并安全送至工作地點。炸藥、雷管不得同一人押運。
12、到工作地點后，必須分別存放并上鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。
13、放炮員應(yīng)及時準備好水炮泥及黃土。
14、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
四、操作順序
15、爆破工必須按下列順序進行操作：
①裝配引藥。
②檢查瓦斯。
③裝藥。
④封泥。
⑤檢查瓦斯。
⑥敷設(shè)爆破母線。
⑦警戒。
⑧爆破。
⑨爆破后檢查瓦斯、支護。
⑩處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
16、裝配引藥時打開藥卷平頭一端封底，把雷管輕輕插入藥內(nèi)，至少埋入2cm，再用雷管腳線扎緊，纏好腳線，并將腳線末端擰緊。
17、在未裝藥前，放炮員要將炮眼內(nèi)煤巖、粉塵清理干凈。
18、裝藥時，在向炮眼送藥時，另一只手必須將雷管腳線輕輕拉住，并緊靠眼壁。
19、裝藥完畢，必須將雷管腳線懸于眼口或予以短路。
20、裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
21封泥裝填順序是：先緊靠藥卷填上一至數(shù)個水炮泥，再在水炮泥的外端再填塞炮泥。
22、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。
23、炮眼封泥要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
24、聯(lián)線時，首先聯(lián)接各炮眼間的線路，接頭必須擰緊懸空，如果雷管腳線短互相接不上時，可用備用腳線接長。
25、炮眼間聯(lián)線完畢后，必須將接線回路全面檢查一遍，確認接線無誤后，才能與放炮母線最后連接。
26、在放炮前要檢查放炮器材的完好情況。
27、放炮前，班長、放炮員、瓦斯員、安全員對放炮地點再次檢查，確認無問題后，方可放炮。
28、放炮前5秒鐘，放炮員必須大喊三聲"放炮了"或鳴笛三響，方能充電放炮。
29、炮響20分鐘后，由放炮員、安監(jiān)員、瓦檢員、工長或班組長共同進行驗炮工作。
六、收尾工作
25、放炮完畢后，要及時整理現(xiàn)場放炮器材，使之恢復(fù)到放炮前的狀態(tài)。
26、當班未能消耗的炸藥、雷管，放炮員必須持礦火工品領(lǐng)用清退單去炸藥庫辦理清退手續(xù)，方可下班。
十、砌碹工操作規(guī)程
一、工作前
1、先要撤除臨時支護，要求從外面向里進行，清除懸煤、活矸。
2、把工作面附近清理干凈，把退路和工作線留設(shè)出來。
3、把料石、水泥等工作必備物品備齊。
二、工作后
1、先把墻基挖至設(shè)計要求，必要時可進行刷幫，但兩幫不能同時清刷，清理墻基處浮矸時必須直至實底。
2、做墻基礎(chǔ)時，先鋪好一層厚度在50mm左右的砂漿為底灰，然后再砌料石。
3、砌墻時必須掛好立、臥線，上頂頭灰，灰縫要均勻飽滿，防止出現(xiàn)干、瞎、寬或重縫，墻后填實，并隨砌隨填，料石必須放平穩(wěn)，平時要加好墊石，壓茬長度不小于料石寬度為1/4。
4、超高時要搭好堅固的工作臺或腳手架，立柱下端應(yīng)立于實底上，相鄰兩端應(yīng)設(shè)水平支撐，臺與臺間距一般為1.5--2m 。
5、穩(wěn)碹臺用水平儀找平，在砌碹過程中，要經(jīng)常檢查工作臺，防止發(fā)生倒塌事故，禁止在工作臺上砸石塊，拌灰漿工卸料要輕拿輕放，注意來往行人，防止碰傷自己和別人，往工作臺上送料應(yīng)隨要隨送，拌后砂漿一次不宜過多，防止硬化、失效，拌合應(yīng)選擇在安全的地方。
6、碹拱模板的厚度不小于50mm ，全套模板厚度長度必須一致，模板必須隨砌隨放，砌碹時，要注意料石或錘砸片石，不準對著人。
7、砌好后48小時，經(jīng)檢查灰縫干后，便可回撤碹拱，回撤時人員要站在安全地點并注意觀察拱有無移動現(xiàn)象，如有移動立即停撤。
8、在傾角大于30度的巷道中砌基礎(chǔ)時，分成臺階砌筑，每一臺階長度不小于1米，斜巷中碹臺應(yīng)向巷道上方傾斜2度左右，巷道傾斜角不超過25時，碹臺之間必須支撐拉條。
9、拱的砌塊必須直于拱的幅射線，砌拱時禁止料石大斗向下，拱的前后石層砌塊必須咬合接茬，封拱時由于兩側(cè)拱基向中間對封最后封頂?shù)钠鰤K必須位于正中，各塊料石必須擠緊，禁止干砌料石。
三、下班前
1、每班下班前必須將新拌合的灰漿用完。
2、工作面交班時，不允許出現(xiàn)空頂。
3、將工作面收拾干凈利索，浮煤矸、木材、料石堆放整齊。
4、將本班使用的工具和器材收拾干凈，方可下班。
十一、噴漿工操作規(guī)程
一、開工前：
1、工作前把使用的工具、設(shè)備準備齊全。
2、工作面拉接風水管或風鉆試運轉(zhuǎn)。
3、打錨桿眼前認真檢查工作面安全情況，敲幫問頂，撬落松幫懸頂。
4、噴漿工作前，先將噴漿機試運轉(zhuǎn)，看其是否正常，同時檢查各聯(lián)結(jié)部分螺絲松緊情況，檢查輸料及噴嘴是否暢通。
二、工作中
1、錨桿布置合理，漏頭長度適中，網(wǎng)子緊貼墻壁。
2、井下料場運料，將沙子水泥按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的比例攪拌均勻，料車運到工作面用細孔篩子篩出注眼細料備用。
3、幫頂懸松煤矸撬落干凈后，接噴頭用水沖洗幫頂，試噴。
4、噴漿過程中噴口必須由專人掌握，不準撒手丟開以免槍口擺動傷及附近人員，不論機子是否運轉(zhuǎn)，噴口均不得指向有人作業(yè)的地方，槍口與被噴面之間距離和夾角要適中，噴槍行走路線遵循由下向上由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。
5、噴射前先開風后送料，停噴時，先停料后停風和水，風壓和水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
6、無論是檢查修理，使用噴漿機都要注意不要把噴射管對著自己和別人，嚴防噴射物打傷自己或別人，噴漿送料人員應(yīng)戴好防護口罩和防護眼鏡。
7、掛網(wǎng)工作面，要求網(wǎng)掛的圓滑、結(jié)實，聯(lián)網(wǎng)時網(wǎng)接的要細致，綁扎牢靠。
8、砂漿和砼嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的標號料噴漿次數(shù)及厚度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
9、錨桿眼要盡量與層理裂隙垂直，不得順層理，裂隙方向打眼。
10、噴射時要避免點射，噴射面以300mm 為直徑劃圈子、每層反壓半圈層疊成鱗片狀，噴漿設(shè)計厚度如發(fā)現(xiàn)表面干燥、松散、下墜、滑移、裂隙時要及時進行清理和補噴。
三、下班前
1、噴漿結(jié)束，回收回彈物，防止幫面形成傘檐，影響噴漿質(zhì)量。
2、噴漿完后，要把噴漿機沖洗干凈，以防硬結(jié)。
3、清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齊。
4、收拾完當班使用的工具，方可下班。
十二、支架工操作規(guī)程
1、在支架工作必須在安全的條件下進行。作業(yè)人員遵守勞動紀律，嚴禁盲干亂干。
2、在柱我窩要挖底時，嚴禁在浮石上柱窩，保證挖窩深度。
3、嚴禁使用質(zhì)量不合格，達不到要求的支架。
4、任務(wù)完成后要接受工長檢查，達不到求及時整改。
5、在支架時有專人監(jiān)護，進入工作面前，要進行徹底掃毛，確保安全以后才能進行以后工作，
6、保證打支架效率，不得隨意拖延時間。
十三、錨網(wǎng)支護工操作規(guī)程
上崗條件：
1、錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
2、錨桿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定：
1、在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸;應(yīng)由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路;敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
2、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
3、嚴禁空頂作業(yè)。
4、煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
5、錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、與煤壁的夾角等，必須符合作業(yè)規(guī)程。
6、嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料。
7、安裝錨桿時，必須使鋼帶緊貼煤面，未接觸部分必須鍥緊墊實，不得松動。
8、錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌版顯示。
9、詢問上班錨桿機具的使用情況，巷道圍巖的變化情況及錨桿的支護質(zhì)量。
10、把共同檢查出的問題匯報處理，準備上崗作業(yè)。
11、如果巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)整支護參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理。
12、開切眼斷面較大時，一般采用兩次成巷，一次成巷后進行擴幫，擴幫時，可在巷道中打設(shè)信號點柱。
13、施工中局部出現(xiàn)高頂，先封頂，控制冒頂范圍擴大，并及時打設(shè)點錨桿支護。
操作準備：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需的水、電。
3、檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
4、按中腰線檢查巷道掘進斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
正常操作：
1、敲幫問頂，處理危巖懸石。
2、進行臨時支護。
3、打錨桿眼。
4、安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶，要求從頂向兩幫鋪設(shè)。
5、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
收尾工作：
鋪設(shè)支護完畢后，檢查所有錨桿的預(yù)緊力，不合格的及時上緊。
按作業(yè)規(guī)程雙絲雙扣，孔孔相聯(lián)，擰結(jié)不小于三圈。
2、錨桿預(yù)緊力檢測：采用力矩示值扳手檢查，每根錨桿螺帽預(yù)緊力矩應(yīng)扶合作業(yè)規(guī)程的要求。對檢查不合格的螺帽，應(yīng)重新擰緊至規(guī)定預(yù)緊力。