神華新疆公司洗選廠操作規(guī)程
作者：佚名
2011-03-27 20:55
來源：本站原創(chuàng)
神華新疆公司洗選廠操作規(guī)程
一、振動篩操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查振動篩的振動彈簧是否斷裂、電動機(jī)、配重盤和各部螺栓是否齊全、牢固、有無漏油現(xiàn)象。
2、啟動后仔細(xì)判斷各部聲音是否正常，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行工作。
3、接到開機(jī)信號后：⑴就地控制方式下：待2號皮帶起動正常后，操作工方可啟動振動篩；⑵集中控制方式下：操作工應(yīng)密切觀察設(shè)備啟動、運行情況是否正常。
4、正常后，司機(jī)要注意觀察振動篩的振動彈簧、電動機(jī)、配重盤有無異常情況。發(fā)現(xiàn)煤倉出現(xiàn)滿倉、石頭過多、機(jī)頭堵塞、二號皮帶異常等問題應(yīng)立即停機(jī)。
5、正常情況下，振動篩不允許隨意停機(jī)，必須一號皮帶停下后，并將煤輸完后方可停機(jī)（緊急停機(jī)不受此限）。
6、集中控制方式下：發(fā)現(xiàn)異常情況需短時間停機(jī)時，可按急停按鈕停機(jī)，當(dāng)故障處理完好后，應(yīng)及時將急停按鈕恢復(fù)，恢復(fù)正常運行。就地控制方式下：發(fā)現(xiàn)異常情況處理時，按下停止按鈕，將振動篩停止，并通知一、二號皮帶司機(jī)。待故障處理完后，通知一、二號皮帶司機(jī)，正常開機(jī)。嚴(yán)禁信號不清就開機(jī)。
7、下班時，先停機(jī)。然后對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
8、振動篩上方溜煤漏斗口被堵時，一定要與一號皮帶司機(jī)聯(lián)系清晰，將皮帶停止運行，同時停振動篩，拉斷刀閘，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時應(yīng)站在振動篩上方溜煤口一側(cè)將煤捅下來。在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁違章操作。
二、給煤機(jī)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開工前，應(yīng)先檢查給煤機(jī)各部件、螺栓、電機(jī)等是否完好，然后點動給煤機(jī)，確定給煤機(jī)運行正常。
2、開機(jī)時，在集中控制或就地控制方式下，信號一定要聯(lián)系清晰，信號不清晰嚴(yán)禁開機(jī)。
3、主井煤倉下部給煤機(jī)在正常運行過程中，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察給煤機(jī)的給煤量及運行是否正常等情況，如有異常問題及時停機(jī)處理，或通知維修人員報告調(diào)度室。
4、在集中控制方式下，嚴(yán)禁隨意使用急停按鈕。在有異常問題需要短時間停機(jī)處理時，可按下急停按鈕，處理完后，必須及時恢復(fù)急停，保證系統(tǒng)正常運行。在就地控制方式下，處理問題時按下停止按鈕，待處理完成問題后，及時恢復(fù)到正常啟動狀態(tài)。
5、如煤倉堵塞必須停機(jī)處理時，一定要與一號皮帶司機(jī)聯(lián)系清晰，將皮帶停止運行。嚴(yán)禁在皮帶運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防傷人。工具用完后，應(yīng)立即取出。捅煤時人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)钠脚_上進(jìn)行，打好保險帶，嚴(yán)禁站在欄桿或設(shè)備上操作，在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁違章操作。
6、下班時，必須將煤倉的煤輸空后，停止給煤機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。
7、在啟動付井給煤機(jī)給煤前，應(yīng)先檢查設(shè)備情況，待設(shè)備完好，運行正常后，放可開機(jī)。其操作方法同主井煤倉給煤機(jī)。
三、選矸工操作規(guī)程
1、在進(jìn)入工作現(xiàn)場前，工作服要穿戴整齊，盤發(fā)戴帽。開工前揀矸工要仔細(xì)檢查皮帶有無破損，矸石入料口的安全防護(hù)設(shè)施是否完好，在確保安全工作正常的情況下，方可開工。
2、就地控制方式下：在聽到三號皮帶機(jī)尾開機(jī)信號后，由揀矸組長按動二號皮帶開機(jī)按鈕，啟動二號皮帶，如有異常情況，及時停機(jī)處理，自己無法處理的問題應(yīng)通知維修人員或報告調(diào)度室。
集中控制方式下：在聽到系統(tǒng)開機(jī)信號后，撿矸人員注意對設(shè)備的觀察，觀查人員遠(yuǎn)離皮帶，觀察設(shè)備啟動是否正常，有異常問題應(yīng)及時按下急停按鈕并及時聯(lián)系主控室，處理問題。自己無法處理的問題應(yīng)通知維修人員或報告調(diào)度室。
運行中，要注意確保皮帶正常運行。正常停機(jī)時，在收到停機(jī)信號后，待皮帶上的煤輸完后，再按停機(jī)按鈕。
3、選矸工撿矸期間必須加強(qiáng)責(zé)任心，搞好自保、互保的安全工作。
4、選矸工應(yīng)熟悉一般煤與矸石色澤、硬度、質(zhì)量等等各方面的區(qū)別，掌握一些識別煤矸石的基礎(chǔ)知識。
5、撿矸時，撿矸人員必須戴防護(hù)手套，以防手被矸石劃傷。
6、撿矸時，如遇有大塊矸石或矸石太多不能夠及時撿出，可發(fā)停止信號并按停止按鈕，待皮帶停止運轉(zhuǎn)后，方可處理。
7、運行時，應(yīng)檢查下皮帶、機(jī)頭、機(jī)尾處有無矸石、煤炭及雜物卡摩損皮帶現(xiàn)象。
8、下班前，要認(rèn)真檢查各設(shè)備及工作場所是否留有安全隱患，并將上、下皮帶、機(jī)頭、機(jī)尾處的煤炭、矸石、雜物清理干凈，衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
四、放煤工操作規(guī)程
1、放煤工應(yīng)指揮車輛由西至東從倉下進(jìn)入，嚴(yán)禁逆向裝煤，嚴(yán)禁超高車輛進(jìn)入倉內(nèi)以防刮、拉放煤漏斗。車輛在放煤漏斗下擺正后方可起動按扭放煤。
2、 放煤按鈕必須由放煤工操作，不得隨意交給他人。當(dāng)班工作結(jié)束后及時鎖閉放煤按鈕箱。
3、干好本職工作，必須見票放煤，不得出現(xiàn)少票，漏收票和丟失提煤票等現(xiàn)象，更不得刁難用戶或駕駛?cè)藛T。
4、做好本班倒短煤的登記、車輛指揮和場地的管理。
5、 放煤工不得在起動的車輛尾部清理積煤，如確需清理必須告知該車駕駛員。
6、車輛進(jìn)入煤倉，裝車人員不得站在該倉水泥立柱旁邊。
7、當(dāng)大塊（矸石）卡倉時，倉口下放安排一輛汽車，給工作人員搭建一個平臺。同時必須提起（關(guān)閉）放煤漏斗，嚴(yán)禁在放煤漏斗敞開的情況下進(jìn)行處理。用事先準(zhǔn)備好的串桿，在溜煤槽后部的方向，各上串、搗，直至煤（矸）落下來為止。使用串桿時，串桿應(yīng)放在工作人員的右側(cè)或左側(cè)，以防塊煤（矸石）垮落時串桿傷人。
8、人工清倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：進(jìn)倉清理必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不少于2人，進(jìn)倉清理人員必須系安全帶，安全帶應(yīng)固定在倉外的固定物上，長度應(yīng)距漏斗口1m為宜，并由監(jiān)護(hù)人拿住安全帶的繩；如倉壁積煤過多，應(yīng)從上到下清除，以防積煤垮落埋人；清理煤倉時，倉上膠帶輸送機(jī)及給煤機(jī)都必須停止作業(yè)，關(guān)閉動力電源，禁止放炮清倉。監(jiān)護(hù)人站的位置應(yīng)能看見工作人員的動作，聽見倉內(nèi)人員的喊話，清倉人員應(yīng)視身體情況，輪流分班作業(yè)，清倉完畢，清倉負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具等，一切無誤后方可結(jié)束工作。
9、選煤樓上部向地面拋物，裝車人員必須及時躲避，并阻攔進(jìn)入危險地帶的車輛及人員，以防砸傷。
10、放煤工必須適當(dāng)控制放煤按鈕， 不得過卷拉斷鋼絲繩。鋼絲繩如從軌道輪中滑脫，應(yīng)有3人配合處理，一人按鈕，一人監(jiān)護(hù)，一人小心的將鋼絲繩纏繞到滾輪上。
五、皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
（一）、一般規(guī)定：
1、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
2、熟悉本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格不能上崗，并做到持證上崗。
（二）、開機(jī)前的檢查：
1、認(rèn)真檢查各機(jī)械部位是否良好，螺栓是否齊全、緊固及連接裝置情況，機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶上、下有無障礙物等。
2、檢查各種保護(hù)裝置、制動裝置、信號閉鎖系統(tǒng)，機(jī)頭機(jī)尾清掃器，膠帶張緊情況，滾筒托輥等是否完好，符合有關(guān)要求。
3、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物，如有要及時清理。
4、檢查電動滾筒或減速器電機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，各部油量是否符合規(guī)定。
5、檢查皮帶是否有刮痕，破損及斷裂等情況。
三、皮帶輸送機(jī)的啟動、運行 ：
1、就地控制方式下：開機(jī)前，首先發(fā)出開機(jī)信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部位，防止傷人，待收到開機(jī)信號后，啟動皮帶電機(jī)。
2、集中控制方式下：啟動之前，信號聯(lián)系一定要清晰，待收到開機(jī)信號時，要仔細(xì)觀察，看是否有人員在皮帶上工作，確定人員離開皮帶后方可回開機(jī)信號，防止傷人。
3、遇有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查處理：
A：有異常聲響、異味、異和皮帶著火時；
B：皮帶有新破損，新劃痕或皮帶嚴(yán)重跑偏；
C：發(fā)現(xiàn)意外故障時；
4、膠帶機(jī)運行中做到三注意：即一要注意膠帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑立即處理，處理不了的即時匯報。二要注意膠帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏等異常情況立即處理或即時匯報。三要注意開機(jī)、停機(jī)信號，是集中控制還是就地控制，不得出現(xiàn)誤操作。
5、一般情況下，皮帶停機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機(jī)負(fù)荷過重，應(yīng)盡量避免短時間頻繁啟動。
四、正常停機(jī)：
1、在就地控制方式下：停機(jī)時先發(fā)出停機(jī)信號，待收到同意信號后，再按順序停機(jī)。
2、集中控制方式下：收到給煤機(jī)司機(jī)的停機(jī)信號后，將信號發(fā)給后一級設(shè)備司機(jī)，主控收到停機(jī)信號后，由主控室集中停機(jī)。
五、集中控制方式新老系統(tǒng)聯(lián)系方式
1、由一號給煤機(jī)司機(jī)發(fā)送煤倉有煤，可以輸煤信號給一號皮帶司機(jī)；
2、由一號皮帶司機(jī)將信號發(fā)送給一號振動篩司機(jī)；
3、由一號振動篩司機(jī)將信號發(fā)送給二號皮帶司機(jī)；
4、由二號皮帶司機(jī)確認(rèn)老系統(tǒng)、給煤機(jī)、一號皮帶、振動篩正常無誤后再將信號發(fā)送給三號皮帶機(jī)尾司機(jī)；
5、由三號皮帶機(jī)尾司機(jī)將信號發(fā)送給三號皮帶機(jī)頭司機(jī)；
6、由三號皮帶機(jī)頭司機(jī)將信號轉(zhuǎn)發(fā)給主控室操作人員；
7、由主控室人員將信號轉(zhuǎn)發(fā)給四、五、六號皮帶機(jī)頭司機(jī)和三號振動篩司機(jī)。
8、主控室人員接到四、五、六號皮帶機(jī)頭和三號振動篩司機(jī)的返回信號后，將信號返回。
9、確定信號聯(lián)系清晰后，主控室操作人員方可開始在集中控制方式下啟動設(shè)備。
六、緊急停機(jī)：
1、發(fā)生緊急情況需要停機(jī)時，就近使用急停按鈕實現(xiàn)緊急停機(jī)，并及時通知其他操作人員。
2、一般情況下，禁止使用急停按鈕，實現(xiàn)緊急停機(jī)。
3、三號膠帶機(jī)頭至緩沖倉溜煤槽堵塞處理：先停三號膠帶機(jī)，并拉斷刀閘，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。三號皮帶機(jī)頭司機(jī)打好保險帶，站立在機(jī)頭平臺護(hù)欄內(nèi)，用鏟煤板或鐵锨清理。嚴(yán)禁站在護(hù)欄外清理溜槽，以防滑入緩沖倉。由三號皮帶機(jī)尾司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。
七、其他事項：
1、皮帶工到崗后，袖口衣襟要扎緊，衣著要利索。
2、檢查維護(hù)時，如需在轉(zhuǎn)動部分作業(yè)，必須停止皮帶運行作業(yè)，禁止用手指接觸轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其他工具刮滾筒或托輥上的附著物，不得用工具撥跑偏的膠帶。
3、人員橫過膠帶時，必須從過橋或有安全防護(hù)裝置的地點通過，如必須從其他地點通過時要事先與司機(jī)聯(lián)系好，停機(jī)后再過。
4、嚴(yán)禁在皮帶運行時檢修皮帶機(jī)械與托輥和滾筒，防止帶入皮帶傷人。
5、信號不清，保護(hù)裝置不全不靈不許開機(jī)。
6、經(jīng)常保持皮帶走廊衛(wèi)生，皮帶運行中要經(jīng)常注意清掃器，提煤板是否磨損超限要求。
7、嚴(yán)禁皮帶運行時進(jìn)行清掃工作，必須停機(jī)后再清理皮帶衛(wèi)生。
六、鉗工操作規(guī)程
1、維修鉗工工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、備用配件等，對起吊、搬運、裝卸用工具、繩索必須檢查確認(rèn)安全后方可使用。
2、在每班接班后，對機(jī)器進(jìn)行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機(jī)工作。
3、多人同時作業(yè)的項目要根據(jù)實際情況制定專項作業(yè)規(guī)程和安全防范措施，并經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。在發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)跑偏狀態(tài)予以恰當(dāng)、快捷地調(diào)整，調(diào)整中應(yīng)注意自身的安全。
4、在膠帶輸送機(jī)啟動前應(yīng)對沿線托輥進(jìn)行檢查，若有脫落、銹蝕應(yīng)先處理后才能允許皮帶司機(jī)開機(jī)。
5、時刻注意傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6、檢修設(shè)備時，部件的拆裝應(yīng)按順序進(jìn)行，拆卸下來的零件應(yīng)當(dāng)加以標(biāo)記。
7、軸承拆裝使用拉力器，不能用拉力器的可以用銅棒平衡敲打。安裝軸承時，應(yīng)先將軸承在75-100度的油中加熱10-15分鐘再進(jìn)行裝配，軸承熱裝要迅速準(zhǔn)確，一次到位。
8、修復(fù)的工作要認(rèn)真對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確保無誤后再進(jìn)行裝配。
9、工作完成后，應(yīng)對各設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。
10、檢查完畢后應(yīng)和司機(jī)一起作好試運轉(zhuǎn)工作，并填寫檢查記錄。
七、電工操作規(guī)程
1、維修電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得合格證書才能從事本工作。
2、檢修、搬遷、移動電纜和電器設(shè)備、驗電、放電、裝設(shè)接地線時，必須首先切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌，方可工作。嚴(yán)禁帶電操作。
3、嚴(yán)禁往電器設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油面紗、木材及其他易燃、易爆物品。在帶電導(dǎo)線、電器設(shè)備、電纜溝附近，不得有引起火災(zāi)的熱源。發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火，應(yīng)當(dāng)迅速切斷電源，使用四氯化碳干粉滅火器、砂子撲救。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器滅火。
4、易燃易爆區(qū)域必須使用防爆燈具照明。照明線路必須符合防爆要求。
5、配電室（點）門口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”、“高壓危險”字樣的警示牌。
6、拆裝大型電器設(shè)備必須使用起重專用工具，并由專人負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)護(hù)。起吊所用工、機(jī)具必須符合要求，嚴(yán)禁在起重物下站立或行走。
7、使用手鉗、螺絲刀、電工刀，手持電動工具（手電鉆、手砂輪）時，必須遵守使用要求。
8、需要用電焊、氣焊、焊接、切割時要有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的持證人操作。
9、電器設(shè)備維修安裝必須做到：
⑴電源、負(fù)荷接地良好；
⑵接線無壓膠皮，無毛刺，無歪斜；
⑶導(dǎo)線裸露不超常；
⑷一相絕緣不觸及另一相絕緣；
⑸分相絕緣無刀痕；
⑹接線頭齊整，余頭不超長；
⑺接線柱絕緣無損傷，墊圈壓平，大小合適；
⑻接地芯線緊固，接觸良好，無交叉布線；
⑼防爆面涂凡士林；
⑽接線腔內(nèi)清潔無雜物；
⑾進(jìn)出電纜緊固不竄動；
⑿電纜穿墻有護(hù)套；
10、非專職和非值班電工，嚴(yán)禁擅自操作電器設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按鈕。
11、雨、霧、雪、天等惡劣天氣，嚴(yán)禁作業(yè)。
八、電焊工操作規(guī)程
1、工作前必須檢查以下事項：
⑴電源線和電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。
⑵電焊鉗手把是否良好。
⑶所用護(hù)目面具是否完好，玻璃電焊手套是否完好。
2、根據(jù)工作物的厚度和受力情況，選用或調(diào)整適當(dāng)大小的焊條和工作電流。
3、進(jìn)行工作時必須穿戴好絕緣服面具，仰臥工作時，墊絕緣或木頭。
4、在雨季避免露天工作，打焊渣用力不要過猛，以免傷及眼睛。
5、在停止工作或暫時離開工作崗位時，必須切斷電源。
6、在工作時必須注意以下事項：
⑴幾臺電焊機(jī)同時工作，或有其他人在場工作，必須立屏互隔。
⑵氧氣、乙炔瓶間隔必須保持5米以上安全距離。
①氧氣、乙炔瓶與明火間隔必須保持10米以上安全距離。
②在易燃易爆物品附近切割焊接必須采取遮擋措施，并配備滅火物品、器具。
③夾焊條時，必須夾牢，不準(zhǔn)夾在焊藥上，以免接觸不良。
④電焊鉗不得放在地線和導(dǎo)電部分，以免燒毀電機(jī)。
⑤工作完畢，必須切斷電源，整理好電焊線，工作物品及其他工具。
九、選擇性破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本設(shè)備的工藝作用。
2、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱合作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟悉掌握選破碎機(jī)操作技術(shù)，開、停機(jī)的程序，以及檢查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具油自檢、自修的技能。
5、開車前的準(zhǔn)備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對設(shè)備四周環(huán)境作細(xì)致檢查；⑵、檢查各連接螺栓有無松動；⑶、檢查各大小傳動輪，止推輪及電動機(jī)的使用情況，作好向各運轉(zhuǎn)部位注油工作；⑷、從選碎機(jī)觀察孔查看機(jī)內(nèi)是否有雜物，并及時處理之后，蓋好觀察孔蓋。
6、接到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車，待下一工序設(shè)備運行后，方可開車。
7、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重異常情況，應(yīng)及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
8、選碎機(jī)應(yīng)空載啟動，停車時，應(yīng)先停止給料，待物料拉完后，方能停車。
9、選碎機(jī)正常運行時，應(yīng)禁止在觀察孔察看情況。
10、在設(shè)備運行時，應(yīng)注意觀察各大小傳動輪的轉(zhuǎn)動情況，以及止推輪的工作情況。
11、選碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作，并有灑水，防塵及防噪音措施。
12、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的設(shè)備問題。
13、清理選碎機(jī)的雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”的制度，必須2人在場，1人清理，1人監(jiān)護(hù)。
14、做好開，停車及事故記錄。
15、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到窗明地凈，物見本色，文明生產(chǎn)。
16、做好交接班記錄。
十、破碎工技術(shù)操作規(guī)程
1、受煤坑上必須蓋有堅固的篦子。
2、破碎工工作時必須使用安全帶的繩子應(yīng)固定在受煤坑的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩。
3、監(jiān)護(hù)人員站立位置應(yīng)能看見工作人員的動作，聽清坑內(nèi)人員的喊話。
4、貝拉斯車在卸煤時，作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近。
5、破碎工在工作前，應(yīng)先檢查工具的使用情況，并采取必要的安全措施。
6、破碎工在工作時，必須加強(qiáng)自我保安和互保的意識，隨時消除不安全隱患，做到安全生產(chǎn)。
7、清理受煤坑時，坑上貝拉斯汽車和坑下板式給料機(jī)都必須停止作業(yè)。
十一、902強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本崗位膠帶輸送機(jī)的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機(jī)，控制設(shè)備的性能和有關(guān)電氣基本知識。
2、熟悉本崗位設(shè)備的開、停機(jī)程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以檢查，分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢、自修是基本技能。
4、開車前的準(zhǔn)備工作。⑴、到崗后先了解上一班的生產(chǎn)情況，并對設(shè)備四周作細(xì)致檢查。⑵、檢查各液壓系統(tǒng)和潤滑部位的充油情況是否符合要求。⑶、檢查液力聯(lián)軸器及減速箱內(nèi)油面指示位置。⑷、各處擋煤板、卸料器，清掃器應(yīng)齊全，牢固良好，無過度磨損各處連接螺栓有無松動。⑸、各托輥、擋輥，壓輥等應(yīng)齊全，良好。⑹、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運行。⑺、膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。⑻、檢查制動器的閘瓦磨損情況。
5、接到開車信號后，分別將直流電源，松閘電機(jī)的刀閘送上，此時、松閘和直流監(jiān)視燈亮。起車前，先斷續(xù)按預(yù)告信號按鈕，通知機(jī)尾，破碎站集控室開始起車，然后將控制回路電源送上，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，手動指示燈亮，最后將主機(jī)電源刀閘合上，主電機(jī)開始工作，902緊急停車。
6、當(dāng)下一工序出現(xiàn)緊急故障時，連續(xù)按預(yù)告信號按鈕，通知機(jī)尾，破碎站集控室902緊急停車。
7、停車時，先將主機(jī)電源刀閘拉下，萬能轉(zhuǎn)向開關(guān)復(fù)位，最后將控制回路鑰匙復(fù)位，902停車。
8、當(dāng)控制屏顯示1區(qū)至10區(qū)一級跑偏時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)通知維護(hù)人員到指定地點處理，直至一級跑偏解除，若控制屏顯示打滑，撕帶，或二級跑偏，過電流時，902將自動停車，工作人員根據(jù)顯示情況，通知有關(guān)人員前去處理。
9、現(xiàn)場工作人員進(jìn)行維護(hù)時，若發(fā)現(xiàn)902出現(xiàn)異常情況，應(yīng)就近拉下拉繩開關(guān)、使902緊急停車，應(yīng)注意的使要將拉繩開關(guān)復(fù)位。
10、嚴(yán)格執(zhí)行普通膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程的各項規(guī)定。
11、做好開、停車和事故記錄。
12、搞好崗位及設(shè)備衛(wèi)生、做到物是本色、文明生產(chǎn)。
13、做好交接班記錄。
十二、調(diào)度絞車技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本設(shè)備的工藝作用。
2、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟練掌握調(diào)度絞車的操作技術(shù)，開、停車程序，以及檢查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具油自檢、自修的技能。
5、開車前的準(zhǔn)備工作：
（1）、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對設(shè)備四周環(huán)境作細(xì)致檢查。
（2）、檢查托繩輪，壓繩輪，導(dǎo)向輪及電動機(jī)，減速器，電磁抱閘的使用情況，做好向各運轉(zhuǎn)部位注油工作。
（3）、檢查鋼絲繩卡頭有無松動。
（4）、檢查鋼絲繩的使用情況，有無破損，斷裂。
6、接到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車。
7、開絞車時，應(yīng)注意各崗位之間的信號聯(lián)系，聽清信號進(jìn)行工作。
8、在運行時發(fā)現(xiàn)問題，如有異常振動和聲響，要及時處理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
9、使用絞車牽引車皮，啟動時首先拉風(fēng)，并按照規(guī)定車數(shù)牽引，以免拉壞絞車或鋼絲繩。
10、好開、停車和事故記錄。
11、搞好崗位及設(shè)備衛(wèi)生、做到物是本色、文明生產(chǎn)。
12、做好交接班記錄。
十三、裝車班技術(shù)操作規(guī)程
1、裝車班的各崗位人員必須按以下規(guī)定嚴(yán)格順序操作。
2、火車來后，應(yīng)檢查車皮的好壞，車門是否關(guān)好等項。
3、掛鐵牛時，必須2人在場，1人監(jiān)護(hù)，并做好與絞車司機(jī)的信號聯(lián)系。
4、在確認(rèn)鐵牛已掛號無誤后，方可拉風(fēng)放氣，并開動絞車，將車皮拉到指定的倉口下。
5、裝車時，絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機(jī)尾嚴(yán)禁站人，禁止在大繩內(nèi)側(cè)行走或站立，絞車按規(guī)定車數(shù)牽引，不準(zhǔn)超掛。
6、車皮裝滿后，應(yīng)由鐵牛將車皮推至指定的位置。
7、開動第三臺絞車，并將鋼絲繩鉤掛在指定車皮，確認(rèn)無誤后，方可將鐵牛掛鉤摘下。
8、利用第三臺絞車，將車皮拉至第三條鐵道上，并在鋼軌兩側(cè)上好鐵楔。
9、當(dāng)火車頭與車皮掛好后，應(yīng)摘下絞車掛鉤和鐵楔。
10、在進(jìn)行裝車工作時，應(yīng)注意各崗位的信號聯(lián)系，做好安全裝車。
十四、放倉工技術(shù)操作規(guī)程
1、熟練掌握裝車閘門的開，停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2、熟悉與絞車司機(jī)的聯(lián)系信號，聽清信號再進(jìn)行下一步工作。
3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機(jī)，控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有自檢，自修的基本技能。
5、操作按鈕時，在迅速，準(zhǔn)確，可靠。
6、工作前，應(yīng)先檢查電動機(jī)，制動閘、托輪、拉桿、閘門的使用情況，做好向各傳動部位的注油工作。
7、進(jìn)倉清理必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不應(yīng)少于2人，同時倉內(nèi)要有可靠的安全措施。
8、倉口堵塞時要使用專用的工具捅煤，不準(zhǔn)在倉口捅煤，捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著，以防打傷，工具用完后，應(yīng)立即取出，捅煤時應(yīng)部在適當(dāng)?shù)钠脚_上進(jìn)行，嚴(yán)禁部在欄桿，電機(jī)或設(shè)備上操作。
9、搞好崗位用設(shè)備衛(wèi)生，做到物見本色，文明生產(chǎn)。
10、做好交接班記錄。
十五、采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、廠房內(nèi)采樣，采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
2、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25Kg。
3、在偏僻條件困難的采樣點采樣時，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4、在貨車上采商品樣時，貨車未停穩(wěn)時不得上車采樣，人必須部在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走，采完樣后，確認(rèn)車下無人時方可丟下采樣工具，嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。
5、從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次重量不得超過20Kg，核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)鄰股道無機(jī)車運行時，才能進(jìn)行。
6、坑下采樣，首先要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境確認(rèn)無危險后，方可動手采樣，采樣要嚴(yán)格按照國標(biāo)的規(guī)定，采煤屋煤樣時要注意頂部情況確認(rèn)無危險后再按要求去采樣，在放炮和電鎬正采煤時，不許進(jìn)行采煤樣工作。
7、破碎前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊，木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)停業(yè)檢查清理，并有人監(jiān)視電器開關(guān)。
8、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用杉木小錘直捅煤樣，嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。
9、破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
10、使用密封式制樣機(jī)，必須蓋好防護(hù)罩，嚴(yán)禁開罩運行。
11、注意用電安全，開機(jī)前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無任何不安全因素后，方可送電工作。
十六、化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注意用電安全，工作前檢查線路和空氣開關(guān)，確認(rèn)正常后方可送電。
2、不許隨意離開工作崗位，試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗過程的變化情況。
3、蒸餾易燃物品時應(yīng)根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴中進(jìn)行絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
4、蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體的實驗時應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行禁止工作場地有明火，以防爆炸和危害自身健康。
5、混合稀釋濃硫酸時應(yīng)將硫酸注入水中，嚴(yán)禁將水注入濃硫酸內(nèi)。以防液體爆沸傷人。
6、支領(lǐng)配制劇毒和有強(qiáng)烈腐蝕性藥品，要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)要有專人管理，且用后剩余部分必須立即交回。
7、使用貯氣瓶時，嚴(yán)禁不放，嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接使用，不許在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂，禁止使用可燃性襯墊，貯氣瓶使用到最后，瓶內(nèi)應(yīng)保留一定壓力，一般不低于0.5MPa.
十七、鑄石刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本崗位鑄石刮板機(jī)的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基本知識。
2、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技能。
4、啟車前，應(yīng)先檢查刮板、鏈條有末損壞、變形，螺絲、鑄石襯板有無松動、脫落，以及傳動部件的潤滑情況。
5、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大異常情況，應(yīng)及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
6、就地控制設(shè)備啟車時，應(yīng)聽準(zhǔn)啟車信號后，方能啟車。
7、刮板輸送機(jī)應(yīng)空載啟動，停車時，應(yīng)先停止給料，待物料拉完后，方能停車。
8、刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查刮板、鏈條有無磨損、變形，鏈條的松緊程度是否合適，以及電動機(jī)減速器的溫度、聲音是否正常等。
9、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，跑鏈或鏈條脫齒，必須停車處理。
10、嚴(yán)禁在運行中站在刮板機(jī)上面或從槽箱內(nèi)取任何雜物。
11、刮板機(jī)運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開工作崗位。
12、做好開、停車用事故記錄。
13、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到窗明地凈，物見本色，文明生產(chǎn)。
14、做好交接班記錄。
十八、堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、了解本廠的選煤工藝流程，熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及指標(biāo)要求。
2、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法和有關(guān)的電氣基本知識及設(shè)備完好表準(zhǔn)。
3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本崗位自控裝置，各種儀表的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、開車前的準(zhǔn)備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對溜槽四周環(huán)境作細(xì)致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機(jī)等是否正常，各連接螺栓有無松動。⑶、檢查各潤滑點是否需要加油。⑷、檢查手動夾軌是否打開。⑸、開式齒輪傳動有為異物。⑹觀察窗是否明潔。
6、就地操作設(shè)備起車前，應(yīng)聽準(zhǔn)開車信號，并與上、下崗位取得聯(lián)系后方可開車。
7、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大異常情況，應(yīng)及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
8、在確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可堆料。
9、堆料機(jī)電氣接觸不良，電纜纏繞不正常時，應(yīng)停車處理。
10、堆料機(jī)在風(fēng)速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。
11、堆料機(jī)堆煤高度不得超過6m。
12、冬季應(yīng)先由推土機(jī)將物料松動方可取料。
13、在運行中發(fā)現(xiàn)的問題，如有異常聲響和振動，要及時處理，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。
14、在停止堆料時，要等膠帶機(jī)物料排空后，方年停車。
15、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
16、做好開、停車用事故記錄。
17、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到物見本色，文明生產(chǎn)。
18、做好交接班記錄。
一、振動篩操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真檢查振動篩的振動彈簧是否斷裂、電動機(jī)、配重盤和各部螺栓是否齊全、牢固、有無漏油現(xiàn)象。
2、啟動后仔細(xì)判斷各部聲音是否正常，確認(rèn)無異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行工作。
3、接到開機(jī)信號后：⑴就地控制方式下：待2號皮帶起動正常后，操作工方可啟動振動篩；⑵集中控制方式下：操作工應(yīng)密切觀察設(shè)備啟動、運行情況是否正常。
4、正常后，司機(jī)要注意觀察振動篩的振動彈簧、電動機(jī)、配重盤有無異常情況。發(fā)現(xiàn)煤倉出現(xiàn)滿倉、石頭過多、機(jī)頭堵塞、二號皮帶異常等問題應(yīng)立即停機(jī)。
5、正常情況下，振動篩不允許隨意停機(jī)，必須一號皮帶停下后，并將煤輸完后方可停機(jī)（緊急停機(jī)不受此限）。
6、集中控制方式下：發(fā)現(xiàn)異常情況需短時間停機(jī)時，可按急停按鈕停機(jī)，當(dāng)故障處理完好后，應(yīng)及時將急停按鈕恢復(fù)，恢復(fù)正常運行。就地控制方式下：發(fā)現(xiàn)異常情況處理時，按下停止按鈕，將振動篩停止，并通知一、二號皮帶司機(jī)。待故障處理完后，通知一、二號皮帶司機(jī)，正常開機(jī)。嚴(yán)禁信號不清就開機(jī)。
7、下班時，先停機(jī)。然后對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
8、振動篩上方溜煤漏斗口被堵時，一定要與一號皮帶司機(jī)聯(lián)系清晰，將皮帶停止運行，同時停振動篩，拉斷刀閘，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時應(yīng)站在振動篩上方溜煤口一側(cè)將煤捅下來。在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁違章操作。
二、給煤機(jī)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開工前，應(yīng)先檢查給煤機(jī)各部件、螺栓、電機(jī)等是否完好，然后點動給煤機(jī)，確定給煤機(jī)運行正常。
2、開機(jī)時，在集中控制或就地控制方式下，信號一定要聯(lián)系清晰，信號不清晰嚴(yán)禁開機(jī)。
3、主井煤倉下部給煤機(jī)在正常運行過程中，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察給煤機(jī)的給煤量及運行是否正常等情況，如有異常問題及時停機(jī)處理，或通知維修人員報告調(diào)度室。
4、在集中控制方式下，嚴(yán)禁隨意使用急停按鈕。在有異常問題需要短時間停機(jī)處理時，可按下急停按鈕，處理完后，必須及時恢復(fù)急停，保證系統(tǒng)正常運行。在就地控制方式下，處理問題時按下停止按鈕，待處理完成問題后，及時恢復(fù)到正常啟動狀態(tài)。
5、如煤倉堵塞必須停機(jī)處理時，一定要與一號皮帶司機(jī)聯(lián)系清晰，將皮帶停止運行。嚴(yán)禁在皮帶運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防傷人。工具用完后，應(yīng)立即取出。捅煤時人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)钠脚_上進(jìn)行，打好保險帶，嚴(yán)禁站在欄桿或設(shè)備上操作，在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁違章操作。
6、下班時，必須將煤倉的煤輸空后，停止給煤機(jī)，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。
7、在啟動付井給煤機(jī)給煤前，應(yīng)先檢查設(shè)備情況，待設(shè)備完好，運行正常后，放可開機(jī)。其操作方法同主井煤倉給煤機(jī)。
三、選矸工操作規(guī)程
1、在進(jìn)入工作現(xiàn)場前，工作服要穿戴整齊，盤發(fā)戴帽。開工前揀矸工要仔細(xì)檢查皮帶有無破損，矸石入料口的安全防護(hù)設(shè)施是否完好，在確保安全工作正常的情況下，方可開工。
2、就地控制方式下：在聽到三號皮帶機(jī)尾開機(jī)信號后，由揀矸組長按動二號皮帶開機(jī)按鈕，啟動二號皮帶，如有異常情況，及時停機(jī)處理，自己無法處理的問題應(yīng)通知維修人員或報告調(diào)度室。
集中控制方式下：在聽到系統(tǒng)開機(jī)信號后，撿矸人員注意對設(shè)備的觀察，觀查人員遠(yuǎn)離皮帶，觀察設(shè)備啟動是否正常，有異常問題應(yīng)及時按下急停按鈕并及時聯(lián)系主控室，處理問題。自己無法處理的問題應(yīng)通知維修人員或報告調(diào)度室。
運行中，要注意確保皮帶正常運行。正常停機(jī)時，在收到停機(jī)信號后，待皮帶上的煤輸完后，再按停機(jī)按鈕。
3、選矸工撿矸期間必須加強(qiáng)責(zé)任心，搞好自保、互保的安全工作。
4、選矸工應(yīng)熟悉一般煤與矸石色澤、硬度、質(zhì)量等等各方面的區(qū)別，掌握一些識別煤矸石的基礎(chǔ)知識。
5、撿矸時，撿矸人員必須戴防護(hù)手套，以防手被矸石劃傷。
6、撿矸時，如遇有大塊矸石或矸石太多不能夠及時撿出，可發(fā)停止信號并按停止按鈕，待皮帶停止運轉(zhuǎn)后，方可處理。
7、運行時，應(yīng)檢查下皮帶、機(jī)頭、機(jī)尾處有無矸石、煤炭及雜物卡摩損皮帶現(xiàn)象。
8、下班前，要認(rèn)真檢查各設(shè)備及工作場所是否留有安全隱患，并將上、下皮帶、機(jī)頭、機(jī)尾處的煤炭、矸石、雜物清理干凈，衛(wèi)生打掃干凈，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
四、放煤工操作規(guī)程
1、放煤工應(yīng)指揮車輛由西至東從倉下進(jìn)入，嚴(yán)禁逆向裝煤，嚴(yán)禁超高車輛進(jìn)入倉內(nèi)以防刮、拉放煤漏斗。車輛在放煤漏斗下擺正后方可起動按扭放煤。
2、 放煤按鈕必須由放煤工操作，不得隨意交給他人。當(dāng)班工作結(jié)束后及時鎖閉放煤按鈕箱。
3、干好本職工作，必須見票放煤，不得出現(xiàn)少票，漏收票和丟失提煤票等現(xiàn)象，更不得刁難用戶或駕駛?cè)藛T。
4、做好本班倒短煤的登記、車輛指揮和場地的管理。
5、 放煤工不得在起動的車輛尾部清理積煤，如確需清理必須告知該車駕駛員。
6、車輛進(jìn)入煤倉，裝車人員不得站在該倉水泥立柱旁邊。
7、當(dāng)大塊（矸石）卡倉時，倉口下放安排一輛汽車，給工作人員搭建一個平臺。同時必須提起（關(guān)閉）放煤漏斗，嚴(yán)禁在放煤漏斗敞開的情況下進(jìn)行處理。用事先準(zhǔn)備好的串桿，在溜煤槽后部的方向，各上串、搗，直至煤（矸）落下來為止。使用串桿時，串桿應(yīng)放在工作人員的右側(cè)或左側(cè)，以防塊煤（矸石）垮落時串桿傷人。
8、人工清倉應(yīng)遵守下列規(guī)定：進(jìn)倉清理必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不少于2人，進(jìn)倉清理人員必須系安全帶，安全帶應(yīng)固定在倉外的固定物上，長度應(yīng)距漏斗口1m為宜，并由監(jiān)護(hù)人拿住安全帶的繩；如倉壁積煤過多，應(yīng)從上到下清除，以防積煤垮落埋人；清理煤倉時，倉上膠帶輸送機(jī)及給煤機(jī)都必須停止作業(yè)，關(guān)閉動力電源，禁止放炮清倉。監(jiān)護(hù)人站的位置應(yīng)能看見工作人員的動作，聽見倉內(nèi)人員的喊話，清倉人員應(yīng)視身體情況，輪流分班作業(yè)，清倉完畢，清倉負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具等，一切無誤后方可結(jié)束工作。
9、選煤樓上部向地面拋物，裝車人員必須及時躲避，并阻攔進(jìn)入危險地帶的車輛及人員，以防砸傷。
10、放煤工必須適當(dāng)控制放煤按鈕， 不得過卷拉斷鋼絲繩。鋼絲繩如從軌道輪中滑脫，應(yīng)有3人配合處理，一人按鈕，一人監(jiān)護(hù)，一人小心的將鋼絲繩纏繞到滾輪上。
五、皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
（一）、一般規(guī)定：
1、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
2、熟悉本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)考試合格不能上崗，并做到持證上崗。
（二）、開機(jī)前的檢查：
1、認(rèn)真檢查各機(jī)械部位是否良好，螺栓是否齊全、緊固及連接裝置情況，機(jī)頭、機(jī)尾、皮帶上、下有無障礙物等。
2、檢查各種保護(hù)裝置、制動裝置、信號閉鎖系統(tǒng)，機(jī)頭機(jī)尾清掃器，膠帶張緊情況，滾筒托輥等是否完好，符合有關(guān)要求。
3、檢查驅(qū)動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物，如有要及時清理。
4、檢查電動滾筒或減速器電機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，各部油量是否符合規(guī)定。
5、檢查皮帶是否有刮痕，破損及斷裂等情況。
三、皮帶輸送機(jī)的啟動、運行 ：
1、就地控制方式下：開機(jī)前，首先發(fā)出開機(jī)信號，使沿線人員離開轉(zhuǎn)動部位，防止傷人，待收到開機(jī)信號后，啟動皮帶電機(jī)。
2、集中控制方式下：啟動之前，信號聯(lián)系一定要清晰，待收到開機(jī)信號時，要仔細(xì)觀察，看是否有人員在皮帶上工作，確定人員離開皮帶后方可回開機(jī)信號，防止傷人。
3、遇有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查處理：
A：有異常聲響、異味、異和皮帶著火時；
B：皮帶有新破損，新劃痕或皮帶嚴(yán)重跑偏；
C：發(fā)現(xiàn)意外故障時；
4、膠帶機(jī)運行中做到三注意：即一要注意膠帶張緊情況，發(fā)現(xiàn)打滑立即處理，處理不了的即時匯報。二要注意膠帶運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏等異常情況立即處理或即時匯報。三要注意開機(jī)、停機(jī)信號，是集中控制還是就地控制，不得出現(xiàn)誤操作。
5、一般情況下，皮帶停機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機(jī)負(fù)荷過重，應(yīng)盡量避免短時間頻繁啟動。
四、正常停機(jī)：
1、在就地控制方式下：停機(jī)時先發(fā)出停機(jī)信號，待收到同意信號后，再按順序停機(jī)。
2、集中控制方式下：收到給煤機(jī)司機(jī)的停機(jī)信號后，將信號發(fā)給后一級設(shè)備司機(jī)，主控收到停機(jī)信號后，由主控室集中停機(jī)。
五、集中控制方式新老系統(tǒng)聯(lián)系方式
1、由一號給煤機(jī)司機(jī)發(fā)送煤倉有煤，可以輸煤信號給一號皮帶司機(jī)；
2、由一號皮帶司機(jī)將信號發(fā)送給一號振動篩司機(jī)；
3、由一號振動篩司機(jī)將信號發(fā)送給二號皮帶司機(jī)；
4、由二號皮帶司機(jī)確認(rèn)老系統(tǒng)、給煤機(jī)、一號皮帶、振動篩正常無誤后再將信號發(fā)送給三號皮帶機(jī)尾司機(jī)；
5、由三號皮帶機(jī)尾司機(jī)將信號發(fā)送給三號皮帶機(jī)頭司機(jī)；
6、由三號皮帶機(jī)頭司機(jī)將信號轉(zhuǎn)發(fā)給主控室操作人員；
7、由主控室人員將信號轉(zhuǎn)發(fā)給四、五、六號皮帶機(jī)頭司機(jī)和三號振動篩司機(jī)。
8、主控室人員接到四、五、六號皮帶機(jī)頭和三號振動篩司機(jī)的返回信號后，將信號返回。
9、確定信號聯(lián)系清晰后，主控室操作人員方可開始在集中控制方式下啟動設(shè)備。
六、緊急停機(jī)：
1、發(fā)生緊急情況需要停機(jī)時，就近使用急停按鈕實現(xiàn)緊急停機(jī)，并及時通知其他操作人員。
2、一般情況下，禁止使用急停按鈕，實現(xiàn)緊急停機(jī)。
3、三號膠帶機(jī)頭至緩沖倉溜煤槽堵塞處理：先停三號膠帶機(jī)，并拉斷刀閘，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。三號皮帶機(jī)頭司機(jī)打好保險帶，站立在機(jī)頭平臺護(hù)欄內(nèi)，用鏟煤板或鐵锨清理。嚴(yán)禁站在護(hù)欄外清理溜槽，以防滑入緩沖倉。由三號皮帶機(jī)尾司機(jī)在旁監(jiān)護(hù)。
七、其他事項：
1、皮帶工到崗后，袖口衣襟要扎緊，衣著要利索。
2、檢查維護(hù)時，如需在轉(zhuǎn)動部分作業(yè)，必須停止皮帶運行作業(yè)，禁止用手指接觸轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其他工具刮滾筒或托輥上的附著物，不得用工具撥跑偏的膠帶。
3、人員橫過膠帶時，必須從過橋或有安全防護(hù)裝置的地點通過，如必須從其他地點通過時要事先與司機(jī)聯(lián)系好，停機(jī)后再過。
4、嚴(yán)禁在皮帶運行時檢修皮帶機(jī)械與托輥和滾筒，防止帶入皮帶傷人。
5、信號不清，保護(hù)裝置不全不靈不許開機(jī)。
6、經(jīng)常保持皮帶走廊衛(wèi)生，皮帶運行中要經(jīng)常注意清掃器，提煤板是否磨損超限要求。
7、嚴(yán)禁皮帶運行時進(jìn)行清掃工作，必須停機(jī)后再清理皮帶衛(wèi)生。
六、鉗工操作規(guī)程
1、維修鉗工工作前應(yīng)按當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料、備用配件等，對起吊、搬運、裝卸用工具、繩索必須檢查確認(rèn)安全后方可使用。
2、在每班接班后，對機(jī)器進(jìn)行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機(jī)工作。
3、多人同時作業(yè)的項目要根據(jù)實際情況制定專項作業(yè)規(guī)程和安全防范措施，并經(jīng)審批后貫徹執(zhí)行。在發(fā)現(xiàn)皮帶有跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)跑偏狀態(tài)予以恰當(dāng)、快捷地調(diào)整，調(diào)整中應(yīng)注意自身的安全。
4、在膠帶輸送機(jī)啟動前應(yīng)對沿線托輥進(jìn)行檢查，若有脫落、銹蝕應(yīng)先處理后才能允許皮帶司機(jī)開機(jī)。
5、時刻注意傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
6、檢修設(shè)備時，部件的拆裝應(yīng)按順序進(jìn)行，拆卸下來的零件應(yīng)當(dāng)加以標(biāo)記。
7、軸承拆裝使用拉力器，不能用拉力器的可以用銅棒平衡敲打。安裝軸承時，應(yīng)先將軸承在75-100度的油中加熱10-15分鐘再進(jìn)行裝配，軸承熱裝要迅速準(zhǔn)確，一次到位。
8、修復(fù)的工作要認(rèn)真對照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確保無誤后再進(jìn)行裝配。
9、工作完成后，應(yīng)對各設(shè)備進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查。
10、檢查完畢后應(yīng)和司機(jī)一起作好試運轉(zhuǎn)工作，并填寫檢查記錄。
七、電工操作規(guī)程
1、維修電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得合格證書才能從事本工作。
2、檢修、搬遷、移動電纜和電器設(shè)備、驗電、放電、裝設(shè)接地線時，必須首先切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌，方可工作。嚴(yán)禁帶電操作。
3、嚴(yán)禁往電器設(shè)備、電纜溝、電纜線路上亂丟油面紗、木材及其他易燃、易爆物品。在帶電導(dǎo)線、電器設(shè)備、電纜溝附近，不得有引起火災(zāi)的熱源。發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備起火，應(yīng)當(dāng)迅速切斷電源，使用四氯化碳干粉滅火器、砂子撲救。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器滅火。
4、易燃易爆區(qū)域必須使用防爆燈具照明。照明線路必須符合防爆要求。
5、配電室（點）門口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”、“高壓危險”字樣的警示牌。
6、拆裝大型電器設(shè)備必須使用起重專用工具，并由專人負(fù)責(zé)指揮、監(jiān)護(hù)。起吊所用工、機(jī)具必須符合要求，嚴(yán)禁在起重物下站立或行走。
7、使用手鉗、螺絲刀、電工刀，手持電動工具（手電鉆、手砂輪）時，必須遵守使用要求。
8、需要用電焊、氣焊、焊接、切割時要有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的持證人操作。
9、電器設(shè)備維修安裝必須做到：
⑴電源、負(fù)荷接地良好；
⑵接線無壓膠皮，無毛刺，無歪斜；
⑶導(dǎo)線裸露不超常；
⑷一相絕緣不觸及另一相絕緣；
⑸分相絕緣無刀痕；
⑹接線頭齊整，余頭不超長；
⑺接線柱絕緣無損傷，墊圈壓平，大小合適；
⑻接地芯線緊固，接觸良好，無交叉布線；
⑼防爆面涂凡士林；
⑽接線腔內(nèi)清潔無雜物；
⑾進(jìn)出電纜緊固不竄動；
⑿電纜穿墻有護(hù)套；
10、非專職和非值班電工，嚴(yán)禁擅自操作電器設(shè)備；不得用潮濕手指接觸電器按鈕。
11、雨、霧、雪、天等惡劣天氣，嚴(yán)禁作業(yè)。
八、電焊工操作規(guī)程
1、工作前必須檢查以下事項：
⑴電源線和電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。
⑵電焊鉗手把是否良好。
⑶所用護(hù)目面具是否完好，玻璃電焊手套是否完好。
2、根據(jù)工作物的厚度和受力情況，選用或調(diào)整適當(dāng)大小的焊條和工作電流。
3、進(jìn)行工作時必須穿戴好絕緣服面具，仰臥工作時，墊絕緣或木頭。
4、在雨季避免露天工作，打焊渣用力不要過猛，以免傷及眼睛。
5、在停止工作或暫時離開工作崗位時，必須切斷電源。
6、在工作時必須注意以下事項：
⑴幾臺電焊機(jī)同時工作，或有其他人在場工作，必須立屏互隔。
⑵氧氣、乙炔瓶間隔必須保持5米以上安全距離。
①氧氣、乙炔瓶與明火間隔必須保持10米以上安全距離。
②在易燃易爆物品附近切割焊接必須采取遮擋措施，并配備滅火物品、器具。
③夾焊條時，必須夾牢，不準(zhǔn)夾在焊藥上，以免接觸不良。
④電焊鉗不得放在地線和導(dǎo)電部分，以免燒毀電機(jī)。
⑤工作完畢，必須切斷電源，整理好電焊線，工作物品及其他工具。
九、選擇性破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本設(shè)備的工藝作用。
2、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱合作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟悉掌握選破碎機(jī)操作技術(shù)，開、停機(jī)的程序，以及檢查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具油自檢、自修的技能。
5、開車前的準(zhǔn)備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對設(shè)備四周環(huán)境作細(xì)致檢查；⑵、檢查各連接螺栓有無松動；⑶、檢查各大小傳動輪，止推輪及電動機(jī)的使用情況，作好向各運轉(zhuǎn)部位注油工作；⑷、從選碎機(jī)觀察孔查看機(jī)內(nèi)是否有雜物，并及時處理之后，蓋好觀察孔蓋。
6、接到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車，待下一工序設(shè)備運行后，方可開車。
7、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在嚴(yán)重異常情況，應(yīng)及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
8、選碎機(jī)應(yīng)空載啟動，停車時，應(yīng)先停止給料，待物料拉完后，方能停車。
9、選碎機(jī)正常運行時，應(yīng)禁止在觀察孔察看情況。
10、在設(shè)備運行時，應(yīng)注意觀察各大小傳動輪的轉(zhuǎn)動情況，以及止推輪的工作情況。
11、選碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作，并有灑水，防塵及防噪音措施。
12、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的設(shè)備問題。
13、清理選碎機(jī)的雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”的制度，必須2人在場，1人清理，1人監(jiān)護(hù)。
14、做好開，停車及事故記錄。
15、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到窗明地凈，物見本色，文明生產(chǎn)。
16、做好交接班記錄。
十、破碎工技術(shù)操作規(guī)程
1、受煤坑上必須蓋有堅固的篦子。
2、破碎工工作時必須使用安全帶的繩子應(yīng)固定在受煤坑的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩。
3、監(jiān)護(hù)人員站立位置應(yīng)能看見工作人員的動作，聽清坑內(nèi)人員的喊話。
4、貝拉斯車在卸煤時，作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近。
5、破碎工在工作前，應(yīng)先檢查工具的使用情況，并采取必要的安全措施。
6、破碎工在工作時，必須加強(qiáng)自我保安和互保的意識，隨時消除不安全隱患，做到安全生產(chǎn)。
7、清理受煤坑時，坑上貝拉斯汽車和坑下板式給料機(jī)都必須停止作業(yè)。
十一、902強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本崗位膠帶輸送機(jī)的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機(jī)，控制設(shè)備的性能和有關(guān)電氣基本知識。
2、熟悉本崗位設(shè)備的開、停機(jī)程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以檢查，分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢、自修是基本技能。
4、開車前的準(zhǔn)備工作。⑴、到崗后先了解上一班的生產(chǎn)情況，并對設(shè)備四周作細(xì)致檢查。⑵、檢查各液壓系統(tǒng)和潤滑部位的充油情況是否符合要求。⑶、檢查液力聯(lián)軸器及減速箱內(nèi)油面指示位置。⑷、各處擋煤板、卸料器，清掃器應(yīng)齊全，牢固良好，無過度磨損各處連接螺栓有無松動。⑸、各托輥、擋輥，壓輥等應(yīng)齊全，良好。⑹、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或其他物品妨礙運行。⑺、膠帶上不應(yīng)有負(fù)荷，膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持空載啟動。⑻、檢查制動器的閘瓦磨損情況。
5、接到開車信號后，分別將直流電源，松閘電機(jī)的刀閘送上，此時、松閘和直流監(jiān)視燈亮。起車前，先斷續(xù)按預(yù)告信號按鈕，通知機(jī)尾，破碎站集控室開始起車，然后將控制回路電源送上，萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置，手動指示燈亮，最后將主機(jī)電源刀閘合上，主電機(jī)開始工作，902緊急停車。
6、當(dāng)下一工序出現(xiàn)緊急故障時，連續(xù)按預(yù)告信號按鈕，通知機(jī)尾，破碎站集控室902緊急停車。
7、停車時，先將主機(jī)電源刀閘拉下，萬能轉(zhuǎn)向開關(guān)復(fù)位，最后將控制回路鑰匙復(fù)位，902停車。
8、當(dāng)控制屏顯示1區(qū)至10區(qū)一級跑偏時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)通知維護(hù)人員到指定地點處理，直至一級跑偏解除，若控制屏顯示打滑，撕帶，或二級跑偏，過電流時，902將自動停車，工作人員根據(jù)顯示情況，通知有關(guān)人員前去處理。
9、現(xiàn)場工作人員進(jìn)行維護(hù)時，若發(fā)現(xiàn)902出現(xiàn)異常情況，應(yīng)就近拉下拉繩開關(guān)、使902緊急停車，應(yīng)注意的使要將拉繩開關(guān)復(fù)位。
10、嚴(yán)格執(zhí)行普通膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程的各項規(guī)定。
11、做好開、停車和事故記錄。
12、搞好崗位及設(shè)備衛(wèi)生、做到物是本色、文明生產(chǎn)。
13、做好交接班記錄。
十二、調(diào)度絞車技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本設(shè)備的工藝作用。
2、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用及有關(guān)的電氣基本知識。
3、熟練掌握調(diào)度絞車的操作技術(shù)，開、停車程序，以及檢查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具油自檢、自修的技能。
5、開車前的準(zhǔn)備工作：
（1）、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對設(shè)備四周環(huán)境作細(xì)致檢查。
（2）、檢查托繩輪，壓繩輪，導(dǎo)向輪及電動機(jī)，減速器，電磁抱閘的使用情況，做好向各運轉(zhuǎn)部位注油工作。
（3）、檢查鋼絲繩卡頭有無松動。
（4）、檢查鋼絲繩的使用情況，有無破損，斷裂。
6、接到開車信號后，確認(rèn)檢查無誤，即可答應(yīng)開車。
7、開絞車時，應(yīng)注意各崗位之間的信號聯(lián)系，聽清信號進(jìn)行工作。
8、在運行時發(fā)現(xiàn)問題，如有異常振動和聲響，要及時處理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
9、使用絞車牽引車皮，啟動時首先拉風(fēng)，并按照規(guī)定車數(shù)牽引，以免拉壞絞車或鋼絲繩。
10、好開、停車和事故記錄。
11、搞好崗位及設(shè)備衛(wèi)生、做到物是本色、文明生產(chǎn)。
12、做好交接班記錄。
十三、裝車班技術(shù)操作規(guī)程
1、裝車班的各崗位人員必須按以下規(guī)定嚴(yán)格順序操作。
2、火車來后，應(yīng)檢查車皮的好壞，車門是否關(guān)好等項。
3、掛鐵牛時，必須2人在場，1人監(jiān)護(hù)，并做好與絞車司機(jī)的信號聯(lián)系。
4、在確認(rèn)鐵牛已掛號無誤后，方可拉風(fēng)放氣，并開動絞車，將車皮拉到指定的倉口下。
5、裝車時，絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機(jī)尾嚴(yán)禁站人，禁止在大繩內(nèi)側(cè)行走或站立，絞車按規(guī)定車數(shù)牽引，不準(zhǔn)超掛。
6、車皮裝滿后，應(yīng)由鐵牛將車皮推至指定的位置。
7、開動第三臺絞車，并將鋼絲繩鉤掛在指定車皮，確認(rèn)無誤后，方可將鐵牛掛鉤摘下。
8、利用第三臺絞車，將車皮拉至第三條鐵道上，并在鋼軌兩側(cè)上好鐵楔。
9、當(dāng)火車頭與車皮掛好后，應(yīng)摘下絞車掛鉤和鐵楔。
10、在進(jìn)行裝車工作時，應(yīng)注意各崗位的信號聯(lián)系，做好安全裝車。
十四、放倉工技術(shù)操作規(guī)程
1、熟練掌握裝車閘門的開，停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2、熟悉與絞車司機(jī)的聯(lián)系信號，聽清信號再進(jìn)行下一步工作。
3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機(jī)，控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有自檢，自修的基本技能。
5、操作按鈕時，在迅速，準(zhǔn)確，可靠。
6、工作前，應(yīng)先檢查電動機(jī)，制動閘、托輪、拉桿、閘門的使用情況，做好向各傳動部位的注油工作。
7、進(jìn)倉清理必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不應(yīng)少于2人，同時倉內(nèi)要有可靠的安全措施。
8、倉口堵塞時要使用專用的工具捅煤，不準(zhǔn)在倉口捅煤，捅煤時不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著，以防打傷，工具用完后，應(yīng)立即取出，捅煤時應(yīng)部在適當(dāng)?shù)钠脚_上進(jìn)行，嚴(yán)禁部在欄桿，電機(jī)或設(shè)備上操作。
9、搞好崗位用設(shè)備衛(wèi)生，做到物見本色，文明生產(chǎn)。
10、做好交接班記錄。
十五、采樣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、廠房內(nèi)采樣，采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
2、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25Kg。
3、在偏僻條件困難的采樣點采樣時，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4、在貨車上采商品樣時，貨車未停穩(wěn)時不得上車采樣，人必須部在車內(nèi)煤堆上，嚴(yán)禁在車幫上行走，采完樣后，確認(rèn)車下無人時方可丟下采樣工具，嚴(yán)禁隨身攜帶采樣工具下車。
5、從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次重量不得超過20Kg，核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)鄰股道無機(jī)車運行時，才能進(jìn)行。
6、坑下采樣，首先要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境確認(rèn)無危險后，方可動手采樣，采樣要嚴(yán)格按照國標(biāo)的規(guī)定，采煤屋煤樣時要注意頂部情況確認(rèn)無危險后再按要求去采樣，在放炮和電鎬正采煤時，不許進(jìn)行采煤樣工作。
7、破碎前，應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊，木屑等雜物，如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)停業(yè)檢查清理，并有人監(jiān)視電器開關(guān)。
8、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用杉木小錘直捅煤樣，嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。
9、破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
10、使用密封式制樣機(jī)，必須蓋好防護(hù)罩，嚴(yán)禁開罩運行。
11、注意用電安全，開機(jī)前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無任何不安全因素后，方可送電工作。
十六、化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、注意用電安全，工作前檢查線路和空氣開關(guān)，確認(rèn)正常后方可送電。
2、不許隨意離開工作崗位，試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)密掌握試驗過程的變化情況。
3、蒸餾易燃物品時應(yīng)根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴中進(jìn)行絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
4、蒸發(fā)易燃物和產(chǎn)生有毒氣體的實驗時應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行禁止工作場地有明火，以防爆炸和危害自身健康。
5、混合稀釋濃硫酸時應(yīng)將硫酸注入水中，嚴(yán)禁將水注入濃硫酸內(nèi)。以防液體爆沸傷人。
6、支領(lǐng)配制劇毒和有強(qiáng)烈腐蝕性藥品，要有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)要有專人管理，且用后剩余部分必須立即交回。
7、使用貯氣瓶時，嚴(yán)禁不放，嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接使用，不許在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂，禁止使用可燃性襯墊，貯氣瓶使用到最后，瓶內(nèi)應(yīng)保留一定壓力，一般不低于0.5MPa.
十七、鑄石刮板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉本崗位鑄石刮板機(jī)的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機(jī)、控制設(shè)備的性能和有關(guān)的電氣基本知識。
2、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序和操作方法，與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法，并具有進(jìn)行自檢自修的基本技能。
4、啟車前，應(yīng)先檢查刮板、鏈條有末損壞、變形，螺絲、鑄石襯板有無松動、脫落，以及傳動部件的潤滑情況。
5、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大異常情況，應(yīng)及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
6、就地控制設(shè)備啟車時，應(yīng)聽準(zhǔn)啟車信號后，方能啟車。
7、刮板輸送機(jī)應(yīng)空載啟動，停車時，應(yīng)先停止給料，待物料拉完后，方能停車。
8、刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查刮板、鏈條有無磨損、變形，鏈條的松緊程度是否合適，以及電動機(jī)減速器的溫度、聲音是否正常等。
9、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，跑鏈或鏈條脫齒，必須停車處理。
10、嚴(yán)禁在運行中站在刮板機(jī)上面或從槽箱內(nèi)取任何雜物。
11、刮板機(jī)運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開工作崗位。
12、做好開、停車用事故記錄。
13、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到窗明地凈，物見本色，文明生產(chǎn)。
14、做好交接班記錄。
十八、堆料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、了解本廠的選煤工藝流程，熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及指標(biāo)要求。
2、熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的方法和有關(guān)的電氣基本知識及設(shè)備完好表準(zhǔn)。
3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本崗位自控裝置，各種儀表的使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、開車前的準(zhǔn)備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉(zhuǎn)情況，并對溜槽四周環(huán)境作細(xì)致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機(jī)等是否正常，各連接螺栓有無松動。⑶、檢查各潤滑點是否需要加油。⑷、檢查手動夾軌是否打開。⑸、開式齒輪傳動有為異物。⑹觀察窗是否明潔。
6、就地操作設(shè)備起車前，應(yīng)聽準(zhǔn)開車信號，并與上、下崗位取得聯(lián)系后方可開車。
7、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大異常情況，應(yīng)及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
8、在確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可堆料。
9、堆料機(jī)電氣接觸不良，電纜纏繞不正常時，應(yīng)停車處理。
10、堆料機(jī)在風(fēng)速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。
11、堆料機(jī)堆煤高度不得超過6m。
12、冬季應(yīng)先由推土機(jī)將物料松動方可取料。
13、在運行中發(fā)現(xiàn)的問題，如有異常聲響和振動，要及時處理，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。
14、在停止堆料時，要等膠帶機(jī)物料排空后，方年停車。
15、利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
16、做好開、停車用事故記錄。
17、搞好設(shè)備和崗位衛(wèi)生，做到物見本色，文明生產(chǎn)。
18、做好交接班記錄。
