防爆電氣設備防爆性能各項技術要求及規(guī)定
凡是防爆電氣設備,不論安裝在井下或地面工廠任何地點,一律按防爆電氣設備
管理和檢查,凡有下列情況之一者,即為失爆:
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㈠、外殼
1、外殼有嚴重變形、歪扭、裂紋、開焊(砂眼)或凸凹超過10mm的。
2、閉鎖裝置不起作用的。
3、透明板使用普通玻璃的,透明板破損、有裂紋的。
4、開關把手置于零位而刀閘不能斷的。
5、使用未取得防爆電氣設備生產許可證的廠商生產的防爆部件者(含自制)。
㈡、平面、止口和圓筒型隔爆接合面
1、部分隔爆接合面、操縱桿與桿孔的隔爆接合面、
隔爆絕緣套管隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最大有效長度L、螺釘孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小長度L1,達不到下表規(guī)定者。
I類隔爆接合面結構參數
接合面
形成
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L
(mm)
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L1
(mm)
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W(mm)
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外殼凈容積(L)
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V≤0.1
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0.1 |
平面式、止口式或圓筒式
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6.0
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6.0
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0.3
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—
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12.5
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8.0
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0.4
|
0.4
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25.0
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9.0
|
0.5
|
0.5
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40.0
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13.0
|
—
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0.6
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2、轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L達不到下表規(guī)定的。其中,滾動軸承結構,軸與軸孔的最大
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單邊間隙,須不大于下表規(guī)定的相應W值的2/3。
I類隔爆接合面結構參數
接合面
形成
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L
(mm)
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L1
(mm)
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W(mm)
|
外殼凈容積(L)
|
V≤0.1
|
0.1 |
帶有滾動軸承的圓筒結構
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6.0
|
—
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0.4
|
0.4
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12.5
|
—
|
0.5
|
0.5
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25.6
|
—
|
0.6
|
0.6
|
40.0
|
—
|
—
|
0.8
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3、快動式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度小于25mm
的。
4、操縱桿直徑d與隔爆接合面長度L達不到下表規(guī)定的。
I類操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結構參數
操縱桿直徑(mm)
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隔爆接合面長度(mm)
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d≤
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L≥6
|
6 |
L>d
|
d>25
|
L≥25
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5、隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3級的;操縱桿、電機軸的粗糙度大于3.2級的。
6、隔爆接合面的缺陷或機械傷痕,將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后,達到下列規(guī)定者:
①隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑達到1mm,深度達到2mm的
砂眼;在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2超過5個,10mm的隔爆面上超過2個。
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②產生的機械傷痕、寬度與深度達0.5mm,其無傷隔爆面有效長度達不到規(guī)定長度的2/3。
7、隔爆面上有油漆及雜物的。
8、隔爆面嚴重銹蝕者。
9、隔爆型插接裝置:
①煤電鉆插銷的電源側應接插座,負荷側接插銷,如果接反的。
②電源電壓低于1140V的隔爆插接裝置,缺少防止突然拔脫的徐動裝置的。
③電源電壓在1140V及以上的隔爆插接裝置,缺電氣聯(lián)鎖裝置的。
④插銷在觸頭斷開的斷電瞬間,外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效長度不符合下表規(guī)定的。
I類隔爆插接裝置隔爆接合面的最大直徑差和最小有效長度
外殼凈容積(L)
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L1(mm)
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W(mm)
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V≤0.5
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15
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0.5
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V≥0.5
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25
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0.6
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㈢、用螺栓固定的隔爆接合面
1、缺螺栓、彈簧墊圈等防松裝置。
2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動者。
3、螺栓或螺孔滑扣,未采取規(guī)定
措施者。
㈣、隔爆設備的電纜引入裝置
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1、密封圈內徑大于引入電纜外徑超過1mm。
2、進線裝置內徑D0與密封圈外經D的差值超過下列規(guī)定者。
密封圈外徑與進線裝置內徑間隙(mm)
密封圈外徑D
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密封圈外徑與進線裝置內徑間隙
|
D≥20
|
≤1.0
|
20 |
≤1.5
|
D≥60
|
≤2.0
|
3、密封圈寬度小于電纜外徑0.7倍的或最小寬度小于10mm的;密封圈厚度小于電纜外徑0.3倍的(70mm2的電纜除外)或最小厚度小于4mm的。
4、密封圈的單孔內穿進多根電纜時。
5、將密封圈割開套在電纜上的。
6、密封圈部分破損的。
7、密封圈的硬度達不到邵氏硬度45~55度的要求,老化失去彈性、變質、變形、有效尺寸配合間隙達不到要求,起不到密封作用的。
8、密封圈與電纜護套之間有其它包扎物的。
9、一個進線嘴內多個密封圈的,或密封圈大套小用的。
10、密封圈沒有套在電纜護套上或僅部分套在電纜護套上
的。
11、電纜護套(鉛皮)穿入器壁不足5mm的。如電纜粗穿
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不進器壁時,可將電纜穿入器壁部分銼細,但護套與密封圈結合部位不得銼細。
12、空閑進線嘴沒有密封擋板時,擋板直徑比進線裝置內徑小2mm以上,擋板絕對厚度小于1.82mm的(冶金部頒
標準YB-176-63,公稱厚度為2mm,厚度允許差為±0.18mm)。
13、擋板放在密封圈里邊的;壓盤式或螺母式進線裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的。
14、進線裝置壓緊后沒有余量的,或進線裝置壓緊后進線裝置壓不緊密封圈的,或進線裝置壓緊后密封圈端面與器壁接觸不嚴的。進線裝置緊固程度的判定方法:螺母或用手擰緊為合格;壓盤式用晃不動為合格。
15、壓盤式進線裝置缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的;壓緊螺栓上下不滿絲扣的或達不到螺栓直徑1倍要求的(鑄鋁、鑄銅為1.5倍)。
16、電纜在進線裝置外能輕易來回抽動的(電纜緊固程度的判定方法:順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格)。
17、穿入電纜的進線裝置,在壓盤或螺母與密封圈之間缺少金屬圈的。
18、螺母式進線裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一
只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的。
19、螺母式進線裝置最少嚙合扣數和最小擰入深度不符合
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下表要求的。
螺紋嚙合扣數與擰入深度的關系
外殼凈容積(L)
|
擰入深度(mm)
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最小嚙合扣數
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V≤0.1
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5.0
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6
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0.1≤V≤2
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9.5
|
6
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V>2.0
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12.5
|
6
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20、高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠;絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上;絕緣膠裂紋而能相對活動的。
21、備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的。
22、在隔爆外殼內不經批準隨便增加元件或部件,使某些電氣距離小于規(guī)定值的。
23、接線柱、絕緣座管燒毀,使兩個空腔連通的。