瓦斯隧道施工技術(shù)總結(jié)

瓦斯隧道施工技術(shù)總結(jié)

來源:總工辦 作者:張振

蘭渝鐵路LYS-3標項目部 張振

1概述
1.1蘭渝紙坊隧道是高瓦斯隧道，公司申請了科研項目,目前正在推進中。
1.2本總結(jié)基于我們編制的施工組織設計，為使大家對該隧道有一個詳盡的了解，編寫時與總結(jié)無關(guān)的一些內(nèi)容沒有刪除。
1.3 文中的相關(guān)設計參數(shù)取自《瓦斯隧道施工技術(shù)指南》。
2工程概況
2.1施工簡介
紙坊隧道位于甘肅省岷縣縣城東邊，于洮河右岸岷縣奈子溝村東側(cè)山坡進洞，在岷縣正龍飼料廠后山坡出洞。隧道位于西秦嶺中山區(qū)。山高溝深，地形起伏很大，洞身最大埋深248米，梁頂植被覆蓋較好。隧道起里程為DK201+817-DK206+952，全長5135米雙線隧道。隧道除進口段1037.809米，出口段797.856米位于R=4000m的曲線上，其余段落位于直線上，隧道內(nèi)線路分別為5.5‰和-3‰的人字行坡。隧道進、出位于國道G212路邊，交通方便。
2.2工程地質(zhì)、瓦斯情況
按照設計施工圖紙資料，該隧道工程范圍內(nèi)二疊系下統(tǒng)地層內(nèi)含炭質(zhì)板巖，存在產(chǎn)生瓦斯等有害氣體產(chǎn)生的地質(zhì)條件，設計說明中具體瓦斯含量未明確。
3施工方案
3.1總體施工方案
隧道通風采用壓入式的通風方式；瓦斯檢測采用人工檢測檢測方式；隧道施工采用三臺階七步開挖法施工，人工風鉆打眼，光面爆破，超前小導管和噴射砼支護，臺階法開挖，防爆挖掘機輔助防爆裝載機挖、裝，防爆自卸汽車運輸，二次襯砌采用模板臺車襯砌，砼在洞外集中拌和，防爆砼運輸車運輸，泵送入模。
二次襯砌在開挖、初期支護完成并滿足有關(guān)要求后立即施工，盡快封閉，減少瓦斯溢出量。
3.2 重、難點施工方案
隧道施工的通風方案、瓦斯監(jiān)控方案、供電方案及機械防爆性能改裝是實施性施工方案的重、難點。
3.2.1 通風要求
綜合考慮紙坊隧道的實際情況，通風方案回風風速按0.5m/s設計，為防止瓦斯積聚，對如塌腔、模板臺車、加寬段、避車洞等處增加局扇或高壓風進行解決，對于一般段落采用射流風機卷吸升壓以提高風速，從而解決回風流瓦斯的層流問題。
3.2.2 瓦斯含量
根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》，對隧道內(nèi)不同地段的瓦斯?jié)舛扔胁煌囊螅唧w內(nèi)容見下表。為確保施工安全，本隧通風瓦斯?jié)舛劝?.5%考慮。
隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛认拗导俺尢幚?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施表

3.2.3 通風的連續(xù)性
根據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》7.2.9瓦斯隧道施工期間，應實施連續(xù)通風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。
4方案概述
洞口安裝1臺SDF(C)No13型軸流多速通風機通過φ1.8m雙抗風管（阻燃、抗靜電）將新鮮空氣送至掌子面。通風機設在洞外距洞口12m處。風管最前端距掌子面5m。
4.1.通風管要求
通風管選用抗靜電阻燃風管，直徑為1.8m。
4.2 隧道風機配置數(shù)量表
風機、鳳管配置數(shù)量表

4.3 瓦斯監(jiān)控方案
4.3.1瓦斯監(jiān)控要求
瓦斯隧道施工期間，建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛取L速、風量等參數(shù)。低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。
4.3.2監(jiān)控方案總述
根據(jù)要求，結(jié)合本隧道特點，采用人工監(jiān)控體系，配備便攜式甲烷檢測報警儀，在檢測到瓦斯?jié)舛龋?.5%時報警，瓦斯?jié)舛龋?%時立即停機。
在工作面的上隅角設置便攜式甲烷檢測報警儀，在檢測到瓦斯?jié)舛龋?.5%時報警，瓦斯?jié)舛龋?%時命令切斷作業(yè)區(qū)電源，工人停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛龋?.5%時撤出作業(yè)人員。對需人工檢測的部位，保證每15分鐘檢測一次，在瓦斯?jié)舛龋?.5%時，保證每5分鐘檢測一次。
儀器設備的檢驗按照《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》附錄C瓦斯測定儀檢測質(zhì)量的控制及廠家的使用說明書進行定期檢定，編制相應的管理制度。
4.3.3瓦斯監(jiān)控管理
成立專人的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用、維修、維護的班組。
4.4 機械的防爆性能改裝方案
4.4.1 機械要求
（1）隧道內(nèi)非瓦斯工區(qū)和低瓦斯工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械可使用非防爆型，其行走機械嚴禁駛?cè)敫咄咚构^(qū)和瓦斯突出工區(qū)。
（2）隧道內(nèi)高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)的電氣設備與作業(yè)機械必須使用防爆型。
4.4.2 機械的改裝
應對施工機械進行防爆性能改裝，以滿足施工要求。
（1）改裝的機械表

（2） 改裝后機械的性能
①防爆柴油機的技術(shù)要求：
排氣溫度不超過70℃；
水箱水位下降設定值；
機體表面溫度不超過150℃；
電器系統(tǒng)采用防爆裝置；
啟動系統(tǒng)采用防爆裝置；
以上各項設定值是光指標、聲報警，延時60s自動停車；
防爆柴油機采用低水位報警和溫度過高報警。
②排氣系統(tǒng)中一氧化碳、氮氣化物含量不超過國家設定排放標準。
改裝柴油機防爆系列按照國家柴油機的技術(shù)規(guī)范和要求標準。
4.5供電方案
4.5.1 供電要求
依據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》8.1.3“高瓦斯工區(qū)供電應配置兩路電源。工區(qū)內(nèi)采用雙電源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負荷?！钡囊?，本隧道供電方案為各自獨立系統(tǒng)，洞內(nèi)電器全部采用防爆型。
4.5.2 供電設計
（1） 隧道內(nèi)設兩回路電源線路，主要供隧道內(nèi)射流風機、照明及局扇使用，當一回路運行時，另一回路備用，以保證供電的連續(xù)性。
（2）隧道施工長度達2550m，需高壓進洞，變壓器采用礦用防爆型，容量為315KVA。
電壓波動范圍，高壓為額定值的±5%，低壓為額定值±10%。
（3）洞內(nèi)的高壓電纜應使用有屏蔽的監(jiān)視型橡套電纜，低壓電纜應使用不延燃橡套電纜，各種電纜的分支連接，必須使用與電纜配套的防爆連接器、接線盒。
（4）為保證隧道的正常通風及照明，左右洞各備用1臺630KW發(fā)電機，在停電15分鐘內(nèi)，啟動發(fā)電機供隧道內(nèi)通風、監(jiān)測及照明。
（5）進入隧道內(nèi)的供電線路，在隧道洞口處裝設避雷裝置。
（6）施工照明
洞內(nèi)照明系統(tǒng)采用由洞內(nèi)防爆變壓器輸出經(jīng)礦用防爆主電纜在各相應地段設置照明及信號專用ZXB4型綜合保護裝置,將380V三相中性點不接地電源降為127V,用分支電纜、防爆接線合接入防爆燈具，以滿足道路和施工的需要。
固定敷設的電線采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜。鎧裝聚氯乙稀或不延燃橡套電纜；移動式或手持式電氣設備的電纜，采用專用不延燃橡套電纜；開挖面采用銅芯質(zhì)電纜。
隧道內(nèi)照明燈具在已襯砌地段的固定照明燈具采用EXdⅡ型防爆照明燈。開挖工作面附近固定照明燈具采用EXdⅠ型礦用防爆照明燈。移動照明全部采用礦燈。
4.6 施工通訊方案
在掌子面和洞口及值班室設置防爆應急電話，確保信息安全暢通。
隧道內(nèi)固定敷設的通信、信號和控制用電纜全部采用鎧裝電纜、不延燃橡套電纜或礦用塑料電纜。
為防止雷電波及隧道內(nèi)引起瓦斯事故，通信線路在隧道洞口處裝設熔斷器和避雷裝置。
5關(guān)鍵崗位的崗位職責
5.1門崗崗位職責
5.1.1門崗應熟練掌握瓦斯隧道施工的相關(guān)知識，了解瓦斯?jié)舛认拗岛吞幚?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施，隨時了解洞內(nèi)施工狀況。
5.1.2負責瓦斯隧道進洞人員的安全檢查工作。
5.1.3負責隧道洞門口的警戒工作。
5.1.4負責瓦斯隧道突發(fā)異常情況的報告工作。
5.1.5嚴格執(zhí)行進洞人員登記和檢身制度，未經(jīng)許可不得讓與隧道施工無關(guān)的人員進入洞內(nèi)。
5.1.6嚴格按規(guī)定沒收進洞人員的手機、香煙、打火機、鑰匙串等火種和電子設備、物品并做好記錄上報工區(qū)負責人。
5.1.7嚴禁穿著化纖衣服、喝酒人員進入洞內(nèi)，
5.1.8加強與瓦檢員及通風工的聯(lián)系。未通風及瓦斯?jié)舛瘸瑯饲闆r下，嚴禁相關(guān)人員入內(nèi)。
5.1.9嚴格執(zhí)行進出洞人員掛牌、摘牌清點制度。
5.1.10嚴格清點、檢查進洞作業(yè)人員攜帶的工具、安全防護用品、機具設備等是否符合安全規(guī)定。不符合規(guī)定或發(fā)現(xiàn)異常情況時嚴禁進洞并報告項目負責人。
5.1.11認真填寫值班記錄并嚴格執(zhí)行交接班制度，保持隧道洞口清潔衛(wèi)生。
5.2通風工崗位職責
5.2.1應熟練掌握瓦斯隧道施工的相關(guān)知識，了解瓦斯?jié)舛认拗岛吞幚?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施，隨時了解洞內(nèi)施工狀況。
5.2.2堅守工作崗位，保證瓦斯隧道洞內(nèi)正常通風。
5.2.3嚴格按照通風機的安全操作規(guī)程作業(yè)。
5.2.4熟悉通風機的使用性能，定期對通風機進行檢修、保養(yǎng)，確保風機正常運轉(zhuǎn)。
5.2.5停電時，必須在15分鐘內(nèi)接通并啟動備用發(fā)電機；平時應確保備用通風機處于良好狀態(tài)。
5.2.6認真閱讀每班次的瓦檢報表，掌握瓦斯變化情況。加強與瓦檢員、門崗的聯(lián)系，根據(jù)洞外瓦斯監(jiān)控中心值班人員或門崗的通知，調(diào)整風機轉(zhuǎn)速。
5.2.7拒絕接受除瓦檢員以外其他人員的停風和換檔指令。確需停風（如接風管等），時間超過15分鐘以上時必須報請項目總工批準后方可停風。
5.2.8認真填寫值班記錄，記錄中對通風機的運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況、存在問題必須進行詳細描述，堅持交接班制度。
5.3瓦檢員崗位職責
5.3.1牢固樹立“安全第一 預防為主”的思想，以高度的政治責任感、強烈的責任心深刻認識到其工作關(guān)系到瓦斯隧道作業(yè)人員的生命、財產(chǎn)安全和施工生產(chǎn)的順利進行，關(guān)系到企業(yè)的聲譽。
5.3.2瓦斯檢測員必須具有一定的瓦斯隧道實踐經(jīng)驗，掌握一定的通風瓦斯知識和技能，熟悉瓦斯?jié)舛认拗岛吞幚?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施。經(jīng)專門培訓考試合格持證上崗。
5.3.3瓦斯檢測工作不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢并做到隧道瓦斯?jié)舛扔涗浥瓢?、檢查記錄、瓦斯臺帳三對口（檢查地點、檢查日期、每次檢查的具體時間、班次、檢查的內(nèi)容和數(shù)據(jù)、檢查人姓名等必須完全一致），嚴格執(zhí)行洞內(nèi)作業(yè)特殊過程、關(guān)鍵工序批準制度。
5.3.4嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，認真填寫瓦斯檢查記錄，檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的瓦斯?jié)舛染九粕?，通知現(xiàn)場作業(yè)人員、門崗、通風工。
5.3.5隨時緊跟隧道作業(yè)人員到作業(yè)面并按照瓦斯檢測地點及范圍要求巡回檢測，必須滿足“三人連鎖放炮制”和安全生產(chǎn)的需要。嚴禁脫崗、玩忽職守。
5.3.6必須在爆破之前監(jiān)督檢查將風管及瓦斯探頭移至規(guī)定的安全范圍之內(nèi)，爆破之后再監(jiān)督檢查將風管及瓦斯探頭安裝在規(guī)定的安全范圍之內(nèi)。
5.3.7有權(quán)制止一切違規(guī)操作的行為，有權(quán)強令可能出現(xiàn)瓦斯燃燒等危險情況的工作面停工，并組織人員撤離到安全地點。
5.3.8有權(quán)根據(jù)檢測出的瓦斯及二氧化碳濃度通知通風工控制主風機工作檔位，有權(quán)安排局部通風，有責任要求工區(qū)安排維修通風設備。
5.3.9必須保護好瓦斯檢測儀器，在攜帶和使用過程中嚴禁猛烈摔打、碰撞；嚴禁被水澆淋或浸泡。對儀器的零點、測試精度及報警點應定期上報安質(zhì)部進行校驗，確保儀器測量準確、可靠。
5.3.10在洞內(nèi)瓦斯發(fā)生險情時立即啟動應急預案，組織遇險人員自救互救，并參加搶險救災工作。
5.4 爆破管理
5.4.1爆破材料
采用礦用炸藥，礦用延時電雷管起爆，其總延時時間不超過130ms。
5.4.2 設計依據(jù)
依據(jù)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)程》要求：
（1）瓦斯工區(qū)的爆破作業(yè)必須采用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級煤礦許用的含水炸藥。
（2）瓦斯工區(qū)必須采用電力起爆，并使用煤礦許用電雷管，采用煤礦毫秒雷管時，最后一段的延期時間不得大于130ms。
（3）瓦斯突出工區(qū)，宜采用上下斷面長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯，其臺階長度應根據(jù)通風需要和隧道結(jié)構(gòu)安全性、圍巖穩(wěn)定性綜合考慮確定。
5.4.3 爆破設計
人工風鉆鉆眼，Ⅱ類圍巖采用短臺階預留核心土法開挖，臺階長度3～5m；Ⅲ、Ⅳ類圍巖采用臺階法開挖，光面爆破，臺階長度不超過8m。爆破電閘安裝在新鮮風流中，與掌子面保持200m距離。
洞內(nèi)爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后）、“三人連鎖放炮制” （放炮員、班組長、瓦檢員）。
Ⅲ類及Ⅳ類圍巖開挖鉆爆設計圖見下頁。




6施工預案
6.1 地質(zhì)超前預報與超前鉆探
隧道采用常規(guī)地質(zhì)素描、HSP地質(zhì)雷達檢測、超前鉆探三種方法進行地質(zhì)超前預報。
已與中鐵西南院簽訂合同，由其負責地質(zhì)超前預報，主要預測地質(zhì)圍巖、水系、瓦斯。預報采用“HSP聲波發(fā)射法為主要手段的綜合物探技術(shù)”，由中鐵西南院研制的ZGS1610智能工程探測聲波儀，以及配套的系統(tǒng)，分析軟件系統(tǒng)，預報循環(huán)長度為30～50m。
超前鉆孔采用YG100E鉆機，φ100鉆孔，長度20m。
初探：根據(jù)HSP地質(zhì)雷達檢測結(jié)果和設計資料，接近突出煤層時，在距煤層位置15～20m（垂距）處的開挖工作面打超前探孔1個，初探煤層位置；
復探：在距煤層10m（垂距）處開挖面上打3個超前探孔，并取巖（煤）芯，分別探測開挖工作面前方上部及左右部位煤層位置。
掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象。
鉆孔過程中觀察孔內(nèi)排出的漿液、煤屑變化情況并做好記錄，由地質(zhì)工程師根據(jù)設計地質(zhì)圖、地質(zhì)預報資料、鉆孔資料、掌子面的地質(zhì)情況等進行綜合描述分析，確定施工方法。
6.2 瓦斯提前排放
根據(jù)超前預報及超前鉆探的資料進行瓦斯突出的判定，當瓦斯壓力P≥0.7Mpa,瓦斯散放初速度△P≥10，煤的堅固性系數(shù)f≤0.5，煤的破壞類型為Ⅲ類及以上時，在掌子面上鉆孔施作卸壓孔。鉆孔排放參數(shù)如下：

鉆孔排放位置設在距煤層垂距不小于3m的掌子面上；瓦斯排放由具有有經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工，以保證安全。
施鉆時各孔均穿透煤層，并進入頂（底）板巖層不小于0.5m；鉆孔排放布孔時，在煤層厚度1/2處的孔距不大于2倍排放半徑，一般孔底間距不大于2m；
當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時，可采用分段分部多次排放，但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m；
下部臺階瓦斯排放應采取下列措施：可在上部臺階底部打俯角孔排放；孔距與排距宜為1.0m；每排排放鉆孔連線應與煤層走向平行；
排放孔施工前加強排放工作面及已開挖段的支護，防止坍塌造成突出；
排放孔施工必須嚴格按設計施鉆，鉆孔過程排專人檢查其角度和長度；
排放孔施工過程中注意觀察各種異常情況及動力現(xiàn)象，當某孔施工中動力現(xiàn)象嚴重，可暫停該孔施工，待其他孔施工完后再補貼該孔；
每鉆完一個孔后檢測該孔瓦斯?jié)舛?，以后每天進行兩次，掌握排放效果和修正排放時間。
在超前卸壓孔施工過程中，加強掌子面瓦斯?jié)舛群涂變?nèi)瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測，通過對濃度變化的分析，研究下一步通風方案和開挖施工措施，確保掌子面瓦斯?jié)舛冗_到0.5％以下。
6.3瓦斯塌方處理措施
6.3.1對塌方體上方聚積的瓦斯設置局部通風排除；
6.3.2對塌方地段的巖隙加強監(jiān)測工作，掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r，及時發(fā)出險情報告。
6.3.3塌方地段盡快襯砌，封閉瓦斯。
7施工應對措施
7.1 瓦斯地段施工技術(shù)措施
7.1.1 建立健全監(jiān)控組織機構(gòu)，明確管理責任
（1）監(jiān)控組織機構(gòu)
針對董家山隧道圍巖中賦存瓦斯的特點，在隧道施工管理的基礎上，成立了相應的瓦斯安全管理機構(gòu)，在施工作業(yè)隊成立通風防爆班組，組織瓦斯檢測和結(jié)果分析工作，各工作面配備瓦檢員，實行日夜現(xiàn)場檢測、收集數(shù)據(jù)。聘請有經(jīng)驗的地質(zhì)專家和煤礦安全顧問，在此基礎上組建成立以經(jīng)理為組長、生產(chǎn)、安全副經(jīng)理和總工為副組長，各部門參加組織實施的防爆領(lǐng)導小組。
瓦斯防爆領(lǐng)導小組見下頁。
（2）建立健全各種規(guī)章制度
在認真貫徹執(zhí)行集團公司的安全生產(chǎn)責任制、安全教育制、安全檢查制、班前安全講話制、周一安全活動制、安全設計制、技術(shù)交底制、臨時設施檢查驗收制、交接班制、安全操作掛牌制、職工傷亡事故報告制、安全生產(chǎn)獎懲制等十二項管理制度，同時經(jīng)理部根據(jù)人員分工和機構(gòu)的設置制定項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工、工區(qū)主任、施工隊長、項目部辦公室、物設部、安質(zhì)部、財務部、派出所和工會、共青團、安全員的崗位安全職責。

（3）建立健全瓦斯隧道施工的安全制度和操作規(guī)程
①瓦斯隧道爆炸物品管理制度。
②瓦斯隧道電氣設備與作業(yè)機械安全操作規(guī)程。
③洞口空壓機房人員安全防范措施。
④緊急救援與搶險制度。
⑤通風工崗位職責。
⑥瓦檢員的崗位職責。
⑦瓦斯防爆防火安全警械制度。
⑧瓦斯檢測、監(jiān)控、報告報告制度。
⑨瓦斯隧道爆破安全管理規(guī)程，洞內(nèi)爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、放炮前、放炮后）、“三人連鎖放炮制” （放炮員、班組長、瓦檢員），確保瓦斯?jié)舛刃∮?.5％后方可施工。
⑩瓦斯隧道施工通風管理制度。
○11瓦斯隧道儀器、設備、設施檢查維修制度。
○12瓦斯隧道鉆爆作業(yè)安全操作規(guī)程。
○13 瓦斯隧道電工安全操作規(guī)程
○14實行安全“一票否決制”，當瓦檢員發(fā)現(xiàn)異常情況口，可直接下達停工指令，指揮施工人員有序撤離。
（4）建立瓦斯隧道的信息逐級匯報制
每道工序施工前，瓦檢員必須在現(xiàn)場認真檢測瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洠胸熑胃嬷搮^(qū)域是否安全，瓦檢記錄表上需明確注明，值班領(lǐng)工、當班班組長現(xiàn)場簽字，并填寫施工作業(yè)區(qū)瓦斯檢測告示牌，每個班組不得少于三次，不得漏檢和弄虛作假；作業(yè)班組在施工過程中，有權(quán)利監(jiān)督瓦檢員是否在現(xiàn)場按規(guī)定頻次檢測。
每日安檢員將瓦檢資料歸類整理后上報經(jīng)理部安質(zhì)部，安質(zhì)部將資料上報公司安質(zhì)部，公司安質(zhì)部將每周瓦檢資料整理后上報集團公司安質(zhì)處，達到對瓦斯的逐級監(jiān)控。
（5）強化瓦斯知識培訓
凡是參與董家山隧道施工的人員必須進行防治瓦斯的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格后發(fā)證上崗。讓每位干部、職工了解事故發(fā)生的預兆和規(guī)律，掌握事故防治和應急措施，工人熟悉本工種操作規(guī)程杜絕違章操作，對于電工、爆破工、瓦檢員、安全員、質(zhì)檢員等特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)機構(gòu)培訓取得合格證后，方準持證上崗。
（6）建立獎懲制度
在經(jīng)理部實行安全獎懲制度，對發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作并及時制止和上報的職工進行獎勵，對違規(guī)操作人員進行嚴厲懲罰，造就人人自覺、遵章受紀的氛圍。
7.1.2 瓦斯施工技術(shù)措施
（1）瓦斯的有效監(jiān)控
①瓦斯的自動監(jiān)控
在董家山隧道設立瓦斯監(jiān)測中心，安裝ＫＪ90型礦井瓦斯安全監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要對洞內(nèi)瓦斯、風量和主要風機實施風電瓦斯閉鎖及風量控制，及時準確地對洞內(nèi)各工作面的瓦斯狀況進行24小時全方位監(jiān)控。將洞內(nèi)各監(jiān)測點采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過礦用監(jiān)控儀傳輸?shù)蕉赐?，通過通信接口及系統(tǒng)軟件智能化處理由終端顯示，并伴有聲光報警，可有準備、有預見地防止瓦斯隱患，保證了隧道在安全生產(chǎn)管理中有條不紊地進行。
②瓦斯的人工監(jiān)控
設立專職瓦檢人員：每個洞口9人、3班倒連續(xù)檢測，檢測人員要經(jīng)過培訓、持證上崗，保證每班洞內(nèi)同時有三名瓦檢員，以確保掌子面、模板臺車隨時有一名專職瓦檢員，另一名瓦檢員巡回在橫通道、斷面變化處檢測，并且保證有一名副經(jīng)理值班。
帶班作業(yè)人員及工班長必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，保證每個工作面及二襯砌地段瓦斯?jié)舛入S時監(jiān)控；瓦檢員必須隨時配帶光學瓦檢儀，重點部位必須使用光學瓦檢儀，堅持使用瓦斯斷電裝置連續(xù)監(jiān)測，其探頭懸掛位置要能反映隧道風流中瓦斯的最高濃度。
③技術(shù)培訓
KJ90系統(tǒng)采購合同的簽定宜投入使在系統(tǒng)用前1個月，合同簽定后即可選派人員參加培訓，提前掌握。在隨后的設備安裝、調(diào)度過程中再次進行學習。待廠方技術(shù)人員對其技術(shù)能力進行確認后，上崗操作。
④設立洞口門崗
洞口門崗堅持24小時值班，門崗設洞內(nèi)工序狀態(tài)揭示牌，所有進洞施工人員分工序掛牌上崗、下班摘牌離崗，其他人員需進洞經(jīng)項目經(jīng)理批準后在洞口值班室登記方可進入，洞內(nèi)施工機械實行進、出登記制，并建立詳細記錄臺帳。
（2）穩(wěn)扎穩(wěn)打預防塌方，防止瓦斯突出
及時根據(jù)收集前方地質(zhì)資料調(diào)整開挖方法和循環(huán)進尺。采取“超前探測、提前排放”，有效降低瓦斯壓力，杜絕瓦斯涌出的可能。
（3）加強通風防止瓦斯積聚
①洞內(nèi)不間斷通風，并根據(jù)隧道的瓦斯?jié)舛惹闆r，調(diào)整風機的檔位，同時采用局扇防止瓦斯積聚。設置專人對通風設施進行檢修，安設活動支架，提高出風口角度，使風直接吹入拱部，以稀釋洞頂?shù)耐咚節(jié)舛?，局部通風機與掌子面的距離始終保持5m左右，使掌子面的瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5％以下。
②對瓦斯易積聚部位，隧道加寬段、防水板后、坍腔內(nèi)以及橫通道設置局扇或用高壓風管等設備，實施局部通風，消除瓦斯積聚的隱患。
7.1.3 防火措施
（1）加強思想教育、提高防火意識
防止點火源的出現(xiàn)對瓦斯隧道來說是一個嚴格管理的問題。施工中做到日日不松懈，班班嚴格執(zhí)行機電、放炮、摩擦撞擊、明火等的防治規(guī)定和措施。提高洞內(nèi)工作人員和工程技術(shù)人員的素質(zhì)，加強防火防爆意識，大力宣傳洞內(nèi)的防火防爆知識，貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患和違章嚴肅處理。
（2）設置更衣室
在隧道左右洞口外分別設一處進洞工作人員更衣室。配備全套進洞施工人員所需的純棉工作衣物，并在更衣室內(nèi)設置簡易洗浴間，方便職工下班沖洗。更衣室內(nèi)嚴格按照煤礦下井前制度管理（佩帶自救器、毛巾），在儲物柜內(nèi)放置全部物品交出鑰匙后方可領(lǐng)取進洞衣物。出洞下班時先交還工作服才能領(lǐng)取儲物柜鑰匙，杜絕私自夾帶物品進洞。
（3）防止放炮火源
①爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥，有突出地段安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。不使用不合格和變質(zhì)、超期的炸藥。采用參加了消焰劑的煤礦安全炸藥。雷管總延時時間≤130ms，使雷管延期小于瓦斯爆炸所需的感應期，以保證不會引燃、引爆瓦斯；
②有爆破作業(yè)的工作面必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度，保證放炮前后的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的界限內(nèi)；
③禁止使用明接頭后裸露的放炮母線，放炮連線、放炮等工作要由專門的人員操作，嚴格“三人連鎖放炮”制度；
④炮眼的深度、位置、裝藥量符合該工作面“作業(yè)規(guī)程”的要求，炮眼充填填滿、填實，嚴禁使用塊狀物或可燃性物質(zhì)代替炮泥充填炮眼，用溫炮泥和粘土堵塞炮眼；
⑤禁止放明炮、糊炮；
⑥嚴格執(zhí)行火藥、雷管的存放、運輸管理規(guī)定，放炮員要持證上崗。
（4）防止電氣火源和靜電火源
①隧道內(nèi)電氣設備與作業(yè)機械均使用非防爆型，其他行走機械嚴禁駛?cè)耄?BR>②在高瓦斯地段全部使用防爆電器設備，主要包括變壓器、電纜、配電箱、防爆燈具以及噴漿機、輸送泵等施工機械；
③機動車輛和施工機械采用防爆設備，隧道內(nèi)車輛限速10km/h；
④洞內(nèi)電氣設備的選用符合防爆要求，嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。防爆電氣在進洞前由專門的防爆設備檢查員進行安全檢查，合格后方可進入。洞內(nèi)供電應做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護，有接地裝置；堅持使用檢漏繼電器、局扇風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置；
⑤為防止靜電火花，洞內(nèi)使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹脂）制品，其表面電阻應低于其安全限定值。灑水、排水用塑料管外壁表面電阻小于1×109Ω，風壓管、噴漿管的表面電阻小于1×108Ω。消除洞內(nèi)雜散電流產(chǎn)生的火源首先應普查洞內(nèi)雜散電流的分布，針對產(chǎn)生的原因采取有效措施，防治雜散電流。
（5）防止摩擦和撞擊點火
防治的主要措施有：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設過熱保護裝置和溫度檢測報警斷電裝置；在摩擦部件金屬表面附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；如工作面遇堅硬夾石或硫化鐵夾層時，不能強行截割，應放炮處理。為防止產(chǎn)生撞擊火花，裝碴前必須將石碴灑水濕潤；拆卸鋼模板和架子時，均使用木錘。
（6）防止明火點燃
①嚴禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品進洞，必須帶入洞內(nèi)的易燃物品要經(jīng)過項目總工程師的批準，并指定專人負責其安全；
②嚴禁在洞內(nèi)使用明火或吸煙；
③盡量減少洞內(nèi)電焊、氣焊作業(yè)；特殊的、不可避免的焊接，每次都必須制定安全措施。在焊接、切割等工作地點前后各20m范圍內(nèi)，有檢測人員現(xiàn)場檢測，瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5％。并不得有可燃物，兩端各設一個供水閥門和滅火器，并在作業(yè)完成前由專人檢查，對焊接部位進行降溫，確認無殘火后方可結(jié)束作業(yè)?；仫L巷道內(nèi)不準進行焊接作業(yè)；
④嚴禁在洞內(nèi)存放汽油、煤油、變壓器油等，洞內(nèi)使用的棉紗、布頭、潤滑油等必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，嚴禁亂扔亂放或拋在隧道內(nèi)。
（7）防止其他火源
除撞擊、摩擦等引起的火源外，地面的閃電或其他突發(fā)的電流也可能通過洞內(nèi)管道進入這些可能爆炸區(qū)域而引燃瓦斯，因此，通常應當截斷通向這些區(qū)域的鐵軌、金屬管道等。
（8）消防措施
①利用隧道供水系統(tǒng)兼作消防用水系統(tǒng)；
②隧道內(nèi)高壓水管路每隔50m設置1個閥門，以備消防急用；
③洞內(nèi)設置滅火器及消防設施，并保持良好狀態(tài)。
（9）火情處理規(guī)定
①引起火災時，不得停風，但要掌握控制風向、風量；
②電氣設備著火時，首先切斷電源；
③不能直接滅火時，設置防火墻封閉火區(qū)。
7.2 安全保證措施
7.2.1 安全保證體系
成立以項目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理、總工為副組長、工程施工隊隊長為安全員的安全小組，并配備一名副經(jīng)理專門管理安全生產(chǎn)，同樣，在每個施工隊中也設立一個專職安全員。經(jīng)常性地組織全體施工人員學習施工安全制度和安全操作規(guī)程。對每個施工環(huán)節(jié)制訂施工安全措施。
安全組織機構(gòu)框圖見下頁。
7.2.2安全保證措施
（1）建立專職的安全管理機構(gòu)，制訂嚴格的施工安全制度；
（2）在復工前組織對全體施工人員的安全教育，進行安全演練；
（3）組織全體施工人員進行安全培訓，機手熟悉各自機械的安全操作方法，各工種必須遵守各自的安全生產(chǎn)守則；

（4）配套好安全防護設施、裝備，在隧道重要安全裝置處懸掛安全警示牌、安全操作規(guī)程，發(fā)放安全帶、安全帽等；
（5）對全體人員都購買人身意外保險；
（6）石方爆破工程的施工方案必須報請當?shù)叵嚓P(guān)機構(gòu)批準后，方能組織實施。
（7）石方爆破工程的作業(yè)人員必須經(jīng)當?shù)叵嚓P(guān)機構(gòu)培訓，考試合格后，持有有效操作證，才能進行施工。
（8）對易燃易爆物品實行專人專管，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；
（9）在施工必要路段實行交通管制；
（10）安全管理小組、專職安全員時刻對生產(chǎn)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；
（11）安全生產(chǎn)措施不落實不準動工，安全員掛牌上崗，實行安全生產(chǎn)一票否決制；
（12）積極開展安全生產(chǎn)勞動競賽，對表現(xiàn)突出的班組和個人給予表彰和獎勵，違反安全生產(chǎn)的班組和個人，予以嚴厲的處分和處罰。
7.2.3安全保障檢查程序
安全保障檢查程序圖見下頁。
7.2.4安全保證技術(shù)措施
（1）隧道施工人員到達工作地點后，領(lǐng)工員首先組織大家分頭檢查工作面、機具設施是否處于安全狀態(tài)，詳細檢查圍巖及初期支護是否有變化，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動和裂紋，應及時加固處理。
（2）爆破器材的使用遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》。爆破器材的加工，在洞外的加工房中進行。進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿化纖衣物。
（3）爆破后立即進行通風排煙，距爆破時間15min后，檢查人員進入工作面，進行以下各項檢查并妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板、兩幫有無松動的石塊；噴錨支護有無損壞與變形；工作面通風狀況如何，煙塵及污染的空氣是否超標。進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛，應設置尾氣凈化裝置，并加強裝運碴作業(yè)期間的通風，加大通風功率，做好通風設計，保證洞內(nèi)空氣清新。