w1607機(jī)巷掘進(jìn)綜合防突安全措施
一、工程概況
W1607機(jī)巷：位于6煤-550m采區(qū)西翼，東起西6煤皮帶上山，西至1勘探線東20m，設(shè)計(jì)水平長(zhǎng)度1288m，開(kāi)窩點(diǎn)標(biāo)高-539米,方位角а＝268°，Ｘ＝3620131.686，Ｙ＝39460501.609;支護(hù)方式：架棚及錨網(wǎng)，坡度跟頂板按中腰線施工，架棚掘斷面為14.17㎡、錨網(wǎng)掘斷面為13.92㎡;竣工計(jì)劃于2006年1月25日竣工；
二、地質(zhì)構(gòu)造情況
西1607機(jī)巷位于6煤-550m采區(qū)西翼，西6煤（巖）層的角度在3°-19°，平均角度在11°西6-1煤老頂砂巖平均厚20m，裂隙不發(fā)育，富水性弱。煤塵：6-1煤具有爆炸危險(xiǎn)性，在掘進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)滅塵工作。
瓦斯：按0002孔，瓦斯涌出量為5.924cm³/g可燃物。據(jù)通風(fēng)區(qū)資料，絕對(duì)涌出量達(dá)36m³/h。
煤的自燃：6-1煤具有自燃發(fā)火危險(xiǎn)，發(fā)火期為3~6個(gè)月。
地壓：埋藏較深，預(yù)計(jì)圍巖壓力較大。
2.煤層與圍巖的特征：
6-1煤：黑色，多成塊狀，玻璃光澤，以暗煤 為主，亮煤次之，屬半暗型煤，煤層?xùn)|部夾有灰黑色泥巖薄層，向西夾矸逐漸尖滅，平均厚3.9m。
直 接 頂：粉砂巖，深灰色，中厚層狀，水平層理，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，向西逐漸增厚并轉(zhuǎn)化成砂質(zhì)泥巖結(jié)構(gòu)，夾有粉砂巖及薄層細(xì)砂巖,平均厚4.89m。
直 接 底：泥巖，灰～深灰色，薄層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，向西逐漸增厚并變?yōu)樯百|(zhì)泥巖，均勻?qū)永?，含植物根莖化石，,平均厚1.33m。
三、6-1煤突出危險(xiǎn)性鑒定
1、6-1煤突出危險(xiǎn)性鑒定劃分情況
根據(jù)撫順煤科分院對(duì)我礦6-1煤層突出危險(xiǎn)性鑒定,我礦-550m以上（南以6-1煤層-450m等高線為界，北以6-1煤層-550m等高線為界，西至01勘探線，東以09勘探線為界），該區(qū)域?yàn)闊o(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域。中央采區(qū)（-600m以下、-750m以上）為突出危險(xiǎn)區(qū)；（-550m以下、-600m以上）為突出威脅區(qū)；
2、區(qū)域保護(hù)層開(kāi)采狀況
根據(jù)我礦西采區(qū)保護(hù)層開(kāi)采規(guī)劃,我礦首先開(kāi)采了W1805工作面以保護(hù)W1607工作面, W1805工作面于2005年9月回采結(jié)束,w1805風(fēng)巷與W1607機(jī)巷平距25m,8煤、6-1煤平均煤層間距33m，因此W1607工作面機(jī)巷基本在W1805工作面的保護(hù)范圍之內(nèi)；
3、w1607機(jī)巷施工防突技術(shù)管理方案
w1607機(jī)巷位于-550m以上,從施工點(diǎn)向西至01勘探線,為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域,01勘探線以西6-1煤尚未進(jìn)行煤層區(qū)域突出危險(xiǎn)性鑒定，結(jié)合該區(qū)域保護(hù)層開(kāi)采狀況，為確保西1607機(jī)巷及切眼施工的防突安全，有效杜絕煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，保證礦井的安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》相關(guān)規(guī)定，制定如下防突技術(shù)管理方案：
1）W1607機(jī)巷01線以東施工時(shí)必須密切注意工作面瓦斯變化，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及煤層構(gòu)造變化較大等情況時(shí)，立即停頭并及時(shí)通知防突辦等相關(guān)科室現(xiàn)場(chǎng)鑒定，一旦鑒定突出指標(biāo)超過(guò)臨界值，必須采取防突措施和安全防護(hù)措施，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工；
2）W1607機(jī)巷施工到01勘探線后，必須堅(jiān)持30~50米一次突出指標(biāo)預(yù)測(cè)，采用鉆屑指標(biāo)法測(cè)定；機(jī)巷過(guò)01勘探線以后，一旦預(yù)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)，必須采取防突措施和安全防護(hù)措施，并在以后的施工中嚴(yán)格按照突出威脅區(qū)進(jìn)行管理；
四、巷道施工工藝：采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，刮板機(jī)、皮帶機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸，多工序平行、交叉作業(yè)，一次成巷的施工方法。
五、防突安全技術(shù)措施
1、 W1607機(jī)巷從開(kāi)窩點(diǎn)向到01勘探線施工時(shí)，必須密切注意工作面瓦斯變化，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常及煤層構(gòu)造變化較大等情況時(shí)，立即停頭并及時(shí)通知防突辦等相關(guān)科室現(xiàn)場(chǎng)鑒定，一旦鑒定突出指標(biāo)超過(guò)臨界值，必須采取防突措施和安全防護(hù)措施，在確保安全的情況下方可繼續(xù)施工；
2、 工作面施工到01勘探線（約320米位置）后，嚴(yán)格按照突出威脅區(qū)進(jìn)行管理，必須堅(jiān)持30~50米一次突出指標(biāo)預(yù)測(cè)，采用鉆屑指標(biāo)法測(cè)定；
3、 經(jīng)預(yù)測(cè)后劃分為突出危險(xiǎn)工作面或無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。在無(wú)突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須采取安全防護(hù)措施。
4、 預(yù)測(cè)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，或在煤層的構(gòu)造破壞帶、煤層賦存有急劇變化的區(qū)域、工作面出現(xiàn)斷層以及在打鉆過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)視為突出危險(xiǎn)工作面；
5、 工作面進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)前，必須采用超前鉆孔排放等防治突出措施。采取防治突出措施之后，還要進(jìn)行防治突出措施的效果檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)證防治突出措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。
6、 在第一次執(zhí)行防突措施，必須在工作面施工6個(gè)孔深5m的超前鉆孔進(jìn)行排放，在前方形成5m的執(zhí)行防治突出措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工。
7、 掘進(jìn)工作面防治突出措施經(jīng)效果檢驗(yàn)有效時(shí)，允許的進(jìn)尺量必須保證在巷道的軸線方向留有不小于5m的措施孔超前距和不小于2m的檢驗(yàn)孔超前距。
8、 當(dāng)防突措施無(wú)效時(shí)，不論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，只有經(jīng)防突措施效果檢驗(yàn)有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。補(bǔ)充措施可在超前鉆孔之間補(bǔ)打鉆孔。
9、 執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)（包括防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、掘進(jìn)作業(yè)）后，需要再進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，如預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，還必須再執(zhí)行防治突出的措施，只有連續(xù)2次預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面方可視為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。
10、掘進(jìn)工作中，施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定，到達(dá)預(yù)測(cè)超前距后，施工單位要及時(shí)停頭，預(yù)測(cè)人員再次進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)懸掛防突牌，每次預(yù)測(cè)位置都必須在巷道防突牌中標(biāo)明，并標(biāo)示清楚允許的進(jìn)尺量。
突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防突措施效果檢驗(yàn)
預(yù)測(cè)（效檢）方法：采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)（效檢）：
1） 沿工作面掘進(jìn)方向煤壁施工3個(gè)直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔，每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。
2） 根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)Δh2預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。
3） 使用MD-2瓦斯解吸儀測(cè)定Δh2值，使用彈簧秤測(cè)定鉆屑量Smax值。
4） 實(shí)測(cè)得到的指標(biāo)Smax值和Δh2值均小于臨界值時(shí)（按《防突細(xì)則》，Δh2臨界值取200Pa，Smax臨界值取6.0kg/m）且無(wú)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)無(wú)突出危險(xiǎn)。實(shí)測(cè)得到指標(biāo)Smax值或Δh2值等于或大于臨界值時(shí)有突出危險(xiǎn)。
5） 預(yù)測(cè)（效檢）方法：當(dāng)鉆孔正常出煤屑后在孔口用1--3mm組合篩（φ1mm的篩子在下）開(kāi)始接屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一邊取樣一邊篩分，篩分后的煤屑?jí)蛄繒r(shí)（超過(guò)20g），停止取樣。
6） △h2測(cè)定：將篩分好的煤樣迅速裝入MD-2瓦斯鉆屑解吸儀煤樣瓶中，裝至刻度線水平，自鉆孔打至采樣段起3min后啟動(dòng)秒表，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，與水柱計(jì)連通，在2min時(shí)記錄解吸儀的讀數(shù)，即為△h2的值，每鉆進(jìn)2m測(cè)一次△h2值。
7） Smax測(cè)定：鉆孔每鉆進(jìn)1m，用彈簧秤測(cè)量此段鉆孔的總出屑量；預(yù)測(cè)鉆孔、效檢鉆孔布置見(jiàn)附圖。
六、防治突出措施
1、超前鉆孔排放措施
1）施工14個(gè)超前排放鉆孔,單孔排放時(shí)間不少于4小時(shí)。
2）鉆孔布置：施工二排14個(gè)排放孔， 1-7#孔距離底板1.7m，8-14#孔距離底板1.2m，（具體參數(shù)見(jiàn)附圖）
3）鉆孔要求：超前鉆孔孔徑75mm；每個(gè)鉆孔必須按措施要求和設(shè)計(jì)打到位：
七、安全防護(hù)措施
1、 在距迎頭25-40m的巷幫或硐室內(nèi)安設(shè)可供15-20人使用的壓風(fēng)自救裝置，施工中每隔50m設(shè)一組可供5人使用的壓風(fēng)自救裝置；回風(fēng)流中凡有人在固定位置工作的地點(diǎn)，也必須設(shè)一壓風(fēng)自救裝置；
2、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)是由若干個(gè)壓風(fēng)自救裝置構(gòu)成。它由管路、開(kāi)關(guān)、送氣器、急救袋等部分組成。其中送氣器必須具備對(duì)壓氣進(jìn)行減壓、消除噪聲、過(guò)濾、凈化壓氣、保證輸入的壓風(fēng)新鮮清潔等功能。送氣器供風(fēng)量應(yīng)保證每人不得少于0.1m³/min。
3、 每班工作前，先檢查所有的自救裝置是否完好，有問(wèn)題必須處理好后才許施工。另壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理，要嚴(yán)格按礦制定《壓風(fēng)自救裝置管理辦法》執(zhí)行。
4、 在進(jìn)風(fēng)側(cè)-550m6煤下部車場(chǎng)及車場(chǎng)與8煤集運(yùn)巷聯(lián)巷設(shè)置2道堅(jiān)固的反向風(fēng)門(mén)。與回風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)的風(fēng)門(mén)密閉等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他區(qū)域。
5、 反向風(fēng)門(mén)的墻垛可用瓦石和混凝土砌筑，墻垛嵌入巷道周邊巖石的深度不小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門(mén)框和門(mén)采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于0.1m，風(fēng)門(mén)厚度不得小于0.05m，兩道反向風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4m。
6、 當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出或突出預(yù)兆時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線有組織地撤退，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其它原因不能撤退時(shí)，應(yīng)就近進(jìn)入避難硐，打開(kāi)自救裝置進(jìn)行避災(zāi)，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
7、 作業(yè)人員必須攜帶隔離式（化學(xué)氧、壓縮氧）自救器，并熟練掌握其使用方法。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)或有人工作地方必須設(shè)壓風(fēng)自救裝置,數(shù)量不小于所在地點(diǎn)的工作人數(shù)。
8、 現(xiàn)場(chǎng)人員必須進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)，熟練掌握突出預(yù)兆、防突措施、避難設(shè)施、自救措施、避災(zāi)路線、管理制度等，經(jīng)考試合格后，方可從事作業(yè)。
9、 工作面應(yīng)配備專職瓦斯檢查工，瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員撤退，報(bào)告礦調(diào)度。
八、突出預(yù)兆：
1、有聲預(yù)兆：
響煤炮：在煤體深處發(fā)出的響聲，有劈裂聲、放炮聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過(guò)含水裂縫時(shí)的吱吱聲等；
壓力突然增大：突出發(fā)生前，因壓力突然增大支架被壓會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響、劈裂折斷聲，煤壁開(kāi)裂、打鉆時(shí)噴煤噴瓦斯等也會(huì)出現(xiàn)響聲，這些都是突出前的預(yù)兆；
2、無(wú)聲預(yù)兆：
煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面表現(xiàn)為煤層的層理紊亂，煤變軟，變暗淡，無(wú)光澤，煤層干燥、變粉碎和煤塵增大；
地壓顯現(xiàn)方面表現(xiàn)為壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀起伏，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，打鉆時(shí)垮孔、頂鉆等。
3、其他方面的預(yù)兆：
表現(xiàn)為瓦斯涌出異常、忽大忽小，空氣氣味異常、悶人，煤或氣溫變冷、有時(shí)變熱。
施工中若發(fā)生突出或出現(xiàn)突出預(yù)兆，作業(yè)人員立即停止作業(yè)迅速佩戴好自救器，沿避災(zāi)線路有組織地撤離，當(dāng)避災(zāi)路線受阻或其他原因不能撤退時(shí)，應(yīng)就近使用自救裝置進(jìn)行避災(zāi)，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)；
九、鉆孔施工工藝設(shè)備：
抽放鉆孔、超前鉆孔：
鉆進(jìn)設(shè)備：SGZ-ⅠB鉆機(jī) 真空開(kāi)關(guān)；
施工方式：采用Φ73mm三翼合金刮刀鉆頭打孔，壓風(fēng)排渣。
預(yù)測(cè)鉆孔：
鉆進(jìn)設(shè)備：采用QHFZ－25風(fēng)煤鉆；
施工方式：采用Φ42mm兩翼合金鉆頭打孔，螺旋鉆桿排屑。
效檢鉆孔：
鉆進(jìn)設(shè)備：SGZ-ⅠB鉆機(jī) 真空開(kāi)關(guān)；
施工方式：采用Φ42mm兩翼合金鉆頭打孔，螺旋鉆桿排屑。
十、通風(fēng)瓦斯管理措施
1、施工隊(duì)要加強(qiáng)電氣設(shè)備的管理和維護(hù)，機(jī)電公司要加強(qiáng)監(jiān)督、檢查，杜絕電氣失爆現(xiàn)象，確保局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停局扇、停風(fēng)。
2、w1607機(jī)巷局扇電源必須進(jìn)行專供，“風(fēng)電”閉鎖必須靈敏可靠。施工隊(duì)要派專人看管局扇，并掛牌管理。
3、對(duì)旋局扇因故停一級(jí)風(fēng)機(jī)時(shí)，工作面迎頭嚴(yán)禁施工，測(cè)氣員隨時(shí)檢查工作面及回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須將巷道人員全部撤出。
4、局扇因故兩級(jí)全部停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，巷道中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%或二氧化碳濃度小于1.5%，且局扇及開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，方可開(kāi)啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)；若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，必須采取安全措施，進(jìn)行排放；當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.8%以上時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放。
5、工作面要設(shè)專人檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，隨時(shí)檢查瓦斯，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理，并做到一班三匯報(bào)，嚴(yán)禁弄虛作假、班中脫崗、睡崗，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，
6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或0.5立方米空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.8%時(shí)（局部積聚），必須停止作業(yè)；工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%，回風(fēng)流中瓦斯≥0.8%，測(cè)氣員、安檢員責(zé)令立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室及通風(fēng)區(qū)匯報(bào)，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)作業(yè)。
7、w1607機(jī)巷內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備必須納入“瓦斯電閉鎖”和“風(fēng)電閉鎖”范圍，瓦斯電閉鎖裝置和風(fēng)電閉鎖裝置必須靈敏可靠，任何人不得以任何理由或借口甩掉不用。
8、所有監(jiān)測(cè)探頭必須在規(guī)定周期內(nèi)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校，報(bào)警、斷電及設(shè)備開(kāi)停功能要定期檢驗(yàn)，確保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常。
9、測(cè)氣員必須每班隨時(shí)檢查監(jiān)控探頭位置情況和顯示值，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)區(qū)調(diào)度室匯報(bào)，監(jiān)測(cè)隊(duì)要立即派人維修。
10、監(jiān)測(cè)工必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，并做好記錄；
11、監(jiān)控中心站值班人員、通風(fēng)區(qū)調(diào)度人員、調(diào)度室調(diào)度人員發(fā)現(xiàn)該區(qū)域探頭顯示瓦斯超限，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)測(cè)氣員、查明瓦斯超限原因，并及時(shí)匯報(bào)。
12、控制頂板，防止漏、冒頂發(fā)生，杜絕瞬間瓦斯超限事故。
13、通風(fēng)區(qū)對(duì)高冒點(diǎn)要定期檢查、對(duì)重點(diǎn)高冒地點(diǎn)按期取樣化驗(yàn)分析。對(duì)有發(fā)火跡象的普查點(diǎn)必須采取相應(yīng)的措施，如注漿、注凝膠、注氮等措施。
十一、避災(zāi)路線
1.避火、煤塵、瓦斯：
避火、煤塵、瓦斯：西1607機(jī)巷→西6煤皮帶上山→西6煤下部車場(chǎng)→-550西大巷→-550進(jìn)風(fēng)石門(mén)→-550副井→地面。
2、避水災(zāi)：
西1607機(jī)巷→西6煤皮帶上山→西1607風(fēng)巷聯(lián)巷→西6煤專用回風(fēng)上山→-450西翼總回風(fēng)巷→-450回風(fēng)石門(mén)→風(fēng)井繞道→-450副井→地面。
避災(zāi)路線示意圖（見(jiàn)附圖）
十二、其他未盡事宜遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》、《w1607機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《2005年災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃》情況執(zhí)行。
W1607機(jī)巷預(yù)測(cè)、效檢及措施鉆孔布置參數(shù)如下表;
表一
鉆孔類別
預(yù) 測(cè) 孔
效 檢 孔
孔號(hào)
1
2
3
a
b
c
與巷道夾角
左偏
19°
0
右偏
24°
左偏
21°
0
右偏
21°
傾角
3°
0°
3°
3°
3°
3°
開(kāi)孔位置距巷中（m）
1.2
0.2
1.1
1
0
1
孔深（m）
9
8
9
9
8
9
表二
鉆孔類別
措 施 孔
孔號(hào)
1
2
3
4
5
6
7
與巷道夾角°
左偏
13°
左偏
8°
左偏
3°
0°
右偏
3°
右偏
8°
右偏
13°
傾角°
3
3
3
3
3
3
3
開(kāi)孔位置距巷中（m）
1.8
1.2
0.6
0
0.6
1.2
1.8
孔深（m）
15.4
15.6
15.7
15
15.7
15.6
15.4
孔號(hào)
8
9
10
11
12
13
14
與巷道夾角°
左偏
13°
左偏
8.4°
左偏
4°
0°
右偏
4°
右偏
8.4°
右偏
13°
傾角°
-3
-3
-3
-3
-3
-3
-3
開(kāi)孔位置距巷中（m）
1.8
1.2
0.6
0
0.6
1.2
1.8
孔深（m）
16
16
16
15
16
16
16
會(huì)審意見(jiàn)
同意本措施，補(bǔ)充意見(jiàn)如下：
1、 工程概況與地質(zhì)構(gòu)造情況分開(kāi)敘述；
2、 增加掘進(jìn)支護(hù)方式；
3、 采用鉆屑指標(biāo)法測(cè)定，一旦鑒定突出指標(biāo)超過(guò)臨界值，必須采取防突措施和安全防護(hù)措施；
4、 增加01勘探線布置圖；
