91316回風(fēng)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施
91316回風(fēng)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)將在91316回風(fēng)巷內(nèi)繼續(xù)向北掘進(jìn)91316 回風(fēng)巷，為確保我隊(duì)在此施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、現(xiàn)場(chǎng)概況：
91316回風(fēng)巷現(xiàn)已開(kāi)口，已掘進(jìn)長(zhǎng)度約60米。采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積12.42平方米，凈斷面面積13.44平方米；
施工用風(fēng)、水均從91316回風(fēng)巷內(nèi)接通，風(fēng)機(jī)用電來(lái)自91316進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)干線、設(shè)備用電來(lái)自91316進(jìn)風(fēng)口500KVA移變。
附：巷道布置示意圖1—1
二、技術(shù)要求：
1、91316回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)采用兩種斷面，1-1斷面采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積13.44平方米，凈斷面面積12.42平方米；施工長(zhǎng)度100米，現(xiàn)已施工長(zhǎng)度約70米。
2-2斷面采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬4.6米，凈寬4.4米；毛高2.2米，凈高2.1米。毛斷面面積10.12平方米，凈斷面面積9.24平方米；巷道沿煤頂板破底掘進(jìn)。施工過(guò)程中嚴(yán)格按地測(cè)隊(duì)所送中線施工。
2、支護(hù)形式：
頂板均采用錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)形式，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨桿桿體采用Φ20mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼筋，長(zhǎng)度2.0m，桿尾螺紋為M22，有效支護(hù)長(zhǎng)度為1.9m，錨固方式為樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長(zhǎng)度(1-1斷面)為5.1m、(2-2斷面)為4.1m，安裝錨桿位置焊縱筋。托盤采用配套的高強(qiáng)度拱形托盤?？拷飵偷捻敯邋^桿安設(shè)角度為與垂線成30°，其它與頂板垂直。采用10#鉛絲編織而成的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，金屬網(wǎng)規(guī)格為(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm,網(wǎng)孔規(guī)格均為50mm×50mm，連接采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為100mm，并用雙股16#聯(lián)網(wǎng)絲每隔100mm一道聯(lián)緊。錨桿排距均為1.2m，(1-1斷面)每排6根錨桿、(2-2斷面)每排5根錨桿，錨桿間距均為1000mm，靠近幫上的頂錨桿距幫300mm。錨桿預(yù)緊力矩不小于120N·m，錨固力不小于100kN。(1-1斷面)在巷道頂部采用兩排單體錨索每隔3.6m呈邁步形式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單體錨索距巷道兩幫均為1900mm，(2-2斷面)在巷道頂部正中采用一排單體錨索每隔3.6m進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單體錨索距巷道兩幫均為2300mm，錨索索體為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長(zhǎng)度6.3m，公稱直徑為15.24mm，極限拉斷力260kN，延伸率3％，錨索頭部設(shè)有樹(shù)脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強(qiáng)度錨具，有效支護(hù)長(zhǎng)度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為CK2335，另兩支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度1485mm，錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm，錨索預(yù)緊力達(dá)100kN以上。錨索托板均采用300×300×16mm的鋼板；
巷幫采用錨桿鋼帶支護(hù)形式，錨桿采用Φ16－M18－1600mm的金屬樹(shù)脂錨桿，每根錨桿安裝一個(gè)托盤，托盤采用長(zhǎng)×寬×厚＝120×120×6mm的配套的拱形托盤，正中鉆Φ20毫米的錨桿眼。有效支護(hù)長(zhǎng)度為1.5m，錨固方式為樹(shù)脂端頭錨固，采用一支規(guī)格為K3538錨固劑。鉆孔直徑43mm，錨固長(zhǎng)度為292mm。錨桿預(yù)緊力矩大于80N·m，錨固力不小于50kN。每幫每排布置兩根錨桿，錨桿排距1.2m，間距0.8m,靠近頂板的錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°角，其它與巷幫垂直。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長(zhǎng)度為0.9m，安裝錨桿位置焊縱筋。
附：巷道支護(hù)斷面示意圖2－1(1-1斷面)、2-2(2-2斷面)
三、 施工作業(yè)程序和主要工序：
1、 采用掘支單行作業(yè)，一次成巷作業(yè)方式。
2、 掘進(jìn)方式：
采用鉆爆法,即采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼,煤礦許用國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，MFB－150型發(fā)爆器起爆。
3、 施工組織：
采用“四·六”制作業(yè)，每天四班掘進(jìn)生產(chǎn)，班內(nèi)檢修。
4、 循環(huán)形式及循環(huán)進(jìn)度
每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m,日進(jìn)度4.8m。
5、 主要工藝流程：
交接班安全檢查→鉆眼→裝藥、爆破（掏槽）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（輔助）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（開(kāi)幫、壓頂）→噴霧、灑水→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)（鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼筋托梁→前伸前探梁達(dá)排距要求→將托梁與頂板背緊）→安全檢查→出煤→打注錨桿(錨索)永久支護(hù)→清煤→驗(yàn)收。
附：施工平面及設(shè)備布置示意圖3—1
施工斷面示意圖3--2(1-1斷面)、3-3(2-2斷面)
6、打眼作業(yè)組織
打眼作業(yè)時(shí)，工作面一人持鉆操作,一人領(lǐng)釬,并派一人負(fù)責(zé)觀山指揮,一人準(zhǔn)備工具和停送風(fēng)、水。
7、炮掘施工作業(yè)
爆破方式：分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥一次引爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炸藥采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥 ，規(guī)格為φ35×180毫米，重200克/卷。雷管采用煤礦許用國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管。
附：炮眼布置示意圖3－4(1-1斷面)、3-6(2-2斷面)
爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線示意圖3－5(1-1斷面)、3-7(2-2斷面)
炮眼布置及裝藥量表3－1 (1-1斷面)、3－2(2-2斷面)
9、裝煤(矸)方式
裝煤方式：采用絞車牽引耙斗的方式，將煤耙至40T溜子上。
10、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸路線
運(yùn)煤方式：采用兩部SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤(矸)。
運(yùn)輸路線：采用絞車牽引耙斗耙入91316回風(fēng)巷內(nèi)的SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)至二水平主皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→新主井煤倉(cāng)。
運(yùn)料路線：南大巷→二水平暗斜井→二水平主回風(fēng)巷→91316回風(fēng)橫川→人工運(yùn)至工作面。
11、臨時(shí)支護(hù)形式
用前探梁托住鋼筋托梁支承頂板作為臨時(shí)支護(hù)，然后出煤打注錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。
(1)、 前探梁為2根長(zhǎng)4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上。
(2)、臨時(shí)支護(hù)工藝過(guò)程
敲幫問(wèn)頂→鋪聯(lián)網(wǎng)→放好鋼筋托梁于前探梁上→前伸前探梁達(dá)排距要求→將頂板與托梁背緊。
(3)、臨時(shí)支護(hù)方法：
爆破后，班長(zhǎng)指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)下，用長(zhǎng)釬桿或其它長(zhǎng)柄工具認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉頂幫活煤、活矸，在確認(rèn)安全無(wú)誤后，支護(hù)工站在永久支護(hù)下進(jìn)行鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為：(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm，連接采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為100mm，并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道與網(wǎng)片聯(lián)緊。聯(lián)好網(wǎng)后，把鋼筋托梁放在前探梁上，把前探梁向前伸達(dá)到要求排距后，把鋼筋托梁與前探梁之間用木楔等剎緊后，將頂板與托梁背緊，完成臨時(shí)支護(hù)。前探梁為2根長(zhǎng)4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上，吊環(huán)通過(guò)螺孔緊固在巷道內(nèi)中間的兩排永久支護(hù)的6根錨桿的外露部分，∏型鋼梁從套環(huán)環(huán)孔穿過(guò)組成臨時(shí)支護(hù)裝置。前移前探梁時(shí)，要把金屬網(wǎng)拉直、漲緊，不能彎曲、打折。臨時(shí)支護(hù)好后，再進(jìn)行下道工序。
12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
聯(lián)網(wǎng)必須符合措施規(guī)定，前探梁必須穿好在自制的吊環(huán)內(nèi)，托好鋼筋托梁，鋼筋托梁與頂板之間必須采用背板、木楔背緊。
13、臨時(shí)支護(hù)距離
巷道永久支護(hù)端頭距工作面迎頭（臨時(shí)支護(hù)距離）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。
附：臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距平、剖面示意圖 3--8 (1-1斷面)
臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距平、剖面示意圖 3--9 (2-2斷面)
14、驗(yàn)收制度及責(zé)任制
（1）交接班時(shí)，班長(zhǎng)要負(fù)責(zé)檢查前探梁的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（2）生產(chǎn)施工中，必須堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須合格有效，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。
（3）臨時(shí)支護(hù)要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、并由有經(jīng)驗(yàn)老工人負(fù)責(zé)觀山下進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（4）臨時(shí)支護(hù)時(shí)，所有工作必須經(jīng)班長(zhǎng)和驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。
15、 永久支護(hù)形式：
(1)、頂板采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固,錨網(wǎng)梁組合支護(hù)系統(tǒng),并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)；巷幫采用復(fù)合竹錨桿支護(hù)。
(2)、 永久支護(hù)材料：
施工時(shí)所用的支護(hù)材料及其它技術(shù)要求見(jiàn)本措施第二條所規(guī)定內(nèi)容。
(3)、施工設(shè)備及工具
采用MQT－85J2－31氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)2臺(tái)(備7655型氣腿式風(fēng)鉆2臺(tái))作為頂板錨桿鉆機(jī)，錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭每班4個(gè)，頂板錨桿鉆機(jī)配套設(shè)施及錨固錨索配套設(shè)施若干。采用MQB-35型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)和7655型氣腿式風(fēng)鉆打注幫錨桿，采用MQB-35型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)注錨桿，幫部錨桿鉆機(jī)配套設(shè)施若干。
四、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，施工人員進(jìn)入工作面前必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，只有在找凈頂幫浮矸活煤，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
2、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度,狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、爆破后必須及時(shí)打注錨桿，打注錨桿時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。
4、工作面不得留有傘檐，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)，對(duì)不安全地點(diǎn)必須使用點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，施工中派專人觀山指揮，時(shí)刻注意敲幫問(wèn)頂，情況異常時(shí)，班長(zhǎng)必須立即組織撤出人員，然后采取措施處理。
5、每班工作前，班長(zhǎng)必須由外向里對(duì)支護(hù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可工作，必須確保施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)退路暢通。
6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈，然后方可工作。
7、永久支護(hù)安全技術(shù)措施
⑴錨桿鉆機(jī)技術(shù)要求及工作條件
①壓縮空氣：工作氣壓應(yīng)保持在0.4~0.63MPa，壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過(guò)多，會(huì)沖刷去氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜，惡化潤(rùn)滑，并使消音器內(nèi)結(jié)冰，堵塞排氣通道，影響機(jī)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
②沖洗水：水質(zhì)要凈，否則水路容易阻塞，水壓應(yīng)保持不低于1.2MPa，如果水壓低了，影響巖屑及時(shí)從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，每次鉆孔作業(yè)畢，
應(yīng)先停水，再讓機(jī)子空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，有利于去水防銹。
③潤(rùn)滑：環(huán)境溫度在－15℃~10℃時(shí)，可用20#機(jī)械 油，環(huán)境溫度在10℃~35℃時(shí)，可用30#機(jī)械油，氣動(dòng)馬達(dá)中的滾動(dòng)軸承，錨桿機(jī)傳動(dòng)箱的齒輪和付滾動(dòng)軸承使用2#合成鈣基潤(rùn)滑脂 ZG－2H(幫部錨桿鉆機(jī)使用2#合成鋰基潤(rùn)滑脂ZL－2)。鉆孔作 業(yè)時(shí)，禁止無(wú)油作業(yè)，先涂上潤(rùn)滑油脂，可有效延長(zhǎng)鉆桿和釬套的使用壽命。
④鉆桿：使用對(duì)邊尺寸為Φ19mm的六方優(yōu)質(zhì)成品鉆桿，要求具有一定彈性和耐磨性，禁止使用彎曲鉆桿。
⑵操作方法
頂板鉆機(jī)：手壓扳機(jī)，開(kāi)啟馬達(dá)控制閥，壓氣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；扳轉(zhuǎn)開(kāi)啟氣腿控制閥，氣腿伸長(zhǎng)，關(guān)閉氣腿控制閥氣腿回落，扳轉(zhuǎn)開(kāi)啟水閥，沖洗水進(jìn)入鉆桿沖洗鉆孔。手動(dòng)調(diào)節(jié)各閥開(kāi)啟量，即可調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、推力或水量。
⑶ 開(kāi)機(jī)作業(yè)前的檢查：
①應(yīng)滿足前述工作條件的各項(xiàng)要求。
② 接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，錨桿機(jī)各控制手把必須處于關(guān)閉位置。每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物，吹凈壓風(fēng)管路中的聚留水，并將管接頭清理干凈。
③操作者站位：操縱頂板錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)站在機(jī)子搖臂端的外側(cè)。
④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使孔鉆不直；過(guò)短，會(huì)增加鉆桿套釬頻數(shù)，降低作業(yè)效率。
⑤鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業(yè)。
⑷鉆孔：
①開(kāi)眼位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過(guò)快，若打的是頂眼，頂板鉆機(jī)（或風(fēng)鉆）氣腿推力要調(diào)小一些。
②鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風(fēng)鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。
③套釬鉆孔時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
⑸ 攪拌和安裝錨桿
①不允許使用彎曲不直的錨桿，單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無(wú)卡緊狀況。
②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂?shù)轿唬b上攪拌套筒，開(kāi)始用錨桿鉆機(jī)攪拌、安裝錨桿時(shí)，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與攪拌時(shí)間吻合，因?yàn)檫@時(shí)錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。即攪拌時(shí)切勿一下頂?shù)轿唬缓箝_(kāi)足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣有些錨固劑會(huì)被擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
⑹作業(yè)后：
①先關(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹目的。
②檢查鉆機(jī)有否損傷，螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。
③將鉆機(jī)豎直置于安全場(chǎng)所，免受炮崩、擠摔、磕碰或車軋等意外損傷。
⑺安全措施
①鉆孔前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和絞車停電并將其開(kāi)關(guān)手把打至零位,進(jìn)行安全作業(yè)。
②頂板錨桿鉆機(jī)禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。
③鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手試握鉆桿。開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。
④機(jī)子加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩(wěn)搖臂。
⑤機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以免傷手。
⑻施工前的準(zhǔn)備工作
①準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機(jī)具及相關(guān)設(shè)施，并保證質(zhì)量。
②對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關(guān)機(jī)具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質(zhì)量。
⑼支護(hù)工藝流程
①頂板支護(hù)的工藝流程
爆破→敲幫問(wèn)頂找掉→鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼筋托梁→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分矸，在能進(jìn)行打注錨桿時(shí)，必須先打注錨桿再出矸)→按鋼筋托梁限定孔位打支護(hù)錨桿孔→清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹(shù)脂藥卷送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→用錨桿鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時(shí)間 (15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待1分鐘→用鉆機(jī)擰緊螺母（預(yù)緊力矩不小于120N·m）→安裝其它永久支護(hù)頂錨桿。
②錨索施工工藝流程
定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔
底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷(15~30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預(yù)緊力為100~120kN。
③幫部支護(hù)工藝流程
定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷→用尾部事先套上錨桿安裝器的錨桿頭部頂住樹(shù)脂藥卷送入孔底→ 采用MQB—35型氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)套住錨桿尾部的錨桿安裝器→用錨桿鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時(shí)間 (41~90秒)→停止攪拌并取下錨桿鉆機(jī)等待3分鐘→卸下錨桿安裝器→上鋼帶→上鐵托盤、螺母→采用機(jī)械扳手或力矩扳手?jǐn)Q緊螺母（預(yù)緊力矩不小于80N·m）→安裝其它幫錨桿。
安裝幫錨桿：鉆孔時(shí)要保證鉆孔角度。應(yīng)先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。
⑽施工技術(shù)要求
①頂錨桿和錨索平行作業(yè)，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴(yán)禁滯后作業(yè)，幫部錨桿支護(hù)距離距爆破點(diǎn)不大于5米。由外向里逐排施工，嚴(yán)禁空班、隔班支護(hù)，施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入未進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)的巷道和未支護(hù)好的巷道內(nèi)。臨時(shí)支護(hù)好后,要先清兩幫處煤(巖)之后打好角錨桿,然后逐根回縮前探梁,逐根打注其它錨桿,嚴(yán)禁一次回縮兩根前探梁打錨桿。
安裝頂板錨桿：
② 錨桿應(yīng)緊跟工作面迎頭及時(shí)支護(hù)，最大控頂距不得超過(guò)1.5米，當(dāng)頂板較破碎時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小錨桿排距，排距可縮至1.0米。
③錨桿機(jī)鉆孔時(shí)，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長(zhǎng)釬桿，采用Φ27mm的鉆頭。鉆孔時(shí)升起錨桿鉆機(jī)，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔位置進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。
④放樹(shù)脂藥卷時(shí)，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過(guò)聯(lián)接套與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機(jī)將孔口處藥卷送入孔底。
⑤利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷時(shí)必須嚴(yán)格按廠家要求控制攪拌時(shí)間(15~30秒)，同時(shí)要求攪拌過(guò)程必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，等待1分鐘左右后用錨桿機(jī)擰緊螺母，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到100N·m，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力時(shí)使用力矩板手。
⑥錨桿排距誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的±50mm，間距按鋼筋托梁布置的間距施工，外露不大于50mm。
⑾錨索安裝：
①錨索應(yīng)按技術(shù)要求緊跟掘進(jìn)工作面安裝，嚴(yán)禁滯后。
②鉆機(jī)鉆孔時(shí)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和Φ27mm雙翼鉆頭，孔深控制在6050~6100毫米內(nèi)。
③安裝樹(shù)脂時(shí)，先放入一支K2335快速藥卷，再放入兩支Z2360中速藥卷，然后插入錨索將樹(shù)脂推入孔底。
④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，然后開(kāi)機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。
⑤漲拉錨索。等待15分鐘后，裝上托板、鎖具，用漲拉千斤漲拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力(100~120kN)，之后卸漲拉千斤。
⑥錨索間距誤差不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±50mm。
⑿ 頂錨桿和幫錨桿的托盤必須密貼頂板(鋼筋托梁)和巷幫(木托盤)，且必須保證將螺母擰緊。
⒀ 支護(hù)作業(yè)前，班組長(zhǎng)要組織有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，觀察頂幫壓力情況，防止頂幫掉矸事故發(fā)生，確認(rèn)安全后，方可按施工工藝流程進(jìn)行打眼、注錨桿等作業(yè)。
⒁ 錨桿鉆機(jī)、風(fēng)鉆打眼嚴(yán)格按廠家提供的說(shuō)明書和相關(guān)工種操作規(guī)程及其工種崗位責(zé)任制進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
⒂ 使用錨固劑錨固錨桿前，必須先將鉆孔沖洗干凈。
⒃ 打眼時(shí)，領(lǐng)釬工要按所標(biāo)定或限定眼位準(zhǔn)確著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫情況，防止蹬空、斷釬、頂板掉矸等事故發(fā)生。
⒄ 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開(kāi)水開(kāi)，鉆停水停，加強(qiáng)工作面及低凹區(qū)積水排除工作。
⒅ 施工時(shí)，工作面人員多，各工序之間一定要密切配合，嚴(yán)禁無(wú)序混亂作業(yè)，班組長(zhǎng)要組織指揮得當(dāng)，防止意外事故發(fā)生。
⒆ 嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料及配套設(shè)施。
① 打注錨桿、錨索后，驗(yàn)收員或班長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，上井后必須填寫記錄，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后責(zé)任落實(shí)到人。
② 對(duì)失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于300mm的錨索，必須按標(biāo)準(zhǔn)重新補(bǔ)打合格。
③ 巷道頂角30°頂錨桿允許偏差±5°,幫10°上部錨桿允許偏差±5°，幫部錨桿起錨高度(下面一排錨桿距底板)允許偏差±50mm。
④為了保證安全生產(chǎn)，同時(shí)為將來(lái)完善設(shè)計(jì)提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測(cè)設(shè)施，即每隔30m安設(shè)一頂板離層儀(布置在巷道頂板中心處)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置觀測(cè)牌板，并作好記錄。
⒇ 施工組織
① 打眼工必須按《錨桿鉆機(jī)打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機(jī)技術(shù)要求對(duì)錨桿鉆機(jī)作使用前的檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將鉆機(jī)運(yùn)至工作面，根據(jù)施工技術(shù)要求和定出的眼位進(jìn)行打眼。
② 打眼時(shí)，一人抓鉆機(jī)的控制手把，一人抓鉆機(jī)的扶手，安上1.0m長(zhǎng)的鉆桿，操作人員先輕輕旋轉(zhuǎn)左右控制開(kāi)關(guān)，將氣腿升起。鉆頭頂住頂板或巷幫。然后逐漸按下手把上的板機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)馬達(dá)。推進(jìn)時(shí)要注意聽(tīng)鉆機(jī)聲音，不能用力過(guò)猛。
③ 鉆進(jìn)中要隨鉆孔的深入更換或加長(zhǎng)鉆桿，眼打夠深后，停止推進(jìn)，使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆桿，工作人員按工藝流程及施工技術(shù)要求進(jìn)行注錨桿施工。
④ 錨桿布置應(yīng)與煤巖層面或主要裂隙面及巷道周邊垂直 (頂幫邊角錨桿則應(yīng)與煤巖層面呈一定角度)。
⑤ 每支護(hù)300根頂錨桿抽檢三根進(jìn)行一次拉力試驗(yàn)，具體由生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組負(fù)責(zé)。
⑥ 采用風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)打眼時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程。
⑦ 整個(gè)打注錨桿施工過(guò)程，必須在班長(zhǎng)的直接指揮下，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山，錨桿鉆機(jī)1人操作，1人協(xié)助，風(fēng)鉆要兩人操作。鉆眼時(shí)，除操作人員，其余人員要撤離工作面，操作人員必須掌握鉆機(jī)有可能的倒向。要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第44條要求進(jìn)行施工，且要將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖停電，以防誤動(dòng)作傷人，要保持退路暢通，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。
9、 施工安全技術(shù)措施
⑴須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉拔試驗(yàn)，每次數(shù)量不少于 3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨固力與設(shè)計(jì)值相差較大，必須停止作業(yè)，查明原因，采取措施。
⑵ 為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢(5％的比例)，抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力不低于100kN，幫錨桿錨固力不低于50kN，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍補(bǔ)打錨桿(300mm范圍內(nèi))。
⑶ 掘進(jìn)時(shí)形成的巷幫超寬或片幫超寬，應(yīng)及時(shí)處理，可采用加長(zhǎng)鋼筋托梁和補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。每側(cè)幫超寬500mm必須補(bǔ)打1根錨桿。
⑷ 為加強(qiáng)錨桿支護(hù)后巷道的支護(hù)，采用主動(dòng)支護(hù)與被動(dòng)支護(hù)相結(jié)合，在巷道內(nèi)壓力大的地點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況加支HZWA－2800金屬摩擦點(diǎn)柱進(jìn)行維護(hù)頂板，點(diǎn)柱必須支設(shè)在實(shí)底上，采用HSY—512型5t液壓升柱器升緊鎖牢，其初撐力不小于50kN，柱頭采用10#鉛絲與頂網(wǎng)捆緊。
⑸ 巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，采用錨索加固，縮小排距。若頂板破碎后冒落無(wú)法采用錨桿支護(hù)時(shí)，可采用5.4m的板梁棚支護(hù)，棚距0.6m，梁采用Φ≮220mm的紅松板梁，腿采用HZWA－2800金屬摩擦點(diǎn)柱，每架棚一梁四柱，要求所有點(diǎn)柱必須支在實(shí)底上，采用HSY—512型5t液壓升柱器升緊鎖牢，其初撐力不小于50kN，柱頭用10#鉛絲與板梁捆緊，勾頂6塊，用1000×100×50mm的紅松背板，必須將頂剎緊背牢。并另行制定安全技術(shù)措施。
⑹ 施工中當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，支護(hù)強(qiáng)度不足時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)手段，補(bǔ)加錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
⑺ 漲拉錨索時(shí)，要兩人協(xié)作，漲拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住綱絞線后方能松手，并用8#鉛絲將千斤綁在頂板上。操作人員要避開(kāi)漲拉油缸軸線方向，以保證安全。
⑻ 漲拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索。
10、 提高打眼質(zhì)量措施
1）打眼前，班長(zhǎng)和驗(yàn)收員必須看好中線，準(zhǔn)確地把中線延伸至工作面迎頭，按炮眼布置圖要求將眼位標(biāo)注到工作面。
2）打眼工必須嚴(yán)格按爆破圖表中設(shè)計(jì)的炮眼角度、深度打眼。
10、 安全技術(shù)措施
1）打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。敲幫問(wèn)頂時(shí)必須采用鎬或長(zhǎng)撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2）每次打眼前，打眼工必須檢查頂板、煤壁、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行打眼操作。瓦斯?jié)舛刃∮?.0％時(shí)，方可進(jìn)行打眼作業(yè).
3）打眼前及打眼過(guò)程中，觀山人員要時(shí)刻注意觀察工作面頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停鉆處理。
4）按眼時(shí)，必須使鉆頭落在實(shí)處，如有浮矸活煤，應(yīng)先處理后再按眼。
5）嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時(shí)應(yīng)立即停止鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
11、 爆破方式及安全技術(shù)措施
⑴ 爆破方式：分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥一次引爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炸藥采用礦許用二級(jí)乳化炸藥 ，規(guī)格為φ35×200毫米，重200克/卷。雷管采用煤礦許用國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管。
⑵ 嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)井下爆破的規(guī)定。
⑶ 爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥，爆破。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
⑷ 爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人至警戒線和可能進(jìn)入警戒區(qū)的所有通路上設(shè)好警戒，同時(shí)派出聯(lián)絡(luò)人員，警戒人員必須在安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，沒(méi)有接到班組長(zhǎng)的命令不得擅離崗位。待設(shè)好崗，聯(lián)絡(luò)人員返回工作面通知班長(zhǎng)。班長(zhǎng)將工作地點(diǎn)的所有人員撤到警戒線外，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后，方可下達(dá)爆破命令，爆破工方可按程序爆破。
爆破警戒安全距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米 ，且拐彎后不小于10米。
附：爆破警戒位置示意圖4--1
⑸ 裝藥和腳線的連接，可由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，但爆破母線與雷管腳線的連接，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。裝藥和連線時(shí)，必須仔細(xì)檢查工作面的頂幫情況，認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”的各項(xiàng)規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)處理。
⑹ 爆破前，必須將爆破地點(diǎn)的工具、設(shè)備及瓦斯探頭（除溜子、及耙斗外），電纜撤出距爆破地點(diǎn)30米外并加以保護(hù)。在絞車前方使用架板或道木遮擋，進(jìn)行可靠保護(hù)，確實(shí)不易撤出的，必須有可靠保護(hù)。影響爆破安全的必須先行維護(hù)，確保安全可靠。
⑺ 爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘，方可通電爆破。爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
⑻ 爆破后，待炮煙被吹散，班組長(zhǎng)和爆破工首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查頂板、煤壁、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織人員處理。確認(rèn)安全后，其他人員方可進(jìn)入工作面。
⑼ 警戒人員接到班組長(zhǎng)撤回命令后，方可離開(kāi)警戒位置。
⑽ 處理拒爆、殘爆時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定。
⑾ 爆破工要嚴(yán)格按《爆破工操作規(guī)程》要求進(jìn)行操作，炮眼應(yīng)用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度執(zhí)行煤《礦安全規(guī)程》中第329條規(guī)定。
⑿爆破前后必須對(duì)工作面及巷道灑水降塵。
12、通風(fēng)方式：采用壓入式局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并使用專用線路供電。
工作面所需風(fēng)量及風(fēng)機(jī)選擇：
（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量計(jì)算：
Q掘＝100·qcH4·K掘
＝100×0.141×1.7＝23.97（立方米／分）
Q掘＝1000／15·qco2·K掘
?。剑?000／15）×0.055×1.7＝6.23（立方米／分鐘）
式中：Q掘－－掘進(jìn)工作面風(fēng)量，立方米／分鐘。
qcH4－－掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量。
qCH4＝qCH4(相對(duì))×T/1440＝2.8×（72.58/1440）＝ 0.141（立方米/分鐘）。
qco2－－掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，
qCO2＝qCO2(相對(duì))×T/1440＝1.1×（72.58/1440）＝ 0.055（立方米/分鐘）。
T－－為日產(chǎn)量， 約72.58噸/天
K掘－－掘進(jìn)工作面瓦斯和二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，一般取1.5－2.0，本工作面取1.7。
qCH4(相對(duì)）和qCO2(相對(duì))數(shù)據(jù)由地測(cè)隊(duì)提供。
（2）按炸藥量計(jì)算：
Q掘＞25A
Q掘＞25×7.2
=180m3/min
式中： A——一次爆破炸藥最大用量，Kg
（3）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算:
Q掘＞4N
Q掘＞4×15
Q掘＞60m3/min
式中：N——掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；取經(jīng)驗(yàn)值。
(4)按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
Q掘＝60·V·S
＝60×0.25×12.42
＝183.6（立方米／分鐘）
式中：Q掘——掘進(jìn)工作面配風(fēng)量,m3/min
V——安裝局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)巷道的最低風(fēng)速要求:煤巷取0.25m/s，巖巷取0.15m/s。本工作面取0.25m/s。
S——掘進(jìn)工作面最大凈斷面，m2
(5)經(jīng)計(jì)算后，取以上結(jié)果的最大值183.6立方米／分鐘作為工作面配風(fēng)量。決定現(xiàn)場(chǎng)采用JBT－2×15kW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。其實(shí)際最低吸風(fēng)量為270立方米/分鐘，可滿足n·Q吸≥1.25Q需要求。
式中：Q吸——局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量, m3/min
Q需——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量, m3/min
n——局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù), 1
(6)計(jì)算安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量
Q巷＝60·S·V+n·Q吸
＝60×9.66×0.25+1×270
＝414.9m3/min
式中： Q巷－－安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道的配風(fēng)量，立方米／分鐘。
V——安裝局部通風(fēng)機(jī)掘進(jìn)巷道的最低風(fēng)速要求:煤巷取0.25m/s。
S——安裝局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的凈斷面，m2
n——局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù), 1
經(jīng)計(jì)算符合《晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法》，本掘進(jìn)工作面選擇JBT－2×15kW壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的二水平主皮帶巷風(fēng)量不小于414.9立方米／分鐘，保證局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
(7)風(fēng)機(jī)安裝位置、風(fēng)筒出口距工作面距離：
風(fēng)機(jī)安裝位置：
風(fēng)機(jī)安裝在二水平主皮帶巷巷內(nèi)，距91316回風(fēng)巷口位置以東10米以外的起吊風(fēng)機(jī)錨桿上。風(fēng)筒出口距工作面距離：風(fēng)筒出口距工作面距離保證在風(fēng)機(jī)的有效射程內(nèi)，并保證瓦斯不超限。
(8)風(fēng)筒采用φ600毫米×10000毫米的膠皮阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒懸掛于二水平主皮帶巷道北幫，拐彎后懸掛于91316回風(fēng)巷道東幫，環(huán)環(huán)吊掛成直線，風(fēng)筒距巷道底板不低于1.0米。
(9) 通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向
進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：地面→南入風(fēng)井→二水平一橫川→二水平主皮帶巷→風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒→工作面。
污風(fēng)風(fēng)流：工作面→91316回風(fēng)巷→91316回風(fēng)橫川→二水平主回風(fēng)巷→九一回風(fēng)斜井→南回風(fēng)井→地面。
(10) 綜合防塵安全技術(shù)措施
①采用風(fēng)鉆濕式打眼，沖洗巷壁及工作面，裝藥使用水炮泥（每眼裝2個(gè)水炮泥），爆破后噴霧灑水，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
② 建立完善井下防塵灑水管路系統(tǒng)，安裝凈化水幕和刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧設(shè)施。
③ 加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴防塵口罩。
④ 每次爆破前及爆破后，對(duì)距工作面30米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水降塵。
⑤ 每次爆破后及裝煤過(guò)程中，要對(duì)煤堆進(jìn)行灑水降塵。
⑥ 距爆破點(diǎn)30米安裝爆破自動(dòng)噴霧，距爆破點(diǎn)50米安裝凈化水幕。
附：通風(fēng)系統(tǒng)、防塵設(shè)施及行人避災(zāi)路線示意圖4－2
監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖4－3
供電系統(tǒng)圖4－4
13、安全監(jiān)控設(shè)備布置及斷電范圍
1）本工作面配備一臺(tái)P2140KP甲烷傳感器，一臺(tái)DJS-3斷電器，一臺(tái)KGT-E開(kāi)停傳感器，甲烷傳感器報(bào)警濃度為≥1.0％CH4，斷電濃度為≥1.5％CH4，復(fù)電濃度為＜1.0％CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
2)安裝標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)管理制度
a、嚴(yán)格按照甲烷傳感器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，應(yīng)懸掛在距工作面迎頭不大于3米，風(fēng)筒的另一側(cè)，距頂不大于300毫米，距幫不小于200毫米處。
b、每天由專人檢修維護(hù)，以確保甲烷傳感器處于完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
c、甲烷傳感器必須安設(shè)在牢固可靠的支護(hù)處，隨著工作面的推進(jìn)而及時(shí)前移。
d、監(jiān)測(cè)監(jiān)控隊(duì)負(fù)責(zé)甲烷傳感器的核對(duì)，每周至少校對(duì)一次。
e、每班由專人清理隔爆罩上的煤塵。
14、 裝煤作業(yè)安全措施：
1） 裝煤前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉頂幫的浮矸活煤，架設(shè)好臨時(shí)支護(hù)后方可出煤，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。
2） 使用絞車牽引耙斗時(shí)，耙斗運(yùn)行區(qū)域嚴(yán)禁站人或進(jìn)行其它工作。必須兩人操作，配合默契。鋼絲繩不得同時(shí)拉緊，將耙斗懸空。進(jìn)行絞車牽引時(shí)做好以下檢查與準(zhǔn)備：
① 檢查小絞車安裝地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)是否安全可靠，絞車附近無(wú)防礙司機(jī)操作和瞭望的障礙物，無(wú)影響絞車運(yùn)轉(zhuǎn)的雜亂異物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
②檢查小絞車的安裝固定情況，絞車平穩(wěn)牢固，地錨及底座螺絲不松動(dòng)。地錨錨桿不得少于6根，且牢固可靠，錨桿長(zhǎng)度不小于1.6米，直徑不小于20毫米，每根錨桿的錨固力不小于50kN。
③檢查小絞車的制動(dòng)閘和離合器閘，應(yīng)操作靈敏可靠。閘帶完整無(wú)斷裂，鋼絲繩要求無(wú)彎折、無(wú)硬傷、無(wú)打結(jié)、無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)斷股，鋼絲繩在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
④經(jīng)上述檢查一切都符合規(guī)定后，先開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可開(kāi)車，否則不得開(kāi)車。
⑤小絞車安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。絞車距工作面達(dá)40米時(shí)，必須前移絞車，前移后，絞車距工作面不小于5米。
3） 溜子機(jī)尾必須打雙地鉤壓牢，地鉤由Φ≥30毫米，L＝1000毫米的圓鋼加工而成，眼口用木楔背緊，地鉤距機(jī)尾軸中心不大于0.8米。拆接溜子，緊鏈時(shí)必須用緊鏈裝置，解、接刮板大鏈時(shí)，開(kāi)關(guān)手把必須打至零位并閉鎖。溜子機(jī)頭要打地錨固定，地錨采用Φ16×1600毫米的金屬樹(shù)脂錨桿，錨桿采用MQB-35型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)注牢，錨固力不小于50kN，地錨與機(jī)頭之間要用大鏈栓緊捆牢。
4) 溜子（SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)）司機(jī)操作安全措施
① 必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行溜子司機(jī)操作規(guī)程及溜子司機(jī)的崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁倒開(kāi)溜子和溜子運(yùn)料及設(shè)備配件，嚴(yán)禁任何人乘坐溜子。
②嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)停，信號(hào)為聲光組合信號(hào)，規(guī)定為“一停，二開(kāi)”。
③溜子司機(jī)接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，要先輕輕向前點(diǎn)開(kāi)幾下，無(wú)異常情況時(shí)，再正常開(kāi)啟溜子。
④在離開(kāi)崗位前，要先把所開(kāi)設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖。
⑤開(kāi)機(jī)過(guò)程中，司機(jī)必須集中精力，眼觀機(jī)頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查處理。
⑥嚴(yán)禁橫跨開(kāi)動(dòng)的溜子，需橫跨處要加過(guò)橋，除出煤(矸)施工時(shí)，開(kāi)啟溜子，其余時(shí)間均要閉鎖溜子開(kāi)關(guān)。
15、 預(yù)防瓦斯事故的安全措施
⑴加強(qiáng)爆破管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，嚴(yán)禁裸露爆破。
⑵加強(qiáng)通風(fēng)管理，完善通風(fēng)系統(tǒng)，工作面及其它地點(diǎn)配風(fēng)量必須符合規(guī)定，瓦檢員要定期檢查瓦斯。
⑶施工人員必須隨身攜帶自救器。
⑷嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。
⑸ 加強(qiáng)機(jī)電管理，杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象，停送電嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦停送電制度》。
⑹ 如果發(fā)生瓦斯事故，施工人員必須佩戴好自救器按避瓦斯災(zāi)害路線撤退。
16、 預(yù)防透水的安全技術(shù)措施
⑴遇有透水征兆時(shí)（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀）。必須立即停止作業(yè)，采取措施，向礦調(diào)度中心匯報(bào)，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
⑵如發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，施工人員必須積極組織搶救，及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)按避災(zāi)路線有組織撤退。
17、 預(yù)防頂板事故的安全技術(shù)措施
1)預(yù)防冒頂堵人的安全技術(shù)措施
⑴ 任何人到達(dá)工作地點(diǎn)，都必須對(duì)周圍的頂幫及支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，支架間若有活矸、活煤必須立即找掉?！?br />
⑵ 堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。
⑶施工過(guò)程中，要時(shí)刻注意頂幫及工作面支護(hù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止工作并進(jìn)行處理?！?br />
⑷ 如工作面壓力增大，頂板破碎或出現(xiàn)其它特殊情況時(shí)，另行制定相應(yīng)措施。
2)應(yīng)急處理冒頂事故的安全技術(shù)措施
⑴ 我隊(duì)井下應(yīng)急材料堆放在91316回風(fēng)巷內(nèi)，距工作面不大于100米處，應(yīng)急材料應(yīng)掛牌堆放整齊，任何人不得擅自挪用，其應(yīng)急材料為：HZWA-2800單體摩擦柱20根和1.5米板梁30根，2.2米道木20根。
⑵ 當(dāng)事故發(fā)生后，全體人員應(yīng)保持清醒的頭腦，不可惶張，應(yīng)冷靜的分析判斷，并清點(diǎn)工作面人數(shù)，準(zhǔn)確地判斷冒頂范圍和程度，判斷是否有人被壓堵，并及時(shí)派專人用電話將情況匯報(bào)隊(duì)值班及安全調(diào)度中心。
⑶ 經(jīng)準(zhǔn)確分析判斷后，確認(rèn)有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)已冒實(shí)的情況下，我隊(duì)人員應(yīng)迅速將工作面的靜壓水管閥門關(guān)掉，然后將工作面的壓風(fēng)管拆開(kāi)，將新鮮風(fēng)流輸送到冒頂區(qū)內(nèi)，并采用敲擊靜壓水管和壓風(fēng)管等辦法通知被堵人員，被堵人員在冒頂事故發(fā)生至送入新鮮風(fēng)流期間，應(yīng)正確佩戴自救器進(jìn)行自救，在救助人員到達(dá)之前，我隊(duì)人員應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。
⑷ 我隊(duì)被堵人員應(yīng)保持沉著冷靜，盡量找安全地點(diǎn)靜坐，減少個(gè)人呼吸量，以延長(zhǎng)待救時(shí)間，防止窒息。
⑸ 我隊(duì)被堵人員還應(yīng)發(fā)出燈光，敲擊聲等信號(hào)，以便被人及時(shí)發(fā)現(xiàn)和搶救。
⑹ 我隊(duì)受災(zāi)人員應(yīng)節(jié)約使用礦燈，盡可能用一盞亮燈，以延緩待救時(shí)間。
⑺ 經(jīng)準(zhǔn)確分析判斷后，確認(rèn)有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)冒落的煤矸量不大時(shí)，我隊(duì)人員可輪流清理，扒出通道，進(jìn)行自救，但必須同時(shí)注意頂板。
⑻ 經(jīng)分析判斷如果是小面積冒頂埋人事故，應(yīng)迅速將應(yīng)急材料(板梁、摩擦柱)運(yùn)到位，用板梁及摩擦柱支設(shè)空頂區(qū)，可根據(jù)實(shí)際情況支設(shè)成三角形或矩形狀的臨時(shí)支護(hù)，并用板梁密背，迅速出矸出煤開(kāi)始收尋搶救工作。
⑼ 如遇大面積冒頂埋人事故，應(yīng)按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。
⑽ 在應(yīng)急處理冒頂事故前，首先應(yīng)認(rèn)真檢查冒頂區(qū)附近的支護(hù)情況，并用加設(shè)點(diǎn)柱的方法加固支護(hù)不牢固的棚子，控制好頂板，確保事故不再擴(kuò)大，然后盡快處理，救出人員，點(diǎn)柱要用應(yīng)急材料金屬摩擦柱，并支在實(shí)底上，用液壓升柱器升緊鎖牢，并用10#鐵絲將柱頭與棚梁捆緊。
⑾ 所有工作人員在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)確保退路暢通，并在作業(yè)過(guò)程中派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。
⑿ 按照加固支護(hù)→出矸(出煤)→安全檢查→架棚→安全檢查→勾頂?shù)捻樞蛑鸺苓M(jìn)行。
⒀ 當(dāng)出矸(煤)達(dá)到規(guī)定的棚距時(shí)，前移前探梁上梁護(hù)頂，開(kāi)始勾頂工作，勾頂期間，勾頂人員與遞料人員應(yīng)配合一致，勾好頂后，用背板、木楔將井字木垛與頂板接實(shí)接嚴(yán)。
⒁ 勾頂過(guò)程中，要時(shí)刻注意頂板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)可疑情況，要立即停止作業(yè)，待隱患處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。
⒂ 重復(fù)上述工序逐架進(jìn)行，在出矸(煤)時(shí)工作人員要保持輕、快，以確保既快速出矸，又不傷害被埋人員。
⒃ 如遇大面積冒頂非傷亡事故，即既沒(méi)有被埋人，被堵人的現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止作業(yè)，另行制定專門措施，加強(qiáng)支護(hù)，由外向里，按措施進(jìn)行處理冒頂。
⒄ 在搶險(xiǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員只有在確認(rèn)安全的情況下方可作業(yè)，杜絕冒險(xiǎn)去搶險(xiǎn)，以免再次擴(kuò)大事故。
18、 避災(zāi)路線和行人路線
1) 發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線
工作面→91316回風(fēng)巷→二水平皮帶巷→二水平一橫川→南入風(fēng)井→地面。
2) 發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線
工作面→91316回風(fēng)巷→91316回風(fēng)橫川→二水平主回風(fēng)巷→二水平回風(fēng)斜井→軌道回風(fēng)巷→中部車場(chǎng)→舊主井→地面。
19、提高工程質(zhì)量措施
⑴人人應(yīng)知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把搞好工程質(zhì)量放在首位。
⑵ 班班有質(zhì)量驗(yàn)收員，對(duì)不合格的工程責(zé)令班組進(jìn)行整改達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
⑶ 驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
20、使用絞車運(yùn)輸安全措施：
⑴ 絞車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程。開(kāi)車前檢查絞車各部件及地錨、信號(hào)、鋼絲繩、剎車裝置等是否完好，不完好的不得開(kāi)車。
⑵掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴(yán)禁超拉多掛，嚴(yán)禁不帶電放車。
⑶斜井提放車輛時(shí)，必須使用一坡三擋裝置。警戒人員要站在上、下平段阻車器外20m的安全地點(diǎn)站崗攔人。提放車時(shí)要掛好主繩和保險(xiǎn)繩。上、下平段阻車器只有過(guò)車時(shí)方可打開(kāi)，過(guò)車后要及時(shí)關(guān)閉。平巷運(yùn)輸堅(jiān)持使用阻車器，臨時(shí)停車點(diǎn)必須在車輛兩端打牢飛機(jī)杠。在有斜坡的地點(diǎn)臨時(shí)停車時(shí)，必須用大鏈穿馬蹄將車輪固定在軌道上。
⑷提放車輛時(shí)，必須在行車區(qū)段的各交岔路口設(shè)警戒攔人，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
⑸提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號(hào)工確認(rèn)安全后方可發(fā)信號(hào)開(kāi)車，絞車司機(jī)聽(tīng)到回鈴信號(hào)后方可開(kāi)車。信號(hào)使用聲光往返式信號(hào)聯(lián)系，信號(hào)規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，必須先將絞車控制開(kāi)關(guān)手把打到零位停電并閉鎖后，司機(jī)方可離開(kāi)。
⑹人工推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米，坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車。嚴(yán)禁放飛車。
⑺落道車輛復(fù)軌時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《輔運(yùn)車輛掉道復(fù)軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時(shí)，絞車司機(jī)將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段設(shè)警戒攔人，上道時(shí)先上下方車輪、后上上方車輪。處理掉道車時(shí)嚴(yán)禁非工作人員接近現(xiàn)場(chǎng)。處理掉道車事故時(shí)，安檢工和班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)，由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁人員站在掉道車的下方進(jìn)行復(fù)軌。
⑻運(yùn)輸中，嚴(yán)格執(zhí)行《輔助運(yùn)輸操作規(guī)程》的規(guī)定。
⑼使用無(wú)極繩絞車運(yùn)輸時(shí)，必須嚴(yán)格按《無(wú)極繩絞車操作規(guī)程》認(rèn)真執(zhí)行。
21、施工過(guò)程中，需拆裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《鳳礦停送電管理制度》。
22、措施中未標(biāo)注單位圴為毫米。
23、各工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
24、所有參于此項(xiàng)工程的施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，考試并學(xué)習(xí)簽字，考試卷及學(xué)習(xí)簽字另附。
編 制：王建明2007.9.20
隊(duì) 長(zhǎng)：史付兒2007.9.20
安全隊(duì)長(zhǎng)：郭建國(guó)2007.9.20
班 長(zhǎng)：王建軍 2007.9.20 王建國(guó)2007.9.20
郎徐亮 2007.9.20 李東方2007.9.20
預(yù)審意見(jiàn)
同意會(huì)審 牛海峰 2007.9.20
審批意見(jiàn)：
1、拆接負(fù)荷嚴(yán)格執(zhí)行礦停送電相關(guān)管理規(guī)定，拆頭、做頭要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
2、施工中要保護(hù)好沿途電纜、監(jiān)測(cè)線路，嚴(yán)格執(zhí)行三專兩閉鎖規(guī)定。
審批單位及個(gè)人簽字：
總工程師：李志強(qiáng) 2007.9.21
安全監(jiān)察部：孫加會(huì) 2007.9.21
調(diào)度指揮部：李永勝 2007.9.21
機(jī)電管理部：史肖華 2007.9.21
監(jiān)測(cè)監(jiān)控隊(duì)：杜 剛 2007.9.21
生產(chǎn)技術(shù)部：
生 產(chǎn)：牛海峰 2007.9.21
運(yùn) 輸：司晉陽(yáng) 2007.9.21
通風(fēng)區(qū)：王一名 2007.9.21
回采隊(duì)：王建明 2007.9.21
炮眼布置及裝藥量表 3-1(1-1斷面)
三結(jié)合討論
時(shí)間：2007.7.8
地點(diǎn)：隊(duì)會(huì)議室
參加人員：史付兒 郭建國(guó) 王建明 韓云龍
內(nèi)容：討論《92308回風(fēng)巷掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》的編制注意事項(xiàng)。
發(fā)言：史付兒：接生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)將在92308回風(fēng)巷內(nèi)繼續(xù)向西掘進(jìn)92308回風(fēng)巷，為保證在此施工時(shí)能安全順利進(jìn)行，大家發(fā)表一下意見(jiàn)。
王建明：我隊(duì)需在92308回風(fēng)巷內(nèi)繼續(xù)施工40米，與我隊(duì)正在施工的92308回風(fēng)巷設(shè)計(jì)斷面一至。巷道采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬5.2米，凈寬5.0米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積12.48平方米，凈斷面面積11.5平方米；施工長(zhǎng)度40米，巷道沿煤頂板掘進(jìn)施工。施工過(guò)程中按地測(cè)隊(duì)所送中線施工。
史付兒：92308回風(fēng)巷施工時(shí)，出煤采用絞車耙斗距離就超出規(guī)程規(guī)定，所以必須再上一部溜子，安設(shè)在巷道正中。與92308回風(fēng)聯(lián)絡(luò)橫川內(nèi)的溜子連接，進(jìn)行出煤。
郭建國(guó)：我隊(duì)已掘進(jìn)的92308回風(fēng)巷中，部分地段已采用摩擦柱進(jìn)行了加強(qiáng)支護(hù)，所以地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時(shí)處理，采用錨索加固，縮小排距。
還有一點(diǎn)，爆破施工時(shí)，班長(zhǎng)必須將工作地點(diǎn)的所有人員撤到警戒線外，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無(wú)人后，方可下達(dá)爆破命令，爆破工方可按程序爆破。
韓云龍：交接班時(shí)，班長(zhǎng)要負(fù)責(zé)檢查前探梁的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。生產(chǎn)施工中，必須堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須合格有效，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。
參加人簽字：
