陳家溝選煤廠崗位工技術操作規(guī)程
陳家溝選煤廠崗位工技術操作規(guī)程
編 制：何奉天
審 核：王權
選煤廠：馬強
二〇一〇年七月
1. 集控司機安全技術操作規(guī)程 - 1 -
2. 泵司機安全技術操作規(guī)程 - 2 -
3. 介質泵司機安全技術操作規(guī)程 - 4 -
4. 膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程 - 5 -
5. 刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程 - 7 -
6. 攪拌桶司機安全技術操作規(guī)程 - 9 -
7. 絮凝劑添加、制備司機安全技術操作規(guī)程 - 9 -
8. 脫介篩司機技術操作規(guī)程 - 10 -
9. 離心脫水機司機技術操作規(guī)程 - 11 -
10. 壓濾機司機安全技術操作規(guī)程 - 13 -
11. 濃介磁選機司機安全技術操作規(guī)程 - 14 -
12. 加壓過濾機司機技術操作規(guī)程 - 15 -
13. 重介淺槽分選機司機安全技術操作規(guī)程 - 17 -
14. 重介旋流器安全技術操作規(guī)程 - 18 -
15. 分級旋流器司機技術操作規(guī)程 - 20 -
16. 磁選機司機技術操作規(guī)程 - 22 -
17. 濃縮機司機技術操作規(guī)程 - 23 -
18. 給煤機司機操作規(guī)程 - 25 -
19. 除鐵器司機技術操作規(guī)程 - 27 -
20. 振動篩司機安全技術操作規(guī)程 - 28 -
21. 破碎機司機安全技術操作規(guī)程 - 30 -
22. 手選工崗位技術操作規(guī)程 - 32 -
23. 空壓機司機技術操作規(guī)程 - 33 -
24. 車間鉗工安全技術操作規(guī)程 - 34 -
25. 車間電工安全技術操作規(guī)程 - 37 -
26. 電焊工安全技術操作規(guī)程 - 39 -
27. 變電工操作規(guī)程（主洗車間變電所） - 40 -
28. 變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所） - 42 -
29. 砂輪機操作工技術操作規(guī)程 - 43 -
30. 化驗室采樣工技術操作規(guī)程 - 44 -
31. 制樣工技術操作規(guī)程 - 47 -
32. 化驗員技術操作規(guī)程 - 51 -
33. 煤泥水檢測工技術操作規(guī)程 - 54 -
集控司機安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
集控司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格取得合格證后，方可持證上崗。
集控司機必須熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤工藝流程。
懂計算機基礎知識，并熟練進行操作。
工作中司機應堅守崗位，不得脫崗、睡崗，不得干與本職工作無關的事。
司機上崗應按勞保規(guī)定穿戴勞動保護用品。
接班中認真聽取上班運行情況，匯報查看設備是否完好。
二、開車前準備
檢查工控機、電視工作是否正常，以及通訊是否正常。
通過計算機顯示器察看工作狀態(tài)，如有報警，及時向崗位司機問明情況并確認，出現(xiàn)故障及時通知相關人員處理，需停電或檢修，按規(guī)定辦停電檢修票。
根據(jù)外運倉儲情況和調度的指揮，選擇運行工藝流程。
系統(tǒng)檢查完畢，一切正常后，選擇運行方式，檢查翻板是否打在所需位置。
必須確認選擇的開車系統(tǒng)中，檢修工作已全部結束，或無檢修項目，否則不能開車。
三、開車
開車前提前五秒鐘，打兩聲預備信號。
確認無誤后，按逆煤流方式啟車，啟車時有預報信號。
確認系統(tǒng)運行正常后，通知給煤機司機開始放煤。
運行過程中，司機要精力集中，認真仔細觀察系統(tǒng)運行情況，作好運行情況記錄。
注意觀察皮帶秤所測煤量和監(jiān)控電視所監(jiān)設備運行情況。
運行期間，接到采制化的檢驗結果后，需要調整參數(shù)時，及時通知崗位操作人員和車間控制司機作參數(shù)調整，并準確記錄在《陳家溝選煤廠生產調度臺帳》上。
四、停車
正常停車：先通知給煤機司機停給煤機，等全系統(tǒng)設備上無煤后，全系統(tǒng)以順煤流方向停車。
事故緊急停車：運行過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可按“急停”按鈕，緊急停車。
認真清掃衛(wèi)生，達到標準要求。
將本班運轉情況，認真填寫運行記錄，交待給接班司機。
選煤廠停止運行24小時，再次啟動系統(tǒng)前需先啟動310、315重介泵，觀察泵的運行電流及介質的循環(huán)情況。注意：檢查泵時，必須是解鎖的。
泵司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。
3、司機應按勞保規(guī)定，穿載勞動保護用品。
4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。
5、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前的檢查及準備工作
1、接班時應認真了解上班設備運轉情況，做到心中有數(shù)。
2、檢查軸承箱油量是否足夠，油質是否符合要求，必要時添加潤滑油，確保潤滑良好。
3、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜。（三角帶傳動方式）
4、檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固。（直接傳動方式）
5、檢查電機、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓，如有松動應旋緊。
6、檢查管道是否暢通，閥門是否靈活好使。
7、在條件允許的情況下，人工盤車設備應轉動靈活，無卡阻和磨擦現(xiàn)象。
8、檢查控制設備、信號、通訊、照明、安全護罩及保護接地是否完好、可靠。
9、新安裝或電機檢修后，第一次開泵前，應驗證電機轉向（電機與泵脫開）轉動方向必須符合箭頭標志、方向，不允許反向轉動。
10、輸送重介懸浮液時，開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置，然后將介質桶懸浮液用風力攪拌均勻，程序是：先鼓上層，后鼓下層，先開總風門，后開小風門。
11、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后，方可開車。
三、啟動程序
1、抽吸作業(yè)的清水泵應放氣灌引水。
2、開啟軸封水管閥門，向盤根供冷卻水（填料軸式泵）。
3、開啟入料閥門。
4、啟動水泵。
5、逐漸打開排料閥門（時間不宜超過３分鐘），調節(jié)流量和要求達到工藝要求。
四、運行及調整
1、設備運行情況下，不得觸動轉動部件。
2、隨時檢查電機、水泵軸承溫度及泵體內聲響有無異常，各部螺栓有無松動，管路有無堵塞，上料是否正常，軸封是否良好，電流表、電壓表等指示是否平衡正常，發(fā)現(xiàn)問題時應及時停機處理。
3、雙機互備系統(tǒng)，應輪換開動，正常情況下，備用泵應每隔３－５天輪換一次。
4、調整盤根壓緊程度，達到密封良好，不發(fā)熱為宜（盤根軸封泵）。
5、調整軸封水壓力、流量符合要求，軸封水壓應高于泵的出口壓力，一般渣漿泵應高于0.035MPa以上PN系列泥漿泵應高于0.1MPa以上，軸封外泄水量應成滴而不能成線為宜（盤根軸封泵）。
6、節(jié)流量、揚程應使用出料閥門，一般情況下不允許使用入料閥門調節(jié)流量。
7、經常與前后相關崗位聯(lián)系，根據(jù)需要及時開停或調整排料量大小，避免池或液桶產生溢流或抽空現(xiàn)象。
8、禁止長時間開空泵。
五、停泵程序
1、關閉出料閥門。
2、停止水泵運轉。
3、關閉軸封水管截門（填料軸封式泵）。
4、關閉進料閥門。
5、當輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時，應根據(jù)停泵時間長短放出水泵內積存物料，防止沉淀和堵塞，條件許可應進行清潔。
6、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
工作中應嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，注意安全，做好自保互保工作。
介質泵司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、選煤工藝流程的介質管路布置及其工藝要求。
3、熟悉泵的結構、性能、技術特征、零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟悉掌握介質泵的操作技術，熟悉崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
5、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其它有關規(guī)定。
6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
1、檢查各管路是否暢通，各閥門是否靈活可靠，電氣設施是否完好。
2、檢查介質池內是否有沉積、淤堵，是否有雜物。
三、開車
1、接到加介質信號后，停止鼓風，然后啟動介質泵，接著打開沖水管。同時與有關崗位取得聯(lián)系，杜絕跑冒事件發(fā)生。
四、停車
1、接到停泵信號后，就地停車。（注意：停車狀態(tài)時，每2小時鼓風10分鐘）
五、安全注意事項
1、更換膠帶時，必須對電機停電。
2、發(fā)生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。
3、保證設備運轉平穩(wěn)、潤滑良好。
膠帶輸送機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、皮帶司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。
2、皮帶司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。
3、司機應按勞保著裝，穿戴勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴圍巾，女工發(fā)辮應盤入帽內。
4、酗酒者、精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。
5、無論皮帶運轉與否，嚴禁任何人在膠帶上站、行、坐、臥、跨越、橫穿皮帶，絕不允許用皮帶搬運工具及其它物件。
6、工作中，司機應堅守崗位，不得脫崗、睡崗或串崗，不得干與本職工作無關的事。
7、司機應熟悉各種信號的規(guī)定。
二、啟動前的準備和檢查
1、崗位交接班靜態(tài)檢查
（1）交接班時要認真聽取上班運行情況，并檢查記錄，做到心中有數(shù)，接班后要認真巡檢；
（2）檢查減速器（油冷電動滾筒）油量、油質是否符合規(guī)定；
（3）檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，安全保護是否靈敏可靠，安全防護裝置是否完整可靠，通訊照明設施是否完好，接地保護是否可靠；
（4）如檢查正常，則不做任何記錄；如有問題，立即匯報給廠調度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄；
（5）根據(jù)交接班制度進行必要的核對檢查，確認無誤后，方可試車檢查。
（6）檢查出入料溜槽有無堵塞，皮帶有無劃損。
2、試車檢查
（1）主（或集）控司機要把控制方式轉換為就地單動方可進行；
按就地控制箱啟動按鈕啟車，司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動，發(fā)現(xiàn)異常必須停機；
（2）交接班時應空轉一周進行如下檢查:
a、檢查膠帶是否完好，有無煤泥阻滯現(xiàn)象,清帶器松緊適度；
b、檢查電機、減速器、傳動裝置運轉是否正常，有無異響、沖擊現(xiàn)象；
C、檢查改向滾筒、托輥是否完好、齊全、轉動靈活，有無煤泥阻滯現(xiàn)象；
d、檢查其它裝置及部位是否完整有效及各主要轉動部位螺栓的緊固情況；
e、裝有逆止裝置的傾斜皮帶停車時應驗證制動裝置的可靠性；
f、空載試驗完畢，認真填寫記錄，并向主（或集）控室匯報，準備開車運行。
三、運行及調整
1、檢查翻板是否打在所選流程位置。
2、主（或集）控起車：由主（或集）控室發(fā)出啟動信號，起動設備。起動設備時司機應仔細監(jiān)視起動狀況。
3、主（或集）控系統(tǒng)發(fā)生故障，司機可根據(jù)主（或集）控室指令就地啟動。
4、發(fā)現(xiàn)煤質、煤量有問題要及時匯報，煤量要適當，不能過大。
5、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經常檢查電機、減速器、電動滾筒及各部位有無異常，溫度是否超限。
6、班中若發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車，把停車按鈕閉鎖，并辦理檢修工作票，并掛停電、停運牌后，方可處理。
7、運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車，并匯報主（或集）控室。
（1）皮帶嚴重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂等危害設備或人員安全運行的情況。
（2）聲音、溫度異常。
（3）溜槽堵塞等有發(fā)生事故危險的其它情況。
8、輸送機一般不允許帶負荷啟動，如遇特殊情況帶負荷啟車時，電動機只允許間隔性連續(xù)啟動三次，并且電工、值班干部必須在現(xiàn)場監(jiān)督。
9、清理傳動滾筒上的煤、油，調整皮帶打滑，必須停機，掛停運牌后處理。
10、嚴禁在傳動滾筒處墊煤來調整皮帶跑偏。
11、處理溜煤槽卡、堵時，要先停機掛牌，必須有專人監(jiān)護，且上下相關設備必須可靠停機閉鎖，人員應站在溜槽出口側面，且所持工具不應對人，并防止工具擺動傷人，嚴禁從溜槽出口進入溜槽處理卡、堵事故。
12、皮帶運行中，嚴禁清煤、除雜、擦拭、檢修等，嚴禁觸碰轉動部位。
四、停機
1、正常停機
2、正常情況下煤拉完后，方可停機。
3、停機后，設備可靠閉鎖，拉掉兩個以上拉線開關，并有人監(jiān)護，辦理停電工作票，掛停電牌后做好設備檢查及保養(yǎng)工作，清理設備、崗位環(huán)境衛(wèi)生。
4、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
5、將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
崗位司機應嚴格按操作規(guī)程操作，在操作中認真做好自?；ケ９ぷ鳌?br />
刮板輸送機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機。必須經過安全技術培訓考試，并取得合格證后，方可持證上崗。
2、作業(yè)范圍內有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后，方準作業(yè)。
3、不允許用刮板輸送機運作作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料，禁止人員蹬乘刮板輸送機。
4、開刮板輸送機前必須確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。
二、準備、檢查與處理
1、機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣。
2、機頭、機尾的錨固定裝置牢固可靠。
3、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。
4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。
5、牽引鏈無嚴重磨損符合完好標準，無斷裂，松緊適宜，過松過緊都應及時調整。
6、聯(lián)鎖是否動作、可靠。
三、操作及注意事項
1、試運轉：聯(lián)系開車，確認無誤后，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉半周停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運轉無問題后，再負載試運轉。對試運轉中發(fā)現(xiàn)的問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時應先向集控室匯報，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
2、點動兩次，正式開動，運轉中要注意
（1）電動機、減速器等各部位聲音是否正常，是否有劇烈振動，電動機、軸承是否熱（電機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊是否一致，在滿負荷情況下，鏈子的松馳量不允許超過兩個鏈環(huán)的長度。
（2）刮板輸送機司機站在安全地點進行操作，嚴禁站在機頭正面操作。
（3）溜子機頭、機尾保持清潔、良好，不得埋壓電機、減速器和液壓聯(lián)軸器。
3、運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
（1）超負荷運轉，發(fā)生悶車時。
（2）出現(xiàn)過載頂閘時。
4、檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛停電牌。
5、進行掐接鏈時，必須用緊鏈器，不準用電機點動，人員必須躲離受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運轉方向，以免斷鏈傷人。
6、不準在刮板輸送機運行中處理大塊煤、矸。
四、收尾工作
1、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤，方可停機。
2、將控制開關手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。
3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
4、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
5、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
攪拌桶司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前準備工作
檢查緊固件必須緊固，安全設施（欄桿等）必須齊全牢固。檢查各閥門應在停車位置，必須靈活好用。
二、運行中注意事項
1、確認檢查無誤后可以開車，給攪拌桶中給料。
2、運轉中注意是否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
3、嚴防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機械故障。
三、停車后要做的工作
1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。
2、清理桶內雜物時，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進行。
絮凝劑添加、制備司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、崗位人員必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，并取得合格證書，方可持證上崗。
2、崗位人員應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會維修一般性故障。
3、崗位人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，酗酒者、精神異常者禁止上崗操作。
4、工作人員應堅守崗位，不得脫崗、睡覺或串崗。
二、開機前的準備和檢查
1、交接班時應認真聽取上班運行情況匯報，并檢查記錄，做到心中有數(shù)。
2、檢查200kg粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結塊、受潮。
3、檢查加熱漏斗里無雜物，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應清理。
4、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。
5、檢查濁度探頭，高液位及臟污傳感器是否完好清潔，取樣桶壁是否清潔。
6、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動閥工作是否正常。
7、檢查水源是否有水，確認一切正常后準備制藥、加藥。
8、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認無誤后方可開車。
三、加藥
分手動和自動
1、手動
把加藥泵控制面板上選擇開關旋至“manual”（手動）位置，接通電源，即可通過調節(jié)調速旋鈕改變加藥量。
調整：當濃縮機溢流濃度大時可調大轉速，否則應調小轉速，兩臺加藥泵正常時只開動一臺，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應關閉。
2、自動加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，The Alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標準的設定時間比較輸出一個4—20mA的控制信號去自動控制加藥泵的轉速，從而達到自動調節(jié)加藥量的目的。
四、運行中檢查
1、傳感器、探頭清潔、無短缺。
2、取樣桶清潔，探頭豎直。
3、真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。
4、取樣管插入給料液中，且無破損、堵塞。
5、閥門不堵、不臟，無損壞。
五、停車
1、當系統(tǒng)停運后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。
2、認真填寫運行記錄，認真做好設備及地面清潔工作。
3、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
脫介篩司機技術操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓 ，通過考試取的合格證后，持證上崗。
2、掌握篩分機的結構、工作原理和技術參數(shù)。
3、熟悉本崗位設備的開、停車程序及檢查和排除一般故障的方法。
4、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
1、檢查壓篩木、壓篩條是否堅固，篩板有無破損，螺栓有無松動，篩面有無雜物。
2、檢查電機座及電機各螺栓是否堅固。
3、檢查進出料溜槽是否暢通，篩下水管路是否暢通。
4、支撐彈簧有無損傷，疲勞或斷裂現(xiàn)象。
5、噴水管是否暢通，閥門噴嘴有無操作和堵塞。
三、開車
1、正常狀態(tài)為集控起車，如需就地起車，待接到起車指令后，啟動篩子。
2、觀察篩子振幅是否符合要求，運轉聲音是否正常。
3、觀察脫介篩噴水量，水壓是否適宜，噴水分布是否均勻。
4、注意觀察電機運轉是否正常，篩子脫水脫介效果是否符合指標要求。
5、觀察篩下水是否暢通，有無跑粗現(xiàn)象，防止堵塞。
四、停車
1、篩面上無物料，系統(tǒng)需停車時，先停噴水，再停脫介篩。
2、檢查篩子各部位是否破損，特別是篩板和彈簧。
3、遇有溜槽堵塞和其它特殊情況時，應及時關掉噴水，然后停車處理。
五、安全注意事項
1、脫介篩運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。
2、清理篩面、處理事故或檢修時，嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3、篩分機應空載啟動，不得超負荷運轉。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全時，應立即停車并匯報調度。
5、操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。
6、脫介篩必須空載啟動、運轉平穩(wěn)、潤滑良好。
離心脫水機司機技術操作規(guī)程
一、一般要求
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、掌握離心機脫水的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，脫水物料的性質、粒度組成和脫水后產品水分指標。
3、熟悉離心機的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用；設備的維護保養(yǎng)方法和有關的電氣知識。
4、熟悉本崗位設備的開、停車程序，操作方法。
5、熟悉掌握離心機脫水操作技術，能正確分析脫水產品指標不良的原因，采取措施迅速處理，完成各項生產指標。
6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
7、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適，油質是否清潔，符合要求，所有螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素，篩籃上沒有任何雜物和松動的部件。
2、用手轉動每個轉動輪，看離心機是否可以自由轉動。
3、離心機的啟動順序是：1）先啟油泵電機，待油壓正常后，2）再啟動主驅動電機，3）最后啟動振動電機，分三部啟動。
三、運轉中注意事項
1、注意運轉中出現(xiàn)的任何異響，必須立即停機進行檢查并消除產生的原因，才能開機，但注意一小時內起停車次數(shù)不能超過四次。
2、入料要求均勻，濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量，通風管堵塞將影響產品的水分，產品水分高及濾液中有粗粒都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉振動有否異常，注意潤滑壓力表是否正常，出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理后才能開機。
4、該設備的運轉應在全廠集中控制中，潤滑油的壓力低于要求數(shù)值，自動保護應起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
四、停機和維護
1、當系統(tǒng)停煤后，應使設備運轉5分鐘，保持機內無煤時才能停主電機，再停振動電機，5分鐘后停油泵電機，停機后應對設備進行檢查，保證機內無堆積物，無松動部位。
2、離心機運行250小時，應進行第一次換油，以后保持1500小時或半年換一次油，油位不能低于其一半，停機時，油位不能超過觀察玻璃的3/4，換油時過濾器應同時更換。
壓濾機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。
3、司機應按勞保規(guī)定，穿載勞動保護用品。
4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。
5、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前的準備與檢查
１、主機
1）檢查主梁、油缸、頭尾板、濾板、地基螺栓是否齊全、緊固。
2）檢查鏈輪、傳動鏈的張緊和潤滑情況。
3）檢查拉板裝置、阻止角鐵、頭板和限位開關的位置是否正常。
2、液壓系統(tǒng)
1）電接點壓力表是否完好。
2）檢查油位和油質是否符合規(guī)定。
3）各油管接頭或接頭處有無松動和滲漏。
3、電控部分
1）檢查電控柜上有無污水、油垢和拉壞現(xiàn)象。
2）檢查電纜、電壓表、指示燈和按鈕有無損壞。
4、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后，方可開車。
三、開車
1、接通電源。
2、壓緊濾板：當電接點壓力表指針達到上限極限時，油泵電機停轉，頭板停止移動。
3、給料壓濾：與給料泵司機聯(lián)系上料，注意上料壓力不能過快，可打開回料閥門調整壓力。
4、過濾壓力一般應在４－８Kg/cm2，液壓系統(tǒng)相應壓力為50-125Kg/cm2。
5、壓濾過程中，隨時觀察入料濃度、濾液及設備各個部分的運行情況。發(fā)現(xiàn)問題應立即查找原因，必要時停車處理。
四、卸餅
1、當壓濾煤泥成餅時，濾液管水流不成線后，通知給料泵司機停止給料。
2、卸餅時有兩種控制方法，一種為延時自動拉板，一種為近機人控拉板，正常情況下可用自動延時拉板。
3、卸餅時要注意不要把頭、手等身體部分伸入濾板中間，以免擠傷，嚴禁人員站在濾板上卸餅。
4、卸餅時要注意濾布的完好情況，發(fā)現(xiàn)破洞立即更換。
5、卸餅時要注意濾板的完好情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和破裂應馬上更換。
6、設備檢修或更換濾板濾布時，必須停電掛牌。
五、清洗
每班在最后一個循環(huán)完成后，應對每塊濾布進行沖洗。
六、停機
1、檢查和保養(yǎng)設備。
2、清理設備和崗位環(huán)境衛(wèi)生。
3、詳細填寫設備的運行情況，做好交班準備。
4、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
濃介磁選機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、熟悉磁選機的工作原理、結構性能、技術特征，掌握所屬機械、電氣設備的構造、技術特征，零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法和有關的電氣基本知識。
3、熟悉磁選機入料和溢流的要求以及一般故障的排除方法。
4、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
1、檢查機械部件是否完好，入流管、底流管、精礦管、尾礦管、分選槽是否暢通，有無雜物，閥門是否靈活可靠。
2、減速器油位是否正常，各部件螺栓是否堅固。
三、開車
1、正常為集控起車，如需就地啟車時則待接到起車信號后就地啟動磁選機。
2、運轉中隨時檢查入料槽內，滾筒與機槽之間有無雜物。
3、檢查磁選機溢流液面高度，要求磁選機內液面穩(wěn)定，有變化時需及時調整，確保磁鐵礦粉能高效回收。
4、根據(jù)磁選回收效果，合理調整底流排放量。
5、檢查電機、減速器、軸承溫度、聲音是否正常。
四、停車
1、待供料停止后，停車。
2、用清水沖洗入料槽和精礦槽。
3、對設備進行必要的檢查和維護保養(yǎng)。
五、安全注意事項
1、嚴禁用水沖洗設備的運轉部件。
2、檢修設備和處理故障過程中嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，設專人監(jiān)護，并制定有效防護措施。
3、保證設備空載啟動，加料后保證運轉平穩(wěn)、潤滑良好。
加壓過濾機司機技術操作規(guī)程
一、啟動前準備工作：
1、檢查設備供電是否良好（壓風機及控制室）。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人，應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門，并必須關緊保證密封良好。
4、檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按鈕并復位。
7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。
8、啟動配套排料運輸設備。
9、確認上班遺留問題已經全部處理完成。
10、將配電柜上轉換開關打到集控側。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項：
1、選“自動”程序，點“啟車”按鈕，系統(tǒng)進入程序啟車過程，集控啟動高壓風機和液壓站，各閥門和閘門自動復位。
2、就地開啟低壓風機。
3、開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、在生產中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入“等待”狀態(tài)，然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、在生產中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、在生產中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。
8、上述4、5、7三種中途停車，如果三分鐘內不能重新啟動進，選“排空/沖洗”程序進行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機內。
9、注意嚴禁在倉內有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項：
（一）集控操作工：
1、注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力，及時調節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況，及時調整主軸轉速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工：
1、通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、由排料溜槽處經常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作：
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內人工沖洗檢查：
機體內壁及主體；
導料板及下料溜槽；
機體底座；
上下閘門內壁；
檢查濾扇濾布情況；
檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內積水。
五、其它操作及安全注意事項：
1、當要手動操作打開上下排料閘門時，應確保過濾機內壓力小于0.3bar。
2、當有人要進入排料閘門內檢修時，應：
（1）液壓站停電；
（2）液壓閘板要上安全保護。
重介淺槽分選機司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
2、檢查刮板鏈板固定螺栓，刮板鏈軸銷是否松動或斷裂，脫落，刮板鏈不異軌，耐磨板固定螺栓是否脫落或松動，刮板鏈的松緊程度十分合適，有無跳鏈現(xiàn)象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查其它各緊固螺栓是否松動，槽篩機尾的擋料板是否松動。
5、檢查刮板是否纏繞雜物，底部開流孔板是否堵塞。
6、如果經過了檢修必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正常。
7、每周清理一次開流孔板和入料端頭進液孔內的雜物和大塊物料。
二、運轉中注意事項
1、密切注意前后設備運轉情況，按照煤流方向在下方設備出現(xiàn)故障時應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況及時調節(jié)開流和水平流的大小或通知集控室調整給料量的大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況及時通知集控室調整分選介質密度。
4、經常檢查減速機各部轉動部位軸承溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡堵情況，如發(fā)現(xiàn)及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流邊堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除，注意排除時人員要站穩(wěn)、抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。
8、正常停車時，必須將槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機，在槽底存有固體物料或固體介質堆積時嚴禁將刮板板打反轉，以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板，在槽底存有固體物料或介質堆積而箱體內未打滿循環(huán)介質時，嚴禁將刮板打正轉，以免將大量介質或物料排入矸石篩堵塞下漏斗。
9、注意刮板反方向運轉時，必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。
重介旋流器安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
3、熟悉煤炭產品結構、指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的工作原理、結構、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的自動控制基本知識。
5、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備工作
1、開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、系統(tǒng)內各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應靈活、準確，指示應處于相應位置。
3、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
4、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。
三、正常操作
1、由集控室按順序開車。
2、通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應為0.6MPa。
3、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有磨損；③重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
4、根據(jù)重介精煤中灰檢查結果及重介中煤篩中煤量，及時調整分選密度，以確保質量指標達到合格要求。
5、通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤內小于1.5 g/cm3物含量在45％以下。
6、當煤質和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產品污染指標。
7、要準確掌握煤質變化，及時調節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產品質量指標達到合格要求。
四、停車后應做的工作
1、接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。
2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
五、安全注意事項
1、處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。
2、處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序司機聯(lián)系，查找原因認真處理。
1）正常情況下，旋流器的入料閥門應全開，入料壓力可通過調整入料管上的閥門進行控制。
2）注意觀察煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或二臺旋流器來調整。
分級旋流器司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
3、熟悉煤炭產品結構、指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的工作原理、結構、零部件的名稱和作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的自動控制基本知識。
5、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備工作
1、開車前應檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
3、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。
三、正常操作
1、由集控室按順序開車。
2、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有磨損；③重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
3、根據(jù)重介精煤中灰檢查結果及重介中煤篩中煤量，及時調整分選密度，以確保質量指標達到合格要求。
4、通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內小于1.4g/cm3的密度物含量在98％以上；中煤內小于1.5 g/cm3物含量在45％以下。
5、當煤質和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產品污染指標。
6、要準確掌握煤質變化，及時調節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產品質量指標達到合格要求。
四、停車后應做的工作
1、接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。
2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
五、安全注意事項
1、處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。
2、處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序司機聯(lián)系，查找原因認真處理。
1）正常情況下，旋流器的入料閥門應全開，入料壓力可通過調整入料管上的閥門進行控制。
2）注意觀察煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或二臺旋流器來調整。
磁選機司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。
3、司機應按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品。
4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。
5、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前檢查
1、交接班時，要認真聽取上班運行情況匯報，做到心中有數(shù)。
2、檢查減速器及其它潤滑部分油量是否足夠，油質是否符合要求。必要時填加潤滑油，保持潤滑良好。
3、檢查傳動鏈是否嚙合正確，松緊適度。
4、檢查槽體、管路，如有雜物堵塞應清除、疏通，有破損應及時匯報并處理。
5、人工盤車檢查，磁力滾筒應轉動靈活，無卡阻摩擦現(xiàn)象。
6、新安裝或電機檢修后，第一次開車前應驗證滾筒轉向是否正確，逆流式磁選機滾筒轉動方向，應與給料方向相反。
7、檢查控制電器、信號、防護罩、保護接地、各種螺栓是否齊全、完好、緊固、可靠。
8、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后方可開車。
9、檢查時嚴禁將鋼或鐵制工具或材料靠近磁力滾筒，防止被吸入，發(fā)生意外事故。
三、啟動與運行
1、啟動程序
（1）接到開車信號后，啟動磁選機。
（2）打開入料閥門，通知稀介泵司機送料。
（3）調整給料量，保持液位平衡。
2、運行中應注意
（1）檢查電動機、減速器及其它轉動部位、聲音、溫度是否正常，傳動鏈嚙合是否正常，有無振動、異響現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應停機可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，在有人監(jiān)護的情況下進行檢查，并匯報車間值班。
（2）檢查滾筒有無卡阻、摩擦，槽體有無滲漏，管路是否暢通，精礦尾礦的排放是否正常，必要時停機掛牌處理。
（3）運行中，禁止觸動轉動部件。
（4）運行中，注意觀察槽體內液位是否合適，不合適時調整溢流堰高度，調整槽體內液位。
3、停機
（1）正常停機，先通知停稀介泵，待槽體內物料回收排空后，停止磁選機，長時間停機應將槽體沖洗干凈。
（2）停機后，設備可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，做好設備的保養(yǎng)工作與清潔工作。好運行記錄，做好交班準備。
（3）對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
工作中嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，做好自?；ケ９ぷ?。
濃縮機司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗
2、操作司機應熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤的工藝流程。
3、司機應按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應盤入帽內。
4、工作中，司機應堅守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關的事。
二、開車前檢查及準備工作
1、檢查所有軸承座、齒輪箱的油質是否合格，油位是否滿足要求，各臺減速器是否漏油；
2、放掉或除去所有軸承座、齒輪箱及接線盒、控制箱內的冷凝水及積水；
3、檢查三角帶或傳動鏈是否完好，張緊力是否適當；
4、檢查護罩是否緊固，各部位螺栓是否松動；
5、檢查扭矩指針是否指向0位，若沒有指向0位，應在機電人員配合下，斷續(xù)采取主電機反轉的措施，使扭矩指針歸于0位；
6、檢查并確保橋架上無雜物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。
7、上橋架巡檢或操作時，必須小心腳下，防止打滑掉入池中。
8、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后方可開車。
三、啟動
1、接到啟車信號后，確信扭矩指針指向0位，準備啟車；
2、一般情況下，將提耙裝置的控制開關置于“自動提耙”位置，提耙裝置根據(jù)耙架所受扭矩而自動進行升降耙操作。在事故情況下，亦可以將控制開關置于“手動提耙”位置，實現(xiàn)手動升降耙。務必確保在耙子運轉的前提下進行手動升降耙操作。
3、啟動時應監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)耙子松動，扭矩異常波動及其他異常情況應立即停車處理。
四、運行及調整
1、運行過程應密切注意扭矩指示，當扭矩>40%時，系統(tǒng)報警，扭矩>85%設備停車；
2、當升降耙裝置置于手動控制時，應密切觀察扭矩指示儀，及時進行耙位調整。當扭矩>50%，應立即進行提耙，直至扭矩小于50%，同時及時與壓濾車間聯(lián)系做好底流的及時回收工作。當扭矩小于30%時，可進行降耙操作，以及滿足底流排放工作；
3、經常檢查溢流濃度，發(fā)現(xiàn)溢流濃度持續(xù)增大及扭矩指示持續(xù)增高，應及時檢查加藥系統(tǒng)是否正常工作，底流回收系統(tǒng)是否充分工作。如果負荷增大有壓耙危險時，應及時向集控室匯報減少入料量，及時進行底流排放工作；
4、檢查電機、減速機溫度、聲音及傳動齒輪的嚙合情況是否正常，三角帶、傳動鏈工作是否正常；
5、檢查中心滑環(huán)密封是否良好，防止煤泥水濺入引起短路事故；
6、定期檢查耙位和扭矩指示是否正常；
7、當某臺濃縮機發(fā)生故障時，關閉相應的給料閥門，將煤泥排至其余濃縮機進行處理。
8、當濃縮機在扭矩超過30%以上時，絕不允許停耙。
9、當濃縮機的扭矩超過60%時，不允許末煤洗煤，也不允許塊煤車間的煤泥打入該濃縮機。
五、停車
1、一般情況下停機，應及時通知調度停止系統(tǒng)給煤，并將煤泥排放完扭矩在10%以下時，方可停機；
2、發(fā)生緊急事故停車后，應根據(jù)處理時間的長短及煤泥沉淀情況及時通知調度，并采取壓耙的防護措施。
3、停機后，通知加藥系統(tǒng)停止給藥。
4、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
六、打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設備
1、認真填寫設備運行記錄；
2、認真做好設備的清潔工作，做到五不漏；
3、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
給煤機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機應經專業(yè)培訓，取得合格證后，持證上崗操作。
2、司機上崗必須按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。
3、司機應熟悉設備的性能、原理、構造、應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會排除一般故障。
4、司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關的事情。
5、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、交接班檢查
1、司機接班時應對設備的各個部位及信號、通訊等進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理，同時要做好記錄。
2、向上班司機了解上班設備運行的各種情況，及時與主控室取得聯(lián)系。
3、司機應詳細檢查設備的轉動部位緊固件是否完整齊全、牢固。
4、檢查皮帶中間導料槽各部分是否完好、牢固。
5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。
6、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后通知主皮帶控制室準備開車。
三、正常開車
1、司機在聽到開車信號后，注意觀察主皮帶起動過程及主皮帶運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報。
2、正常運轉后，司機應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。
3、皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必須加強動態(tài)巡回檢查。
動態(tài)檢查如下：
（1）給煤機滑板或激震器的運動情況，是否有卡堵現(xiàn)象，對輪有無串動現(xiàn)象。
（2）電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。
（3）給煤機出口有無異物、雜物卡堵。
（4）電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無松動。
4、班中發(fā)現(xiàn)有異常情況應先停車，用電話或傳呼器通知主控室，停電并閉鎖后方可處理，待事故處理完后應立即通知主控室開車。
5、當發(fā)現(xiàn)有大塊矸、炭、木料、金屬材料時，必須立即拉動拉線開關急停，再匯報主控室并清除。清除后，司機應離開轉動部位，再通知主控室正常開車。
6、司機不準隨意調節(jié)煤量，必須按控制室值班人員的要求調整。當發(fā)現(xiàn)煤倉煤稀時，司機應適當控制給煤機扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉事故發(fā)生，并及時通知主控室值班人員。
7、發(fā)生堵倉故障時，司機應匯報車間值班干部，嚴禁進倉處理，以免發(fā)生人身事故。處理堵倉時，必須制定專門措施，經有關部門審批后方可進行。
8、不開的給煤機應將開關手把打到“零位”。
9、主控室集中控制有故障時，給煤機司機應就地開車，當前一級皮帶停車后，立即停掉給煤機，以免堆煤。
10、處理卡堵時要系保險帶，以防用力過大，人員掉入溜槽。
四、停車
1、發(fā)現(xiàn)煤倉無煤時，停掉給煤機并匯報主控室。
2、停車后，司機應仔細檢查、清理設備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生，達到標準要求。
3、向接班人員匯報當班運轉情況及注意事項。
4、認真填寫交接班記錄。
除鐵器司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機應經專業(yè)培訓，取得合格證后，持證上崗操作。
2、司機上崗必須按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。
3、司機應熟悉設備的性能、原理、構造、應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會排除一般故障。
4、司機上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關的事情。
5、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、運行及檢查
1、如要啟動設備，可以由集控啟動，也可由就地位置啟動；
（1）若要就地啟動，將控制面板上的轉換開關撥到現(xiàn)場位置，按下控制柜面板上的皮帶運行啟動按鈕，卸鐵皮帶開始運轉，同時皮帶運行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵磁啟動按鈕，柜內的主交流接觸器吸合，除鐵器勵磁吸鐵，控制柜面板上的勵磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵磁電壓及電流的大小。
（2）若要進行遠程集控操作，將控制面板上的轉換開關撥到集控位置，集控室收到集控準備信號，然后集控室給上集控啟動信號或集控保持信號，除鐵器開始勵磁吸鐵，卸鐵皮帶也開始運轉，同時，集控室收到及皮帶運行反饋信號。
2、在運行中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器不勵磁，儀表、指示燈無顯示等故障要及時匯報，進行處理。
3、當設備需要停機時
（1）就地停機時，可先按下控制柜面板上的勵磁停止按鈕，同時控制柜面板上的勵磁指示燈滅，勵磁電壓及電流表上的指針也落回到零；或直接按下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶與勵磁同時停止，勵磁指示燈及皮帶運行指示燈同時熄滅。
（2）當集控停機時，集控室給出集控停止信號或取消集控保持信號，除鐵器停止勵磁，卸鐵皮帶也停止運轉，同時集控收到的勵磁及皮帶運行反饋信號也消失。
4、將本崗位的廢鐵要及時清理、回收，保持崗位整潔。
振動篩司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障。
3、司機應按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品。
4、工作中司機應堅守崗位，不得脫崗、睡崗、串崗。
5、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。
6、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、開車前的準備和檢查
1、試車前靜態(tài)檢查
（1）檢查安全設施是否齊全、可靠，激振器及其它運轉部位油量、油質是否符合要求。
（2）檢查篩板是否破損、松動、堵塞，篩梁、篩箱是否完好。
（3）檢查三角帶聯(lián)軸節(jié)彈簧是否完好，松緊適宜有效。
（4）檢查出、入料溜槽有無堵塞、裂紋，各部分螺栓是否齊全緊固，脫泥、脫介篩相關管道、漏斗、閥門是否正常。
（5）檢查控制箱、電話、信號、照明燈具、門窗玻璃及工具是否完好。
（6）如檢查正常，則不做任何記錄，如有問題，則立即匯報給廠調度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄。
（7）檢查現(xiàn)場安全情況，確認無誤后，方可操作。
2、試車檢查
（1）在確認靜態(tài)檢查無誤后，方可試車檢查，啟車前需由集控司機把控制方式轉化為就地啟動。
（2）啟動過程中，司機應密切監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向集控室匯報。
（3）試車檢查內容
皮帶輪轉動是否靈活，各軸承是否發(fā)熱；
激振器聲音有無異常，振幅是否正常；
篩板、壓條是否壓緊。
試車后，需清理篩網時，需將按鈕閉鎖，辦理工作票后方可進行，并派專人監(jiān)護。
三、運行及檢查
1、集控啟車前要將閉鎖開關解鎖，啟動過程中站在控制箱旁觀察起動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，同時匯報控制室。
2、啟車后，脫泥、脫介篩要及時打開噴水閥門，水量要適度，達到脫泥、脫介的要求。
3、班中經常檢查監(jiān)視電機，激振器及其它轉動部位聲音，溫度是否正常，觀察篩機振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內。
4、根據(jù)篩面物料厚度及篩分效果，及時聯(lián)系控制室，調整給料量，及脫介，脫泥篩的噴水量。
5、發(fā)現(xiàn)下列情況應及時停機，立即匯報控制室，辦理檢修工作票，把停車按鈕閉鎖，并掛停機牌才可進行處理。
（1）篩板松動，破損；
（2）發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水；
（3）聲音突然異常，溫度超限，電機冒煙；
（4）入料溜槽、篩下溜槽堵塞；
（5）傳動皮帶打滑；
（6）其它危害設備及人員安全的情況。
6、發(fā)生壓篩時，不得用木棍等物按壓三角帶強行起動篩子。
7工作人員在工作中要注意安全，做好自?；ケ９ぷ?。
四、停車
1、正常停車，應在上方拉空，篩面無煤時，方可按下按鈕停車。
2、停車后，認真清理設備和崗位衛(wèi)生，清點工具。
3、進口激振器油質每月必須取樣化驗一次，如化驗油質不合格，必須按廠方要求及時更換。
4、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
向接班人員交待設備運行情況。
破碎機司機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、司機必須經專業(yè)技術培訓、考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。
2、司機上崗必須按規(guī)定穿戴勞保用品。女工發(fā)辮盤入帽內。
3、司機應熟悉設備的性能、原理、構造、應會維護保養(yǎng)、會操作、會排除一般故障。
4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗。
5、司機工作中必須堅守工作崗位，不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關的事。必須嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。
二、交接班時的檢查及試車操作：
1、接班后，司機必須詳細檢查破碎機、溜槽等，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、檢查牙板螺絲（可用燈照或聽聲音是否正常）及各部位緊固件是否完整、齊全、牢固。
3、檢查破碎機內有無鐵器、雜物，人絕對不得進入破碎機。
4、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后方可開車。
5、試車時聽到控制室的試車信號后方可按下啟動按鈕， 進行試運轉。
6、認真填寫交接班記錄。
三、正常開車：
1、崗位司機聽到流程開車信號后，精心操作，觀察設備的啟動運轉情況。
2、司機必須堅守崗位，經常檢查轉動部位溫度、異響。檢查時嚴禁觸碰各轉動部位。
3、班中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即先停車，并將停止按鈕閉鎖，辦理檢修工作票，方可處理。
4、當破碎機發(fā)生卡堵事故時，應立即停車，就地閉鎖，辦理檢修工作票后，派專人監(jiān)護方可進行處理。
5、檢查牙板螺絲，必須先停電閉鎖，辦理檢修工作票后，并派專人監(jiān)護方可工作。
四、破碎機檢查、檢修安全注意事項：
1、破碎機必須空載起動，起動前，必須檢查、清除破碎機內的物料，檢查和清除時必須就地閉鎖，辦理檢修工作票后，派專人監(jiān)護方可進行處理。
2、每班要檢查齒輪箱、液力耦合器、黃油桶油位，保證充足的油量供給。
3、檢查冷卻油泵工作是否正常，油壓是否正常，油管有無卡堵破漏。
4、破碎機經長期停用和經過檢修（電工或鉗工）應先手動盤車2-3周后將電機點動1-2次，確認電動機轉動方向無誤后，才能正式啟動破碎機。
5、每班要檢查齒牙的磨損情況。
6、進入破碎機內檢修時，必須注意：①首先清理干凈溜槽內的積物，并留人監(jiān)護。②必須辦理檢修工作票，將破碎機停電、閉鎖，掛三相短接線，并派專人監(jiān)護。③將配電柜和就地控制箱上鎖并掛牌，鑰匙由檢修人員隨身攜帶，檢修完畢后，再由檢修人員交還崗位司機和電工。
五、正常停車：
1、正常停車時，應等上皮帶開空，破碎機內碳塊破碎干凈后方可停車。
2、做好停車后設備的檢查與保養(yǎng)。
3、認真清理設備及崗位環(huán)境衛(wèi)生，為交接班作好準備。
4、向接班人員匯報本班運轉情況。
5、破碎機要定期加油。齒輪箱、液力耦合器、黃油桶要定期填加油料，將各軸承加油孔周圍清理干凈，對各軸承加油一次，加油時司機應將破碎機就地閉鎖。
6、試車時聽到集控室的試車信號后方可按下啟動按鈕進行試運轉。
7、認真填寫交接班記錄。
8、對設備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
手選工崗位技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、揀矸工必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。
2、揀矸工應熟悉設備的性能、原理、構造、應會維護、會操作、會排除一般性故障。
3、揀矸工應按勞保規(guī)定著裝，禁止穿拖鞋、戴圍巾，穿高跟鞋或赤腳上崗，女工發(fā)辮必須盤入帽內。
4、酗酒者、精神狀態(tài)異常者等不放心人禁止上崗操作。
5、因工作需要確需上皮帶搬掉大塊矸石時，必須就地閉鎖皮帶并有專人監(jiān)護，否則不準上皮帶操作。
6、工作中，揀矸工應堅守崗位，不得脫崗、睡崗和串崗，不得漏撿和誤撿，以防堵卡破碎機。
二、交接班檢查或班中檢查
1、檢查崗位衛(wèi)生，設備衛(wèi)生是否清潔。
2、檢查設備各部件是否齊全，螺栓有無松動。
3、檢查皮帶有無劃傷、撕裂、打滑、跑偏，檢查皮帶接頭是否完好可靠，檢查上下托輥有無掉落、短缺、轉動是否靈活，有無異常聲音，檢查托輥、滾筒有無煤泥阻滯現(xiàn)象。
4、檢查各滾筒及其它轉動部位是否正常，潤滑是否良好，是否漏油，油質是否合格，各轉動軸有無磨損、竄動，軸承布司有無發(fā)熱。
5、檢查連接銷有無松動或磨損，電機溫度是否正常，聲音有無異常。
6、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后方可開車。
三、開車和停車
1、當聽到開車信號，等破碎機開車后，精心操作。揀矸工一人必須站在控制按鈕附近，如有異常情況，立即停車。
2、如有大矸需上皮帶搬動，可立即拉閉鎖開關或直接閉鎖。
3、如破碎機停車，手選皮帶必須立即停車。
4、聽到正常停車信號后，待皮帶上炭塊拉空后，才可正常停車。
5、不需上皮帶搬動的矸塊，必須扔在身側的揀矸漏斗內。
四、注意事項
1、不得移動和損壞設備網罩、柵欄和安全防護設施。
2、班中嚴禁在窗口或起吊口睡覺和閑坐。
3、對已漏撿的大塊矸應立即停車處理。
4、如有事故需處理，必須在辦理工作票、停電閉鎖掛牌后，方可處理。
5、交接班打掃衛(wèi)生，處理雜物、木料、鐵器等，禁止從窗口、起吊口向下亂扔，以免傷人。
6、嚴禁班中戲耍、打鬧，嚴禁站在運行中的皮帶上揀矸。
7、揀矸工在正常揀矸時，要搞好自我保護，以免被運行中的皮帶掛傷或被矸石砸傷。
空壓機司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機必須經專業(yè)技術培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。
2、司機應熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤的工藝流程。
3、司機應按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應盤入帽內。
4、工作中，司機應堅守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關的事。
二、開車前準備工作
1、交接班時，要認真聽取上班運行情況，并查看記錄，做到心中有數(shù)。
2、檢查各潤滑點油量是否足夠，油質是否符合要求，必要時注油，保持潤滑良好。
3、人工盤車檢查，應轉動靈活，無卡阻和摩擦現(xiàn)象。
4、清除機器附近的其它物件，檢查風扇、三角帶是否完好。檢查轉動部位防護罩是否完好。
5、檢查排氣管路是否牢靠地接通儲氣罐。
6、檢查電機、管道、閥門及控制設備、信號、通訊防護是否正常完好有效。
7、司機按規(guī)定勞保著裝，女工發(fā)辮盤入帽內。
8、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后，方可操作。
三、啟動
1、啟動前，空壓機須通過電機的啟動設備將電路斷續(xù)接通二、三次，使連桿端部之油針，先濺起一些潤滑油至運動機構及氣缸表面，然后正式啟動。
2、在負荷運轉時，應檢查自動調節(jié)系統(tǒng)工作的靈敏和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，一切正常后即可正式運轉使用。
3、啟動過程中，應密切監(jiān)視設備的啟動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
四、運行
1、運行中隨時注意壓力。檢查排氣壓力超過額定值0.7Mpa時，壓力調節(jié)器是否能關閉進氣閥，使空壓機進入空負荷運轉。當儲氣罐內壓力低于額定值0.05—0.1Mpa時，壓力調節(jié)器復位，吸氣閥打開，空壓機又進入負荷運轉。
2、經常檢查設備部件運行是否有異聲、沖擊現(xiàn)象發(fā)生。
3、經常檢查吸、排氣閥有無發(fā)熱現(xiàn)象和閥的工作聲音正常與否。
4、在下列情況下應立即停車：
a曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊聲時。
b自動調壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。
c斷油、排氣溫度或潤滑油溫度超過允許的最大值或自動控制系統(tǒng)報警時。
d電機的溫升或額定電流超過允許的最大值，以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時（當過載保護器失靈時，超載不會自動停車）。
五、停車步驟
1、按下停止按鈕，使機器停止運轉。
2、打開風包上的閥門，放出末級排氣管處的壓氣。
車間鉗工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修工必須經過培訓并考試合格后，方可上崗。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事有關維修實習操作。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定和要求。
3、熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征，工作原理，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒、上班不得做與本職無關的工作，嚴格遵守本操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。
2、維修工進行操作時應不少于2人。
3、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4、作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛"有人作業(yè)"警示牌。
5、高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
6、禁止血壓不正常，有心臟病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應有可靠的安全保護措施。
7、禁止在設備運轉中調整制動閘。
8、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按 《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定有相應的安全措施。
三、操作準備
1、熟悉設備檢修內容、工藝過程、技術措施，保證檢修質量及安全。
2、設備檢修前要將檢修用的備件、用具、設備和安全保護用具準備齊全。
3、作業(yè)前要了解作業(yè)場所的施工條件以保作業(yè)人員和設備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
四、正常操作
1、維修人員對所負責范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下:
(1)檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。
(2)對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。
(3)對安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。
(4)檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。
2、按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
3、拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。
4、拆卸設備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零部件，拆卸前應做好標記。
5、拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
6、拆卸有彈性，偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
7、拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
8、在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
9、在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
10、在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關數(shù)據(jù)的記錄工作。
11、對檢修后的設備，要進行全面的驗收，需盤車的設備，必須做盤車試驗，檢查設備的傳動情況。
12、設備檢修后的試運轉工作，應由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
13、設備經檢修工作后，應進行試運轉。
運轉時，監(jiān)視人員應特別注意以下兩點:
（1）軸承潤滑等轉動部分的情況及溫度。
（2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況。
14、禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其他機械。
15、傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應拴好保險繩，防止墜落。
16、各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。
17、檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設備內部進行全面檢查，不得把無關的零件，工具等物品遺留在機腔內，在試運轉前應由專人復查一次。
18、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。
19、試運轉前必須移去設備上的物件。
五、收尾工作
1、檢修結束后應會同司機及使用維護負責人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理。
2、認真填寫檢修記錄，檢修部位、內容、結果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。
3、搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災。
車間電工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
1、維修電工必須經過培訓并考試合格后，持證上崗，能獨立工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關維修實習工作。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和《電氣設備防爆標準》的有關規(guī)定。
3、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護裝置的作用，會進行現(xiàn)場電氣設備操作，掌握電氣防、滅火知識。
二、安全規(guī)定
1、上班前不準喝酒、嚴格遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本職無關的工作，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉和自滑的措施。
3、高空或井筒作業(yè)時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢靠的位置上。
4、需要變配電所的值班人員進行操作停送電的檢修項目，停送電時，必須嚴格執(zhí)行 "工作票"制度，并設專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。
5、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛 "停電作業(yè)"牌，并進行驗電、放電，接臨時地線等項安全措施。
6、在電氣線路、電氣設備未經驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。
7、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設備上擅自進行工作，需要時應另行辦理手續(xù)。
8、在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報領導批準。
三、操作準備
1、作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可靠。
2、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
3、作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級，使用與電壓等級相符的合格的驗電筆時，要逐漸接近導體。
4、在進行定期檢修或大修設備前，應按照作業(yè)計劃，做好相應的準備工作。
四、正常操作
1、需要對6千伏以上高壓電氣設備檢修作業(yè)時，還必須遵守"高壓設備作業(yè)規(guī)程"。
2、操作高壓電氣設備時，必須戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，由一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關上，掛上"有人工作，禁止合閘"的停電警示牌。
3、對所規(guī)定的日、周、月檢內容按時進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
4、各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定進行定期維修、試驗和整定。
5、對所維修的電氣設備應按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。
6、注意各種儀表應指示準確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
7、對高低壓開關的保護裝置應按規(guī)定進行定期整定。
8、注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應超過85C。
9、檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。
10、向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度，電氣設備絕緣油的更換和試驗要做好記錄(有特殊要求的電氣設備，按產品說明書執(zhí)行)。
11、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經驗明無電后，對大地充分放電裝設接地線時，必須先接接地端，后接導體端，接觸應良好，拆除地線順序相反。
12、各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經領導批準，不準隨意拆除和改動。
13、經檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。
14、對檢修后電氣設備，機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
五、收尾工作
1、設備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。
2、對檢修作業(yè)場所進行清掃，搞好設備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
3、檢修后的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。
4、親認真填寫檢修記錄，將檢修內容、處理結果及遺留問題與司機交待清楚，雙方簽字。
電焊工安全技術操作規(guī)程
1、電氣焊工必須經身體檢查、培訓和考試合格，發(fā)給操作證后方可操作。學徒工必須由師傅帶領。
2、電焊工應掌握一般的焊工知識和電工知識，熟悉滅火技術及觸電急救方法。
3、按技術條件規(guī)定，電焊機空載電壓，直流弧焊機不得超過100v，交流弧焊機不得超過80v。
4、電焊機裸露帶電部分必須設有安全保護罩。
5、電焊機的電源線拆除應有電工進行。
6、停機時，停電焊機負荷后，方可切斷電源開關。
7、乙炔瓶及氧氣瓶周圍100m范圍內，禁止煙火，乙炔瓶和氧氣瓶之間的距離不得小于3m。
8、開啟氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產生火花。
9、氧氣瓶和乙炔瓶要分別儲放，不能存放在同一庫內。
10、工作結束，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源、氣源方可離開。
11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。
12、嚴禁在帶壓的容器管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
變電工操作規(guī)程（主洗車間變電所）
一、總則
嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ，確保安全，正確方可操作。
值班人員必須持證上崗，無證不得上崗工作。
值班人員應熟知變電所的一次系統(tǒng)圖，變配電設備的特性與工作原理，能夠熟練掌握操作方法。
變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調度室進行聯(lián)系和匯報。
停送電操作必須由兩人完成，一人操作，一人監(jiān)護。操作電氣設備時，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，對于高壓設備，還應站在絕緣臺上操作。
倒閘操作必須根據(jù)主管領導的命令進行，倒閘操作時操作人員填寫好操作票。
二、操作規(guī)程
1.單臺高壓出線柜的停送電程序
（1）停電：a.首先斷開高壓柜真空斷路器；b.其次搖出手車處于實驗位置，上、下隔離開關處于分閘位置；c.合上接地刀閘；d.最后在操作開關上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。
（2）送電：a.首先斷開接地刀閘；b.搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關處于合閘位置；c.最后合上真空斷路器。
三、系統(tǒng)運行操作程序
1.兩臺變壓器分列運行
（1）退出隔離，母聯(lián)柜手車上、下隔離處于分閘位置；
（2）使1#PT、2#PT柜處于合閘位置；
（3）將1#、2#進線柜手車搖進，上、下隔離處于合閘位置，然后儲能，將轉換開關打至合閘位置，斷路器處于合閘位置；
（4）斷開1#、2#變壓器接地刀閘，搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關處于合閘位置然后儲能，將轉換開關打至合閘位置，斷路器處于合閘位置；
（5）依次將310、315、333、334、122、130、131、602高壓開關柜接地刀閘斷開處于分閘位置“0”位，搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關處于合閘位置，轉換開關處于“遠控”位置，斷路器合閘。
2.一臺變壓器運行，另一臺備用
（1）搖進隔離，母聯(lián)柜手車上、下隔離處于合閘位置；
（2）使1#PT、2#PT柜處于合閘位置；
（3）將1#或2#進線柜手車搖進，上、下隔離處于合閘位置，然后儲能，將轉換開關打至合閘位置，斷路器處于合閘位置；
（4）斷開1#或2#變壓器接地刀閘，搖進手車，使手車從實驗位置移到工作位置，隔離開關處于合閘位置然后儲能，將轉換開關打至合閘位置，斷路器處于合閘位置；
（5）依次將310、315、333、334、122、130、131、602高壓開關柜接地刀閘合閘。
四、變壓器并列與解列運行操作程序
1.變壓器的并列、解列運行需要主要負責人的監(jiān)護下進行；
2.變壓器的并列時，應核對相序與變壓器分接頭位置無誤，后方可送電。
（1）變壓器的并列：
①合上一次側高壓柜的隔離開關和斷路器；
②合上二次側高壓柜的隔離開關和斷路器；
③合上二次側聯(lián)絡高壓柜的隔離開關和斷路器。
（2）變壓器的解列：
①斷開二次側高壓柜聯(lián)絡斷路器和隔離開關;
②斷開二次側斷路器和隔離開關；
③斷開一次側斷路器和隔離開關。
變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所）
一、總則
嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ，確保安全，正確方可操作。
值班人員必須持證上崗，無證不得上崗工作。
值班人員應熟知變電所的一次系統(tǒng)圖，變配電設備的特性與工作原理，能夠熟練掌握操作方法。
變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調度室進行聯(lián)系和匯報。
停送電操作必須由兩人完成，一人操作，一人監(jiān)護。操作電氣設備時，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，對于高壓設備，還應站在絕緣臺上操作。
倒閘操作必須根據(jù)主管領導的命令進行，倒閘操作時操作人員填寫好操作票。
二、操作規(guī)程
單臺高壓出線柜的停送電程序
（1）停電：a.首先斷開高壓柜真空斷路器；b.上、下隔離開關處于分閘位置；c.合上接地刀閘；d.最后在操作開關上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。
（2）送電：a.首先斷開接地刀閘；b.隔離開關處于合閘位置；c.最后合上真空斷路器。
三、系統(tǒng)運行操作程序
1.兩臺變壓器分列運行
（1）使聯(lián)絡柜1G上下隔離處于分閘位置，最后合上接地刀，轉換手柄擰至“檢修”位置。
（2）使3G、4G柜處于合閘狀態(tài)。
（3）將2G、5G進線柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（4）斷開6G、7G變壓器接地刀閘，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（5）依次將9G、10G、11G、12G高壓開關柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
2.一臺變壓器運行，另一臺備用
（1）使聯(lián)絡柜1G上下隔離處于分閘位置，最后合上接地刀，轉換手柄擰至“檢修”位置。
（2）使3G、4G柜處于合閘狀態(tài)。
（3）將2G、5G進線柜其中不用的一臺高壓柜先分開下隔離，再分開上隔離，合上接地刀閘，轉換手柄旋至“分斷閉鎖”，另一臺高壓柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（4）斷開6G、7G變壓器接地刀閘，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（5）依次將9G、10G、11G、12G高壓開關柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
四、變壓器并列與解列運行操作程序
1.變壓器的并列、解列運行需要主要負責人的監(jiān)護下進行；
2.變壓器的并列時，應核對相序與變壓器分接頭位置無誤，后方可送電。
（1）變壓器的并列：
①合上一次側高壓柜的隔離開關和斷路器；
②合上二次側高壓柜的隔離開關和斷路器；
③合上二次側聯(lián)絡高壓柜的隔離開關和斷路器。
（2）變壓器的解列：
①斷開二次側高壓柜聯(lián)絡斷路器和隔離開關;
②斷開二次側斷路器和隔離開關；
③斷開一次側斷路器和隔離開關。
砂輪機操作工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
砂輪機旁邊必須裝有防護罩。防護罩要有足夠的強度，其開口要適合，以防碎塊飛出傷人。
砂輪機旁不得裝設到順開關。
砂輪機旋轉的方向應與軸頭螺紋旋向相反，砂輪緊固要適當。不允許用手錘或其它物品敲打螺帽。
砂輪機要有專人負責檢查、安裝、更換和管理。
上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開機前準備
檢查砂輪機砂輪有無缺陷，防護罩是否完好。
工作前要戴好防護眼睛和口罩。
三、正常工作
磨工件不準戴手套，工件要拿穩(wěn)，不準撞擊，以防砂輪機砂輪破碎傷人。不準2人同時在一個砂輪機上磨削。
禁止在砂輪上磨大工件，以及磨25mm以下的小工件和鉛、鋁、錫、銅等金屬工件。
在較薄的砂輪機上磨大工件時，禁止使用側面。
工作時，要站在砂輪機的側面。正對砂輪機旋轉方向不許站人。
砂輪與磨架的間隙以3mm為宜，砂輪磨耗后，磨架應隨時調整并緊固好。
工作完畢后，清理現(xiàn)場，切斷電源。
化驗室采樣工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經過安全和本工種專業(yè)培訓，通過考試取得合格證后持證上崗。
2、應熟悉采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響采樣誤差和減小誤差方法。
3、了解采樣機械設備的構造和技術特征、使用和保養(yǎng)方法，配合采樣誤差因素和減小誤差有方法。
4、了解采樣新技術和新方法，熟悉采樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
5、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況，了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。
2、采取煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。
3、填寫出煤樣標簽和記錄本。
三、正常工作
1、商品煤樣的采取：火車采樣時，嚴格執(zhí)行GB475《商品煤樣采取方法》。
2、生產煤樣的采?。?br />
（1）按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更。
（2）帶式輸送機采樣：應使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不得交錯重復。采完后，應迅速將采樣器離開煤流。
（3）篩子、給煤機采樣：沿整個排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，右按左、中、右三點截取煤樣。
（4）在溢流口采樣：按橫斷面左、中、右反復截取，采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上，并截取溢流層的全高度；溢流裝滿采樣器后，應迅速提起，取得的煤樣不應被水沖出，等水通過網底后將試樣倒出。
（5）槽口與溜槽內采樣：應將工具平放，左右移動截取整個斷面的煤樣，或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時，應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
（6）管道采樣：應在采樣前先將閘門打開數(shù)分鐘，待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取，采樣后關閉好閘門。
（7）濾扇上采樣：沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。
（8）在采樣、縮分和保存過程中，煤樣不應受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
3、采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質量和份數(shù)符合規(guī)定。
四、特殊情況的處理
1、在特殊條件下，采樣中的子樣重量與份數(shù)必須經過廠領導同意，并采取特殊方法采取各種試驗試樣。
五、操作后應做的工作
1、煤樣的運輸、存放均應小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
2、對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng)，為下次采樣做準備。
六、安全注意事項
1、在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具容量和樣品總質量不得超過11kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
2、火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣，嚴禁單人作業(yè)。
3、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25kg。
4、火車采樣人必須站在車內煤堆上，嚴禁 在車幫行走。采完樣后，確認車下無人時，方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身帶采樣工具下車。
5、火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20 kg.
6、核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰軌道無機車運行時才能進行。
7、采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴禁在鐵路中間休息。
8、煤堆采樣時，注意觀察附近有無車輛，要與裝煤車司機聯(lián)系好后，方可開始采樣。
9、煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落傷人。
10、在偏僻、困難或危險的采樣點采樣時，采樣時，操作人員不得單獨作業(yè)。
11、在井下采樣，必須遵守下列規(guī)定。
（1）遵守井下工作的有關規(guī)程。
（2）建立下井考勤制度，發(fā)現(xiàn)換班后2h有人尚未上井，及時報告有關領導和礦調度室，查明原因。
（3）采樣時，注意工作地點的安全情況，嚴格執(zhí)行敲幫穩(wěn)頂制度，認真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情況。在急傾斜煤層重采樣時，嚴密注意底板情況，確認安全后，方可開始工作。遇到打棚欄和無風的巷道或爆破時，不準進行采樣工作。
（4）在采掘工作面采樣時，禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產檢查煤樣時，注意車輛的來往，防止車輛傷人。采取煤層煤樣時，如果必須拆除棚欄，則在采樣后立即將棚欄插嚴背實，防止擗棒冒頂。
（5）在大巷中采樣時，采樣工具不得于架線接觸。在大巷中縮制煤樣，應于車道保持一定的距離。
（6）在運輸大巷中使用車輛運送煤樣，須在取得井運區(qū)調度員允許后，方可運送。推車時，嚴密注意后方情況，接近道岔、巷道及風口時，向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方有機動車輛，及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車時，兩車距離布小于15m。禁止放飛車。
制樣工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全檢查和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得操作資格后，持證上崗。
2、制樣工應熟悉制樣理論和方法，會使用和保養(yǎng)各種制樣機械和工具。
3、了解采、制樣新技術和新方法，熟悉制樣所用工具、設備的名稱、規(guī)格和用途。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，進行處理。
2、清掃工作場地、制樣工具及機械，避免煤樣受污染。
三、正常操作
1、商品煤樣、生產煤樣制備，按照GB474《煤樣的制備方法》進行制樣。
2、日常生產檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474進行。
（1）日常生產檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6 mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
（2）日常生產檢查煤樣，可直接縮分到下表最小質量，并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
300mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送至制樣室 10 4 2 1 0.5
送至浮沉室 10 4 2 1 0.5
（3）制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm，最小質量不得小于0.5kg。
（4）制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。
（5）制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
（6）制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低于50℃的溫度下適當?shù)剡M行干燥。
（7）制灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大于25 mm的煤樣未經破碎不允許縮分。
（8）采用機械破碎日常生產檢查原始煤樣：
可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到規(guī)定的最小質量，送制樣室做快速檢查。
用破碎機破碎煤樣時，原則實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢物、煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。
（9）制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150℃的溫度下進行烘干，烘干進程中要經常翻動，干后立即取出。
（10）送化驗室作灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小于0.2mm，質量應大于30g。
（11）煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
3、制樣設備的使用規(guī)定。
（1）電熱板的使用：
使用電熱板前，必須檢查該設備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結果。
嚴禁用電熱板烘烤生產試樣以外的其它物品。
電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
若長時間不生產，必須關閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
（2）磨樣機的使用：
使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
合上電源開關，磨樣3 min后，關閉電源開關，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
嚴禁不裝物料長時間運行（不超過2min），以免撞壞擊環(huán)、擊塊。
潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣呂或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或指定料樣灰分相近的試樣。
磨樣機使用完畢，應立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
（3）錘式破碎機的使用規(guī)定：
開機前應仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。
工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。
制樣時，首先將料樣加入料斗內；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。
接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
破碎機傳動膠帶的松緊度調節(jié)，可用扳手旋轉電機 托扳底部的調節(jié)螺桿，即可完成。
在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
停車時，必須待遇加料斗內的料樣完全經破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關閉加料斗閘門后，再禍害掉電機電源。
（4）電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定：
接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機（超溫警鈴）開關置于“開”，電動機應正常運轉。
將控溫儀狀態(tài)開關置于“預置”位，旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關置于“測溫”位。
試驗時，101A型初期加熱把加熱旋鈕調至“2”位置（全功率加熱），達到設置溫度時，必須將加熱鈕調至“1”位置（小功率加熱），以減小熱量過沖。
試驗時，101C型試驗溫度約100℃時，功率開關“1”調至“Ⅲ”位置，功率開關“2”調至“Ⅲ”；試驗溫度約150℃時，功率開關“1調至“Ⅱ”位置，功率開關“2調至“Ⅲ”。
使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關。
烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次后，方可進行試驗。
嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其它非試驗物品放進烘箱。
（5）電子秤的使用規(guī)定：
隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
秤量物體時，最大不能超過15 kg。
秤量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
秤量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時關閉。
電子秤長時間不用時，必須及時關閉。
外殼有污垢時，嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
當數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁缶瘯r，應及時匯報，并處理。
四、操作后應做的工作
1、每制完一個樣品后，應貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
2、認真填寫制樣記錄。
五、安全注意事項
1、破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎要不得，應立即停機處理。
2、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
3、破碎機工作臺過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其它異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進行處理。
4、使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止調整旋轉部件傷人。取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
化驗員技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得資格證后，持證上崗。
2、應熟練掌握化驗項目的國標、部標和規(guī)程，按標準和規(guī)程的要求準備好儀器和器皿。
3、應熟悉掌握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養(yǎng)方法，熟悉各種記錄的填寫和計算方法。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、檢查計量設備、儀器、工具、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
2、對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標準和規(guī)程要求時方可使用。
3、清洗玻璃儀器，達到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。
4、加熱稱重的瓷器皿，應事先進行灼燒，達到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。
5、將器皿逐一編號。
三、正常操作
1、記錄
（1）使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。
（2）原始記錄必須有編號，不得丟失，用后應存檔備查。
（3）記錄必須進行一次核對，以免有誤。
（4）原始記錄不得任意涂改，查對時發(fā)現(xiàn)確系記錯者，應在錯誤數(shù)字上劃一斜線，將正確的數(shù)字寫在錯誤處的右上角。不得在錯誤數(shù)字上涂改，嚴禁將原數(shù)字涂改，以免他人辨不出來的數(shù)字。
（5）原始記錄本上禁止填寫同試驗無關的內容，更不得撤頁，記錄本者應在記錄上簽字或蓋章。
2、稱量
（1）根據(jù)被測項目的國標、部標（操作規(guī)程）要求選定相應的天平。
（2）檢查天平的周檢證書，在周檢有效期內，計量性能達到要求。
（3）將稱重的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。
3、樣品準備
（1）稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數(shù)量等，如有不符合規(guī)定者應返回上道工序更正。
（2）將稱樣瓶倒立搖動數(shù)次后，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶中樣品上下各部位都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品入在臺桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
（3）灼燒、烘干時，盛樣容器應放置于等溫（恒溫）區(qū)域內。
（4）使用坩堝鉗時要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質及污物，應保持端頭鉗尖部清潔，放置時鉗前尖端部應向上，不可向下接觸臺桌面。
4、干燥的使用
（1）干燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其它內存物品的底部。
（2）搬移干燥器時要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
（3）打開干燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡后，才能將開口推陳出新大或全開。取下的蓋子必須仰放。
（4）將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。
（5）干燥器中的干燥劑應隨時進行檢查，及時更換回收，防止干燥劑失效。
5、項目的測定
（1）煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB/212《煤的工業(yè)分析方法》。
（2）煤中全水分的測定，執(zhí)行GB/T211《煤中全水分測定方法》。
（3）煤中全硫的測定，執(zhí)行GB/T214《煤中全硫測定方法》。
（4）煤的發(fā)熱量測定，執(zhí)行GB/T213《煤的發(fā)熱量測定方法》。
（5）煤的真相對密度測定，執(zhí)行GB/T217《煤的真相對密度測定方法》。
四、操作后應做的工作
1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。
2、按有關規(guī)定保存?zhèn)洳槊簶印?br />
3、做好各種原始化驗記錄，將化驗結果及時報送有關部門及人員。
五、安全注意事項
1、支領、配置劇毒藥品，要有領導審批手續(xù)，并有兩人現(xiàn)時在場；領用的劇毒物品有專人管理，用后剩余部分立即交回。
2、蒸餾易燃物品（如汽油、苯、二甲苯等）時，應根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
3、蒸發(fā)易燃物和產生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。
4、試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。
5、混合或稀釋濃硫酸時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內，其操作應緩慢進行。
6、撒落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈。特別是汞撒在試驗臺或地上后，應用吸管吸起并撒上硫磺粉或其它除汞劑。
7、所用壓縮氣體貯氣瓶，必須遵守下列規(guī)定；
（1）使用的貯氣瓶要垂直固定在專用架上，嚴禁平放。
（2）嚴禁不經減壓而直接使用壓縮氣體。往氧彈充氧時，一定要慢開。發(fā)熱量測定中使用的氧彈定期進行耐壓（≥20MPa）試驗并且充氧后保持氣密。如果氧彈充氧到3.3 MPa以上，不得進行下一步燃燒試驗，此時應釋放氧氣，使其壓力下降到3.0 MPa以下。
（3）使用氧氣瓶時，氧氣瓶與工作廠所要有一定距離。禁止在鋼瓶的附件或氣門上沾附油脂。禁止使用可燃性（如硬橡膠）襯墊。氧氣瓶遠離易燃物品和熱源。
（4）貯氣瓶內氣體不能使用干凈，要保留一定的壓力，壓力一般不底于0.5 MPa。
8、使用馬弗爐、干燥箱、電爐等電氣設備時，操作人員應當站在絕緣墊上。
煤泥水檢測工技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得資格證后，持證上崗。
2、熟悉選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝流程，掌握采樣理論、采樣基本原則和方法、采樣點布置圖、影響樣樣誤差因素和減少采樣誤差的方法。
3、熟悉掌握稱量工具的使用和維護保養(yǎng)方法。
4、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其它有關規(guī)定。
5、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、工作前的準備
1、采樣需使用工具，并隨時保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前后均應洗刷干凈，以免污染子樣。
2、了解采樣點的環(huán)境及所采樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。
三、正常操作
1、采樣時必須確認站穩(wěn)后方可采樣。
2、采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，并將舀子手柄上的繩子在手上套牢后，才能采取煤泥水樣，嚴禁用小桶直接采取煤泥水樣。
3、在管道采樣時，采樣前應將閥門打開1～3min，待水流正常后再用舀子接取子樣，采完后關閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0L之間；采樣時應注意不使煤泥水濺出采樣器。
4、在水流較急的水渠或管口采取煤泥水時，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水濺出采樣器。
5、測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水產混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺（容積為1L）中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側傾斜著拿起，防止壺內煤泥水溢出，等深度壺表面滴水不成線后再進行稱量。根據(jù)稱得的濃度重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量?；虬聪掠嬎忝耗嗨腆w的含量。
q=
式中q--------煤泥水的固體含量，g/L;
TRD------- 煤泥水真密度， g/cm3;
m-------每升煤泥水質量，g/L。
四、操作后應做的工作
做好原始記錄，并及時把數(shù)據(jù)給調度室和相關崗位。對采樣工具要進行檢查維護保養(yǎng)，為下次采樣做準備。
