濃縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

濃縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗
2、操作司機(jī)應(yīng)熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤的工藝流程。
3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動保護(hù)用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。
4、工作中，司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、開車前檢查及準(zhǔn)備工作
1、檢查所有軸承座、齒輪箱的油質(zhì)是否合格，油位是否滿足要求，各臺減速器是否漏油；
2、放掉或除去所有軸承座、齒輪箱及接線盒、控制箱內(nèi)的冷凝水及積水；
3、檢查三角帶或傳動鏈?zhǔn)欠裢旰?，張緊力是否適當(dāng)；
4、檢查護(hù)罩是否緊固，各部位螺栓是否松動；
5、檢查扭矩指針是否指向0位，若沒有指向0位，應(yīng)在機(jī)電人員配合下，斷續(xù)采取主電機(jī)反轉(zhuǎn)的措施，使扭矩指針歸于0位；
6、檢查并確保橋架上無雜物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。
7、上橋架巡檢或操作時，必須小心腳下，防止打滑掉入池中。
8、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。
三、啟動
1、接到啟車信號后，確信扭矩指針指向0位，準(zhǔn)備啟車；
2、一般情況下，將提耙裝置的控制開關(guān)置于“自動提耙”位置，提耙裝置根據(jù)耙架所受扭矩而自動進(jìn)行升降耙操作。在事故情況下，亦可以將控制開關(guān)置于“手動提耙”位置，實(shí)現(xiàn)手動升降耙。務(wù)必確保在耙子運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下進(jìn)行手動升降耙操作。
3、啟動時應(yīng)監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)耙子松動，扭矩異常波動及其他異常情況應(yīng)立即停車處理。
四、運(yùn)行及調(diào)整
1、運(yùn)行過程應(yīng)密切注意扭矩指示，當(dāng)扭矩>40%時，系統(tǒng)報(bào)警，扭矩>85%設(shè)備停車；
2、當(dāng)升降耙裝置置于手動控制時，應(yīng)密切觀察扭矩指示儀，及時進(jìn)行耙位調(diào)整。當(dāng)扭矩>50%，應(yīng)立即進(jìn)行提耙，直至扭矩小于50%，同時及時與壓濾車間聯(lián)系做好底流的及時回收工作。當(dāng)扭矩小于30%時，可進(jìn)行降耙操作，以及滿足底流排放工作；
3、經(jīng)常檢查溢流濃度，發(fā)現(xiàn)溢流濃度持續(xù)增大及扭矩指示持續(xù)增高，應(yīng)及時檢查加藥系統(tǒng)是否正常工作，底流回收系統(tǒng)是否充分工作。如果負(fù)荷增大有壓耙危險時，應(yīng)及時向集控室匯報(bào)減少入料量，及時進(jìn)行底流排放工作；
4、檢查電機(jī)、減速機(jī)溫度、聲音及傳動齒輪的嚙合情況是否正常，三角帶、傳動鏈工作是否正常；
5、檢查中心滑環(huán)密封是否良好，防止煤泥水濺入引起短路事故；
6、定期檢查耙位和扭矩指示是否正常；
7、當(dāng)某臺濃縮機(jī)發(fā)生故障時，關(guān)閉相應(yīng)的給料閥門，將煤泥排至其余濃縮機(jī)進(jìn)行處理。
8、當(dāng)濃縮機(jī)在扭矩超過30%以上時，絕不允許停耙。
9、當(dāng)濃縮機(jī)的扭矩超過60%時，不允許末煤洗煤，也不允許塊煤車間的煤泥打入該濃縮機(jī)。
五、停車
1、一般情況下停機(jī)，應(yīng)及時通知調(diào)度停止系統(tǒng)給煤，并將煤泥排放完扭矩在10%以下時，方可停機(jī)；
2、發(fā)生緊急事故停車后，應(yīng)根據(jù)處理時間的長短及煤泥沉淀情況及時通知調(diào)度，并采取壓耙的防護(hù)措施。
3、停機(jī)后，通知加藥系統(tǒng)停止給藥。
4、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。
六、打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備
1、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；
2、認(rèn)真做好設(shè)備的清潔工作，做到五不漏；
3、對設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。