2422上綜采工作面過斷層切眼技安措施

采煤十七隊(duì)回采的2422上綜采工作面即將進(jìn)入F3斷層和斷層切眼，為確保安全順利地推過斷層切眼，特報(bào)技安措施如下：
一、概況：
2422上綜采工作面機(jī)巷距離斷層切眼17m, 風(fēng)巷距離斷層切眼39m，機(jī)頭超前機(jī)尾22m，機(jī)頭先采穿斷層切眼，機(jī)尾后采穿斷層切眼。2422上綜采工作面的F3斷層走向249°、傾向159°、傾角39°，落差1.5～4.5（m），正斷層，在工作面之內(nèi)，對回采影響嚴(yán)重。斷層切眼長171m，于2422-1工作面開采初期形成，頂板情況好。
二、過斷層技術(shù)措施：
（一）2422上綜采工作面推至F3斷層時，煤層段采用割煤機(jī)割煤推進(jìn)，巖石段采取松動爆破措施，破碎巖石后再用割煤機(jī)平行推進(jìn)。
（二）2422上綜采工作面距斷層20m時，施工隊(duì)采用長木點(diǎn)柱、單體液壓支柱配工字鋼對2422上風(fēng)巷進(jìn)行支護(hù)，并用木料背接好頂板，確保風(fēng)巷斷層支護(hù)牢固（風(fēng)巷支護(hù)詳見附圖一）。
（三）2422上綜采工作面距斷層下盤煤10m時，每刀煤降低0.1m，當(dāng)頂板降低到上分層煤層底板時，沿風(fēng)巷的坡度保證不低于1.8m的采高向前推進(jìn)。
（四）過斷層期間，機(jī)組牽引速度控制在0.1～3 m/min之間，在頂板完整穩(wěn)定且煤層賦存穩(wěn)定時，割煤時的牽引速度不得大于3.0m/min；若遇頂板破碎地段或構(gòu)造帶時，機(jī)組牽引速度不得大于0.5m/min。
（五）2422上綜采工作面過斷層時，片幫煤較多，所有的大塊煤必須打碎（直徑≯0.3m），然后采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。
（六）過斷層期間，支架的端面距≯0.34m；頂板破碎地段，施工隊(duì)必須將支架掩護(hù)梁抵?jǐn)n煤壁。
三、松爆技術(shù)措施：
（一）松動爆破采用刀切式鉆爆法施工，三臺YT29型風(fēng)鉆同時打眼，眼深為1.7m，眼距為1.0m，采用1～4段毫秒電管配煤礦安全乳膠炸藥進(jìn)行分段爆破，循環(huán)進(jìn)度為1.5m，詳見炮眼布置圖（附圖三）及爆破說明書（附表一）。
（二）放炮啟爆點(diǎn)設(shè)在2422上機(jī)巷距離機(jī)頭不小于100m的安全地點(diǎn)，放炮前必須由班長親自按附圖二所示 “▲”布崗，搜盡警戒區(qū)內(nèi)一切人員，并切斷警戒區(qū)內(nèi)動力電源（遙測電源除外），待布崗人員返回啟爆點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)無誤后，方可按規(guī)定啟爆。
（三）放炮前，采用擋煤板和楠竹跳板對支架、刮板運(yùn)輸機(jī)和電纜等進(jìn)行有效保護(hù)，防止放炮損壞閥組，并用爛皮帶將支架的活柱進(jìn)行捆綁，并且捆綁嚴(yán)實(shí)，割煤機(jī)距爆破點(diǎn)距離不小于10m，確認(rèn)保護(hù)好后方可放炮。
（四）2422上綜采工作面裝藥時，采取正向裝藥,炮眼封泥長度必須全長充填,每眼必須有合格的水泡泥，聯(lián)線方式采用大串聯(lián)，夾矸段每次起爆長度不得超過10m，全矸段每次起爆長度不得超過5m。
（五）放炮１5分鐘后無異常，方可由瓦斯安監(jiān)員、班長、放炮員逐步進(jìn)入爆破點(diǎn)檢查爆破效果、支護(hù)及氣體情況。
（六）爆破后，施工隊(duì)必須及時采用2.5m單體液壓支柱配1.2m鉸梁對爆破后的地段進(jìn)行支護(hù)，柱距為0.75m，如頂板破碎，柱距改為0.6m，而且必須采用楠竹跳板或直徑≮0.3m的半圓木背接嚴(yán)實(shí)。
（七）放炮前，必須采用擋煤板對緊挨爆破點(diǎn)的支柱進(jìn)行保護(hù)。每次放炮后必須先開通工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，排完煤矸后方可進(jìn)行第二輪放炮。
四、工作面及巷道支護(hù)技術(shù)措施
（一）風(fēng)巷支護(hù)技術(shù)措施
1、當(dāng)工作面推進(jìn)距風(fēng)巷斷層20m時，首先用直徑≮0.3m的4m～4.5m左右的半圓木在風(fēng)巷段打點(diǎn)柱，柱距1.0m，排距1.0m。
2、木點(diǎn)柱打好后，用1.2m長的木板和釘子將臨近的四根點(diǎn)柱連接，高度為1.5m，點(diǎn)柱連接方式布置見附圖一。
3、用5m左右的工字鋼架設(shè)抬棚，高度為風(fēng)巷底板線上3.8m位置，確保工字鋼的兩端都穿在兩幫0.1m，且用4m的單體液壓支柱保證一梁兩柱，棚距為1m（詳見附圖一）。
4、將工字鋼抬棚架設(shè)牢固后，用直徑≮0.3m的半圓木在抬棚上架設(shè)井架背接頂板，并確保背接至頂且背接嚴(yán)實(shí)。
5、當(dāng)工作面推進(jìn)距風(fēng)巷斷層5m時，在工字鋼抬棚下采用4.0m的單柱增打一排中心點(diǎn)柱加固。
（二）斷層切眼支護(hù)技術(shù)措施
1、在工作面推進(jìn)距離斷層切眼10m位置，從斷層切眼機(jī)頭端的巷道內(nèi)，沿巷道中心線用2.5m的單柱打一排中心支柱，間距為1.0m，加固巷道頂板。
2、第一次打中心支柱時，長度保證20m，當(dāng)工作面機(jī)頭剛剛割穿斷層切眼巷道時，又沿切眼中心線向風(fēng)巷方向增補(bǔ)10m中心支柱，以后隨著工作面的推移，直到斷層切眼最后30m，保證斷層切眼的中心支柱長度為30m。最后30m的中心支柱隨著工作面的推進(jìn)從下往上逐一回撤，一次回撤2～3根。
（三）機(jī)巷支護(hù)技術(shù)措施
1、沿用作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)方式，并在工作面推進(jìn)距離斷層5m時，對機(jī)巷斷層處前后5m用支柱加固支護(hù)，再由原來的兩排支柱加固為三排，并用竹跳板或木料將頂板背接嚴(yán)實(shí)。
（四）工作面頂板支護(hù)技術(shù)措施
1、工作面放炮后，用2.5m單體液壓支柱配1.2m鉸梁對爆破后的地段進(jìn)行支護(hù)，柱距為0.75m，如頂板破碎，柱距改為0.6m，而且必須采用楠竹跳板或直徑≮0.3m的半圓木背接嚴(yán)實(shí)。
2、對頂板破碎段，要及時拉架支護(hù)頂板，防止頂板冒落甚至漏頂。
3、在割穿切眼巷道后，必須檢查巷道內(nèi)的支柱是否泄壓，如有泄壓則立即補(bǔ)液，保證頂板的支護(hù)強(qiáng)度。
4、嚴(yán)禁提前卸掉工作面的支柱，只有當(dāng)割煤機(jī)割到距離支柱5m時，方可停機(jī)將工作面?zhèn)鹊闹е兜簦乐鬼敯蹇迕皩?dǎo)致工作面漏頂。
5、加強(qiáng)對供液系統(tǒng)的檢查、維護(hù)，確保工作面供液壓力不低于30Mpa，ZY2800/11/24型掩護(hù)式液壓支架初撐力達(dá)到1850～2083KN，立柱初撐力（推/拉）不低于986/142KN。
6、強(qiáng)化對掩護(hù)式液壓支架立柱及安全閥的檢修，確保頂板壓力超過支架額定承載能力時，支架能夠自動降架卸載，以防止支架受損。
7、及時調(diào)整掩護(hù)式液壓支架的活柱量，保證支架活柱伸縮量不小于0.2m，以防止出現(xiàn)“死架”現(xiàn)象。
五、通風(fēng)瓦斯管理
1、在工作面割距斷層切眼5m時，通風(fēng)隊(duì)在斷層切眼上口距離風(fēng)巷5m處做一料石風(fēng)阻，并取消斷層切眼內(nèi)的風(fēng)門。
2、瓦斯安監(jiān)員必須嚴(yán)格檢查有毒有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報(bào)，嚴(yán)禁氣體超限作業(yè)。
3、過斷層期間，救護(hù)隊(duì)繼續(xù)執(zhí)行好氣體的檢查取樣工作，并及時將氣體送化驗(yàn)室分析。
六、安全措施
1、過斷層期間，施工隊(duì)必須加強(qiáng)兩個端頭的支護(hù)管理，加強(qiáng)工作面及機(jī)、風(fēng)兩巷的敲幫問頂工作，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
2、各工種人員作業(yè)之前首先檢查作業(yè)場所及附近支護(hù)情況，找凈危巖活矸，補(bǔ)齊所缺支護(hù)，支好斜撐護(hù)幫支柱，保證臨時支護(hù)齊全可靠。
3、作業(yè)人員必須堅(jiān)持“先支后回”。設(shè)備移位、支架調(diào)向需變換支柱位置時，必須提前摻好替換支柱，并保證支柱初撐力不小于90KN。
4、工作面端頭支護(hù)齊全，回撤單體支柱必需找好退路，摻好臨時護(hù)身支柱。
5、過斷層期間，施工隊(duì)必須嚴(yán)格控制工作面采高≮1.8m，防止破壞煤層頂板的完整性；頂板破碎地段必須停機(jī)帶壓移架，保證移架點(diǎn)滯后于前滾筒不得超過1.5m。
6、過斷層期間，施工隊(duì)必須及時清除煤壁傘檐，保持煤幫平直；煤壁松軟或頂板破碎地段，必須做好敲幫問頂工作面。
7、每班進(jìn)班作業(yè)前，作業(yè)人員必須對設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查，消滅電氣失爆，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
8、開刮板運(yùn)輸機(jī)前，司機(jī)必須認(rèn)真檢查刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)有無大塊煤、矸或其它雜物，確認(rèn)安全后方可送電開溜。開刮板運(yùn)輸機(jī)時，司機(jī)必須集中精力，注意觀察工作面及順槽的各種信號，嚴(yán)禁睡覺，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行方向的正前方嚴(yán)禁站人，運(yùn)行過程中，必須嚴(yán)密監(jiān)視刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行及附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，大塊煤（矸）嚴(yán)禁上刮板運(yùn)輸機(jī)。
9、打眼過程中，若出現(xiàn)炮眼見煤或瓦斯涌出異常等其他異?，F(xiàn)象時，必須停止作業(yè)，在采取有效措施后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
10、打眼前，施工隊(duì)必須將工作面的機(jī)組、開刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)把手打到“零”位上鎖，并派專人看守，打眼工與割煤司機(jī)、開刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，打眼過程中嚴(yán)禁開機(jī)。
11、放炮前，施工隊(duì)人員檢查工作面支架護(hù)幫板是否有卸壓現(xiàn)象，有卸壓現(xiàn)象及時對護(hù)幫板進(jìn)行補(bǔ)液。放炮前，跟班隊(duì)干必須檢查泵站是否供液，有液嚴(yán)禁放炮。
12、裝藥放炮必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第315～342條之規(guī)定，處理瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》第342條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
13、放炮過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。
14、端頭附近放炮前，必須對端頭支柱進(jìn)行補(bǔ)液加固，防止放炮打垮支柱造成冒頂。
15、每次放炮后，必須開通工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，并且檢查支架、閥組是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16、在風(fēng)巷打木點(diǎn)柱時，必須要有專人看護(hù)安全，且必須把木點(diǎn)柱打直，打緊，防止木點(diǎn)柱倒地傷人。
17、在風(fēng)巷架設(shè)長工字鋼抬棚時，也必須要有專人看護(hù)安全，且做好聯(lián)?；ケ９ぷ髅妫ＷC協(xié)作信號清楚，確保安全。
18、在架設(shè)工字鋼和背接頂板時，使用的架子或梯子必須牢固安全，且要有專人去扶架子或梯子，防止歪倒傷人。
19、跟班隊(duì)干、安全員必須嚴(yán)格對措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
20、未盡事宜嚴(yán)格按《2422上綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附圖表：
附圖一 2422上綜采工作面過斷層期間風(fēng)巷頂板支護(hù)示意圖
附圖二 2422上綜采工作面過斷層期間通風(fēng)系統(tǒng)、崗哨位置及避災(zāi)路線示意圖
附圖三 2422上綜采工作面過斷層松爆炮眼布置圖
附表一 爆破說明書